KR20110131528A - 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법 - Google Patents

발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 출력단계와, 전사단계와, 인쇄 롤의 표면에 다수의 그라비아 셀(잉크를 담을 수 있는 그릇)로 구성되는 화선부(畵線部)를 형성하는 부식단계와, 상기 인쇄 롤의 표면에 크롬도금층 형성하는 크롬도금단계를 포함하는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 있어서,
상기 출력단계에서 형성되는 디자인은 외부에서 공급되는 전원이 안정적으로 유통되는 전극부와, 상기 전극부에서 유통되는 전기를 공급받아 열을 발산하는 발열부를 포함하여 구성되되, 상기 전극부와 발열부는 서로 다른 크기를 갖는 다수의 그라비아 셀로 구성되고,
상기 부식단계는 상기 인쇄 롤의 표면에 부식액을 분사하여 소정의 심도를 갖는 다수의 그라비아 셀로 이루어지는 디자인 형상의 화선부가 형성되는 제1부식공정과, 상기 제1부식공정이 완료되면, 상기 인쇄 롤의 발열부에 부식액에 의한 부식을 방지하기 위해서 상기 발열부의 표면에 부식방지층을 형성하는 부식방지공정과, 상기 인쇄 롤의 표면에 부식액을 분사하여 상기 전극부에 상기 제1부식공정에서 형성된 심도보다 깊은 심도가 형성되도록 하는 제2부식공정으로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
하나의 인쇄 롤 표면에 2번의 부식공정으로 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부를 형성함으로, 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부가 한 번의 인쇄공정으로 인쇄되어 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 형성하여, 인쇄방향 즉, 인쇄 롤의 주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상을 유도하여 상기 전극부와 발열부의 정밀한 연결을 형성하여 원활한 전류 흐름을 추구하도록 하는 효과가 있다.

Description

발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법{The making method of a gravure roll which is used at a heating sheet printing}
본 발명은 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 인쇄 롤 표면에 2번의 부식공정으로 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부를 형성함으로, 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부가 한 번의 인쇄공정으로 인쇄되어 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 그라비아 인쇄에 사용되는 인쇄 롤의 제조는 알루미늄이나 철 등의 금속제 중공 롤의 표면에 판면 형성용의 구리도금층(판재)를 만들고, 이 구리도금층에 에칭에 의해 제판정보에 따른 다수의 미세한 그라비아 셀(잉크를 담는 그릇)로 이루이지는 화선부를 형성하고, 그 다음에 그라비아 인쇄 롤의 내쇄력(耐刷力)을 늘리기 위해 크롬도금에 의해 경질의 크롬층을 형성하여 표면강화 피복층으로 하여 인쇄 롤의 제조(판면의 제작)을 완료한다.
통상 그라비아 인쇄용 롤의 표면에 형성되는 화선부는 동일한 크기 및 심도를 갖는 다수의 그라비아 셀로만 구성되며, 이러한 이유로 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 그라비아 셀로 이루어지는 각각의 인쇄 롤로 인쇄되는 전극부 및 발열부로 구성되는 발열시트를 형성시에, 표면에 전극부(가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성)의 형상을 갖는 화선부가 형성된 인쇄 롤을 이용하여 1차 인쇄공정을 수행하고, 표면에 발열부(가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성)의 형상을 갖는 화선부가 형성된 인쇄 롤을 이용하여 2차 인쇄공정을 수행함으로, 발열시트의 제조시 소요시간이 길고, 제조방법이 복잡하여 제품의 가격경쟁력이 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, 전극부와 발열부를 인쇄시 2개의 그라비아 인쇄 롤을 통해서 2번의 인쇄공정으로 나누어 수행됨으로, 정밀 인쇄가 요구되는 전극부와 발열부가 교차되는 부분에서 상호 정밀히 연결되지 못하고 단락 또는 단선 생기는 경우가 종종 발생하여 제품의 품질이 저하될 뿐만 아니라, 전극부와 발열부의 단락으로 인해 원활한 전류 흐름이 방해되어 전극부와 발열부가 교차되는 부분에 스파크가 발생하거나 타는 경우가 발생하여 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다.
