CN117949380A - 一种线材用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及报警技术领域，具有涉及一种线材用检测设备，包括开有进口和出口的箱体，还包括设置在箱体内的检测机构；检测机构包括环形块、若干沿环形块周向方向等距设置的检测组件、用于带动环形块转动的驱动组件、用于带动线材做间歇竖向运动的动力组件；检测组件包括放置筒、移动块、第一弹簧、标记棒、切刀、用于带动切刀做竖向往复运动的运动部；放置筒与环形块的内壁固接；移动块与放置筒的内壁滑动连接；第一弹簧的两端分别连接移动块和放置筒的内壁；标记棒与移动块固接；还包括随移动块的运动而警示的警示组件。以解决现有的检测装置无法对线材的破损处或断裂处进行标记的问题。

Description

一种线材用检测设备

技术领域

本发明涉及报警技术领域，具体涉及一种线材用检测设备。

背景技术

线材在生产过程中，由于种种原因，可能会造成线材出现破损、断裂的情况，这样就会增大线材的使用安全，当线材的破损或断裂累积到一定数量时，该线材就会因为质量问题而不达标，标记为不合格产品。

传统的检测方式主要是通过人工进行，或是抽查检测的方式，不仅检测结果可能不准确，且浪费大量劳动力，进而导致线材的检测工作依旧比较困难。

为解决上述问题，市面上出现了可对线材进行检测的检测箱，检测箱上开有进口和出口；工人先将线材的一端缠绕在收卷筒上，线材的另一端沿进口伸入进检测箱内，并与机械臂相接触；再通过机械臂带动线材沿出口进行间歇移动；因此，在线材间歇移动期间，当线材停止运动时，检测箱内的破损检测组件能够对线材上的破损或是断裂进行检测，在检测出破损或是断裂时，破损检测组件先通过报警器发出警鸣来提醒工人，工人再通过显示屏来观察破损或是断裂的大小情况；即该过程无需人工操作，便可对线材的破损或断裂进行自动的检测，提高了检测效率，切实保证了检测结果的准确性。

上述装置在实际使用过程中存在以下问题：在线材间歇运动期间，当破损检测组件检测到线材的破损或断裂情况时，通过报警器的报警和显示屏的显示，进而提醒工人及时对线材进行检修；但采用上述的方法，如果工人没有时刻关注报警器和显示屏的检查结果，那么就会错过检测信息，导致不能及时对线材的破损处或断裂处进行检修；并且，如果工人一直关注报警器和显示屏的检测过程，进而会导致工人无法完成其他工作，为工人的工作带来不必要的麻烦，即降低了工人的工作效率；此外，报警器和显示屏只能确定线材上存在破损或断裂，但并不能确定线材上破损处或断裂处所在的位置，如果需要找到线材上破损处或断裂处的位置仍需人工完成排查，工作难度大，工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种线材用检测设备，以解决现有的检测装置无法对线材的破损处或断裂处进行标记的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线材用检测设备，包括开有进口和出口的箱体，还包括设置在箱体内的检测机构；检测机构包括环形块、若干沿环形块周向方向等距设置的检测组件、用于带动环形块转动的驱动组件、用于带动线材做间歇竖向运动的动力组件；检测组件包括放置筒、移动块、第一弹簧、标记棒、切刀、用于带动切刀做竖向往复运动的运动部；放置筒与环形块的内壁固接；移动块与放置筒的内壁滑动连接；第一弹簧的两端分别连接移动块和放置筒的内壁；标记棒与移动块固接；切刀上设有第一楔面，标记棒上设有第二楔面；第一楔面分别与第二楔面、放置筒靠近放置筒开口的一侧相贴；还包括随移动块的运动而警示的警示组件。

