CN117980107A - 冷却液处理装置和机床 - Google Patents

Abstract

冷却液处理装置具备罐(21)，该罐(21)具有底部(25)和从底部(25)的周缘立起的侧部(23)，可在底部(25)的上方的由侧部(23)围着的位置积存冷却液。侧部(23)的上下方向上的最大长度(Hmax)比连结俯视的情况下的底部(25)的周缘上的最远的两点的直线的最大长度(Bmax)的长度大。

Description

冷却液处理装置和机床

技术领域

本发明涉及一种冷却液处理装置和机床。

背景技术

例如，在日本特开2018-161689号公报(专利文献1)中公开有一种冷却液处理装置，该冷却液处理装置具备：罐，其积存冷却液；和切屑输送机，其收纳于罐。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-161689号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上述的专利文献1所公开这样，公知有机床所使用的冷却液处理装置。在这样的冷却液处理装置中，需要对机床的加工区域供给大量的冷却液，因此，需要充分地确保罐的容量。另一方面，冷却液处理装置大幅度地影响机床整体的底面积(安装面积)，因此，要求缩小冷却液处理装置的设置面积。

因此，本发明的目的在于解决上述的问题，提供一种充分地确保罐的容量，同时将设置面积抑制得较小的冷却液处理装置和具备这样的冷却液处理装置的机床。

用于解决问题的方案

根据本发明的冷却液处理装置具备罐，罐具有底部和从底部的周缘立起的侧部，能在底部的上方的由侧部围着的位置积存冷却液。侧部的上下方向上的最大长度比连结俯视的情况下的底部的周缘上的最远的两点的直线的长度大。

根据如此构成的冷却液处理装置，能够利用高度较高的罐来充分地确保罐的容量，同时将冷却液处理装置的设置面积抑制得较小。

另外，优选的是，冷却液处理装置还具备泵。罐以在底部的下方形成配置泵的空间的方式构成。

根据如此构成的冷却液处理装置，泵配置于底部的下方的空间，因此，不管泵的设置如何，都能够将冷却液处理装置的设置面积维持得较小。

另外，优选的是，冷却液处理装置还具备配管，配管使泵与罐之间相连，与底部连接。

根据如此构成的冷却液处理装置，能够利用高度较高的罐使冷却液所含有的油泥向罐内的底部汇集，同时利用泵的驱动使该油泥经由配管回收。

另外，优选的是，冷却液处理装置还具备过滤器，该过滤器设置于随着泵的驱动而形成的来自罐的冷却液流动的路径上。

根据如此构成的冷却液处理装置，能够利用过滤器去除从罐回收的油泥。

另外，优选的是，泵包括使叶轮旋转的轴，轴以在水平方向上延伸的姿势配置于空间。

根据如此构成的冷却液处理装置，泵设为其全高变小的姿势，因此，易于将泵配置于罐的底部的下方的空间。

另外，优选的是，冷却液处理装置还具备：第1泵和第2泵；第1配管，其使第1泵与罐之间相连，与底部连接；过滤器，其设置于随着第1泵的驱动而形成的来自罐的冷却液流动的路径上；第2配管，其使第2泵与罐之间相连，与底部连接；以及引导部，其配置于罐内，沿着俯视的情况下的底部的周缘延伸，以在底部上产生冷却液的回转流的方式引导冷却液。第1配管相对于底部的连接部与引导部之间的最短距离比第2配管相对于底部的连接部与引导部之间的最短距离大。

根据如此构成的冷却液处理装置，能够利用在底部上所产生的冷却液的回转流使汇集到底部的中央的油泥经由与底部的中央附近连接的第1配管回收。由此，能够利用设置于随着第1泵的驱动而形成的来自罐的冷却液流动的路径上的过滤器高效地去除油泥。

另外，优选的是，冷却液处理装置还具备板构件，板构件配置于罐内，在俯视的情况下设置于第2配管相对于底部的连接部所投影的位置。

根据如此构成的冷却液处理装置，能够在罐内利用板构件阻挡要朝向第2配管相对于罐的连接部落下的油泥。

另外，优选的是，冷却液处理装置还具备：泵；配管，其使泵与罐之间相连，与底部连接；传感器，其能探测与罐内的冷却液积存量相对应的指标；以及控制装置，其在与由传感器探测到的指标相对应的冷却液积存量相对大的情况下利用第1输出驱动泵，在与由传感器探测到的指标相对应的冷却液积存量相对小的情况下利用比第1输出大的第2输出驱动泵。

