CN216207513U - 按键寿命试验机 - Google Patents
按键寿命试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216207513U CN216207513U CN202122741881.0U CN202122741881U CN216207513U CN 216207513 U CN216207513 U CN 216207513U CN 202122741881 U CN202122741881 U CN 202122741881U CN 216207513 U CN216207513 U CN 216207513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- mounting
- key
- sliding
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型属于按键寿命测试设备技术领域,公开了按键寿命试验机,包括工作台,所述工作台的顶部安装有夹具,所述工作台的上方安装有可升降的安装架,所述安装架的内侧安装有可转动的按压组件,所述按压组件包括安装块及其两外壁上的第一按压件和第二按压件,本实用新型通过设置按压组件,按压组件由安装块及两侧的第一按压件与第二按压件组成,第一按压件用于测试按钮按键的寿命,第二按压件由第一按压杆和第二按压杆组成,用于测试船型按键的寿命,测试前,令与按键种类对应的按压件转动至朝向按键顶部的位置,即可进行寿命测试工作,适用于船型按键与按钮按键两种按键的寿命检测,实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于按键寿命测试设备技术领域,具体涉及按键寿命试验机。
背景技术
按键的寿命一般是指按键次数寿命,即按键失去耐打击能力前的使用次数,通过按键寿命试验机即可对按键的寿命进行测试,利用按压件往复打击按键,并实时记录打击时按键所承受的压力,从而感知被测按键的变坏过程,但是现有的按键寿命试验机在使用时仍存在不足之处,单个试验机的按压件头部形状单一,只能测试船型按键和按钮按键中的一种按键寿命,适用范围小,且夹具夹紧按键时不能保证按键位于按压件的正下方,需要多次调试,无法快速开始测试工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供按键寿命试验机,以解决现有的按键寿命试验机的按压件头部形状单一,只能测试一种按键的寿命,且按键夹紧时不能保证位于按压件的正下方,需要多次调试的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:按键寿命试验机,包括工作台,所述工作台的顶部安装有夹具,所述工作台的上方安装有可升降的安装架,所述安装架的内侧安装有可转动的按压组件,所述按压组件包括安装块及其两外壁上的第一按压件和第二按压件,所述第一按压件包括按压头,所述第二按压件包括安装框、两个滑动杆以及分别安装于两根滑动杆端部的第一按压杆和第二按压杆,所述第一按压杆和第二按压杆远离滑动杆的一端面均呈斜面,每根所述滑动杆的一端均活动延伸至安装框的内部,并与其内壁之间连接有弹簧。
优选的,所述夹具包括两块可相向滑动的夹板,两块所述夹板之间夹持有按键,所述工作台的顶部安装有两个可相向滑动的定位块,两个所述定位块分别位于按键的两侧,且定位块的滑动方向与夹板的滑动方向相互垂直。
优选的,所述工作台的顶部安装有支撑柱,且支撑柱的外部滑动套设有安装板,所述安装板的底部开设有安装槽,且安装槽的顶部安装有气缸,所述气缸的活动端朝下,并连接至安装架的顶部。
优选的,所述支撑柱的顶部连接有顶板,所述顶板上通过螺纹旋合贯穿连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端连接有限位柱,所述限位柱转动嵌设于安装板的内部。
优选的,所述工作台的顶部开设有滑槽,两个所述定位块的底端均滑动设置于滑槽内,所述工作台的内部安装有可转动的双向丝杆,并安装有限位杆,所述双向丝杆的外部通过两组旋向相反的螺纹旋合连接有两个滑块,每个所述滑块均滑动套设于限位杆的外部,且两个滑块的顶端分别与一个定位块的底端相连接。
优选的,所述按压组件还包括连接于安装块两侧壁上的圆柱杆,两个所述圆柱杆通过轴承分别安装于安装架的两侧内壁上,所述安装架的一侧外壁上安装有伺服电机,且伺服电机的驱动轴与其中一个圆柱杆固定连接。
优选的,所述工作台的顶部安装有两个电动推杆,每个所述电动推杆的活动端均连接至一块夹板上。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置按压组件,按压组件由安装块及两侧的第一按压件与第二按压件组成,第一按压件用于测试按钮按键的寿命,第二按压件由第一按压杆和第二按压杆组成,用于测试船型按键的寿命,测试前,令与按键种类对应的按压件转动至朝向按键顶部的位置,即可进行寿命测试工作,适用于船型按键与按钮按键两种按键的寿命检测,实用性较高。
(2)本实用新型通过在工作台的顶部滑动设置两个定位块,两个定位块的滑动方向与夹板的滑动方向相互垂直,通过定位块与夹板的配合能够保证待测按键位于按压件的正下方,令按键寿命试验机能快速开始测试工作,无需多次调试,给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型按压组件的结构示意图;
图3为图1中的A处放大图;
图4为本实用新型工作台的剖视图;
图5为本实用新型安装板与螺纹杆的配合示意图;