상기에 상술한 문제점을 해결하기 위한 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 개발 및 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 하나의 인쇄 롤 표면에 2번의 부식공정으로 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부를 형성함으로, 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부가 한 번의 인쇄공정으로 인쇄되어 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 형성하여, 인쇄방향 즉, 인쇄 롤의 주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상을 유도하여 상기 전극부와 발열부의 정밀한 연결을 형성하여 원활한 전류 흐름을 추구하도록 하는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법은 중공의 금속제 인쇄 롤의 표면에 구리(Cu)도금층을 형성하는 구리도금단계와, 사용자가 원하는 형상의 디자인을 형성한 필름을 출력하는 출력단계와, 상기 필름에 형성된 디자인을 상기 인쇄 롤의 표면에 전사하는 전사단계와, 디자인이 전사된 상기 인쇄 롤의 표면에 부식액을 분사하여 상기 인쇄 롤의 표면에 다수의 그라비아 셀(잉크를 담을 수 있는 그릇)로 구성되는 화선부(畵線部)를 형성하는 부식단계와, 상기 인쇄 롤의 내쇄력(耐刷力)을 증감하기 위해서 상기 인쇄 롤의 표면에 크롬도금층을 형성하는 크롬도금단계를 포함하는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 있어서,
상기 출력단계에서 형성되는 디자인은 외부에서 공급되는 전원이 안정적으로 유통되는 전극부와, 상기 전극부에서 유통되는 전기를 공급받아 열을 발산하는 발열부를 포함하여 구성되되, 상기 전극부와 발열부는 서로 다른 크기를 갖는 다수의 그라비아 셀로 구성되고,
상기 부식단계는 상기 인쇄 롤의 표면에 부식액을 분사하여 소정의 심도를 갖는 다수의 그라비아 셀로 이루어지는 디자인 형상의 화선부가 형성되는 제1부식공정과, 상기 제1부식공정이 완료되면, 상기 인쇄 롤의 발열부에 부식액에 의한 부식을 방지하기 위해서 상기 발열부의 표면에 부식방지층을 형성하는 부식방지공정과, 상기 인쇄 롤의 표면에 부식액을 분사하여 상기 전극부에 상기 제1부식공정에서 형성된 심도보다 깊은 심도가 형성되도록 하는 제2부식공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄 롤의 표면에 형성되는 상기 전극부는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되며, 상기 인쇄 롤의 표면에 형성되는 상기 발열부는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1부식공정이 완료되면, 상기 발열부를 구성하는 다수의 그라비아 셀은 0.0005 내지 0.0015μ(미크론:micron)의 심도를 갖도록 부식되며,
상지 제2부식공정이 완료되면, 상기 전극부를 구성하는 다수의 그라비아 셀은 0.0005 내지 0.002μ의 심도를 갖도록 부식되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄 롤의 표면에 형성되는 상기 전극부 폭은 3 내지 15mm로 형성되며, 상기 인쇄 롤의 표면에 형성되는 상기 발열부 폭은 0.5 내지 3mm로 형성되도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 형성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 의하면, 하나의 인쇄 롤 표면에 2번의 부식공정으로 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부를 형성함으로, 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부가 한 번의 인쇄공정으로 인쇄되어 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 형성하여, 인쇄방향 즉, 인쇄 롤의 주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상을 유도하여 상기 전극부와 발열부의 정밀한 연결을 형성하여 원활한 전류 흐름을 추구하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법으로 제작된 인쇄 롤의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법의 제작된 인쇄 롤의 A-A 단면도
도 4는 도 2에 도시된 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법으로 제작된 인쇄 롤을 통해 전극부와 발열부가 인쇄된 발열시트를 도시한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법으로 제작된 인쇄 롤의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법의 제작된 인쇄 롤의 A-A 단면도를, 도 4는 도 2에 도시된 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법으로 제작된 인쇄 롤로 전극부와 발열부가 인쇄된 발열시트를 도시한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법(100)은 중공의 금속제 인쇄 롤(1)의 표면에 구리(Cu)도금층(2)을 형성하는 구리도금단계(S1)와, 사용자가 원하는 형상의 디자인을 형성한 필름을 출력하는 출력단계와, 상기 필름에 형성된 디자인을 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 전사하는 전사단계(S2)와, 디자인이 전사된 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 다수의 그라비아 셀(잉크를 담을 수 있는 그릇)로 구성되는 화선부(畵線部)를 형성하는 부식단계와, 상기 인쇄 롤(1)의 내쇄력(耐刷力)을 증감하기 위해서 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 크롬도금층(3)을 형성하는 크롬도금단계(S3)를 포함하는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 있어서,
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 출력단계(S10)에서 형성되는 디자인은 외부에서 공급되는 전원이 안정적으로 유통되는 전극부(10)와, 상기 전극부(10)에서 유통되는 전기를 공급받아 열을 발산하는 발열부(20)를 포함하여 구성되되, 상기 전극부(10)와 발열부(20)는 서로 다른 크기를 갖는 다수의 그라비아 셀(11,21)로 구성된다.
