CN213238847U - 钛合金管材量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钛合金管材量具。钛合金管材量具，包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体内，所述第一电机的输出轴延伸至腔体外；转动盘，所述转动盘转动安装在底座的顶部，所述第一电机的输出轴与转动盘的底部固定连接；多个放置孔，多个放置孔均呈环形分布开设在转动盘上；支撑柱，所述支撑柱固定安装在底座的顶部；凹槽，所述凹槽开设在支撑柱的一侧；放置槽，所述放置槽开设在凹槽的底部内壁上。本实用新型提供的钛合金管材量具具有使用方便、可以自动对管型锻件进行内径测量的优点。

Description

钛合金管材量具

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种钛合金管材量具。

背景技术

在机械加工中经常会需要对管型的锻件进行内径测量，以检测管型锻件的合格率，目前，对于管型锻件的内径测量，主要是工作人员通过内径测量仪进行测量。

但是，现有技术中，这种人工手动的测量方式效率较低，且对于人力的占用率过高，不利于生产，因此，有必要提供一种钛合金管材量具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以自动对管型锻件进行内径测量的钛合金管材量具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钛合金管材量具，包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体内，所述第一电机的输出轴延伸至腔体外；转动盘，所述转动盘转动安装在底座的顶部，所述第一电机的输出轴与转动盘的底部固定连接；多个放置孔，多个放置孔均呈环形分布开设在转动盘上；支撑柱，所述支撑柱固定安装在底座的顶部；凹槽，所述凹槽开设在支撑柱的一侧；放置槽，所述放置槽开设在凹槽的底部内壁上；第二电机，所述第二电机固定安装在放置槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在凹槽内，所述螺杆的底端延伸至放置槽内并与第二电机的输出轴固定连接；支撑臂，所述支撑臂螺纹套设在螺杆上；内径测量仪，所述内径测量仪固定安装在支撑臂的一端。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有转动通孔，所述第一电机的输出轴与转动通孔转动连接。

优选的，所述转动盘的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，所述滑珠与底座的顶部相接触。

优选的，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述支撑臂与定位杆滑动连接。

优选的，所述底座的一侧开设有斜槽。

优选的，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有抽屉，所述抽屉的底部开设有卡槽，所述滑槽的底部内壁上开设有机关槽，所述机关槽内滑动安装有卡块，所述卡块的顶端延伸至卡槽内，所述机关槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与卡块的底部固定连接。

优选的，所述机关槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与卡块固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钛合金管材量具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钛合金管材量具，通过第一电机、转动盘和放置孔相配合，可以自动带动管型锻件进行移动，使得管型锻件能够以流水线的方式进行内径测量。

附图说明

图1为本实用新型提供的钛合金管材量具第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的钛合金管材量具第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的钛合金管材量具第一实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的钛合金管材量具第二实施例的侧视剖视结构示意图；

图5为图4所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、底座；2、腔体；3、第一电机；4、转动盘；5、放置孔；6、支撑柱；7、凹槽；8、放置槽；9、第二电机；10、螺杆；11、支撑臂；12、内径测量仪；13、滑槽；14、抽屉；15、卡槽；16、机关槽；17、卡块；18、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，钛合金管材量具包括：底座1；腔体2，所述腔体2开设在底座1上；第一电机3，所述第一电机3固定安装在腔体2内，所述第一电机3的输出轴延伸至腔体2外；转动盘4，所述转动盘4转动安装在底座1的顶部，所述第一电机3的输出轴与转动盘4的底部固定连接；多个放置孔5，多个放置孔5均呈环形分布开设在转动盘4上；支撑柱6，所述支撑柱6固定安装在底座1的顶部；凹槽7，所述凹槽7开设在支撑柱6的一侧；放置槽8，所述放置槽8开设在凹槽7的底部内壁上；第二电机9，所述第二电机9固定安装在放置槽8内；螺杆10，所述螺杆10转动安装在凹槽7内，所述螺杆10的底端延伸至放置槽8内并与第二电机9的输出轴固定连接；支撑臂11，所述支撑臂11螺纹套设在螺杆10上；内径测量仪12，所述内径测量仪12固定安装在支撑臂11的一端。

所述腔体2的顶部内壁上开设有转动通孔，所述第一电机3的输出轴与转动通孔转动连接。

所述转动盘4的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，所述滑珠与底座1的顶部相接触。

所述凹槽7内固定安装有定位杆，所述支撑臂11与定位杆滑动连接。

所述底座1的一侧开设有斜槽。

本实用新型提供的钛合金管材量具的工作原理如下：

使用时，启动第一电机3，第一电机3通过输出轴带动转动盘4转动，当转动盘4开始转动时，将需要测量内径的管型锻件放入对应的放置孔5内，此时，转动盘4会带动管型锻件移动，当管型锻件移动至内径测量仪12的底部时，第一电机3停止，然后第二电机9启动，第二电机9通过输出轴带动螺杆10转动，在螺纹的作用下，螺杆10通过支撑臂11带动内径测量仪12下降，直到内径测量仪12的测量头延伸至管型锻件内部对管型锻件进行测量，当管型锻件测量完成后内径测量仪12上升，而第一电机3继续启动带动管型锻件移动，直到管型锻件移动至斜槽处并从斜槽中滑落排出，从而完成了对管型锻件的内径测量工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钛合金管材量具具有如下有益效果：

通过第一电机3、转动盘4和放置孔5相配合，可以自动带动管型锻件进行移动，使得管型锻件能够以流水线的方式进行内径测量。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的钛合金管材量具，本申请的第二实施例提出另一种钛合金管材量具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，钛合金管材量具还包括滑槽13，所述滑槽13开设在底座1的一侧，所述滑槽13内滑动安装有抽屉14，所述抽屉14的底部开设有卡槽15，所述滑槽13的底部内壁上开设有机关槽16，所述机关槽16内滑动安装有卡块17，所述卡块17的顶端延伸至卡槽15内，所述机关槽16的底部内壁上固定安装有弹簧18，所述弹簧18的顶端与卡块17的底部固定连接。

所述机关槽16的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与卡块17固定连接。

内径测量仪12一般都配有不同型号的测量头，而当需要对其余的测量头进行收纳时，将抽屉14从滑槽13中抽出，抽屉14在被抽动时，会带动卡槽15对卡块17进行挤压，直到卡块17挤压弹簧18并缩入机关槽16内，从而接触了对抽屉14的限位工作，使得抽屉14可以抽出并对内径测量仪12的测量头进行收纳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钛合金管材量具，其特征在于，包括：

底座；

腔体，所述腔体开设在底座上；

第一电机，所述第一电机固定安装在腔体内，所述第一电机的输出轴延伸至腔体外；

转动盘，所述转动盘转动安装在底座的顶部，所述第一电机的输出轴与转动盘的底部固定连接；

多个放置孔，多个放置孔均呈环形分布开设在转动盘上；

支撑柱，所述支撑柱固定安装在底座的顶部；

凹槽，所述凹槽开设在支撑柱的一侧；

放置槽，所述放置槽开设在凹槽的底部内壁上；

第二电机，所述第二电机固定安装在放置槽内；

螺杆，所述螺杆转动安装在凹槽内，所述螺杆的底端延伸至放置槽内并与第二电机的输出轴固定连接；

支撑臂，所述支撑臂螺纹套设在螺杆上；

内径测量仪，所述内径测量仪固定安装在支撑臂的一端。

2.根据权利要求1所述的钛合金管材量具，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上开设有转动通孔，所述第一电机的输出轴与转动通孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的钛合金管材量具，其特征在于，所述转动盘的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，所述滑珠与底座的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的钛合金管材量具，其特征在于，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述支撑臂与定位杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钛合金管材量具，其特征在于，所述底座的一侧开设有斜槽。

6.根据权利要求1所述的钛合金管材量具，其特征在于，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有抽屉，所述抽屉的底部开设有卡槽，所述滑槽的底部内壁上开设有机关槽，所述机关槽内滑动安装有卡块，所述卡块的顶端延伸至卡槽内，所述机关槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与卡块的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的钛合金管材量具，其特征在于，所述机关槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与卡块固定连接。

Images