KR100219296B1 - 인쇄원판 자동화 표면 처리장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄원판의 표면처리에 있어서, 기계적 연마에 이은 전해 연마와 산화 피막형성에 의하여 양질의 인쇄원판을 제공할 수 있도록 하는 인쇄원판 자동화 표면 처리방법을 개시한다.

본 발명은 수세하고 연마하여 감광제를 도포하고 건조하는 일련의 공정중 전해연마 공정을 실시하여 표면의 평활도를 높이고 양극산화처리에 의해 산화피막을 형성하며 이에 따라 내구성을 향상시켜 양질의 인쇄원판을 제공하며, 아울러 완성된 인쇄원판위에 최종적으로 진공밀착을 위한 매트층을 형성시킴으로써, 필름과 인쇄원판과의 사이에 존재하는 잔류공기에 의한 굴절, 분산, 흡수현상의 발생을 방지하여 재현성이 향상된 인쇄용 판재를 얻을 수 있게 한다.

Description

인쇄원판 자동화 표면 처리장치 및 그 방법

제1a, b도는 종래의 연마방법에 의한 표면 처리 결과를 보인 표면 확대 사진으로,

a도는 1000배 확대한 사진이고,

b도는 3000배 확대한 사진임.

제2도는 본 발명을 적용하기 위한 인쇄원판 표면처리 장치를 보인 측면도.

제3a, b도는 본 발명에 사용되는 회전 브러쉬롤의 구조를 보인 것으로,

a도는 회전 브러쉬롤의 구조를 나타낸 측면도이고,

b도는 회전 브러쉬롤의 구조를 나타낸 사시도임.

제4도는 본 발명에 의한 인쇄원판 가공공정 중의 전해 연마 장치를 보인 요부 종단면도.

제5도는 본 발명에 의한 인쇄원판 가공공정 중의 양극산화피막 형성 장치를 보인 종단면도.

제6a, b도는 본 발명에 의한 인쇄원판 표면처리 가공 공정중의 양극산화 피막 셀의 중심에 포어가 형성된 상태가 나타낸 것으로,

a도는 이를 나타낸 평면도이고,

b도는 사시도임.

제7도는 본 발명에 의한 인쇄원판 가공공정 중의 매트처리 상태를 보인 측면 확대도.

제8a, b도는 본 발명에 의한 연마방법에 의한 표면 처리 결과를 보인 표면 확대사진으로,

a도는 1000배 확대한 사진이고,

b도는 3000배 확대한 사진임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1연마수단 2 : 제2연마수단

3 : 브러쉬롤 4 : 캠

5 : 캠파로워 6 : 모우터

7 : 인쇄원판 8 : 수세장치

9. 9' : 처리조 10 : 산화피막처리조

11 : 친수처리조 12 : 감광액

13 : 이송롤 14 : 배출공

15 : 급액관 16 : 탄소판

17 : 염산 18 : 배액공

19 : 수조 20 : 금속판

21 : 황산 22 : 건조기

23 : 코팅기 24 : 분무기

25 : 포어 26 : 매트

27 : 열건조기

본 발명은 인쇄원판 자동화 표면 처리장치 및 방법에 관한 것으로 더욱 상세히는 알루미늄 원판을 전처리하고 연마한 후 피막처리하여 감광제를 도포하는 인쇄원판 자동화 표면 처리장치 및 그 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 감광제가 도포된 알루미늄으로 된 인쇄원판위에 사진 등이 촬영된 필름을 놓고 노광시켜 판상의 불필요한 부분을 제거한 다음 이를 인쇄기 롤러에 감고 회전시켜 주면 인쇄기의 잉크롤러와 습수롤러는 판상에 선택적으로 잉크와 수분을 전이하게 되며 노광되지 않은 부분에는 잉크가 부착되고 노광되어 광분해 된 부분에는 수분이 부착됨으로써 잉크와 수분의 반발력을 이용하여 종이 등에 인쇄하게 된다.

그러나 이러한 인쇄원판으로 사용되는 알루미늄 원판의 가공전 표면상태를 살펴보면 인쇄시에 요구되는 판재의 내쇄력(耐刷力)과 습수력(濕水力)이 저조하여 인쇄원판으로 구비하여야 할 물성이 취약한 것이다.

그러므로 인쇄원판의 평활도를 향상시키기 위하여는 연마수단이 필수적이며 일반적인 연마방법으로는 기계적인 방법을 사용한다.

이러한 기계적 방법의 대표적인 것으로는 회전 브러쉬가 장착된 연마기를 사용하는 것인데, 이러한 회전 브러쉬가 장착된 연마기에 의하여 연마된 알루미늄 원판의 표면 상태를 제1a, b도로 보였다.

이러한 제1a도는 알루미늄 원판을 1000배로 확대한 사진이며 이에 의하여 확인되는 바와 같이 알루미늄 원판에는 깊고 높은 요철이 불균일하게 산재되어 있음을 알 수 있다.

제1b도는 알루미늄 원판을 3000배로 확대한 사진이며 이에서도 매우 불규칙한 상태의 확대된 요철을 발견할 수 있다.

이러한 상태는 평활도가 불충분하여 생긴 결과로서, 이러한 원판을 그대로 사용하게 되면 전술한 바와 같이 내쇄력이 부족하고 습수력이 저조한 상태로 되어 인쇄고장의 원인이 되는 것이다.

상술한 종래의 문제점을 감안하여 본 발명에서는 알루미늄 원판의 평활도를 향상시키기 위해서는 종래와 같이 기계적 연마 방법에 의한 연마로는 한계가 있음을 인식하여 효과적인 기계적 연마를 실시하고 이어서 전해연마를 실시함으로써 인쇄원판 표면의 평활도를 크게 개선하고 아울러 인쇄원판(7)의 표면에 양극 산화피막처리를 실시함으로써 표면의 내마모도를 향상시켜 내쇄력과 습수력이 보강될 수 있도록 하는 인쇄원판 자동화 표면 처리장치 및 그 방법을 제공함을 목적으로 한다.

상술한 장치 및 방법에 의하여 표면처리된 인쇄원판(7)은 단순한 연마 처리 공정만을 거친 후 감광액(12)을 도포하여서 된 종래의 인쇄원판(7)에 비하여 내쇄력과 습수력이 월등히 보강되어 내구성이 강하고 사목기 균일하여 인쇄 상태의 해상도를 향상시킬 수 있는 우수한 품질을 가지게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도에서는 본 발명에 의한 인쇄원판 자동화 표면 처리장치를 도시하였다. 이를 참고하여 인쇄원판 자동화 표면처리 방법을 설명한다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에서는 인쇄원판(7)을 표면처리하기 위하여 다수의 이송롤러가 연속적으로 전(全)공정에 걸쳐서 설치되어 있어, 투입된 인쇄원판(7)은 최종공정을 거쳐 출하될 때까지 규정속도로 이동할 수 있게 된다.

이러한 본 발명에서는 먼저 브러쉬롤(3)을 이용하여 기계적 연마를 실시하는 제1연마수단(1)을 실시하게 된다.

이에서는 통상의 회전 브러쉬롤의 구조를 개선하여, 연마효율을 크게 향상시키고 있다. 즉, 본 발명에서는 브러쉬롤(3)이 설치된 고정위치에서 회전하는 것이 아니고, 캠(4) 및 캠파로워(5)에 의하여 회전 브러쉬롤의 회전축이 일정한 진폭을 가지고 좌우로 습동하면서 회전하게 되므로 매우 효과적인 연마가 가능하게 된다.

이러한 구조를 제3도로 도시하였다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 캠(4)와 캠파로워(5)를 각기 모우터(6)의 회전축과 회전브러쉬의 회전축에 설치하였으며, 아울러 회전브러쉬의 회전축에는 모우터(6)에 의하여 회전하는 회전브러쉬의 일단에 스프라인을 형성하여 이에 맞물린 회동기어가 회전하도록 함으로써 좌우로 습동하면서 회전하여 그 하방을 통과하는 인쇄원판(7)을 효과적으로 연마할 수 있게 된다.

이와 같이 연마된 인쇄원판(7)을 수세하고 처리조(9)에서 수산화나트륨 용액으로 백화처리하여 압연과정으로 묻은 표면의 가공유나 연마잔유물을 제거한다.

이어서 처리조(9')에서 질산용액을 이용하여 연마잔유물의 완전 제거는 물론, 화학적 표면 연마를 실시하여 표면의 평활도를 향상시킨 후 이를 다시 수세한다.

이러한 과정을 거친 인쇄원판(7)을 이송롤(13)에 밀어 넣게 된다.

이와 같이 하여 이송된 인쇄원판(7)은 전해연마를 실시하기 위한 제2연마수단(2)을 통과하게 된다.

제4도에서 볼 수 있는 바와 같이 제2연마수단(2)의 구조를 살펴보면 이는 전해액 배출공(14)을 갖는 급액관(15)과 급액관(15) 좌우방에 설치된 전극인 탄소판(16)과 절연체로 된 이송률(13)을 구비하여서 된 것이다.

수세과정을 통과한 알루미늄 원판은 이송롤(13)에 의하여 7-10m/min의 속도로 상기의 전해 연마 장치에 한장씩 공급되어 통과하게 되는데 이러한 과정에서 인쇄원판(7)의 표면에 전해액인 염산(17)이 흘러내리게 되는 것이며 전해작용으로 표면이 일정한 범위내에서 균일한 두께만큼 깍여지게 되는 것이다.

상기에서 전해액인 염산(17)을 공급시에는 농도가 1-5%인 염산(17)을 20-30ℓ/sec의 양으로 연속공급한다. 또한 전해연마시 처리조의 온도는 20℃-25℃로 하며, 전해연마를 위하여 공급되는 전압은 AC 10-20V 로 한다.

이와 같이 하여 알루미늄으로 된 인쇄 원판(7)의 표면의 평활도는 크게 향상될 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 전해연마에 의한 인쇄원판(7)은 평활도면에서 매우 우수하여 감광액의 균일한 도포가 가능하게 되고 습수력 또한 증진되는 것이어서 내구성도 우수하고 인쇄상태의 해상도 또는 크게 향상될 수 있다.

이와 같이 하여 표면이 연마된 인쇄원판(7)은 계속 진행하여 수세되고 다시 전술한 바와 같은 수산화나트륨 용액을 이용하여 백화처리를 한다.

이어서 질산용액을 이용하여 이물질 제거는 물론, 화학적 표면 연마를 실시하여 표면의 평활도를 향상시킨 후 이를 다시 수세한다.

이와 같은 상기의 방법들로 표면 처리된 알루미늄 원판은 인쇄원판(7)으로서 요구되는 평활도가 충분한 상태로 되나, 여기에 내쇄력과 감광액과의 접착성을 더욱 개선할 수 있게 하기 위하여 이러한 인쇄원판(7)의 표면에 산화피막을 입히게 된다.

이를 위하여 본 발명에서 산화피막 처리공정을 실시하게 되는데, 이를 위한 양극 산화피막 형성 장치를 도시하면 다음과 같다.

이는 제5도로 보인 바와 같이 배액공(18)을 구비한 수조(19)의 내부에 금속판(20)을 위치시키고 그 상방에 전해질 수용액인 황산(21)을 공급하기 위한 급액관(15)을 배치하며 수조(19)하방의 배액공(18) 좌우방에 금속으로 된 이송률(13)을 배열하여서 된 것이다.

이와 같이 된 장치를 이용하여 본 발명에서는 이송롤(13)에 의하여 7-10m/min의 속도로 이송되는 알루미늄 인쇄원판(7)의 표면에 급액관(15)에 의하여 공급되는 전해액속에서 전원에 의하여 양극인 인쇄원판(7) 표면에 발생하는 산소에 의하여 산화물 피막을 생성시키게 된다.

상기에서 산화피막처리시 전해액인 황산(21)을 공급할 때에는 10-30% 농도를 가지는 황산(21)을 30-50ℓ/sec의 양으로 공급해야 한다. 또한 처리조 내부의 온도는 10℃-30℃로 하며, 산화 피막 처리를 위하여 공급되는 전압은 DC 10-30V로 한다.

이와 같이 하여 형성된 알루미늄 인쇄원판(7)의 산화피막은 내식성을 갖게 되는 것이며 표면의 경도 향상효과를 얻게 되는 것이다.

이와 같이 하여 표면에 산화피막이 형성된 알루미늄 인쇄원판(7)의 표면을 전자현미경으로 관찰하면 제6도로 보인 바와 같이 셀의 중심에 포어(25)가 형성된 상태로 된다. 이러한 포어(25)의 내부에는 전술한 공정에서 형성된 산화알루미늄과 황산(21) 잔류물 등의 이물질이 존재하며 이러한 이물질은 단순한 수세 공정으로는 제거되지 않기 때문에 이를 제거하기 위하여 30-80℃의 열수를 사용하여 수세하게 되는데, 이러한 열수 수세과정을 거치게 되면 포어(25)의 직경이 확대되면서 그 내부의 이물질이 쉽게 배출될 수 있게 된다.