여기서, 사용자가 원하는 디자인이 형성된 필름은 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 전사되는데, 이때 용이한 전사를 위해서 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 감광액을 도포한 후에 상기 필름을 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 덮은 후에 빛을 조사하여 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 상기 전극부(10)와 발열부(20)를 포함하는 디자인이 전사되도록 함이 바람직하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 부식단계(S20)는 제1부식공정(S21)과, 부식방지공정(S22)과, 제2부식공정(S23)을 포함하여 구성된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1부식공정(S21)은 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 소정의 심도를 갖는 다수의 그라비아 셀(11,21)로 이루어지는 상기 전극부(10)와 발열부(20)를 포함하는 디자인 형상의 화선부(30)가 형성되는 공정으로, 상기 제1부식공정(S21)에서는 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 골고루 분사되어 상기 전극부(10) 및 발열부(20)를 구성하는 다수의 그라비아 셀(11,21)이 0.0005 내지 0.0015μ 심도로 부식되도록 하는 공정이다.
여기서, 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 전극부(10)는 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(11)이 형성되도록 하며, 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 발열부(20)는 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(21)이 형성되는 크기로 구성한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 부식방지공정(S22)은 상기 제1부식공정(S21)이 완료되면, 상기 인쇄 롤(1)의 발열부(20)에 부식액에 의해 부식되어 심도가 깊어지는 것을 방지하기 위해서 상기 발열부(20)의 표면에 부식방지층을 형성하는 공정으로, 상기 부식방지층은 작업자의 수작업에 의해서 형성되는 것이며, 상기 부식방지층으로는 통상 에나멜계 합성수지를 사용함이 바람직하다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2부식공정(S23)은 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 상기 전극부(10)에 상기 제1부식공정(S21)에서 형성된 심도보다 깊은 심도가 형성되도록 하는 공정으로, 상기 제2부식공정(S23)에서는 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 골고루 분사하여 상기 전극부(10)를 구성하는 다수의 그라비아 셀(11)이 0.0005 내지 0.002μ 심도(T)로 부식되도록 하는 공정이다.
여기서, 상기 전극부(10)의 심도(T)가 상기 발열부(20)의 심도(t)보다 항상 크게 형성되도록 함은 물론이다.
상기의 부식단계(S20)에서 사용되는 부식액은 통상의 염화철 또는 염화동을 사용함이 바람직하다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 전극부(10) 폭(W)은 3 내지 15mm로 형성되며, 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 발열부(20) 폭(w)은 0.5 내지 3mm로 형성되도록 하여, 외부에서 제공되는 전력량에 따라 적합한 상기 전극부(10)의 폭(W)을 결정하고, 사용자가 원하는 상기 발열부(20)의 발열 온도에 따라 상기 발열부(20)의 폭(w)을 결정함은 물론이다.