根据如此构成的冷却液处理装置，通过控制泵的输出，能够抑制起因于罐内的冷却液积存量而从泵喷出的冷却液喷出量产生波动。

根据本发明的机床具备：上述任一项所述的冷却液处理装置；和机床主体，其被从冷却液处理装置供给冷却液，进行工件的加工。

根据如此构成的机床，能够将包括冷却液处理装置的机床整体的底面积(安装面积)抑制得较小。

发明的效果

如以上进行了说明这样，根据本发明，能够提供如下冷却液总理装置和具备这样的冷却液处理装置的机床：充分地确保罐的容量，同时将设置面积抑制得较小。

附图说明

图1是表示使用本发明的实施方式1的冷却液处理装置的机床的系统图。

图2是表示沿着图1中的箭头II所示的方向观察的罐和第1泵的侧视图。

图3是表示图1中的罐和第1泵的立体图。

图4是表示图1中的罐和第1泵的另一立体图。

图5是表示沿着图1中的V-V线上的向视方向观察的罐的剖视图。

图6是用于说明图1中的罐的侧部与底部的尺寸关系的侧视图和仰视图。

图7是表示图1中的罐的变形例的局部剖视图。

图8是表示沿着图7中的箭头VIII所示的方向观察的罐的局部剖视图。

图9是表示机床的后视图。

图10是表示在本发明的实施方式2的冷却液处理装置中用于控制第1泵的构成的框图。

图11是示意性地表示罐内的冷却液积存量(大)与冷却液喷出量之间的关系的剖视图。

图12是示意性地表示罐内的冷却液积存量(小)与冷却液喷出量之间的关系的剖视图。

图13是表示使用本发明的实施方式3的冷却液处理装置的机床的系统图。

具体实施方式

参照附图而对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下参照的附图中，对相同或与其相当的构件标注有相同的附图标记。

(实施方式1)

图1是表示使用本发明的实施方式1的冷却液处理装置的机床的系统图。

参照图1，机床100是通过使旋转的刀具与工件接触来进行工件加工的加工中心。机床100是利用由计算机进行的数值控制来使工件加工用的各种动作自动化的NC(数控：Numerically Control)机床。

本发明中的机床并不限于加工中心，既可以是通过使刀具与旋转的工件接触来进行工件加工的车床，也可以是具有车削功能和铣削功能的组合加工机、或者可进行工件的附加加工(AM(增材制造：Additive manufacturing)加工)和工件的去除加工(SM(减材制造：Subtractive manufacturing)加工)的AM/SM混合加工机。

机床100具有机床主体110和冷却液处理装置10。机床主体110进行工件的加工。

机床主体110具有：罩体，其划分形成工件的加工区域，并且，构成机床100的外观；刀具保持部(刀具主轴或刀架等)，其用于在加工区域中保持刀具；以及工件保持部(工件主轴或工作台等)，其用于在加工区域中保持工件。

冷却液处理装置10附设于机床主体110。冷却液处理装置10是用于处理机床主体110中的工件加工所使用的冷却液的装置。向冷却液处理装置10引导随着工件加工而从机床主体110排出来的冷却液，使该冷却液积存于冷却液处理装置10。冷却液处理装置10使来自机床主体110的冷却液清洁而再次向机床主体110供给清洁的冷却液。

首先，对机床100的整体的冷却液处理系统进行说明。冷却液处理装置10具有罐21、第1配管41(与本发明中的“配管”相对应)、第1泵31(与本发明中的“泵”相对应)、以及过滤器51。

罐21由可积存冷却液的箱体构成。罐21是金属制的。罐21也可以是树脂制的。第1配管41与罐21连接。第1配管41使第1泵31与罐21之间相连。第1配管41形成冷却液可流通的冷却液流路。第1配管41既可以由钢管构成，也可以由冷却液软管构成。

在冷却液处理装置10设置有第1冷却液流路46。第1冷却液流路46从罐21延伸，与罐21连接。第1冷却液流路46形成从罐21出发、再次返回罐21的冷却液的循环路径。第1配管41在从罐21延伸的位置处构成第1冷却液流路46的一部分。

第1泵31设置于第1冷却液流路46的路径上。过滤器51设置于随着第1泵31的驱动而形成的来自罐21的冷却液流动的路径上。过滤器51设置于第1冷却液流路46的路径上。过滤器51设置于第1冷却液流路46的比第1泵31靠冷却液流动的下游侧的位置。