进一步，警示组件包括第一楔块、联动箱、若干沿联动箱的长度方向等距设置的警示部、开在放置筒内壁底部上的底孔；第一楔块与移动块固接，第一楔块能够在底孔内沿放置筒的长度方向运动；联动箱与环形块固接；警示部包括第二楔块、第一电极球、第二电极球、第一警报器；第二楔块与联动箱竖向滑动连接，第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上；第一电极球位于联动箱内，第一电极球与第二楔块固接；第二电极球和第一警报器均与联动箱的内壁固接；第二电极球位于第一电极球的运动轨迹上；第一电极球、第二电极球、第一警报器、电源通过导线连接为串联电路。

进一步，还包括设置在第二楔块上的标记单元；标记单元包括柔性块、固接在柔性块两侧的滑块；滑块与联动箱外壁的底部滑动连接，柔性块与第二楔块固接。

进一步，还包括联动部；联动部包括若干联动单元；联动单元包括第一齿条、短轴、第一齿轮、第二齿轮；第一齿条与第二楔块固接；短轴与联动箱转动连接；第一齿轮和第二齿轮均与短轴固接；第一齿轮位于联动箱内，第一齿轮位于第一齿条的运动轨迹上，第一齿轮能够与第一齿条啮合；联动箱的外壁上开有滑槽，滑槽上滑动连接有第二齿条，第二齿条的长度不小于相邻两个第二齿轮之间的间距，第二齿轮位于第二齿条的运动轨迹上，第二齿条能够与第二齿轮啮合合。

进一步，还包括报警部；报警部包括第三电极球、第四电极球、第二警报器；第三电极球与移动块固接；第四电极球和警报器均与放置筒的内壁固接；第四电极球位于第三电极球的运动轨迹上；第三电极球、第四电极球、第二警报器、电源通过导线连接为串联电路。

进一步，动力组件包括旋转轴、第一凸轮、用于带动旋转轴转动的驱动单元、沿箱体的长度方向对称设置在箱体内两侧的动力部；第一凸轮与旋转轴固接；动力部包括活动块、第二弹簧、螺杆、导向杆、夹紧臂、开在箱体内壁上的侧槽、用于带动螺杆转动的动力单元；活动块与侧槽滑动连接，第一凸轮与活动块相抵；第二弹簧的两端分别连接活动块和箱体的内壁；螺杆与活动块转动连接，导向杆与活动块固接；夹紧臂与螺杆螺纹连接，夹紧臂与导向杆滑动连接。

进一步，箱体内壁的顶部开有环形槽，环形块为第一环形齿条，第一环形齿条上固接有若干竖向杆，竖向杆与环形槽滑动连接；驱动组件包括第三齿轮、转轴、用于带动转轴转动的驱动部；第三齿轮与转轴固接，第三齿轮与第一环形齿条啮合。

进一步，驱动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮；第一锥齿轮与转轴固接；旋转轴与箱体转动连接，第二锥齿轮与旋转轴固接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步，动力单元包括第三齿条、第四齿轮；第三齿条与箱体的内壁固接；第四齿轮与螺杆固接，第三齿条与第四齿轮啮合。

进一步，运动部包括转动轴、第二凸轮、导向筒、第三弹簧、用于带动转动轴转动的运动件；转动轴与放置筒转动连接；第二凸轮与转动轴固接，第二凸轮与切刀相抵；导向筒与放置筒固接，切刀与导向筒的内壁竖向滑动连接；第三弹簧的两端分别连接切刀和导向筒的内壁。

本方案的原理及优点是：

当线材出现破损或是断裂时，并且切刀在此期间做竖向向上运动，移动块带动标记棒向靠近线材所在的方向运动；标记棒运动一段距离后，切刀做竖向向下运动完成对标记棒的切割，被切割的部分会残留在线材的破损处或断裂处上，实现了对线材的标记；同时在标记棒损耗一部分的期间，移动块还会带动第一楔块也向靠近线材的方向运动，使得第一楔块带动第二楔块向下运动，进而使得第一电极球与第二电极球接触，从而使得第一警报器通电，发出警鸣，即标记棒每完成一次与线材的破损处或断裂处的标记，第一警报器便会通电报警一次，工人便可通过报警声音的次数，初步判断线材上破损或断裂的数量，从而保证了对线材破损或断裂的数量检测的准确性。

