CN211426120U - 一种用于焊接板材的弯曲附具 - Google Patents

Abstract

一种用于焊接板材的弯曲附具，包括支撑底座、弯曲支座和弯曲压头，两个弯曲支座的上方均设置弯曲翻板，弯曲翻板的两侧均设置有连接板，两个弯曲翻板相邻近的一端均安装有转动轴，转动轴的两端分别穿过位于弯曲翻板两侧的连接板且固定安装有转动盘，转动盘的偏心位置固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定连接在弯曲支座上；弯曲翻板的上表面安装有试样夹紧板；弯曲压头设置在两个弯曲支座之间的正中位置。本实用新型克服了现有技术的不足，能够实现不同材质焊接板材的180°弯曲试验，避免或减小因材质不同产生的弯曲不同步和焊缝滑移的问题。顺利完成标准要求的焊接板材弯曲试验。

Description

一种用于焊接板材的弯曲附具

技术领域

本实用新型涉及焊接板材的检测技术领域，具体涉及一种用于焊接板材的弯曲附具。

背景技术

焊接板材弯曲试验是用于测定在垂直于板材焊缝的压力作用下，板材发生弯曲的力学性能试验，是金属材料机械性能试验的基本方法之一，连续弯曲试验机由机架、弯曲油缸、弯曲附具、油源等几部分组成，主要用于板材试验的弯曲试验。

现有的弯曲附具在做焊接板材弯曲试验时，由于焊缝两侧材质不同，刚度不同，经常导致弯曲试验时焊缝偏移，焊缝两侧弯曲角度偏差很大，最终导致试验失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接板材的弯曲附具，克服了现有技术的不足，设计合理，实现不同材质焊接板材的180°弯曲试验，避免或减小因材质不同产生的弯曲不同步和焊缝滑移的问题。以实现顺利完成标准要求的焊接板材弯曲试验。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于焊接板材的弯曲附具，包括两个相互平行的支撑底座、两个弯曲支座和一个弯曲压头，两个弯曲支座活动连接在两个支撑底座之间，两个弯曲支座的上方均设置弯曲翻板，所述弯曲翻板的两侧均设置有连接板，所述连接板固定安装在弯曲支座上表面，两个弯曲翻板相邻近的一端均固定安装有转动轴，所述转动轴的两端分别穿过位于弯曲翻板两侧的连接板且固定安装有转动盘，所述转动轴和转动盘均与连接板活动连接，所述转动盘的偏心位置固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在弯曲支座上；其中一个弯曲翻板的上表面两侧通过固定螺钉安装有试样夹紧板；所述弯曲压头设置在两个弯曲支座之间的正中位置。

优选地，两个支撑底座的相对面均开设有滑轨，两个弯曲支座的两侧面下方均设置有凸块，两个弯曲支座通过凸块与滑轨滑动连接。

优选地，两个弯曲支座的两侧面均设置有固定块，所述固定块与两个支撑底座的上表面相接触。

优选地，设置有试样夹紧板的弯曲翻板上表面还固定安装有顶板，所述顶板中间通过螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端穿过顶板与板材试样相接触。

本实用新型提供了一种用于焊接板材的弯曲附具。具备以下有益效果：通过将板材试样较软的一侧与弯曲翻板进行固定，从而使板材试样较软的这一侧被强制与弯曲翻板同步翻转，进而实现在试验过程中焊缝两侧的板材试样能够弯曲同步，并且焊缝会始终与弯曲压头的顶部保持接触，最终顺利完成标准要求的焊接板材弯曲试验；从而实现了不同材质焊接板材的180°弯曲试验，避免了因材质不同产生的弯曲不同步和焊缝滑移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的正视图结构示意图；

图3 为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4 为本实用新型的左视图结构示意图；

图中标号说明：

1、支撑底座；2、弯曲支座；3、弯曲压头；4、弯曲翻板；5、连接板；6、转动轴；7、转动盘；8、复位弹簧；9、固定螺钉；10、试样夹紧板；11、滑轨；12、凸块；13、顶板；14、紧固螺钉；15、固定块；16、板材试样。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-4所示，一种用于焊接板材的弯曲附具，包括两个相互平行的支撑底座1、两个弯曲支座2和一个弯曲压头3，两个弯曲支座2活动连接在两个支撑底座1之间，两个弯曲支座2的上方均设置弯曲翻板4，弯曲翻板4的两侧均设置有连接板5，连接板5固定安装在弯曲支座2上表面，两个弯曲翻板4相邻近的一端均固定安装有转动轴6，转动轴6的两端分别穿过位于弯曲翻板4两侧的连接板5且固定安装有转动盘7，转动轴6和转动盘7均与连接板5活动连接，转动盘7的偏心位置固定连接有复位弹簧8的一端，复位弹簧8的另一端固定连接在弯曲支座2上；其中一个弯曲翻板4的上表面通过固定螺钉9安装有试样夹紧板10；弯曲压头3设置在两个弯曲支座2之间的正中位置。

在进行焊接板材的弯曲试验时，先将两个弯曲支座2安装在两个支撑底座1之间的合适位置，再将板材试样16放置在弯曲翻板4的上表面，并将板材试样16的焊缝对中，并与弯曲压头3上下对齐，再将板材试样16较软的一侧放置在两个试样夹紧板10之间，并通过旋紧固定螺钉9进行固定，开启试验机，使弯曲压头3向下移动进行弯曲试验，并保证能够与板材试样16的焊缝位置相接触；

在弯曲压头3下压进行弯曲试验的过程中，板材试样16较硬的一侧会紧贴其中一个弯曲翻板4的表面弯曲，而板材试样16较软的一侧在弯曲压头3下压的作用下也会有弯曲的趋势，但由于板材试样16较软的一侧通过试样夹紧板10与另一个弯曲翻板4紧紧固定，从而会被强制与弯曲翻板4同步翻转，进而实现在试验过程中焊缝两侧的板材试样16能够弯曲同步，并且焊缝会始终与弯曲压头3的顶部保持接触，最终顺利完成标准要求的焊接板材弯曲试验；从而实现了不同材质焊接板材的180°弯曲试验，避免了因材质不同产生的弯曲不同步和焊缝滑移的问题；

在弯曲试验完成后，通过复位弹簧8的弹力作用下，带动转动盘7往回转动，进而带动转动轴6和弯曲翻板4往回转动，使弯曲翻板4能够返回到试验准备状态，以准备下一次试验。

实施例二，作为实施例一的一种优选方案，两个支撑底座1的相对面均开设有滑轨11，两个弯曲支座2的两侧面下方均设置有凸块12，两个弯曲支座2通过凸块12与滑轨11滑动连接；两个弯曲支座2的两侧面均设置有固定块15，固定块15与两个支撑底座1的上表面相接触。

在安装弯曲支座2时，通过弯曲支座2两侧的凸块12在滑轨11内滑动的作用，即可将弯曲支座2安装在支撑底座1上，方便快捷，并且通过滑动作用也能够实现对两个弯曲支座2位置的调整；通过固定块15能够对弯曲支座2起到一定的限位固定作用，以提高弯曲支座2在支撑底座1上滑动的稳定性。

实施例三，作为实施例一的一种优选方案，设置有试样夹紧板10的弯曲翻板4上表面还固定安装有顶板13，顶板13中间通过螺纹连接有紧固螺钉14，紧固螺钉14的螺柱端穿过顶板13与板材试样16相接触。在将板材试样16较软的一侧通过试样夹紧板10进行固定之后，可通过旋动紧固螺钉14，使紧固螺钉14的螺柱端能够将板材试样16顶紧，从而进一步提高板材试样16在试验时的稳定性，以防止在进行弯曲试验时板材试样16的焊缝发生偏移。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于焊接板材的弯曲附具，包括两个相互平行的支撑底座（1）、两个弯曲支座（2）和一个弯曲压头（3），其特征在于：两个弯曲支座（2）活动连接在两个支撑底座（1）之间，两个弯曲支座（2）的上方均设置弯曲翻板（4），所述弯曲翻板（4）的两侧均设置有连接板（5），所述连接板（5）固定安装在弯曲支座（2）上表面，两个弯曲翻板（4）相邻近的一端均固定安装有转动轴（6），所述转动轴（6）的两端分别穿过位于弯曲翻板（4）两侧的连接板（5）且固定安装有转动盘（7），所述转动轴（6）和转动盘（7）均与连接板（5）活动连接，所述转动盘（7）的偏心位置固定连接复位弹簧（8）的一端，所述复位弹簧（8）的另一端固定连接在弯曲支座（2）上；

其中一个弯曲翻板（4）的上表面通过固定螺钉（9）安装有试样夹紧板（10），所述弯曲压头（3）设置在两个弯曲支座（2）之间的正中位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接板材的弯曲附具，其特征在于：两个支撑底座（1）的相对面均开设有滑轨（11），两个弯曲支座（2）的两侧面下方均设置有凸块（12），两个弯曲支座（2）通过凸块（12）与滑轨（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接板材的弯曲附具，其特征在于：两个弯曲支座（2）的两侧面均设置有固定块（15），所述固定块（15）与两个支撑底座（1）的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接板材的弯曲附具，其特征在于：设置有试样夹紧板（10）的弯曲翻板（4）上表面还固定安装有顶板（13），所述顶板（13）中间通过螺纹连接有紧固螺钉（14），所述紧固螺钉（14）的螺柱端穿过顶板（13）与板材试样（16）相接触。

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