过滤器51可去除在第1冷却液流路46中流动的冷却液所含有的异物。作为一个例子，过滤器51由利用离心力使冷却液与冷却液所含有的油泥分离的旋风分离式过滤装置构成。过滤器51也可以以由罐21支承的形态设置。

随着第1泵31的驱动，在第1冷却液流路46中形成有冷却液的流动。在第1冷却液流路46中流动的冷却液通过过滤器51，从而去除冷却液所含有的油泥等异物。已清洁的冷却液返回罐21。

冷却液处理装置10还具有第2配管42、第2泵52、阀53、以及第3泵91。

第2配管42与罐21连接。第2配管42使第2泵52与罐21之间相连。第2配管42形成冷却液可流通的冷却液流路。第2配管42既可以由钢管构成，也可以由冷却液软管构成。

在冷却液处理装置10还设置有第2冷却液流路48和第3冷却液流路47。第3冷却液流路47从罐21延伸，与机床主体110连接。第2配管42在从罐21延伸的位置处构成第3冷却液流路47的一部分。第2冷却液流路48从机床主体110延伸，与罐21连接。第2冷却液流路48既可以如图1所示与第1冷却液流路46汇合而与罐21连接，也可以相对于第1冷却液流路46独立地与罐21连接。

第3冷却液流路47和第2冷却液流路48形成从罐21出发、经由机床主体110而再次返回罐21的冷却液的循环路径。第3冷却液流路47与从罐21朝向机床主体110供给冷却液的冷却液供给路径相对应。第2冷却液流路48与向罐21回收从机床主体110排出来的冷却液的冷却液回收路径相对应。

第2泵52和阀53设置于第3冷却液流路47的路径上。随着第2泵52的驱动，在第3冷却液流路47中形成冷却液的流动。

阀53设置于第3冷却液流路47的比第2泵52靠冷却液流动的下游侧的位置。阀53控制朝向机床主体110供给的冷却液的流动。阀53控制向机床主体110中的多个冷却液喷出部(顶部冷却液、基部冷却液或主轴冷却液等)供给的冷却液的流动。

第3泵91设置于第2冷却液流路48的路径上。第3泵91安装于随后论述的机床主体110的切屑输送机14(参照图9)。随着第3泵91的驱动，在第2冷却液流路48中形成冷却液的流动。

接下来，详细地说明罐21和第1泵31的构造和配管相对于罐21的连接构造。

图2是表示沿着图1中的箭头II所示的方向观察的罐和第1泵的侧视图。图3和图4是表示图1中的罐和第1泵的立体图。图5是表示沿着图1中的V-V线上的向视方向观察的罐的剖视图。图6是用于说明图1中的罐的侧部与底部的尺寸关系的侧视图和仰视图。

参照图1～图6，罐21具有底部25和侧部23。底部25配置于罐21的底。侧部23从底部25的周缘立起。在底部25的上方的由侧部23围着的位置形成有可积存冷却液的积存空间20。

罐21具有长方体形状的外观。底部25由与水平面平行地配置的板材构成。底部25在其俯视时具有矩形形状。底部25的周缘与该矩形形状的四边相对应。如图5所示，底部25的周缘与具有长度B1的一对边相对应，并且与具有比长度B1小的长度B2的一对边相对应。

侧部23由与铅垂面平行地配置的板材构成。侧部23从底部25的周缘朝向上方延伸。侧部23的下端部与底部25的周缘连接。

侧部23具有第1侧部23A、第2侧部23B、第3侧部23C、以及第4侧部23D。第1侧部23A、第2侧部23B、第3侧部23C以及第4侧部23D的各侧部在其侧视时具有矩形形状。第1侧部23A与第4侧部23D在水平方向上彼此相对。第1侧部23A的形状与第4侧部23D的形状相同。第2侧部23B与第3侧部23C在水平方向上彼此相对。第2侧部23B的形状与第3侧部23C的形状相同。

第1侧部23A和第4侧部23D的各侧部的纵向长度与第2侧部23B和第3侧部23C的各侧部的纵向长度相同。如图5所示，第1侧部23A和第4侧部23D的各侧部具有横向长度B1。第2侧部23B和第3侧部23C的各侧部具有比横向长度B1小的横向长度B2。

