CN116858882A - 一种可自标记式电缆损伤智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，包括装置主体和电缆，通过设有的驱动轮与导向轮，使得电缆沿着检测通孔内进行移动，并通过红外线检测器对电缆进行检测探伤，当检测到电缆的破损时通过涂料喷头喷出涂料对破损处进行标记，并且通过检测机构与传动机构的相互配合，可在伺服电机带动驱动轮转动的同时带动转动筒转动，实现电缆沿着检测通孔移动的同时，使得转动筒上的红外线检测器围绕电缆进行转动，可对电缆进行全方位检测探伤，提高探伤效率与准确性，通过压簧带动纠偏轮对电缆进行纠偏限位的同时通过喷水嘴喷水对电缆表面的污垢进行冲洗，无需人工开启和关闭喷水嘴，节省水资源，提高了装置的环保性。

Description

一种可自标记式电缆损伤智能检测装置

技术领域

本发明涉及电缆检测设备技术领域，尤其涉及一种可自标记式电缆损伤智能检测装置。

背景技术

现有对电缆损伤进行检测的方式有很多种，其中常用的有通过红外线对电缆表面进行照射，通过红外线来感应到电缆是否出现破皮或者鼓起的情况，以提高电缆使用的安全性。

公告号为CN 114755237 A的专利公开了一种电缆损伤检测装置，包括移动箱；所述移动箱的顶端通过支撑杆固定连接有圆环，所述圆环的内侧壁固定安装有环形设置的红外线检测器，所述移动箱的一侧固定连接有一组固定板，一组所述固定板之间转动连接有转轴，所述移动箱靠近支撑板的一侧通过支座固定连接有电机；本发明，通过启动电机，使得电机带动转轴进行转动，从而使电缆缠绕在转轴上，此时电缆会在红外线检测器上进行移动，当红外线检测器检测到电缆出现破损时会闪光警报，借助电机完成电缆在红外线检测器上的自动移动，节约了人力，提高了对电缆进行检测的效率。

但该装置不具备对电缆的破损处进行自动标记的功能，在检测时还需人工对损伤处进行标记。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，包括装置主体和电缆，所述装置主体上开设有检测通孔，所述电缆穿过检测通孔布置，所述检测通孔内布置有导向支撑机构，所述检测通孔远离导向支撑机构的一端布置有纠偏定位机构，所述装置主体上布置有清洗机构；

所述导向支撑机构包括安装在检测通孔内的若干连接件，连接件上转动安装有导向轮，导向轮均紧贴在电缆表面上；

所述检测通孔内布置有传动机构，传动机构包括安装在检测通孔内的驱动轮安装架，驱动轮安装架上转动安装有驱动轮，驱动轮紧贴在电缆表面，所述装置主体上开设有传动槽，传动槽内安装有传动齿轮，传动齿轮与驱动轮啮合，所述驱动轮上开设有与传动齿轮相适配的齿槽，传动齿轮上安装有连接轴，连接轴远离传动齿轮的一端安装有第一锥形齿轮，所述传动槽内转动安装有转动杆，转动杆一端安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆的中间端安装有传动齿辊，所述传动槽的内壁上开设有电机槽，电机槽内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端安装在传动齿轮上，所述驱动轮安装架上安装有轴承，所述驱动轮套接在轴承上；

所述检测通孔内布置有检测机构，检测机构包括开设于检测通孔内的转动槽，转动槽与传动槽连通，转动槽内转动安装有转动筒，转动筒的外表面布置有与传动齿辊相适配的环形齿条，转动筒的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干红外线检测器，红外线检测器的一侧安装有涂料喷头，所述转动筒的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干连接座，连接座内滑动安装有滑动块，滑动块上安装有清理块，清理块抵接在电缆表面，所述连接座内开设有复位滑槽，滑动块滑动安装在复位滑槽内，复位滑槽内安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在复位滑槽的内壁上，复位弹簧的另一端安装在滑动块上；

所述纠偏定位机构包括开设于装置主体内的若干伸缩腔，伸缩腔内滑动布置有伸缩块，伸缩块的底部转动连接有纠偏轮，纠偏轮抵紧在电缆表面上，所述伸缩腔远离开口的内壁上安装有压力开关，所述伸缩腔内布置有压簧，压簧的一端安装在伸缩块上，压簧的另一端安装在压力开关上，若干伸缩腔沿检测通孔的圆周方向均匀布置。

所述清洗机构包括安装在装置主体上的水箱，水箱上连接有输水管，输水管延伸至装置主体内的一端连通有环形水槽，所述检测通孔的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干喷水嘴，喷水嘴均与环形水槽连通，喷水嘴内布置有电磁阀门，电磁阀门与压力开关电性连接。