즉, 하나의 상기 인쇄 롤(1) 표면에 상기 출력단계(S10)에서 발열시트(4)에 인쇄되는 전극부(4a)와 발열부(4b)의 형상이 디자인된 필름을 전사한 후, 상기 부식단계(S20)에서 2번의 부식공정(S21,S23)을 통해서 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(21)이 형성되어 0.0005 내지 0.0015μ의 심도(t)를 갖는 상기 발열부(20) 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(11)이 형성되어 0.0005 내지 0.002μ 심도(T)를 갖는 상기 전극부(10)를 형성함으로, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 상기 발열부(4b) 및 전극부(4a)가 한 번의 인쇄공정으로 인쇄되어 상기 발열시트(4)로 제조되어 제품의 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 상기 발열시트(4)에 인쇄된 상기 전극부(4a) 및 발열부(4b)가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 전극부(10)와 발열부(20)가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부(20)의 끝단이 상기 전극부(10)의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부(20)의 끝단은 라운딩 형상(40)을 갖도록 형성됨으로, 상기 발열시트(4)를 제조하기 위해서 인쇄시에 인쇄방향 즉, 상기 인쇄 롤(1)의 주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상(5)을 유도하여 상기 발열시트(4)에 인쇄되는 상기 전극부(4a)와 발열부(4b)의 정밀한 연결을 형성하여 원활한 전류 흐름을 추구함으로, 종래에 전극부와 발열부의 단락 또는 단선으로 인해 원활한 전류 흐름이 방해되어 상기 전극부와 발열부가 교차되는 부분에 스파크가 발생하거나 타는 경우로 인해 안전사고가 발생하는 문제점을 해소하는 효과가 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법(100)은 다음과 같이 수행된다.
먼저, 중공의 금속제 인쇄 롤(1)의 표면에 통상의 전기도금방식을 통해서 도금표면이 부츠나 피트의 발생이 없는 균일한 구리(Cu)도금층(2)을 형성한다. (S1)
그런 후, 사용자가 원하는 형상의 디자인, 즉 발열시트(4)에 인쇄되는 것으로, 외부에서 공급되는 전원이 안정적으로 유통되는 전극부(4a)와, 상기 전극부(4a)에서 유통되는 전기를 공급받아 열을 발산하는 발열부(4b)를 포함하는 디자인을 형성한 필름을 출력한다. (S10)
이때, 상기 전극부(10)는 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(11)이 형성되는 크기로 제작되며, 상기 발열부(20)는 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(21)이 형성되는 크기로 제작된다.
그런 후, 사용자가 원하는 디자인이 형성된 필름은 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 전사되는데, 이때 용이한 전사를 위해서 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 감광액을 도포한 후에 상기 필름을 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 덮은 후에 빛을 조사하여 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 상기 전극부(10)와 발열부(20)를 포함하는 디자인이 전사되도록 한다. (S2)
그런 후, 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 소정의 심도를 갖는 다수의 그라비아 셀(11,21)로 이루어지는 상기 전극부(10)와 발열부(20)를 포함하는 디자인 형상의 화선부(30)가 형성되도록 한다. (S21)
이때, 상기 제1부식공정(S21)에서는 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 골고루 분사하여 상기 전극부(10) 및 발열부(20)를 구성하는 다수의 그라비아 셀(11,21)이 0.0005 내지 0.0015μ 심도로 부식되도록 하는 공정이다.
그런 후, 상기 제1부식공정(S21)이 완료되면, 상기 인쇄 롤(1)의 발열부(20)에 부식액에 의해 부식되어 심도가 깊어지는 것을 방지하기 위해서 상기 발열부(20)의 표면에 부식방지층을 형성하는 공정으로, 상기 부식방지층은 작업자의 수작업에 의해서 형성되는 것이며, 상기 부식방지층으로는 통상 에나멜계 합성수지를 사용하여 형성한다. (S22)
그런 후, 상기 부식방지공정(S22)이 완료되면, 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 상기 전극부(10)에 상기 제1부식공정(S21)에서 형성된 심도보다 깊은 심도가 형성되도록 하는 공정으로, 상기 제2부식공정(S23)에서는 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 골고루 분사하여 상기 전극부(10)를 구성하는 다수의 그라비아 셀(11)이 0.0005 내지 0.002μ 심도(T)로 부식되도록 하는 공정이다. (S23)
이때, 상기 전극부(10)의 심도(T)가 상기 발열부(20)의 심도(t)보다 항상 크게 형성되도록 함은 물론이다.