罐21还具有顶部22。顶部22配置于罐21的顶。顶部22在上下方向上与底部25相对。顶部22由与水平面平行地配置的板材构成。顶部22以可拆装的方式安装于侧部23的上端部。顶部22构成封堵侧部23的上端开口部的盖体。

如图6所示，侧部23的上下方向上的最大长度Hmax比连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的长度Bmax大(Hmax＞Bmax)。

Hmax与第1侧部23A、第2侧部23B、第3侧部23C以及第4侧部23D的各侧部的纵向长度相对应。Bmax在具有矩形形状的底部25中与配置于对角的两个角部之间的长度相对应。

侧部23的上下方向上的最大长度Hmax也可以比连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的长度Bmax的1.2倍还大(Hmax＞1.2×Bmax)。侧部23的上下方向上的最大长度Hmax既可以是连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的长度Bmax的2倍以下(Hmax≤2×Bmax)，也可以是1.5倍以下(Hmax≤1.5×Bmax)。

底部25也可以相对于水平面倾斜地配置。在这样的结构中，在侧部23的上端部的高度一致的情况下，侧部23的上下方向上的最大长度Hmax以底部25的最低的位置为基准而成为从该位置的底部25的周缘立起的侧部23的上下方向的长度。

俯视时的底部25的形状并不限于矩形形状，例如，既可以是除了矩形以外的多边形形状，也可以是圆形，也可以是L字形状。连结用于决定长度Bmax的底部25的周缘上的最远的两点的直线也可以在底部25的周缘上的最远的两点之间通过在上下方向上未由底部25投影的位置。

能够利用这样的构成的高度较高的罐21来充分地确保罐21的容量，同时将冷却液处理装置10的设置面积抑制得较小。

如图1～图6所示，罐21以在底部25的下方形成有配置第1泵31的空间40的方式构成。

冷却液处理装置10还具有垫板62和多个柱部61。垫板62在上下方向上与底部25相对。垫板62置于供冷却液处理装置10设置的工厂等的地面。柱部61在上下方向上延伸。柱部61的上端部与底部25连接。柱部61的下端部与垫板62连接。多个柱部61以相互隔开间隔的方式设置。多个柱部61以在俯视时与底部25的周缘重叠的方式配置。多个柱部61以在俯视时与具有矩形形状的底部25的四角重叠的方式配置。

根据这样的结构，在垫板62与底部25之间形成有空间40。空间40的上下方向上的长度比侧部23的上下方向上的最大长度Hmax小。空间40的上下方向上的长度比连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的长度Bmax小。空间40的上下方向上的长度分别比底部25的一边的长度B1和长度B2小。

第1泵31以在俯视时第1泵31的整体与底部25重叠的方式配置于空间40。第1泵31固定于垫板62。

第1泵31具有马达部32、轴36、叶轮33、冷却液流入部34、以及冷却液喷出部35。

马达部32设置为第1泵31的动力源。马达部32通过被供给电力而输出以假想的中心轴线101为中心的旋转运动。叶轮33以在中心轴线101的轴向上与马达部32分开的方式设置。轴36在中心轴线101的轴上延伸，在其两端处与马达部32和叶轮33连接。轴36向叶轮33传递从马达部32输出的旋转运动。叶轮33接受来自轴36的旋转运动的传递而以中心轴线101为中心旋转。

冷却液流入部34在中心轴线101的轴上开口。冷却液流入部34在第1泵31的中心轴线101的轴向上的端部处开口。在冷却液流入部34连接有第1配管41。冷却液喷出部35在向中心轴线101的半径方向外侧远离中心轴线101的位置处开口。冷却液喷出部35在向上方远离中心轴线101的位置处开口。在冷却液喷出部35连接有配管，该配管构成第1冷却液流路46，朝向过滤器51延伸。

第1泵31以轴36(中心轴线101)在水平方向上延伸的姿势配置于空间40。第1泵31以轴36(中心轴线101)与第1侧部23A和第4侧部23D平行地延伸的方式配置于空间40。第1泵31的上下方向上的全长(全高)比第1泵31的中心轴线101的轴向上的全长小。

根据这样的结构，通过将第1泵31设为轴36(中心轴线101)在水平方向上延伸的姿势，能够缩小第1泵31的全高。由此，即使是在空间40的上下方向上的长度(高度)较小的情况下，也能够将第1泵31容易地配置于空间40。

