CN220240544U - 一种试鞋镜加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种试鞋镜加工工装，属于试鞋镜加工技术领域，本装置包括工装底座，本装置包括工装底座，工装底座上转动连接有操作台，操作台上设置有用于定位和固定试鞋镜边框的第二固定组件，用于定位和固定试鞋镜支腿的固定架，通过第二固定组件以及固定架可以对试鞋镜各组件进行准确的定位和固定，同时为了使焊缝更加齐整，操作台上还设置有第三固定组件，将试鞋镜各组件固定在操作台上之后，通过转动操作台，配合智能化焊接设备快速实现双面焊接，操作方便；不仅提高了试鞋镜的生产效率和加工质量，也有效减小了对工人焊接能力的依赖，降低人工成本，利于扩大生产规模。

Description

一种试鞋镜加工工装

技术领域

本实用新型涉及试鞋镜加工设备技术领域，具体涉及一种试鞋镜加工工装。

背景技术

在商场的鞋类专柜或者鞋类的专卖店中，一般都会放置有试鞋镜，消费者试穿之后，通过试鞋镜可以更好的观察鞋穿上之后的实际效果，从而确定是否购买。

试鞋镜的形状相对固定，本实用新型涉及到的试鞋镜结构为长方形，试鞋镜包括试鞋镜支架和镜面两部分，镜面固定设置在试鞋镜支架上，试鞋镜支架包括试鞋镜边框，四组试鞋镜边框依次连接形成长方形的中空的框架，镜面嵌入并固定在框架上，上下两根试鞋镜边框共同连接有试鞋镜支腿，试鞋镜支腿起到支撑的作用，在试鞋镜边框的作用下，使镜面牢固保持在与地面呈一定的角度，便于消费者观察实际的穿着效果。

原有的试鞋镜加工方式是采用人工氩弧焊的方式进行焊接，这种焊接方式对于工人的焊接能力要求较高，依赖性强，焊接后的试鞋镜成品之间误差较大，不满足标准化的要求。

为了有效提高试鞋镜的生产效率和加工质量，摆脱对工人焊接能力的依赖，现有的加工工艺中引入了智能化焊接设备，原有试鞋镜加工中使用的工装不符合现有加工工艺的要求，因此，需要有一种能够与智能化焊接设备相适应的试鞋镜加工工装，从而在对试鞋镜支架进行焊接时，能够对试鞋镜支架各组件的定位和固定，配合智能化焊接设备从而有效保证焊接的精度，提高试鞋镜的生产效率和加工质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种试鞋镜加工工装。本装置操作简单，结构合理，本装置包括工装底座，工装底座上转动连接有操作台，操作台上设置有用于定位和固定试鞋镜边框的第二固定组件，用于定位和固定试鞋镜支腿的固定架，通过第二固定组件以及固定架可以对试鞋镜各组件进行准确的定位和固定，同时为了使焊缝更加齐整，操作台上还设置有第三固定组件，将试鞋镜各组件固定在操作台上之后，通过转动操作台，配合智能化焊接设备快速实现双面焊接，操作方便；不仅提高了试鞋镜的生产效率和加工质量，也有效减小了对工人焊接能力的依赖，降低人工成本，利于扩大生产规模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种试鞋镜加工工装，包括工装底座，所述工装底座上对称固定连接有支架，两个所述支架之间设置有用于固定试鞋镜各组件的操作台，所述操作台与所述支架转动连接，至少一个所述支架上对称连接有用于固定所述操作台的第一固定组件，两组所述第一固定组件分别位于所述操作台的两侧，所述第一固定组件包括挡止块，所述挡止块与所述支架固定连接，所述操作台一侧固定连接有所述挡止块适配的限位块，所述限位块位于所述挡止块的上方，所述限位块与所述挡止块接触。

优选的，所述第一固定组件还包括第一压持件，所述第一压持件包括第一支座，所述第一支座与所述支架固定连接，所述第一支座铰接有第一压持杆，所述第一压持杆通过第一调整螺栓连接有第一压持头，所述第一压持头位于所述限位块的上方，所述第一压持头与所述限位块接触。

优选的，所述操作台固定连接有多组用于固定试鞋镜边框的第二固定组件，所述第二固定组件包括第二定位块，所述第二定位块开设有与所述试鞋镜边框适配的第二卡槽，所述操作台在第二定位块的一侧设置有与第二卡槽适配的第二压持件，所述试鞋镜边框穿设在第二卡槽中并与第二卡槽滑动接触，所述试鞋镜边框与所述第二压持件接触。