그런 후, 상기 인쇄 롤(1)의 내쇄력(耐刷力)을 증감하기 위해서 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 크롬도금층(3)을 형성하여 제작을 완료한다. (S3)
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
1. 인쇄 롤 2. 구리도금층
3. 크롬도금층 4. 발열시트
4a, 전극부 4b. 발열부
5. 뭉침현상
10. 전극부 11, 21. 그라비아 셀
20. 발열부 30. 화선부
40. 라운딩 형상
T, t. 심도 W. w. 폭
S1. 구리도금단계 S2. 전사단계
S3. 크롬도금단계 S10. 출력단계
S20. 부식단계 S21. 제1부식공정
S22. 부식방지공정 S23. 제2부식공정
100. 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법

Claims (5)

  1. 중공의 금속제 인쇄 롤(1)의 표면에 구리(Cu)도금층(2)을 형성하는 구리도금단계(S1)와,
    사용자가 원하는 형상의 디자인을 형성한 필름을 출력하는 출력단계와,
    상기 필름에 형성된 디자인을 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 전사하는 전사단계(S2)와,
    디자인이 전사된 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 다수의 그라비아 셀(잉크를 담을 수 있는 그릇)로 구성되는 화선부(畵線部)를 형성하는 부식단계와,
    상기 인쇄 롤(1)의 내쇄력(耐刷力)을 증감하기 위해서 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 크롬도금층(3)을 형성하는 크롬도금단계(S3)를 포함하는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법에 있어서,
    상기 출력단계(S10)에서 형성되는 디자인은 외부에서 공급되는 전원이 안정적으로 유통되는 전극부(10)와, 상기 전극부(10)에서 유통되는 전기를 공급받아 열을 발산하는 발열부(20)를 포함하여 구성되되, 상기 전극부(10)와 발열부(20)는 서로 다른 크기를 갖는 다수의 그라비아 셀(11,21)로 구성되고,
    상기 부식단계(S20)는
    상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 소정의 심도를 갖는 다수의 그라비아 셀(11,21)로 이루어지는 상기 전극부(10)와 발열부(20)를 포함하는 디자인 형상의 화선부(30)가 형성되는 제1부식공정(S21)과,
    상기 제1부식공정(S21)이 완료되면, 상기 인쇄 롤(1)의 발열부(20)에 부식액에 의한 부식을 방지하기 위해서 상기 발열부(20)의 표면에 부식방지층을 형성하는 부식방지공정(S22)과,
    상기 인쇄 롤(1)의 표면에 부식액을 분사하여 상기 전극부(10)에 상기 제1부식공정(S21)에서 형성된 심도보다 깊은 심도가 형성되도록 하는 제2부식공정(S23)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 전극부(10)는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(11)이 형성되며,
    상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 발열부(20)는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(21)이 형성되는 것을 특징으로 하는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1부식공정(S21)이 완료되면, 상기 발열부(20)를 구성하는 다수의 그라비아 셀(21)은 0.0005 내지 0.0015μ(미크론:micron)의 심도(t)를 갖도록 부식되며,
    상지 제2부식공정(S23)이 완료되면, 상기 전극부(10)를 구성하는 다수의 그라비아 셀(11)은 0.0005 내지 0.002μ의 심도(T)를 갖도록 부식되되,
    상기 전극부(10)의 심도(T)가 상기 발열부(20)의 심도(t)보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 전극부(10) 폭(W)은 3 내지 15mm로 형성되며, 상기 인쇄 롤(1)의 표면에 형성되는 상기 발열부(20) 폭(w)은 0.5 내지 3mm로 형성되도록 함을 특징으로 하는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극부(10)와 발열부(20)가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부(20)의 끝단이 상기 전극부(10)의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부(20)의 끝단은 라운딩 형상(40)을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 발열시트 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄용 롤의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023140058A1 (ja) * 2022-01-18 2023-07-27 株式会社シンク・ラボラトリー シリンダ用腐食装置及び方法

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