이와 같이 하여 열수로 포어(25)의 이물질을 제거한 다음 건조기(22)에서 다시 건조시키고, 코팅기(23)에서 감광제를 코팅하고 열건조기(27)에 의하여 경화시키는 공정을 거치면서 인쇄원판(7)의 표면처리를 완성하게 되는데, 이 때 선택적으로 한 번 더 감광제를 코팅하고 건조시키며 경화시키는 공정을 거칠 수 있다.

아울러 본 발명에서는 이와 같이 하여 완성된 인쇄원판(7)위에 최종적으로 진공밀착도의 향상을 위한 매트(26)면을 형성하게 된다.

주지하는 바와 같이 인쇄공정을 위하여는 우선 인쇄원판(7)위에 원하는 그림이나 문자가 인쇄된 필름을 밀착시키고 이에 진공을 걸어 완전 밀착되도록 한 다음 자외선을 조사하여 필름상의 비화선부에 해당하는 감광제에 자외선이 닿아 감광되도록 한 후 이를 현상액에 담가 감광된 부분이 광분해되도록 함으로써 향후 인쇄공정시 이를 인쇄기롤에 감아 잉크롤에 대접하여 회전하면서 감광되지 않은 부분에만 선택적으로 인쇄잉크가 묻어 종이에 잉크가 전이 된다.

이때 종래의 방법에서는 인쇄원판(7)에 필름을 밀착시키고 진공을 가하였을 때 이들 사이의 공기가 빠져나가면서 부분적으로는 공기 배출로가 막히는 현상이 발생하여 이들 사이에 공기가 잔류함으로써 완전 밀착을 방해하게 되는 현상이 발생하였다. 이러한 상태에서 전술한 바와 같이 자외선을 조사하면 자외선이 이들 잔류 공기층에 의하여 굴절, 분산되거나 흡수되어 정밀한 상태의 감광이 어렵게 된다.

따라서 본 발명에서는 분무기(24)를 이용하여 인쇄원판(7)에 2-40㎛의 미세한 크기의 매트(26)를 형성하여 줌으로써 필름을 붙이고 이에 진공을 걸었을 시 매트(26)에 의하여 인쇄원판(7) 전면에 걸쳐서 진공이 고루 전파되어 인쇄원판(7) 전면에 걸쳐서 분포되어 있는 잔류 공기가 모두 배출됨으로써 고른 상태로 밀착될 수 있으므로, 필름과 인쇄원판(7)과의 사이에 존재하는 잔류공기에 의한 굴절, 분산, 흡수현상의 발생이 방지되어 정확한 감광상태를 얻을수 있게 되는 것이다.

상기에서 형성되는 매트(26)는 덱스트린과 콘스타제를 주성분으로 한 전분으로서 2 내지 15 wt%, 접착재로서 폴리아크릴수지 AC10S 1 내지 15wt%, AC103 5 내지 20wt% 및 방부재로서 비오사이드210B 0.1 내지 5wt% 물 10kg에 혼합하여 용액상으로 제조하고, 이를 인쇄원판(7)위에 분무하여 줌으로써 제7도로 표시된 바와 같은 반원상의 돌기가 형성된 매트(26)를 구성하게 된다.

이러한 매트(26)의 형성이 완료된 인쇄원판(7)은 매트처리전의 인쇄원판(7)에 비하여 현저하게 개선된 해상도의 인쇄물을 얻을 수 있게 되며 건조한 후 포장하여 출하하게 된다.

이하 본 발명을 실시예를 통해 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

먼저 0.25mm 두께이고 가로, 세로의 규격이 1030×800mm인 알루미늄으로 된 인쇄원판(7)에 캠(4) 및 캠파로워(5)에 의하여 좌우로 습동됨과 동시에 회전하는 브러쉬롤(3)을 이용하여 제1연마수단(1)을 실시한 후, 이를 수세하고 20% 수산화나트륨 용액 10ℓ/sec로 백화처리한 후 다시 수세하였다.

이어서 20% 농도의 질산용액 10ℓ/sec를 이용하여 이물질을 제거한 후 다시 수세한 다음 인쇄원판(7)을 7m/min의 속도로 제2 연마수단(2)에의한 전해연마를 실시하였다.

이때 전해연마시 급액관(15)을 통하여 공급되는 염산(17)의 농도를 3%로 하여 20ℓ/sec의 양을 연속공급 순환하였으며, 처리조의 온도는 20℃로 하였고, 아울러 이때 전해연마를 위하여 공급되는 전압은 AC 12V로 하였다.