优选的，所述第二压持件包括第二支座，所述第二支座与所述操作台固定连接，所述第二支座上穿设并滑动连接有第二压持杆，所述第二压持杆靠近所述第二卡槽的一端连接有第二压持头，所述第二压持头与所述试鞋镜边框接触。

优选的，所述操作台在所述第二定位块另一侧还设置有第三压持件，所述第三压持件包括第三支座，所述第三支座与所述操作台固定连接，所述第三支座上铰接有第三压持杆，所述第三压持杆通过第三调整螺栓连接有第三压持头，所述第三压持头位于所述第二定位块的上方，所述第三压持头与所述试鞋镜边框接触。

优选的，所述操作台对称设置有用于固定试鞋镜支腿的固定架，两组所述固定架之间有间隔，所述固定架包括第一固定杆，所述第一固定杆下端固定连接在所述操作台上，所述第一固定杆固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上固定连接有第三定位块，所述第一固定杆的上端开设有与所述试鞋镜支腿适配的第一槽口，所述第二固定杆上端开设有与所述试鞋镜支腿适配的第二槽口，所述第三定位块的上端开设有与所述试鞋镜支腿适配的第三槽口，所述试鞋镜支腿穿设在第一槽口、第二槽口、第三槽口中，所述试鞋镜支腿分别与第一槽口、第二槽口和第三槽口滑动接触。

优选的，所述第一槽口和所述第二槽口上方均配合设置有第四压持件，所述第四压持件包括第四支座，所述第四支座铰接有第四压持杆，所述第四压持杆通过第四调整螺栓连接有第四压持头，所述第四压持头分别位于第二槽口和第三槽口的上方，所述第四压持头与所述试鞋镜支腿接触。

优选的，所述操作台上还固定连接有用于压紧试鞋镜边框接缝的第三固定组件，所述第三固定组件包括第三连接杆，所述第三连接杆一端与所述操作台固定连接，所述第三连接杆另一端固定连接有第五压持件，所述第五压持件包括第五支座，所述第五支座与所述第三连接杆固定连接，所述第五支座上穿设并滑动连接有第五压持杆，所述第五支座上铰接有第五手柄，所述第五压持杆一端与所述试鞋镜边框接触，所述第五压持杆另一端与所述第五手柄铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中操作台转动连接在工装底座上，工装底座上还设置有用于固定操作台的第一固定组件，操作台上固定连接有相适配的限位块，焊接时，通过翻转操作台可以翻转试鞋镜支架组件，配合智能化焊接设备实现试鞋镜的双面焊接，操作方便，生产效率高，同时，操作台翻转之后，在第一固定组件和限位块的配合下，操作台可以被牢固地固定住，从而保证焊接过程中操作台的稳定性，利于提高焊接的精度。

2.本实用新型中操作台上设置有用于固定试鞋镜边框的第二固定组件，第二固定组件包括第二定位块，第二定位块上开设有与试鞋镜边框适配第二卡槽，并且第二定位块的两侧分别配合设置有第二压持件和第三压持件，第二压持件的第二压持头位于第二卡槽的一侧，第三压持件中的第三压持头位于第二定位块的上方，使用时，试鞋镜边框位于第二压持头与第二定位块之间，试鞋镜边框穿设在第二卡槽中，试鞋镜边框的一侧与第二卡槽滑动接触，试鞋镜边框的另一侧与第二压持头接触，第三压持头与试鞋镜边框的上侧接触，从而使试鞋镜边框受到来自多个方向的力的作用，使试鞋镜边框受力更加均匀，固定效果更好。

3.本实用新型中操作台上对称固定连接有用于定位和固定试鞋镜支腿的固定架，固定架包括第一固定杆，第一固定杆与操作台倾斜连接，第一固定杆上固定连接有第二固定杆，第二固定杆固定连接有第三定位块，第一固定杆与操作台之间的角度以及第一固定杆与第二固定杆之间的角度与试鞋镜支腿适配，第一固定杆的上端、第二固定杆的上端以及第三定位块的上端分别开设有与试鞋镜支腿适配的第一槽口、第二槽口和第三槽口，从而可以快速准确的实现试鞋镜支腿的定位和固定，使用方便，操作效率高。