如图1～图5所示，第1配管41具有第1连接部41p。第1连接部41p在第1配管41的一端部处开口。第1连接部41p与罐21连接。第1连接部41p与底部25连接。

如上述那样，侧部23的上下方向上的最大长度Hmax比连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的长度Bmax大。换言之，连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的长度Bmax比侧部23的上下方向上的最大长度Hmax小。因此，在罐21内，冷却液所含有的油泥汇集于面积更小的底部25上。在该情况下，第1配管41与底部25连接，因此，能够经由第1配管41高效地回收堆积于底部25上的油泥，利用过滤器51从冷却液去除。

第2配管42具有第2连接部42p。第2连接部42p在第2配管42的一端部处开口。第2连接部42p与罐21连接。第2连接部42p与底部25连接。

冷却液处理装置10还具有引导部66。引导部66配置于罐21内的积存空间20。引导部66沿着俯视的情况下的底部25的周缘延伸。引导部66以在底部25上产生冷却液的回转流的方式引导冷却液。冷却液的回转流是沿着底部25的周缘的周向的冷却液的流动。

引导部66由竖立设置于底部25上的板材构成。引导部66在俯视的情况下一边弯曲一边延伸。引导部66在俯视的情况下呈从底部25的中央朝向周缘凸起的弯曲形状。引导部66在俯视的情况下设置于具有矩形形状的底部25的四角。引导部66在底部25的彼此相邻的角部之间分割开。

如图5所示，第1配管41相对于底部25的第1连接部41p与引导部66之间的最短距离dmin比第2配管42相对于底部25的第2连接部42p与引导部66之间的最短距离Dmin大(dmin＞Dmin)。

第1配管41相对于底部25的第1连接部41p与底部25的周缘之间的最短距离fmin比第2配管42相对于底部25的第2连接部42p与底部25的周缘之间的最短距离Fmin大(fmin＞Fmin)。第1配管41相对于底部25的第1连接部41p配置于俯视的情况下的底部25的中央区域。第2配管42相对于底部25的第2连接部42p配置于俯视的情况下的底部25的周缘区域。

第1配管41相对于底部25的第1连接部41p配置于成为距第1侧部23A和第4侧部23D彼此相等的距离的位置。第1配管41相对于底部25的第1连接部41p配置于成为距第2侧部23B和第3侧部23C彼此相等的距离的位置。

冷却液在经由与底部25连接的第1配管41和第2配管42从罐21内排出时由引导部66引导，从而在底部25上产生冷却液的回转流。随着该冷却液的回转流，堆积于底部25上的油泥向底部25的与沿着底部25的周缘延伸的引导部66分开的中央汇集。

在该情况下，第1配管41相对于底部25的第1连接部41p与引导部66之间的最短距离dmin比第2配管42相对于底部25的第2连接部42p与引导部66之间的最短距离Dmin大，因此，经由第1配管41回收的油泥量比经由第2配管42回收的油泥量大。由此，能够利用从第1配管41和第1泵31被输送冷却液的过滤器51高效地去除油泥，并且，抑制经由第2配管42向机床主体110供给含有大量油泥的冷却液。

图7是表示图1中的罐的变形例的局部剖视图。图8是表示沿着图7中的箭头VIII所示的方向观察的罐的局部剖视图。

参照图7和图8，在本变形例中，冷却液处理装置10还具有板构件81。板构件81配置于罐21内的积存空间20。板构件81在俯视的情况下设置于第2配管42相对于底部25的第2连接部42p所投影的位置。

板构件81设置于第2连接部42p的正上方。板构件81固定于侧部23。板构件81从侧部23起在水平方向上延伸。板构件81在上下方向上与第2连接部42p相对。底部25与板构件81之间的上下方向上的距离比顶部22与板构件81之间的上下方向上的距离小。即，板构件81在上下方向上设置于靠近底部25而不是靠近顶部22的位置。

根据这样的结构，第2连接部42p由配置到其上方的板构件81遮蔽，因此，能够使经由第2配管42回收的油泥量进一步减少。由此，能够进一步有效地抑制朝向机床主体110供给含有大量油泥的冷却液。

图9是表示机床的后视图。参照图9，机床主体110还具有切屑输送机14和管道18。

切屑输送机14向加工区域外排出加工区域内的随着工件加工而产生的切屑和冷却液。罐21与切屑输送机14在水平方向上排列设置。切屑输送机14未载置于罐21内。罐21以与切屑输送机14分别设置的形态设置。形成图1中的第2冷却液流路48的配管在切屑输送机14与罐21之间延伸。