优选的，所述转动筒的两侧均开设有环形限位槽，环形限位槽内沿圆周方向均匀滑动安装有导向轴，导向轴安装在转动槽的内壁上。

优选的，所述滑动块上开设有两个相互对称的限位导向槽，限位导向槽内滑动安装有限位导向块，限位导向块安装在复位滑槽的内壁上。

优选的，所述连接件上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴安装在导向轮上。

优选的，所述传动槽内安装有支撑块，连接轴转动安装在支撑块上。

优选的，所述装置主体上安装有控制面板，控制面板上布置有控制按钮，控制面板分别与伺服电机、红外线检测器和涂料喷头电性连接。

优选的，所述伸缩腔的内壁上开设有两个相互对称的限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块安装在伸缩块上。

本发明的有益效果是：

本发明通过设有的驱动轮与导向轮，使得电缆可在导向轮的支撑下通过驱动轮驱动电缆沿着检测通孔内进行移动，并通过红外线检测器对电缆进行检测探伤，当检测到电缆的破损时通过涂料喷头喷出涂料对破损处进行标记，并且通过检测机构与传动机构的相互配合，可在伺服电机带动驱动轮转动的同时带动转动筒转动，从而实现电缆在驱动轮的作用下沿着检测通孔移动的同时，使得转动筒上的红外线检测器围绕电缆进行转动，进而可对电缆进行全方位检测探伤，提高探伤效率与准确性，与此同时通过安装在转动筒上的若干清理块，可在电缆沿着检测通孔移动的同时，通过清理块对电缆表面的污垢灰尘进行清理，从而避免因污垢阻挡导致损伤处无法被检测。

本发明通过设有的纠偏定位机构与清洗机构的相互配合，从而可在将电缆沿着检测通孔插入时，通过电缆推动若干纠偏轮沿着相对应的伸缩腔进行滑动并对压簧进行挤压至形变，从而可对压力开关施加一定压力，此时压力开关发送电信号至电磁阀门，电磁阀门打开，喷水嘴喷水对电缆进行冲洗，实现了通过压簧带动纠偏轮对电缆进行纠偏限位的同时通过喷水嘴喷水对电缆表面的污垢进行冲洗，无需人工开启和关闭喷水嘴，节省水资源，提高了装置的环保性。

附图说明

图1为本发明提出的了的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的传动齿轮与驱动轮等结构的剖面示意图；

图3为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的连接轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮等结构的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的连接杆与转动筒等结构的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的转动筒与清理块等结构的剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的图6中B处结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置的导向轮与伺服电机等结构的剖面结构示意图。

图中：

1、装置主体；11、控制面板；12、控制按钮；13、检测通孔

2、导向支撑机构；21、连接件；22、导向轮；23、转动槽；24、转动轴；

3、传动机构；31、传动齿轮；32、传动槽；33、连接轴；34、齿槽；35、轴承；36、传动齿辊；37、转动杆；38、第一锥形齿轮；39、第二锥形齿轮；310、伺服电机；311、驱动轮；312、驱动轮安装架；313、电机槽；314、支撑块；

4、电缆；

5、检测机构；51、限位转动槽；52、环形限位槽；53、导向轴；54、复位滑槽；55、复位弹簧；56、滑动块；57、清理块；58、环形齿条；59、红外线检测器；510、涂料喷头；511、连接座；512、转动筒；513、限位导向块；514、限位导向槽；

6、纠偏定位机构；61、限位滑块；62、伸缩块；63、纠偏轮；64、伸缩腔；65、压簧；66、压力开关；67、限位滑槽；

7、清洗机构；71、水箱；72、输水管；73、环形水槽；74、电磁阀门；75、喷水嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种可自标记式电缆4损伤智能检测装置，包括装置主体1和电缆4，装置主体1上开设有检测通孔13，电缆4穿过检测通孔13布置，检测通孔13内布置有导向支撑机构2；

导向支撑机构2包括安装在检测通孔13内的若干连接件21，连接件21上转动安装有导向轮22，导向轮22均紧贴在电缆4表面上；

通过布置有的导向轮22可对电缆4进行支撑，使得电缆4可在导向轮22的支撑下沿着检测通孔13滑动；

检测通孔13内布置有传动机构3，传动机构3包括安装在检测通孔13内的驱动轮安装架312，驱动轮安装架312上转动安装有驱动轮311，驱动轮311紧贴在电缆4表面，装置主体1上开设有传动槽32，传动槽32内安装有的传动齿轮31，传动齿轮31与驱动轮311啮合，驱动轮311上开设有与传动齿轮31相适配的齿槽34，传动齿轮31上安装有连接轴33，连接轴33远离传动齿轮31的一端安装有第一锥形齿轮38，传动槽32内转动安装有转动杆37，转动杆37的一端安装有第二锥形齿轮39，第二锥形齿轮39与第一锥形齿轮38啮合，转动杆37的中间端安装有传动齿辊36，传动槽32的内壁上开设有电机槽313，电机槽313内布置有伺服电机310，伺服电机310的动作输出端安装在传动齿轮31上，驱动轮安装架312上安装有轴承35，驱动轮311套接在轴承35上；