4.本实用新型中操作台上设置有第三固定组件，第三固定组件包括第三连接杆，第三连接杆一端与操作台固定连接，第三连接杆另一端固定连接有第五压持件，第五压持件包括第五支座，第五支座上穿设并滑动连接有第五压持杆，第五压持杆一端与试鞋镜边框接触，在第五压持杆的压持作用下，使试鞋镜边框间的接缝更加整齐，接缝焊接后更齐整美观，焊接质量更好。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型中第一固定组件结构示意图；

图3是本实用新型中第二固定组件结构示意图；

图4是本实用新型中固定架结构示意图；

图5是本实用新型中第三固定组件结构示意图；

图6是本实用新型中第四压持件结构示意图；

图7是本实用新型中试鞋镜主视图(带镜面)；

图8是本实用新型中试鞋镜支架主视图；

图9是本实用新型中试鞋镜支架侧视图；

图10是本实用新型与试鞋镜连接示意图。

附图标记说明:

1工装底座；2支架；3操作台；6固定架；20挡止块；21第一压持件；30限位块；40第二定位块；41第二卡槽；42第二压持件；43第三压持件；60第一固定杆；61第二固定杆；62第三定位块；63第一槽口；64第二槽口；65第三槽口；66第四压持件；70第三连接杆；71第五压持件；90试鞋镜边框；91试鞋镜支腿；92镜面；210第一支座；212第一手柄；213第一调整螺栓；214第一压持杆；215第一压持头；420第二支座；421第二手柄；422第二压持杆；423第二压持头；430第三支座；431第三压持杆；432第三调整螺栓；433第三压持头；434第三手柄；660第四支座；661第四压持杆；662第四调整螺栓；663第四压持头；664第四手柄；710第五支座；712第五手柄；713第五压持杆；900边框立柱；901边框挡板；910第一支腿；911第二支腿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-10所示，本实施例提出了一种试鞋镜加工工装，试鞋镜加工工装用于在焊接试鞋镜时，起到固定和定位试鞋镜支架各组件的作用。

参考附图7-10，本实施例中涉及的试鞋镜包括试鞋镜支架和镜面92两部分，镜面92为长方形，镜面92固定设置在试鞋镜支架上，试鞋镜支架包括四组试鞋镜边框90，四组试鞋镜边框90依次连接形成内部中空的框架，试鞋镜边框90包括边框立柱900和边框挡板901，边框立柱900和边框挡板901固定连接，边框挡板901位于框架内部，镜面92嵌入并固定在该框架上，镜面92的边沿与边框挡板901接触，从而提高镜面92固定的牢固性。

试鞋镜支架上侧和下侧的两根试鞋镜边框90共同固定连接有试鞋镜支腿91，试鞋镜支腿91包括第一支腿910和第二支腿911，第一支腿910的一端与第二支腿911的一端固定连接，第一支腿910的另一端与试鞋镜支架上侧的试鞋镜边框90固定连接，第二支腿911的另一端与试鞋镜支架下侧的试鞋镜边框90固定连接。

试鞋镜支腿91起到支撑的作用，在试鞋镜边框的作用下，使镜面牢固保持在与地面呈一定的角度，便于消费者观察实际的穿着效果。

本实施例提出的试鞋镜加工工装，包括工装底座1，本实施例中，工装底座1设置为长方形。

工装底座1在沿长度方向的两端对称固定连接有支架2，两个支架2之间设置有操作台3，操作台3与支架2转动连接，操作台3用于固定和定位试鞋镜支架各组件，其中，操作台3用于固定和定位试鞋镜支架各组件的这一面为第一操作面。

操作台3通过自身翻转带动试鞋镜支架各组件翻转，配合智能化焊接设备实现试鞋镜支架的双面焊接。

支架2上对称连接有用于固定操作台3的第一固定组件，在进行焊接时，第一固定组件用于固定住操作台3，不使操作台3在焊接过程中出现转动，利于提高焊接的精度。

本实施例中，第一固定组件位于操作台3的两侧，同时，为了提高固定效果，两个支架2上均设置有第一固定组件。

第一固定组件包括挡止块20，挡止块20的一端与支架2固定连接，挡止块20配合设置有第一压持件21，第一压持件21包括第一支座210，第一支座210通过垫块与支架2固定连接，第一支座210铰接有第一压持杆214，第一压持杆214通过第一调整螺栓213连接有第一压持头215，第一压持头215位于限位块30的上方，第一压持头215与限位块30之间有间隔，第一调整螺栓213用于调整第一压持头215与限位块30之间的距离。