标记棒每标记一次，便会损耗一部分，进而使得第一楔块依次与相邻的第二楔块接触，一方面使得第一警报器发出多次警报，另一方面使得柔性块依次发生形变；因此，工人在记录好第一警报器发出警鸣的次数后，再通过观察柔性块形变的数量，可对线材上破损处或断裂处的数量做进一步的确认，从而进一步保证了检测结果的准确性。

当线材出现破损若是断裂时，切刀便会对标记棒进行切割，使得标记棒在第一弹簧的作用下伸入到线材的破损处或是断裂处，进而使得被切割掉的标记棒能够卡在线材的破损处或是断裂处，同时第一警报器发出警鸣，柔性块发生形变；即线材的破损处或是断裂处在标记棒的作用下被进行了标记，并且通过第一警报器的声音提醒和柔性块形变的提示，从而确定标记棒在线材上一共标记了多少个断裂或破损的数量，以便工人后续根据该数量来对应的寻找线材上的破损处或是断裂处的数量，进而减少了人工排查的工作量，降低了工作难度，提高了工作效率。

第二楔块向下运动期间，第一齿条通过带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮的转动，从而使得第二齿条沿联动箱的长度方向向靠近线材所在的方向运动；第二齿条每移动一段距离，第二齿条便会移动到相邻的第二齿轮的位置上，使得第二齿条能够与相邻的第二齿轮啮合；反之，当对线材的检测工作结束后，不论柔性块发生形变的个数是一个、两个、或是多个，工人只需推动第二齿条沿联动箱的长度方向运动一次，便可使得任意数量的柔性块进行依次复位，对应的第二楔块也依次复位，进而使得第一电极球不再与第二电极球接触，为后续对线材的再次报警检测做好准备。

移动块沿放置筒的长度方向逐渐向靠近线材所在的方向运动时，第三电极球同步运动，直至第三电极球与第四电极球接触时，第二警报器实现通电作业，发出警鸣，以便提示工人标记棒已用完，无需工人时刻关注标记棒的使用情况，简化了工作流程，省去了工人工作中不必要的麻烦，使得工人能够有更多的时间去完成其他工作，提高了工人的效率。

当标记棒标记了一个破损处或是断裂处时，标记棒在第一弹簧的作用下向靠近线材的方向移动一段距离，第一警报器便会发出一次警鸣，并且使得第一楔块带动第二楔块向下移动，从而使得柔性块在第二楔块的作用下发生形变；以此类推，当标记棒标记了多个破损处或是断裂处时，就会有对应数量的柔性块发生形变；一方面工人可通过观察柔性块发生形变的数量来确定破损处或是断裂处的数量，进而为工人准备检修材料提供了便利，进一步保证了工人对线材的精准检修，另一方面工人可判断出线材破损或是断裂的情况，若是柔性块形变的数量过多，则说明该线材已为不合格的产品，无需在进行检修，省去了工人工作中不必要的麻烦。

第一楔面和第二楔面的设置，是为了在切刀竖向往复运动期间，当切刀竖向向上运动时，标记棒会在第一弹簧的作用下向靠近线材的方向移动，而若标记棒未能与线材的破损处或是标记处相接触时，标记棒会在线材外壁的阻挡下停止移动；因此，当切刀竖向向下运动时，第一楔面能够带动第二楔面沿放置筒的长度方向向靠近第一弹簧所在的方向运动，使得标记棒复位，从而保证了只有在线材出现破损处或是断裂处时，标记棒才会在第一弹簧的作用下向靠近线材的方向移动一段距离，使得标记棒伸入到线材的破损处或是断裂处的位置上；因此，一方面保证了第一警报器发出警鸣时的准确性，另一方面保证了标记棒标记在线材破损处或是断裂处的可靠性。

8、若干标记棒的设置，是为了扩大对线材周向方向上的检测范围，在短时间内对线材周向方向上的破损处或是断裂处检测的更充分、更全面，即保证了标记棒能够更快速的完成线材周向方向上的标记。

9、通过两个夹紧臂对线材进行夹持，进而使得当两个夹紧臂在做竖向向下运动期间能够带动线材也做竖向向下运动，同时在夹紧臂竖向向下运动期间，夹紧臂也会逐渐脱离与线材的接触，使得线材停止运动；即夹紧臂竖向向下运动期间，一方面带动了线材做竖向向下运动，另一方面在线材停止运动期间完成了对线材的检测；当两个夹紧臂做竖向向上的运动期间，夹紧臂能够再次与线材接触，为再次带动线材做竖向向下运动做好准备；以此往复运动，线材每运动一段距离后，便会停留一段时间，即在标记棒、切刀、第一警报器、柔性块的共同作用下完成对线材上的破损处或断裂处的标记、报警、记录，进一步保证了对线材上破损处或是断裂处检测的准确性。

附图说明

图1为本发明一种线材用检测设备实施例箱体的结构示意图。

图2为图1右视方向的剖视图。

图3为图2中箱体内检测机构的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图2中放置筒主视方向的剖视图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为图6中D处的放大图。

图9为图7中联动箱主视方向的局部剖视图。

图10为图6中放置筒的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、环形块2、放置筒3、移动块4、第一弹簧5、标记棒6、切刀7、第一楔块8、联动箱9、第二楔块10、柔性块11、滑块12、第一电极球13、第二电极球14、警报器15、第一齿条16、短轴17、第一齿轮18、第二齿轮19、出口20、滑槽21、第二齿条22、旋转轴23、第一凸轮24、活动块25、第二弹簧26、螺杆27、导向杆28、夹紧臂29、竖向杆30、第三齿轮31、转轴32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、第三齿条35、第四齿轮36、转动轴37、第二凸轮38、导向筒39、横向块40、第二环形齿条41、第五齿轮42、电机43、第三电极球44、第四电极球45、第二警报器46、第一楔面47、第二楔面48。

实施例基本如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示：

本发明的实施例提供一种线材用检测设备，包括顶部开有进口和底部开有出口20的箱体1，还包括设置在箱体1内的检测机构；检测机构包括环形块2、若干沿环形块2周向方向等距设置的检测组件、用于带动环形块2转动的驱动组件、用于带动线材做间歇竖向运动的动力组件；检测组件包括放置筒3、移动块4、第一弹簧5、标记棒6、切刀7、用于带动切刀7做竖向往复运动的运动部；放置筒3与环形块2的内壁固接；移动块4与放置筒3的内壁滑动连接；第一弹簧5的两端分别连接移动块4和放置筒3的内壁，第一弹簧5的数量为多个，第一弹簧5的初始状态为压缩状态，第一弹簧5能够将移动块4推动至放置筒3的开口处；标记棒6与移动块4固接，标记棒6的颜色为红色；切刀7上设有第一楔面47，标记棒6上设有第二楔面48；第一楔面47分别与第二楔面48、放置筒3靠近放置筒3开口的一侧相贴；第一楔面47位于第二楔面48的运动轨迹上，还包括随移动块4的运动而警示的警示组件。

警示组件包括第一楔块8、联动箱9、若干沿联动箱9的长度方向等距设置的警示部、开在放置筒3内壁底部上的底孔；第一楔块8与移动块4固接，第一楔块8能够在底孔内沿放置筒3的长度方向运动；联动箱9与环形块2固接；警示部包括第二楔块10、第一电极球13、第二电极球14、第一警报器15；第二楔块10与联动箱9竖向滑动连接，第二楔块10位于第一楔块8的运动轨迹上；第一电极球13位于联动箱9内，第一电极球13与第二楔块10固接；第二电极球14和第一警报器15均与联动箱9的内壁固接；第二电极球14位于第一电极球13的运动轨迹上；第一电极球13、第二电极球14、第一警报器15、电源通过导线连接为串联电路。

还包括设置在第二楔块10上的标记单元；标记单元包括柔性块11、固接在柔性块11两侧的滑块12；滑块12与联动箱9外壁的底部滑动连接，柔性块11与第二楔块10固接。

还包括联动部；联动部包括若干联动单元；联动单元包括第一齿条16、短轴17、第一齿轮18、第二齿轮19；第一齿条16与第二楔块10固接；短轴17与联动箱9转动连接；第一齿轮18和第二齿轮19均与短轴17固接；第一齿轮18位于联动箱9内，第一齿轮18位于第一齿条16的运动轨迹上，第一齿轮18能够与第一齿条16啮合；联动箱9的外壁上开有滑槽21，滑槽21上滑动连接有第二齿条22，第二齿条22的长度不小于相邻两个第二齿轮19之间的间距，第二齿轮19位于第二齿条22的运动轨迹上，第二齿条22能够与第二齿轮19啮合。

还包括报警部；报警部包括第三电极球44、第四电极球45、第二警报器46；第三电极球44与移动块4固接；第四电极球45和警报器15均与放置筒3的内壁固接；第四电极球45位于第三电极球44的运动轨迹上；第三电极球44、第四电极球45、第二警报器46、电源通过导线连接为串联电路。

动力组件包括旋转轴23、第一凸轮24、用于带动旋转轴23转动的驱动单元、沿箱体1的长度方向对称设置在箱体1内两侧的动力部；第一凸轮24与旋转轴23固接；动力部包括活动块25、第二弹簧26、螺杆27、导向杆28、夹紧臂29、开在箱体1内壁上的侧槽、用于带动螺杆27转动的动力单元；活动块25与侧槽滑动连接，第一凸轮24与活动块25相抵；箱体1内的侧壁上固接有固定块，第二弹簧26的两端分别连接活动块25和固定块；螺杆27与活动块25转动连接，导向杆28与活动块25固接；夹紧臂29与螺杆27螺纹连接，夹紧臂29与导向杆28滑动连接。

箱体1内壁的顶部开有环形槽，环形块2为第一环形齿条，第一环形齿条周向方向上等距固接有若干竖向杆30，竖向杆30与环形槽滑动连接；驱动组件包括第三齿轮31、转轴32、用于带动转轴32转动的驱动部；第三齿轮31与转轴32固接，第三齿轮31与第一环形齿条啮合；转轴32与箱体1的内壁转动连接；驱动部为电机43，电机43与箱体1的内壁固接，电机43的输出轴与转轴32固接。

驱动单元包括第一锥齿轮33、第二锥齿轮34；第一锥齿轮33与转轴32固接；旋转轴23与箱体1的内壁转动连接，第二锥齿轮34与旋转轴23固接，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合。

动力单元包括第三齿条35、第四齿轮36；第三齿条35与箱体1的内壁固接；第四齿轮36与螺杆27固接，第三齿条35与第四齿轮36啮合。

运动部包括转动轴37、第二凸轮38、导向筒39、第三弹簧、用于带动转动轴37转动的运动件；转动轴37与放置筒3转动连接；第二凸轮38与转动轴37固接，切刀7上固接有横向块40，第二凸轮38与横向块40相抵；导向筒39与放置筒3固接，横向块40与导向筒39的内壁竖向滑动连接；第三弹簧的两端分别连接横向块40和导向筒39的内壁。

还包括第二环形齿条41；第二环形齿条41与箱体1内壁的顶部固接；运动件为第五齿轮42；第五齿轮42与转动轴37固接，第五齿轮42与第二环形齿条41啮合。

具体实施过程如下：

工人先将线材的一端缠绕在收卷筒上，再将线材的另外一端沿进口插入箱体1内，使得线材的外壁分别与夹紧臂29和切刀7相贴，以便于后续线材做竖向向下的运动；线材插入好后，启动电机43，通过电机43的输出轴带动转轴32转动；转轴32转动期间，第一锥齿轮33同步运动；第一锥齿轮33转动期间，第一锥齿轮33通过第二锥齿轮34带动旋转轴23转动；旋转轴23转动期间，第一凸轮24同步转动；第一凸轮24转动期间，当第一凸轮24的凸起部与活动块25相抵时，活动块25竖向向下运动，第二弹簧26压缩，当第一凸轮24的凸起部不再与活动块25相抵时，活动块25在第二弹簧26的作用下复位，活动块25做竖向向上运动；因此，活动块25能够做竖向往复运动。