이어서 전해연마를 실시하여 표면이 연마된 인쇄원판(7)을 수세한 후 다시 수산화나트륨 용액 10ℓ/sec로 백화처리하여 이물질을 제거한 다음 이를 다시 수세하고, 이어서 질산용액 10ℓ/sec를 이용하여 이물질 제거 및 화학적 표면 연마를 실시하여 표면의 평활도를 향상시킨 후 이를 다시 수세하였다.

이어서 인쇄원판(7)을 7m/min의 속도로 산화피막 형성 장치로 이송시켜 산화피막 처리공정을 실시하였는데, 이 때 급액관(15)을 통하여 공급되는 황산(21)의 농도를 20%로 하여 30ℓ/sec의 양을 순환 공급하였으며, 또한 처리조내부의 온도는 25℃로 하였고, 이때 산화 피막 처리를 위하여 공급되는 전압을 DC 20V로 하였다. 이때 형성된 피막의 두께는 1.8 미크론이 되었다.

산화피막이 형성된 알루미늄 원판을 친수처리부로 이송시켜 45℃의 열수를 처리하여 황산(21) 잔류물을 제거 및 친수화하고, 실온으로 냉각시킨 다음 NQD-novolac 계의 감광계로 표면을 코팅하고 건조시켜서 인쇄원판(7)을 경화시켰다.

이와 같이 인쇄원판(7)의 표면처리를 완료한 다음 진공밀착을 위하여 매트(26)를 형성시켰는데, 이 때 매트(26)로는 전분 7 wt%, 폴리아크릴 AC10S 6 wt%, AC103 12wt% 및 비오사이드 210B 1 wt% 를 혼합하여 용액상으로 제조한 물질을 사용하였으며, 이를 인쇄원판(7)위에 분무함으로써 반원상의 돌기가 형성된 매트(26)를 형성시켰다.

이와 같이 하여 얻은 알루미늄 원판의 관찰결과 평활도는 제8a, b 도로 나타내었는데, 이에서 볼수 있는 제8a도의 사진은 인쇄원판(7)의 표면을 1000배 확대한 것이며, 제8b도의 사진은 3000배 확대한 것으로서 이들 모두 종래의 방법에 의한 인쇄원판(7)의 표면 상태를 보인 제1a, b도에 비하여 거칠기의 깊이나 높이가 크게 감소된 상태에서 이중구조적인 형태로 되어 있음을 알 수 있다.

또한 이러한 실시예에 의한 인쇄원판(7)은 매트처리전의 상태에 비하여 해상도면에서 현저히 개선된 효과를 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

0.3mm두께의 알루미늄으로 된 인쇄원판(7)을 사용하여 실시예 1과 동일하게 실시하되, 전해연마처리시 전해연마장치에 8m/min의 속도로 이송시켰으며, 이때 급액관(15)을 통하여 공급되는 염산(17)의 농도를 2%로 하여 25ℓ/sec의 양을 연속공급 순화하였고, 처리조의 온도를 20℃로 하였으며, 전해연마를 위하여 공급되는 전압은 AC 15V로 하였다.

이와 같이 하여 얻은 알루미늄 원판의 관찰결과 평활도는 역시 제8a, b도와 동일하게 되었다.

[실시예 3]

0.25mm 두께의 알루미늄으로 된 인쇄원판(7)을 사용하여 실시예 1과 동일하게 실시하되 산화피막 처리시 산화피막 형성장치로 10m/min의 속도로 이송시켰으며, 이때 급액관(15)을 통하여 공급되는 황산(21)의 농도를 30%로 하여 25ℓ/sec의 양을 순환공급하였고, 처리조내부의 온도는 25℃로 하였으며, 산화 피막 처리를 위하여 공급되는 전압을 DC 25V로 하였다. 이때 피막의 두께는 2.0 미크론이 되었다.

이와 같이 하여 얻은 인쇄원판(7)의 관찰결과 평활도는 역시 제8a, b와 동일하게 되었다.

[실시예 4]

0.3mm 두께의 알루미늄으로 된 인쇄원판(7)을 사용하여 실시예 1과 동일하게 실시하되, 전해연마처리시 전해연마장치에 10m/min의 속도로 이송시켰는데, 이때 급액관(15)을 통하여 공급되는 염산(17)의 농도를 5%로 하여 30ℓ/sec의 양을 연속공급 순환하였으며, 처리조의 온도는 25℃로 하였고, 아울러 전해연마를 위하여 공급되는 전압은 AC 25V로 하였다.