第一支座210还铰接有第一手柄212，第一手柄212与第一压持杆214铰接，第一手柄212用于带动第一压持杆214转动。

操作台3一侧固定连接有限位块30，限位块30位于第一压持头215与限位块30之间，限位块30的一侧与挡止块20接触，限位块30的另一侧与第一压持头215接触。

初始状态下，操作台3保持水平且第一操作面朝上，操作台3上的限位块30与其中一个第一固定组件中的挡止块20接触。

使用时，初始状态下，第一操作面上固定好试鞋镜支架各组件之后，转动对应的第一压持件21的第一手柄212，第一手柄212转动带动第一压持杆214转动，第一压持杆214带动第一压持头215与限位块30接触并压紧，从而完成操作台3的固定工作，操作智能化焊接设备对试鞋镜支架正面焊缝进行焊接。

焊接完成后，反向转动第一手柄212，第一压持杆214带动第一压持头215远离限位块30，解除对限位块30的固定，翻转操作台3，使限位块30与另一个第一固定组件中的挡止块20接触，操作该第一固定组件中的第一压持件21完成对操作台3的固定之后，操作智能化焊接设备对试鞋镜支架反面的焊缝进行焊接，最终实现对试鞋镜支架的双面焊接工作。

为了提高试鞋镜的焊接效率，操作台3在第一操作面上固定连接有多组用于固定试鞋镜边框90的第二固定组件，本实施例中，每一根试鞋镜边框90都配合设置有两组第二固定组件，从而使使试鞋镜边框90受力更加均匀，固定效果更好。

第二固定组件包括第二定位块40，第二定位块40固定连接在操作台3上，第二定位块40两侧分别设置有第二压持件42和第三压持件43，第二定位块40与第二压持件42和第三压持件43配合，共同起到定位和固定试鞋镜边框90的作用。

第二定位块40靠近第二压持件42的一侧开设有第二卡槽41，第二卡槽41与试鞋镜边框90适配。

第二压持件42包括第二支座420，第二支座420与操作台3固定连接，第二支座420上穿设并滑动连接有第二压持杆422，第二压持杆422靠近第二卡槽41的一端连接有第二压持头423，第二支座420铰接有第二手柄421，第二手柄421与第二压持杆422远离第二卡槽41的一端铰接。

第三压持件43包括第三支座430，第三支座430与操作台3固定连接，第三支座430上铰接有第三压持杆431，第三压持杆431通过第三调整螺栓432连接有第三压持头433，第三压持头433位于第二定位块40的上方。

第三支座430上还铰接有第三手柄434，第三手柄434与第三压持杆431铰接，第三手柄434用于带动第三压持杆431转动。

使用时，将试鞋镜边框90穿设在第二卡槽41中，此时，边框立柱900的一侧与试鞋镜边框90滑动接触，边框挡板901与第二定位块40接触。

转动第二手柄421，第二手柄421通过第二压持杆422带动第二压持头423朝边框立柱900移动，最终，第二压持头423与边框立柱900接触并挤压。

然后，转动第三手柄434，第三手柄434通过第三压持杆431带动第三压持头433靠近边框挡板901，最终第三压持头433与边框挡板901接触并挤压。

在第二定位块40与第二压持件42和第三压持件43的共同作用下，试鞋镜边框90受到来自多个方向的力的作用，固定效果更好。

操作台3上对称设置有用于固定试鞋镜支腿91的固定架6，两组固定架6之间有间隔，固定架6之间的间隔与试鞋镜支腿91的间距适配。

固定架6包括第一固定杆60，第一固定杆60下端固定连接在操作台3上，第一固定杆60上设置有第二固定杆61，第二固定杆61下端与第一固定杆60固定连接，第二固定杆61上固定连接有第三定位块62。

本实施例中，第一固定杆60与操作台3之间倾斜连接，第一固定杆60与第二固定杆61之间也有一定的角度，第一固定杆60与操作台3之间的角度以及第一固定杆60与第二固定杆61之间的角度均与试鞋镜支腿91适配。

第一固定杆60的上端开设有与第一支腿910适配的第一槽口63，第三定位块62的上端开设有与第一支腿910适配的第三槽口65，第二固定杆61上端开设有与第二支腿911适配的第二槽口64，使用时，将第一支腿910穿设入第一槽口63和第三槽口65中，将第二支腿911穿设入第二槽口64中，此时，第一支腿910的一端与第二支腿911的一端接触，第一支腿910的另一端与上侧的试鞋镜边框90接触，第二支腿911的另一端与下侧的试鞋镜边框90接触。