空气配管、润滑油配管以及液压配管等各种配管和电气配线通过管道18。管道18在切屑输送机14和罐21的上方在水平方向上延伸。罐21在俯视时设置于与管道18重叠的位置。

若对以上进行了说明的本发明的实施方式1的冷却液处理装置10和机床100的构造进行汇总，则本实施方式的冷却液处理装置10具备罐21，该罐21具有底部25和从底部25的周缘立起的侧部23，可在底部25的上方的由侧部23围着的位置积存冷却液。侧部23的上下方向上的最大长度Hmax比连结俯视的情况下的底部25的周缘上的最远的两点的直线的最大长度Bmax的长度大。

机床100具备：冷却液处理装置10；和机床主体110，其被从冷却液处理装置10供给冷却液，进行工件的加工。

根据如此构成的本发明的实施方式1的冷却液处理装置10和机床100，能够充分地确保罐21的容量，同时将冷却液处理装置10的设置面积抑制得较小，进而，能够缩小机床100的底面积(安装面积)。

(实施方式2)

图10是表示在本发明的实施方式2的冷却液处理装置中用于控制第1泵的构成的框图。图11是示意性地表示罐内的冷却液积存量(大)与冷却液喷出量之间的关系的剖视图。图12是示意性地表示罐内的冷却液积存量(小)与冷却液喷出量之间的关系的剖视图。

本实施方式的冷却液处理装置与实施方式1的冷却液处理装置10相比较，基本上具备同样的构造。以下，对于重复的构造，不反复进行其说明。

参照图10～图12，本实施方式的冷却液处理装置还具有水位传感器72和控制装置71。

水位传感器72配置于罐21内的积存空间20。水位传感器72可探测罐21内的冷却液的水位。水位传感器72产生所探测的冷却液的水位的信号，向控制装置71输出该信号。水位传感器72的方式并没有特别限定，例如，既可以是浮动式，也可以是激光式。

由水位传感器72探测的冷却液的水位是与罐21内的冷却液积存量相对应的指标。由水位传感器72探测的冷却液的水位越大，罐21内的冷却液积存量越大，由水位传感器72探测的冷却液的水位越小，罐21内的冷却液积存量越小。

控制装置71基于来自水位传感器72的信号控制第1泵31的驱动。控制装置71在由水位传感器72探测到的冷却液的水位相对大的情况下利用第1输出Pa驱动第1泵31，在由水位传感器72探测到的冷却液的水位相对小的情况下利用比第1输出Pa大的第2输出Pb驱动第1泵31。

在高度较高的罐21中，罐21内的冷却液的水压在罐21内的冷却液的水位(冷却液积存量)相对大的情况与相对小的情况之间产生较大的差异。起因于其水压差，可能产生如下现象：在罐21内的冷却液的水位(冷却液积存量)相对大的情况下，从第1泵31喷出的冷却液喷出量变大，在罐21内的冷却液的水位(冷却液积存量)相对小的情况下，从第1泵31喷出的冷却液喷出量变小。

相对于此，在由水位传感器72探测到的冷却液的水位相对大的情况下利用第1输出Pa驱动第1泵31，在由水位传感器72探测到的冷却液的水位相对小的情况下利用比第1输出Pa大的第2输出Pb驱动第1泵31，从而能够抑制起因于罐21内的冷却液的水位(冷却液积存量)而从第1泵31喷出的冷却液喷出量产生差异。

此外，本发明中的泵的控制方法并不限于适用于第1泵31，也可以适用于第2泵52，也可以适用于第1泵31和第2泵52这两者。另外，作为可探测与罐内的冷却液积存量相对应的指标的传感器，例如，也可以使用可探测冷却液的重量的重量传感器。

根据以上进行了说明的本发明的实施方式2的冷却液处理装置，能够同样地起到实施方式1所记载的效果。

(实施方式3)

图13是表示使用本发明的实施方式3的冷却液处理装置的机床的系统图。

本实施方式的冷却液处理装置与实施方式1的冷却液处理装置10相比较，基本上具备同样的构造。以下，对于重复的构造，不反复进行其说明。

参照图13，在本实施方式中，第2配管42的第2连接部42p在比第1配管41的第1连接部41p靠上方的位置处与罐21连接。第2配管42的第2连接部42p与侧部23(第2侧部23B)连接。底部25与第2连接部42p之间的上下方向上的距离比顶部22与第2连接部42p之间的上下方向上的距离小。即，第2连接部42p在上下方向上在靠近底部25而不是靠近顶部22的位置处与侧部23连接。