또한 산화피막 처리시에도 인쇄원판(7)을 산화피막장치에 10m/min의 속도로 이송시킨 후 급액관(15)을 통하여 공급되는 황산(21)의 농도를 25%로 하여 40ℓ/sec의 양을 순환 공급하였으며, 또한 처리조내부의 온도는 30℃로 하였고, 산화 피막 처리를 위하여 공급되는 전압을 DC 25V로 하였다. 이때 피막의 두께는 2.3 미크론이 되었다.

이와 같이 하여 얻은 인쇄원판(7)의 관찰결과 알루미늄 원판의 평활도는 제8a, b도와 동일하게 되었다.

Claims (5)

1. 브러쉬롤(3)을 좌우로 습동시킬 수 있는 캠(4) 및 캠파로워(5) 그리고 이들을 회전시키기 위한 모우터(6)로 구성된 제1연마수단(1)과, 제1연마수단(1)을 통과한 인쇄원판(7)을 수세하기 위한 수세장치(8)와, 수세장치(8)를 통과한 인쇄원판(7)을 알칼리 및 산처리하여 이물질을 제거하기 위한 처리조(9)와, 처리조(9)를 통과한 인쇄원판(7)의 평활도를 향상시키기 위한 전해연마가 가능한 제2연마 수단(2)과, 상기 제1,2연마 수단을 통과한 인쇄원판(7)을 수세하기 위한 수세장치(8)와 수세장치(8)를 통과한 인쇄원판(7)을 알칼리 및 산처리하여 이물질을 제거하기 위한 처리조와, 처리조를 통과한 인쇄원판(7)의 표면 경도를 향상시키기 위한 산화피막처리조(10)와, 산화피막처리조(10)를 통과한 인쇄원판(7)을 수세하고 전의 공정에서 표면 처리된 셀의 포어(25)에 형성된 포어(25)의 이물질을 제거하기 위한 친수처리조(11)와, 친수처리조(11)를 통과한 인쇄원판(7)에 감광액(12)을 도포하고 난 인쇄원판(7)에 매트(26)를 형성시키기위한 분사장치를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 인쇄원판 자동화 표면 처리장치.
2. 제1항에 있어서, 제2연마수단(2)은 전해액에 의한 연마시 전해액 배출공(14)을 갖는 급액관(15)과 급액관(15) 좌우방에 설치된 전극인 탄소판(16)과 절연체로 된 이송롤(13)을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 인쇄원판 자동화 표면 처리장치.
3. 제1항에 있어서, 산화피막처리조는 배액공(18)을 구비한 수조(19) 내부에 금속판(20)을 위치시키고 그 상방에 전해액인 황산(21)을 공급하기 위한 급액관(15)을 배치하여 수조(19) 하방의 배액공(18) 좌우방에 금속으로 된 이송롤(13)을 배열하여서 됨을 특징으로 하는 인쇄원판 자동화 표면 처리장치.
4. 알루미늄 인쇄원판(7)을 표면처리함에 있어서, 제1연마수단(1)을 거치고 수산화나트륨용액으로 백화처리한 후 수세하고, 질산용액으로 화학연마후 수세하고 제2연마수단(2)에서 농도가 1% 내지 5%인 염산(17)을 20ℓ/sec 내지 30ℓ/sec의 양으로 연속공급하되, 이때 처리조의 온도를 20℃ 내지 25℃로 유지하여 전해연마 후 수세하고, 수산화나트륨용액으로 백화처리한 후 질산용액으로 화학적 표면 연마 후 산화피막처리시 전해액으로 10% 내지 30% 농도의 황산(21)을 30ℓ/sec 내지 50ℓ/sec의 양으로 연속공급하되 이때 처리조의 온도를 20 내지 30℃로 유지하여 산화피막처리하고 피막처리 후 친수처리하며, 건조시킨 후 감광제로 코팅하고 건조시키며, 경화시킴을 특징으로 하는 인쇄원판 자동화 표면 처리방법.
5. 제4항에 있어서, 표면이 경화된 인쇄원판(7)위에 전분 2wt% 내지 15wt%, 폴리아크릴 AC10S 1wt% 내지 15wt%, AC 103 5wt% 내지 20wt% 및 비오사이드 210B 0.1wt% 내지 5wt%로 혼합구성된 용액을 분무함으로써 반원상의 돌기로 된 매트(26)가 형성되도록 함을 특징으로 하는 자동화 표면 처리방법.