活动块25竖向往复运动期间，螺杆27和导向杆28均同步运动；螺杆27竖向往复运动期间，第四齿轮36同步运动；第四齿轮36竖向向下运动期间，由于第四齿轮36与第三齿条35啮合，第四齿轮36正转，螺杆27同步正转；同理，第四齿轮36竖向向上运动期间，螺杆27反转；因此，螺杆27竖向往复运动的同时，螺杆27还能正转、反转；螺杆27运动期间，当螺杆27竖向向下运动时，夹紧臂29逐渐脱离与线材的接触，向远离线材的方向运动，在此期间，夹紧臂29还能带动线材做竖向向下的运动；当螺杆27竖向向上运动时，夹紧臂29向靠近线材的方向运动，使得夹紧臂29能够再次与线材接触，在此期间，线材停止运动；因此，线材能够间歇的做竖向向下运动。

线材间歇运动期间，转轴32通过第三齿轮31带动第一环形齿条转动；第一环形齿条转动期间，放置筒3和联动箱9均同步运动；放置筒3沿线材的周向方向做周向运动期间，转动轴37同步运动；转动轴37运动期间，第五齿轮42同步运动；第五齿轮42沿线材的周向方向做周向运动期间，第五齿轮42通过第二环形齿条41带动转动轴37转动，即转动轴37沿线材的周向方向做周向运动的同时，转动轴37还能转动；转动轴37转动期间，第二凸轮38同步转动；第二凸轮38转动期间，当第二凸轮38的凸起部与横向块40相抵时，横向块40带动切刀7做竖向向上运动，第三弹簧拉伸，当第二凸轮38的凸起部不再与横向块40相抵时，横向块40在第三弹簧的作用下复位，切刀7同步运动；因此，切刀7能够做竖向往复运动。

线材停止运动期间，且放置筒3沿线材的周向方向运动，若线材出现破损若是断裂时，进而当切刀7做竖向向上运动期间，标记棒6在第一弹簧5的作用下伸入到线材的破损处或是断裂处，当切刀7竖向向下运动期间，切刀7能够对标记棒6进行切割，进而使得被切割掉的标记棒6能够卡在线材的破损处或是断裂处；即线材的破损处或是断裂处在标记棒6的作用下被进行了标记，以便工人能够快速的找到线材的破损处或是断裂处，进而减少了人工排查的工作量，降低了工作难度，提高了工作效率。

通过上述运动，在线材间歇竖向运动期间，当线材停止运动时，切刀7能够完成一次完整的往复运动，即当线材出现破损或是断裂的情况时，切刀7竖向向上运动，进而使得标记棒6与线材的破损处或是断裂处相接触；标记棒6与线材的破损处或断裂处相接触后，切刀7竖向向下运动，切刀7能够快速的将标记棒6进行切断，使得被切断的标记棒6能够卡在线材的破损处或是断裂处；以此往复运动，线材每运动一段距离后，便会停留一段时间，便于在标记棒6和切刀7的共同作用下完成对线材上的破损处或断裂处的标记，进而保证了对线材上破损处或是断裂处标记的准确性。

当线材出现破损或是断裂时，切刀7做竖向向上运动期间，移动块4在第一弹簧5的作用下带动标记棒6向靠近线材所在的方向运动，第一楔块8同步运动；第一楔块8运动期间，第二楔块10在第一楔块8的带动下做竖向向下运动，第一电极球13同步运动，直至第一电极球13与第二电极球14接触时，第一警报器15实现通电作业，发出警鸣，以便提示工人，标记棒6已检测出破损处或是断裂处的位置，无需工人时刻关注标记棒6的工作情况，简化了工作流程，提高了检测效率。