为了更好的固定第一支腿910和第二支腿911，本实施例中，第一槽口63和第三槽口65上方均配合设置有第四压持件66，在第四压持件66的压持作用下，配合第一槽口63、第三槽口65以及第二槽口64可以快速准确的实现试鞋镜支腿91的定位和固定，使用方便，操作效率高。

第四压持件66包括第四支座660，第四支座660通过垫块分别与第一固定杆60和第二固定杆61固定连接。

第四支座660铰接有第四压持杆661，第四压持杆661通过第四调整螺栓662连接有第四压持头663，第四压持头663分别位于第二槽口64和第三槽口65的上方，第四支座660上还铰接有第四手柄664，第四手柄664一端与第四压持杆661铰接，从而实现带动第四压持杆661转动的工作。

第一槽口63对应的第四压持件66的第四压持头663与第一支腿910接触，第三槽口65对应的第四压持件66的第四压持头663与第二支腿911接触。

操作台3还固定连接有第三固定组件，第三固定组件用于压紧试鞋镜边框90的接缝，第三固定组件包括第三连接杆70，第三连接杆70一端与操作台3固定连接，第三连接杆70另一端固定连接有第五压持件71。

第五压持件71包括第五支座710，第五支座710与第三连接杆70固定连接，第五支座710上穿设并滑动连接有第五压持杆713，第五支座710上铰接有第五手柄712，第五压持杆713一端与试鞋镜边框90接触，第五压持杆713另一端与第五手柄712铰接。

使用时，转动第五手柄712，第五手柄712带动第五压持杆713靠近试鞋镜边框90，最终，第五压持杆713与试鞋镜边框90接触并压紧。在第五压持件71的压持作用下，使试鞋镜边框90间的接缝更加整齐，接缝焊接后更齐整美观，焊接质量更好。

具体工作过程如下：

初始状态下，转动对应的第一压持件21的第一手柄212，第一手柄212转动带动第一压持杆214转动，第一压持杆214带动第一压持头215与限位块30接触并压紧，从而完成操作台3的固定工作。

将四根试鞋镜边框90分别穿设入对应的第二卡槽41中，边框立柱900的一侧与试鞋镜边框90滑动接触，边框挡板901与第二定位块40接触。

对四根试鞋镜边框90的位置进行微调，使四根试鞋镜边框90的接缝平滑一致。

转动第二手柄421，第二手柄421通过第二压持杆422带动第二压持头423朝边框立柱900移动，最终，第二压持头423与边框立柱900接触并挤压。

转动第三手柄434，第三手柄434通过第三压持杆431带动第三压持头433靠近边框挡板901，最终第三压持头433与边框挡板901接触并挤压。

转动第五手柄712，第五手柄712带动第五压持杆713靠近试鞋镜边框90，最终，第五压持杆713与试鞋镜边框90接触并压紧，从而完成试鞋镜边框90的固定以及试鞋镜边框90间的接缝调整工作。

将试鞋镜支腿91固定在固定架6上，将第一支腿910穿设入第一槽口63和第三槽口65中，将第二支腿911穿设入第二槽口64中，使第一支腿910的一端与第二支腿911的一端接触，第一支腿910的另一端与上侧的试鞋镜边框90接触，第二支腿911的另一端与下侧的试鞋镜边框90接触。

转动第一槽口63上方的第四压持件66的第四手柄664，使第四压持头663与第一支腿910接触，转动第三槽口65上方的第四压持件66，使第四压持头663与第二支腿911接触。

操作智能化焊接设备对试鞋镜支架正面进行焊接，焊接完成后，反向转动第一手柄212，第一压持杆214带动第一压持头215远离限位块30，解除对限位块30的固定，翻转操作台3，使限位块30与另一个第一固定组件中的挡止块20接触，操作该第一固定组件中的第一压持件21完成对操作台3的固定之后，操作智能化焊接设备对试鞋镜支架反面的焊缝进行焊接，最终实现对试鞋镜支架的双面焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种试鞋镜加工工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上对称固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)之间设置有用于固定试鞋镜各组件的操作台(3)，所述操作台(3)与所述支架(2)转动连接，至少一个所述支架(2)上对称连接有用于固定所述操作台(3)的第一固定组件，两组所述第一固定组件分别位于所述操作台(3)的两侧，所述第一固定组件包括挡止块(20)，所述挡止块(20)与所述支架(2)固定连接，所述操作台(3)一侧固定连接有所述挡止块(20)适配的限位块(30)，所述限位块(30)位于所述挡止块(20)的上方，所述限位块(30)与所述挡止块(20)接触。