通过布置有的伺服电机310，可带动传动齿轮31转动，从而可通过传动齿轮31带动驱动轮311转动，并通过驱动轮311驱动检测通孔13内的电缆4进行移动；

检测通孔13内布置有检测机构5，检测机构5包括开设于检测通孔13内的限位转动槽51，限位转动槽51与传动槽32连通，限位转动槽51内转动安装有转动筒512，转动筒512的外表面布置有与传动齿辊36相适配的环形齿条58，转动筒512的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干红外线检测器59，红外线检测器59的一侧安装有涂料喷头510，转动筒512的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干连接座511，连接座511内滑动安装有滑动块56，滑动块56上安装有清理块57，清理块57抵接在电缆4表面，连接座511内开设有复位滑槽54，滑动块56滑动安装在复位滑槽54内，复位滑槽54内安装有复位弹簧55，复位弹簧55的一端安装在复位滑槽54的内壁上，复位弹簧55的另一端安装在滑动块56上；

通过布置有的转动筒512与传动齿辊36的相互配合，从而可在驱动电机带动转动杆37转动的同时使得传动齿辊36转动，进而通过传动齿辊36带动转动筒512沿着限位转动槽51进行转动，进而使得限位转动槽51内壁上的红外线检测器59围绕电缆4转动，从而实现对电缆4进行全方位的检测探伤，在检测到损伤处时，通过涂料喷头510喷出涂料对损伤处进行标记，涂料喷头510为常规喷头，红外线检测器59型号则为本领域中常规型号，本领域人员可随意搭配相对应的规格型号进行使用，并通过布置有的清理块57可在电缆4沿着检测通孔13移动时对电缆4进行清理，避免污垢附着在损伤处导致损伤无法被检测识别到，通过布置有的复位弹簧55可使得清理块57始终抵紧在电缆4表面，进而提高清理效率。

纠偏定位机构6包括开设于装置主体1内的若干伸缩腔64，伸缩腔64内滑动布置有伸缩块62，伸缩块62的底部转动连接有纠偏轮63，伸缩腔64远离开口的内壁上安装有压力开关66，伸缩腔64内布置有压簧65，压簧65的一端安装在伸缩块62上，压簧65的另一端安装在压力开关66上，若干伸缩腔64沿检测通孔13的圆周方向均匀布置，通过压簧65与伸缩块62和纠偏轮63的相互配合，从而可通过压簧65的弹性势能使得纠偏轮63始终抵紧在电缆4表面，实现对电缆4的纠偏导向，方便装置对电缆4的后续检测操作。

清洗机构7包括安装在装置主体1上的水箱71，水箱71上连接有输水管72，输水管72延伸至装置主体1内的一端连通有环形水槽73，检测通孔13的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干喷水嘴75，喷水嘴75均与环形水槽73连通，喷水嘴75内布置有电磁阀门74，电磁阀门74与压力开关66电性连接。

通过设有的纠偏定位机构6与清洗机构7的相互配合，从而可在将电缆4沿着检测通孔13插入时，通过电缆4推动若干纠偏轮63沿着相对应的伸缩腔64进行滑动并对压簧65进行挤压至形变，从而可对压力开关66施加一定压力，此时压力开关66发送电信号至电磁阀门74，电磁阀门74打开，喷水嘴75喷水对电缆4进行冲洗，实现了通过压簧65带动纠偏轮63对电缆4进行纠偏限位的同时通过喷水嘴75喷水对电缆4表面的污垢进行冲洗，无需人工开启和关闭喷水嘴75，节省水资源，提高了装置的环保性。

具体的，本实施例中，转动筒512的两侧均开设有环形限位槽52，环形限位槽52内沿圆周方向均匀滑动安装有导向轴53，导向轴53安装在限位转动槽51的内壁上。

通过布置有的导向轴53与环形限位槽52，使得转动筒512可通过环形限位槽52沿着限位转动槽51上的导向轴53进行转动，从而实现了对转动筒512的转动进行导向并限位，提高了转动筒512转动过程中的稳定性。

具体的，本实施例中，滑动块56上开设有两个相互对称的限位导向槽514，限位导向槽514内滑动安装有限位导向块513，限位导向块513安装在复位滑槽54的内壁上。

通过布置有的限位导向槽514与限位导向块513的相互配合，从而使得滑动块56可通过限位导向块513沿着限位导向槽514进行滑动，从而实现了对滑动块56的移动方向进行导向并且对滑动块56的移动范围进行限制的目的。