第一楔面47和第二楔面48的设置，是为了在切刀7竖向往复运动期间，当切刀7竖向向上运动时，标记棒6会在第一弹簧5的作用下向靠近线材的方向移动，而若标记棒6未能与线材的破损处或是标记处相接触时，标记棒6会在线材外壁的阻挡下停止移动；因此，当切刀7竖向向下运动时，第一楔面47能够带动第二楔面48沿放置筒3的长度方向向靠近第一弹簧5所在的方向运动，使得标记棒6复位，从而保证了只有在线材出现破损处或是断裂处时，标记棒6才会在第一弹簧5的作用下向靠近线材的方向移动一段距离，使得标记棒6伸入到线材的破损处或是断裂处的位置上，一方面保证了第一警报器15发出警鸣时的准确性，另一方面保证了标记棒6标记在线材破损处或是断裂处的可靠性。

移动块4沿放置筒3的长度方向逐渐向靠近线材所在的方向运动时，第三电极球44同步运动，直至第三电极球44与第四电极球45接触时，第二警报器46实现通电作业，发出警鸣，以便提示工人标记棒6已用完，无需工人时刻关注标记棒6的使用情况，简化了工作流程，省去了工人工作中不必要的麻烦，使得工人能够有更多的时间去完成其他工作，提高了工人的效率。

若干标记棒6的设置，是为了扩大对线材周向方向上的检测范围，提高了标记棒6对线材破损处或是断裂处标记的效率，即保证了标记棒6能够更快速的完成线材周向方向上的标记。

移动块4运动期间，第一楔块8同步运动，当标记棒6标记了一个破损处或是断裂处时，第一楔块8带动第二楔块10向下移动，从而使得柔性块11在第二楔块10的作用下发生形变；以此类推，当标记棒6标记了多个破损处或是断裂处时，就会有对应数量的柔性块11发生形变；一方面工人可通过观察柔性块11发生形变的数量来确定破损处或是断裂处的数量，进而为工人准备检修材料提供了便利，进一步保证了工人对线材的精准检修，另一方面工人可判断出线材破损或是断裂的情况，若是柔性块11形变的数量过多，则说明该线材已为不合格的产品，无需在进行检修，省去了工人工作中不必要的麻烦。

第二楔块10向下运动期间，第一齿条16通过带动第一齿轮18转动，进而带动第二齿轮19转动，通过第二齿轮19的转动，从而使得第二齿条22沿联动箱9的长度方向向靠近线材所在的方向运动；第二齿条22运动期间，第二齿条22依次与相邻的第二齿轮19啮合；反之，当对线材的检测工作结束后，不论柔性块11发生形变的个数是一个、两个、或是多个，工人只需推动第二齿条22沿联动箱9的长度方向运动一次，便可使得任意数量的柔性块11进行依次复位，对应的第二楔块10也依次复位，为后续对线材的再次检测做好准备。

综上所述，通过第一凸轮24带动活动块25做竖向向下运动，进而使得夹紧臂29能够带动线材做竖向向下运动，即通过放置筒3沿线材周向方向的周向运动，以及夹紧臂29带动线材做竖向向下运动，进而保证了线材上任意位置处的破损处或是断裂处均能在标记棒6的作用下完成标记，进一步扩大了对线材的检测范围，提高了对线材的检测效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种线材用检测设备，包括开有进口和出口的箱体，其特征在于：还包括设置在箱体内的检测机构；检测机构包括环形块、若干沿环形块周向方向等距设置的检测组件、用于带动环形块转动的驱动组件、用于带动线材做间歇竖向运动的动力组件；检测组件包括放置筒、移动块、第一弹簧、标记棒、切刀、用于带动切刀做竖向往复运动的运动部；放置筒与环形块的内壁固接；移动块与放置筒的内壁滑动连接；第一弹簧的两端分别连接移动块和放置筒的内壁；标记棒与移动块固接；切刀上设有第一楔面，标记棒上设有第二楔面；第一楔面分别与第二楔面、放置筒靠近放置筒开口的一侧相贴；还包括随移动块的运动而警示的警示组件。