2.根据权利要求1所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述第一固定组件还包括第一压持件(21)，所述第一压持件(21)包括第一支座(210)，所述第一支座(210)与所述支架(2)固定连接，所述第一支座(210)铰接有第一压持杆(214)，所述第一压持杆(214)通过第一调整螺栓(213)连接有第一压持头(215)，所述第一压持头(215)位于所述限位块(30)的上方，所述第一压持头(215)与所述限位块(30)接触。

3.根据权利要求1所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述操作台(3)固定连接有多组用于固定试鞋镜边框(90)的第二固定组件，所述第二固定组件包括第二定位块(40)，所述第二定位块(40)开设有与所述试鞋镜边框(90)适配的第二卡槽(41)，所述操作台(3)在第二定位块(40)的一侧设置有与第二卡槽(41)适配的第二压持件(42)，所述试鞋镜边框(90)穿设在第二卡槽(41)中并与第二卡槽(41)滑动接触，所述试鞋镜边框(90)与所述第二压持件(42)接触。

4.根据权利要求3所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述第二压持件(42)包括第二支座(420)，所述第二支座(420)与所述操作台(3)固定连接，所述第二支座(420)上穿设并滑动连接有第二压持杆(422)，所述第二压持杆(422)靠近所述第二卡槽(41)的一端连接有第二压持头(423)，所述第二压持头(423)与所述试鞋镜边框(90)接触。

5.根据权利要求4所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述操作台(3)在所述第二定位块(40)另一侧还设置有第三压持件(43)，所述第三压持件(43)包括第三支座(430)，所述第三支座(430)与所述操作台(3)固定连接，所述第三支座(430)上铰接有第三压持杆(431)，所述第三压持杆(431)通过第三调整螺栓(432)连接有第三压持头(433)，所述第三压持头(433)位于所述第二定位块(40)的上方，所述第三压持头(433)与所述试鞋镜边框(90)接触。

6.根据权利要求3所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述操作台(3)对称设置有用于固定试鞋镜支腿(91)的固定架(6)，两组所述固定架(6)之间有间隔，所述固定架(6)包括第一固定杆(60)，所述第一固定杆(60)下端固定连接在所述操作台(3)上，所述第一固定杆(60)固定连接有第二固定杆(61)，所述第二固定杆(61)上固定连接有第三定位块(62)，所述第一固定杆(60)的上端开设有与所述试鞋镜支腿(91)适配的第一槽口(63)，所述第二固定杆(61)上端开设有与所述试鞋镜支腿(91)适配的第二槽口(64)，所述第三定位块(62)的上端开设有与所述试鞋镜支腿(91)适配的第三槽口(65)，所述试鞋镜支腿(91)穿设在第一槽口(63)、第二槽口(64)、第三槽口(65)中，所述试鞋镜支腿(91)分别与第一槽口(63)、第二槽口(64)和第三槽口(65)滑动接触。

7.根据权利要求6所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述第一槽口(63)和所述第二槽口(64)上方均配合设置有第四压持件(66)，所述第四压持件(66)包括第四支座(660)，所述第四支座(660)铰接有第四压持杆(661)，所述第四压持杆(661)通过第四调整螺栓(662)连接有第四压持头(663)，所述第四压持头(663)分别位于第二槽口(64)和第三槽口(65)的上方，所述第四压持头(663)与所述试鞋镜支腿(91)接触。

8.根据权利要求7所述的一种试鞋镜加工工装，其特征在于，所述操作台(3)上还固定连接有用于压紧试鞋镜边框(90)接缝的第三固定组件，所述第三固定组件包括第三连接杆(70)，所述第三连接杆(70)一端与所述操作台(3)固定连接，所述第三连接杆(70)另一端固定连接有第五压持件(71)，所述第五压持件(71)包括第五支座(710)，所述第五支座(710)与所述第三连接杆(70)固定连接，所述第五支座(710)上穿设并滑动连接有第五压持杆(713)，所述第五支座(710)上铰接有第五手柄(712)，所述第五压持杆(713)一端与所述试鞋镜边框(90)接触，所述第五压持杆(713)另一端与所述第五手柄(712)铰接。