具体的，本实施例中，连接件21上开设有转动槽23，转动槽23内转动安装有转动轴24，转动轴24安装在导向轮22上。

通过布置有的转动槽23与转动轴24，从而使得导向轮22可通过转动轴24沿着转动槽23进行转动。

具体的，本实施例中，传动槽32内安装有两个相互对称的支撑块314，两个连接轴33分别转动安装在支撑块314上。

通过布置有的支撑块314，可使得连接轴33沿着支撑块314进行转动，从而使得转动轴24的转动过程更加稳定。

具体的，本实施例中，装置主体1上安装有控制面板11，控制面板11上布置有控制按钮12，控制面板11分别与伺服电机310、红外线检测器59和涂料喷头510电性连接。

具体的，本实施例中，伸缩腔64的内壁上开设有两个相互对称的限位滑槽67，限位滑槽67内滑动安装有限位滑块61，限位滑块61安装在伸缩块62上。

通过布置有的限位滑块61与限位滑槽67的相互配合，从而可在伸缩块62沿着伸缩腔64进行滑动时带动限位滑块61沿着限位滑槽67进行滑动，进而实现了对伸缩块62的移动范围进行限制并导向的目的。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，包括装置主体和电缆，其特征在于：所述装置主体上开设有检测通孔，所述电缆穿过检测通孔布置，所述检测通孔内布置有导向支撑机构，所述检测通孔远离导向支撑机构的一端布置有纠偏定位机构，所述装置主体上布置有清洗机构；

所述导向支撑机构包括安装在检测通孔内的若干连接件，连接件上转动安装有导向轮，导向轮均紧贴在电缆表面上；

所述检测通孔内布置有传动机构，传动机构包括安装在检测通孔内的驱动轮安装架，驱动轮安装架上转动安装有驱动轮，驱动轮紧贴在电缆表面，所述装置主体上开设有传动槽，传动槽内安装有传动齿轮，传动齿轮与驱动轮啮合，所述驱动轮上开设有与传动齿轮相适配的齿槽，传动齿轮上安装有连接轴，连接轴远离传动齿轮的一端安装有第一锥形齿轮，所述传动槽内转动安装有转动杆，转动杆一端安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆的中间端安装有传动齿辊，所述传动槽的内壁上开设有电机槽，电机槽内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端安装在传动齿轮上，所述驱动轮安装架上安装有轴承，所述驱动轮套接在轴承上；

所述检测通孔内布置有检测机构，检测机构包括开设于检测通孔内的转动槽，转动槽与传动槽连通，转动槽内转动安装有转动筒，转动筒的外表面布置有与传动齿辊相适配的环形齿条，转动筒的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干红外线检测器，红外线检测器的一侧安装有涂料喷头，所述转动筒的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干连接座，连接座内滑动安装有滑动块，滑动块上安装有清理块，清理块抵接在电缆表面，所述连接座内开设有复位滑槽，滑动块滑动安装在复位滑槽内，复位滑槽内安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在复位滑槽的内壁上，复位弹簧的另一端安装在滑动块上；

所述纠偏定位机构包括开设于装置主体内的若干伸缩腔，伸缩腔内滑动布置有伸缩块，伸缩块的底部转动连接有纠偏轮，所述伸缩腔远离开口的内壁上安装有压力开关，所述伸缩腔内布置有压簧，压簧的一端安装在伸缩块上，压簧的另一端安装在压力开关上，若干伸缩腔沿检测通孔的圆周方向均匀布置。

所述清洗机构包括安装在装置主体上的水箱，水箱上连接有输水管，输水管延伸至装置主体内的一端连通有环形水槽，所述检测通孔的内壁上沿圆周方向均匀布置有若干喷水嘴，喷水嘴均与环形水槽连通，喷水嘴内布置有电磁阀门，电磁阀门与压力开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，其特征在于：所述转动筒的两侧均开设有环形限位槽，环形限位槽内沿圆周方向均匀滑动安装有导向轴，导向轴安装在转动槽的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，其特征在于：所述滑动块上开设有两个相互对称的限位导向槽，限位导向槽内滑动安装有限位导向块，限位导向块安装在复位滑槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，其特征在于：所述连接件上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴安装在导向轮上。

5.根据权利要求1所述的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，其特征在于：所述传动槽内安装有支撑块，连接轴转动安装在支撑块上。

6.根据权利要求1所述的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，其特征在于：所述装置主体上安装有控制面板，控制面板上布置有控制按钮，控制面板分别与伺服电机、红外线检测器和涂料喷头电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自标记式电缆损伤智能检测装置，其特征在于：所述伸缩腔的内壁上开设有两个相互对称的限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块安装在伸缩块上。