SU931813A1 - Анод дл электролитического нанесени покрытий натиранием - Google Patents

Description

(5) АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ

Изобретение относитс  к электроли тическим покрыти м, в частности к ус ройствам дл  хромировани  в проточном электролите электронатиранием,и -может быть использовано дл  восстановлени  изношенных внутренних поверх ностей деталей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  анодное устройство , содержащее корпус с отверсти ми дл  радиальной подачи электролита с закрепленными на нем пористым материалом и срезы корпуса, что позвол ет производить процесс натирани  с прерывистостью электрического пол  ГП. В этом анодном устройстве толщина пористого сло  составл ет 3 мм, о анодно-катодное рассто ние (зазор) 0,75-1,0 мм, что позвол ет обрабатывать отверсти  с разностью диаметров ;0,5 мм и с целью получени  равномеоности покрыти  должен быть установлен соосно с отверстием. Однако известное анодное устройство не позвол ет обрабатывать отверстие сложного сечени , предположим, под профильные и призматические соединени  . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса, расширение номенклатуры обрабатываемых поверхностей деталей одним анодом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что анод, содержащий корпус и тампон в виде пористого материала, снабжен радиально расположенными анодными пластинами, шарнирно установленными на корпусе, а пористый материал расположен между анодными пластинами, выступа  относительно торцовой анодной поверхности. На фиг. 1 представлен анод дл  нанесени  электролитических покрытий натиранием,общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, -вид сверху.

393

В корпусе анода 1 установлены на ос х 2 анодные пластины 3, между которыми закреплен тампон в виде пористого материала t, например полиэстр (кримплен).

Анодное устройство работает следующим образом.

При вращении анода анодные пластины 3 под действием центробежных сил поворачиваютс  на оси 2 и прижимают пористый материал к поверхности катода, заполн   анодно-катодное рассто ние, и механическим путем снимают пузырьки газа, выделившегос  на поверхности обрабатываемых деталей. В св зи с возможностью вращени  анодных пластин относительно оси последние самосто тельно занимают оптимальное положение в обрабатываемом отверстии даже в тех случа х, когда не соблюдаетс  соосность или ведетс  обработка отверстий со сложным сечением .

Обеспечение смачиваемости по всей цилиндрической поверхности анода в месте контакта с катодом (обрабатываемой деталью) способствует интенсивному обновлению электролита в зоне электролиза и кроме того, предлагаема  конструкци  по сравнению с известными , облада  большим объемом зоны электролиза, в сочении с принудительной циркул цией электролита между анодными пластинами под действием центробежных сил обеспечивает эффективный массообмен электролита непосредственно в межэлектродном пространстве , что,в свою очередь, позвол ет снизить концентрационные ограничени 

34

за счет устранени  обеднени  электролита и .существенно улучшить услови  ведений эШектролиза с точки зрени  качества получаемых осадков и производительности процесса нанесени  покрытий .

Ввиду того, что проекции анодных пластин из центра на поверхность ка-, тода не накладываютс  одна на другую, процесс электронатирани  производитс  с прерывистостью электрического пол , что приводит к увеличению катодной плотности тока.

Предлагаема  конструкци  анода позвол ет интенсифицировать процесс и повысить равномерность осадка по длине обрабатываемой поверхности деталей,

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР Н 685727, кл. С 25 D 5/0, 1977.