2.根据权利要求1所述的一种线材用检测设备，其特征在于：警示组件包括第一楔块、联动箱、若干沿联动箱的长度方向等距设置的警示部、开在放置筒内壁底部上的底孔；第一楔块与移动块固接，第一楔块能够在底孔内沿放置筒的长度方向运动；联动箱与环形块固接；警示部包括第二楔块、第一电极球、第二电极球、第一警报器；第二楔块与联动箱竖向滑动连接，第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上；第一电极球位于联动箱内，第一电极球与第二楔块固接；第二电极球和第一警报器均与联动箱的内壁固接；第二电极球位于第一电极球的运动轨迹上；第一电极球、第二电极球、第一警报器、电源通过导线连接为串联电路。

3.根据权利要求2所述的一种线材用检测设备，其特征在于：还包括设置在第二楔块上的标记单元；标记单元包括柔性块、固接在柔性块两侧的滑块；滑块与联动箱外壁的底部滑动连接，柔性块与第二楔块固接。

4.根据权利要求3所述的一种线材用检测设备，其特征在于：还包括联动部；联动部包括若干联动单元；联动单元包括第一齿条、短轴、第一齿轮、第二齿轮；第一齿条与第二楔块固接；短轴与联动箱转动连接；第一齿轮和第二齿轮均与短轴固接；第一齿轮位于联动箱内，第一齿轮位于第一齿条的运动轨迹上，第一齿轮能够与第一齿条啮合；联动箱的外壁上开有滑槽，滑槽上滑动连接有第二齿条，第二齿条的长度不小于相邻两个第二齿轮之间的间距，第二齿轮位于第二齿条的运动轨迹上，第二齿条能够与第二齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线材用检测设备，其特征在于：还包括报警部；报警部包括第三电极球、第四电极球、第二警报器；第三电极球与移动块固接；第四电极球和警报器均与放置筒的内壁固接；第四电极球位于第三电极球的运动轨迹上；第三电极球、第四电极球、第二警报器、电源通过导线连接为串联电路。

6.根据权利要求5所述的一种线材用检测设备，其特征在于：动力组件包括旋转轴、第一凸轮、用于带动旋转轴转动的驱动单元、沿箱体的长度方向对称设置在箱体内两侧的动力部；第一凸轮与旋转轴固接；动力部包括活动块、第二弹簧、螺杆、导向杆、夹紧臂、开在箱体内壁上的侧槽、用于带动螺杆转动的动力单元；活动块与侧槽滑动连接，第一凸轮与活动块相抵；第二弹簧的两端分别连接活动块和箱体的内壁；螺杆与活动块转动连接，导向杆与活动块固接；夹紧臂与螺杆螺纹连接，夹紧臂与导向杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种线材用检测设备，其特征在于：箱体内壁的顶部开有环形槽，环形块为第一环形齿条，第一环形齿条上固接有若干竖向杆，竖向杆与环形槽滑动连接；驱动组件包括第三齿轮、转轴、用于带动转轴转动的驱动部；第三齿轮与转轴固接，第三齿轮与第一环形齿条啮合。

8.根据权利要求7所述的一种线材用检测设备，其特征在于：驱动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮；第一锥齿轮与转轴固接；旋转轴与箱体转动连接，第二锥齿轮与旋转轴固接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的一种线材用检测设备，其特征在于：动力单元包括第三齿条、第四齿轮；第三齿条与箱体的内壁固接；第四齿轮与螺杆固接，第三齿条与第四齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的一种线材用检测设备，其特征在于：运动部包括转动轴、第二凸轮、导向筒、第三弹簧、用于带动转动轴转动的运动件；转动轴与放置筒转动连接；第二凸轮与转动轴固接，第二凸轮与切刀相抵；导向筒与放置筒固接，切刀与导向筒的内壁竖向滑动连接；第三弹簧的两端分别连接切刀和导向筒的内壁。