图中:1、工作台;2、安装板;3、顶板;4、螺纹杆;5、气缸;6、安装架;7、按压组件;8、伺服电机;9、电动推杆;10、安装块;11、圆柱杆;12、按压头;13、安装框;14、第一按压杆;15、第二按压杆;16、夹板;17、按键;18、滑槽;19、双向丝杆;20、定位块;21、滑块;22、限位柱;23、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本实用新型提供如下技术方案:按键寿命试验机,包括工作台1,工作台1的顶部安装有夹具,工作台1的上方安装有可升降的安装架6,安装架6的内侧安装有可转动的按压组件7,按压组件7包括安装块10及其两外壁上的第一按压件和第二按压件,第一按压件包括按压头12,按压头12的端面呈半球面,用于按钮型按键17的寿命测试,按压头12与安装块10之间连接有压力传感器,用于测试打击按键17时按键17所受压力,第二按压件包括安装框13、两个滑动杆23以及分别安装于两根滑动杆23端部的第一按压杆14和第二按压杆15,第一按压杆14和第二按压杆15远离滑动杆23的一端面均呈斜面,第一按压杆14和第二按压杆15用于船型按键17的寿命检测,其端部的斜面如图2与图3所示,按压组件7上下往复移动时,斜面a和斜面b交替按压船型按键17的两端,且每按压一次船型按键17,按压组件7迅速向上移动,保证船型按键17的一端被完全按压下去,每根滑动杆23的一端均活动延伸至安装框13的内部,并与其内壁之间连接有弹簧,第一按压杆14和第二按压杆15均与滑动杆23之间连接有压力传感器,用于测试打击按键时按键所受压力,检测前,启动伺服电机8,令其驱动按压组件7转动,将适用于按键17的按压件转动至其上方,令气缸5驱动安装架6做上下往复运动,对按键17进行寿命测试,适用于船型按键和按钮按键两种按键的寿命检测。
进一步的,夹具包括两块可相向滑动的夹板16,两块夹板16之间夹持有按键17,工作台1的顶部安装有两个可相向滑动的定位块20,两个定位块20分别位于按键17的两侧,且定位块20的滑动方向与夹板16的滑动方向相互垂直,当按压件竖直朝向工作台1表面时,按压件在工作台1上的投影位于两块夹板16的正中间,同时位于两个定位块20的正中间,夹板16夹持按键17前,先令两个定位块20相向移动,直至两个定位块20均与按键17的外壁接触,按键17能够与定位块20发生相对滑动,再同时启动两个电动推杆9,令其驱动两块夹板16相向移动,直至两块夹板16将按键17夹紧,此时的按键17处于按压件的正下方,寿命试验机能够快速对按键17进行寿命测试工作,无需多次调试,给工作人员带来便利。
更进一步的,工作台1的顶部安装有支撑柱,且支撑柱的外部滑动套设有安装板2,安装板2的底部开设有安装槽,且安装槽的顶部安装有气缸5,气缸5的活动端朝下,并连接至安装架6的顶部,气缸5用于驱动安装架6及其内侧的按压组件7上下移动。
具体的,支撑柱的顶部连接有顶板3,顶板3上通过螺纹旋合贯穿连接有螺纹杆4,螺纹杆4的底端连接有限位柱22,限位柱22转动嵌设于安装板2的内部,通过转动螺纹杆4可调节安装板2的高度。
值得说明的是,工作台1的顶部开设有滑槽18,两个定位块20的底端均滑动设置于滑槽18内,工作台1的内部安装有可转动的双向丝杆19,并安装有限位杆,双向丝杆19的外部通过两组旋向相反的螺纹旋合连接有两个滑块21,每个滑块21均滑动套设于限位杆的外部,且两个滑块21的顶端分别与一个定位块20的底端相连接,工作台1的一侧壁上安装有电机,电机的驱动轴与双向丝杆19的一端固定连接,通过电机可驱动双向丝杆19转动,从而令两个滑块21在限位杆的作用下相向移动或往相反方向移动,进而带动两个定位块20向按键17表面靠近或远离。
进一步的,按压组件7还包括连接于安装块10两侧壁上的圆柱杆11,两个圆柱杆11通过轴承分别安装于安装架6的两侧内壁上,安装架6的一侧外壁上安装有伺服电机8,且伺服电机8的驱动轴与其中一个圆柱杆11固定连接,伺服电机8用于驱动安装块10转动,如图2所示,第一按压件和第二按压件位于安装块10两相对外壁上,此时第二按压件朝向工作台1表面,若待测按键17为按钮型,则令伺服电机8驱动按压组件7绕圆柱杆11旋转180°,使得第一按压件朝向工作台1表面。
更进一步的,工作台1的顶部安装有两个电动推杆9,每个电动推杆9的活动端均连接至一块夹板16上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.按键寿命试验机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部安装有夹具,所述工作台(1)的上方安装有可升降的安装架(6),所述安装架(6)的内侧安装有可转动的按压组件(7),所述按压组件(7)包括安装块(10)及其两外壁上的第一按压件和第二按压件,所述第一按压件包括按压头(12),所述第二按压件包括安装框(13)、两个滑动杆(23)以及分别安装于两根滑动杆(23)端部的第一按压杆(14)和第二按压杆(15),所述第一按压杆(14)和第二按压杆(15)远离滑动杆(23)的一端面均呈斜面,每根所述滑动杆(23)的一端均活动延伸至安装框(13)的内部,并与其内壁之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的按键寿命试验机,其特征在于:所述夹具包括两块可相向滑动的夹板(16),两块所述夹板(16)之间夹持有按键(17),所述工作台(1)的顶部安装有两个可相向滑动的定位块(20),两个所述定位块(20)分别位于按键(17)的两侧,且定位块(20)的滑动方向与夹板(16)的滑动方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的按键寿命试验机,其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有支撑柱,且支撑柱的外部滑动套设有安装板(2),所述安装板(2)的底部开设有安装槽,且安装槽的顶部安装有气缸(5),所述气缸(5)的活动端朝下,并连接至安装架(6)的顶部。