第1配管41的第1连接部41p与底部25连接。第1配管41的第1连接部41p朝向上方开口。第2配管42的第2连接部42p朝向水平方向开口。

根据这样的结构，第2连接部42p在比第1连接部41p靠上方的位置处与罐21连接，因此，能够使经由第2配管42回收的油泥量减少。由此，能够抑制朝向机床主体110供给含有大量油泥的冷却液。

根据如此构成的本发明的实施方式3的冷却液处理装置，能够同样地起到实施方式1所记载的效果。

应该认为此次所公开的实施方式在全部的点都是例示，并非限制性的。本发明的范围不是由上述的说明、而是由权利要求书表示，意图在于包括与权利要求书等同的意味和范围内的全部的变更。

产业上的可利用性

本发明主要利用于加工中心和车床等机床的冷却液处理装置。

附图标记说明

10、冷却液处理装置；14、切屑输送机；18、管道；20、积存空间；21、罐；22、顶部；23、侧部；23A、第1侧部；23B、第2侧部；23C、第3侧部；23D、第4侧部；25、底部；31、第1泵；32、马达部；33、叶轮；34、冷却液流入部；35、冷却液喷出部；36、轴；40、空间；41、第1配管；41p、第1连接部；42、第2配管；42p、第2连接部；46、第1冷却液流路；47、第3冷却液流路；48、第2冷却液流路；51、过滤器；52、第2泵；53、阀；61、柱部；62、垫板；66、引导部；71、控制装置；72、水位传感器；81、板构件；91、第3泵；100、机床；101、中心轴线；110、机床主体。

Claims (9)

1.一种冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置具备罐，所述罐具有底部和从所述底部的周缘立起的侧部，能在所述底部的上方的由所述侧部围着的位置积存冷却液，

所述侧部的上下方向上的最大长度比连结俯视的情况下的所述底部的周缘上的最远的两点的直线的长度大。

2.根据权利要求1所述的冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置还具备泵，

所述罐以在所述底部的下方形成配置所述泵的空间的方式构成。

3.根据权利要求2所述的冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置还具备配管，所述配管使所述泵与所述罐之间相连，所述配管与所述底部连接。

4.根据权利要求3所述的冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置还具备过滤器，该过滤器设置于随着所述泵的驱动而形成的来自所述罐的冷却液流动的路径上。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的冷却液处理装置，其中，

所述泵包括使叶轮旋转的轴，所述轴以在水平方向上延伸的姿势配置于所述空间。

6.根据权利要求1所述的冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置还具备：

第1泵和第2泵；

第1配管，其使所述第1泵与所述罐之间相连，所述第1配管与所述底部连接；

过滤器，其设置于随着所述第1泵的驱动而形成的来自所述罐的冷却液流动的路径上；

第2配管，其使所述第2泵与所述罐之间相连，所述第2配管与所述底部连接；以及

引导部，其配置于所述罐内，沿着俯视的情况下的所述底部的周缘延伸，以在所述底部上产生冷却液的回转流的方式引导冷却液，

所述第1配管相对于所述底部的连接部与所述引导部之间的最短距离比所述第2配管相对于所述底部的连接部与所述引导部之间的最短距离大。

7.根据权利要求6所述的冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置还具备板构件，所述板构件配置于所述罐内，在俯视的情况下设置于所述第2配管相对于所述底部的连接部所投影的位置。

8.根据权利要求1所述的冷却液处理装置，其中，

所述冷却液处理装置还具备：

泵；

配管，其使所述泵与所述罐之间相连，所述配管与所述底部连接；

传感器，其能探测与所述罐内的冷却液积存量相对应的指标；以及

控制装置，其在与由所述传感器探测到的指标相对应的冷却液积存量相对大的情况下利用第1输出驱动所述泵，在与由所述传感器探测到的指标相对应的冷却液积存量相对小的情况下利用比所述第1输出大的第2输出驱动所述泵。

9.一种机床，其中，

该机床具备：

权利要求1～8中任一项所述的冷却液处理装置；和

机床主体，其被从所述冷却液处理装置供给冷却液，进行工件的加工。