4.根据权利要求3所述的按键寿命试验机,其特征在于:所述支撑柱的顶部连接有顶板(3),所述顶板(3)上通过螺纹旋合贯穿连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的底端连接有限位柱(22),所述限位柱(22)转动嵌设于安装板(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的按键寿命试验机,其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(18),两个所述定位块(20)的底端均滑动设置于滑槽(18)内,所述工作台(1)的内部安装有可转动的双向丝杆(19),并安装有限位杆,所述双向丝杆(19)的外部通过两组旋向相反的螺纹旋合连接有两个滑块(21),每个所述滑块(21)均滑动套设于限位杆的外部,且两个滑块(21)的顶端分别与一个定位块(20)的底端相连接。
6.根据权利要求5所述的按键寿命试验机,其特征在于:所述按压组件(7)还包括连接于安装块(10)两侧壁上的圆柱杆(11),两个所述圆柱杆(11)通过轴承分别安装于安装架(6)的两侧内壁上,所述安装架(6)的一侧外壁上安装有伺服电机(8),且伺服电机(8)的驱动轴与其中一个圆柱杆(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的按键寿命试验机,其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有两个电动推杆(9),每个所述电动推杆(9)的活动端均连接至一块夹板(16)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122741881.0U CN216207513U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 按键寿命试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122741881.0U CN216207513U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 按键寿命试验机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216207513U true CN216207513U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80908252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122741881.0U Active CN216207513U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 按键寿命试验机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216207513U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118500705A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-08-16 | 江苏苏源杰瑞科技有限公司 | 一种集中器自动按键测试设备 |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202122741881.0U patent/CN216207513U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118500705A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-08-16 | 江苏苏源杰瑞科技有限公司 | 一种集中器自动按键测试设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107860282B (zh) | 一种螺纹通止一体检测装置 | |
CN202362323U (zh) | 电池短路测试夹具 | |
CN108994344B (zh) | 一种汽车刹车盘钻孔设备 | |
CN216207513U (zh) | 按键寿命试验机 | |
CN218099286U (zh) | 一种电路板测试夹具 | |
CN211426120U (zh) | 一种用于焊接板材的弯曲附具 | |
CN218765062U (zh) | 一种混凝土电杆生产用成品质量检测装置 | |
CN213658470U (zh) | 一种机械零件成品抗压强度检测设备 | |
CN208019745U (zh) | 一种新能源电机转子配重销压装设备 | |
CN112924621B (zh) | 一种计算机图像识别用接触紧密度检测装置 | |
CN112630016A (zh) | 一种用于万能试验机中检测试验的弯曲板材夹持装置 | |
CN215067110U (zh) | 一种在线测试工装夹具 | |
CN220671125U (zh) | 一种建材拉伸用夹具 | |
CN221792361U (zh) | 一种冲压件检测治具 | |
CN220568534U (zh) | 锂离子电池隔膜穿刺强度测试装置 | |
CN112903495A (zh) | 一种自动调整位置并且预警提示的五金工件硬度检测装置 | |
CN205899393U (zh) | 一种测头调整的装置 | |
CN218600520U (zh) | 一种棒状金属材料镀层检验设备 | |
CN216620978U (zh) | 一种pc钢棒同轴度检测装置 | |
CN213933355U (zh) | 一种摩擦磨损试验机试样夹具 | |
CN219853241U (zh) | 一种多角度定位夹具 | |
CN215118517U (zh) | 一种充磁测试一体机 | |
CN216349453U (zh) | 一种弹片疲劳测试装置 | |
CN215093215U (zh) | 中板安装固定支架 | |
CN218937953U (zh) | 一种拉伸试验机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |