CN217569251U - 一种拱肋定点喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拱肋定点喷漆装置，包括喷枪和安装在喷枪上的油漆罐，喷枪的出液端设置有呈半球型的喷漆罩，喷漆罩的内部设置有空腔，喷漆罩的内壁上均匀开设有与空腔相贯通的喷口；喷漆罩与喷枪之间通过限位连接机构相连接，限位连接机构固定在喷漆罩的外壁上，并贯穿喷漆罩的外壁与空腔相连通；限位连接机构通过法兰与喷枪的出口端密封连接；本方案通过设置喷漆罩，使油漆能够定点均匀的进行喷涂，减少油漆在喷涂时受到外界环境的影响，保证油漆的喷涂质量；通过设置限位连接机构，并在限位连接机构中设置阻隔板，对喷涂结束后残留的油漆进行留存阻隔，避免残留的油漆继续喷洒而滴落到拱肋表面的其他位置。

Description

一种拱肋定点喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种拱肋定点喷漆装置。

背景技术

在拱肋安装的过程中，无法避免的会出现磕碰现象，这就对拱肋表面的喷漆造成磕损，为使拱肋表面能够保持原有的质量和美观，就需要对拱肋表面的磕碰处进行重新喷漆；目前现有的喷漆装置大都采用喷枪直接进行喷漆操作，这就导致喷出的油漆容易受到外界风和灰尘的影响，无法全部定点喷涂到磕碰位置处，并且极易对拱肋表面不需要喷涂的地方造成影响；此外，在喷涂结束后，喷枪和喷头中残留的油漆也会滴落到底面或拱肋表面的其它地方，对拱肋表面的质量和美观造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种拱肋定点喷漆装置。

本实用新型的技术方案是：

一种拱肋定点喷漆装置，包括喷枪和安装在所述喷枪上的油漆罐，其特征在于，所述喷枪的出液端设置有呈半球型的喷漆罩，所述喷漆罩的内部设置有空腔，所述喷漆罩的内壁上均匀开设有与所述空腔相贯通的喷口；所述喷漆罩与喷枪之间通过限位连接机构相连接，所述限位连接机构固定在所述喷漆罩的外壁上，并贯穿所述喷漆罩的外壁与所述空腔相连通；所述限位连接机构通过法兰与所述喷枪的出口端密封连接。

优选的，所述限位连接机构包括固定套筒和移动管，所述移动管的一端滑动安装进所述固定套筒中，另一端与所述法兰固定连接。

优选的，所述固定套筒上设置有用于安装所述移动管的内腔，所述内腔的腔壁上开设有对称设置的限位滑槽，所述移动管的外壁上固定安装有与所述限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块滑动安装在所述限位滑槽中。

优选的，所述限位滑块与限位滑槽之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述限位滑槽内侧壁和所述限位滑块固定连接；所述限位滑块与限位滑槽之间还安装弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。

优选的，所述内腔中安装有对称设置的阻隔板，所述阻隔板通过转轴转动安装在所述限位滑槽中，并且在所述阻隔板与限位滑槽的内壁之间安装有扭簧。

优选的，所述喷漆罩的内侧壁上安装有挡环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种拱肋定点喷漆装置，通过设置喷漆罩，使油漆能够定点均匀的进行喷涂，减少油漆在喷涂时受到外界环境的影响，保证油漆的喷涂质量；通过设置限位连接机构，并在限位连接机构中设置阻隔板，对喷涂结束后残留的油漆进行留存阻隔，避免残留的油漆继续喷洒而滴落到拱肋表面的其他位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的拱肋定点喷漆装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的喷漆罩和限位连接机构侧视示意图；

图3为本实用新型提供的喷漆罩侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的喷漆罩与限位连接机构安装结构示意图；

图5为图4中A部放大示意图；

图6为本实用新型提供的伸缩杆和弹簧安装结构示意图；

图7为本实用新型使用状态示意图；

图中，1、喷枪；101；喷头；

2、油漆罐；

3、喷漆罩；301、空腔；302、喷口；303、挡环；

4、限位连接机构；

41、固定套筒；411、内腔；412、限位滑槽；413、阻隔板；414、转轴；415、扭簧；416、伸缩杆；417、弹簧；

42、移动管；421、限位滑块；

5、法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“水平、竖直、内侧壁、外侧壁、一侧、两侧、”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型为一种拱肋定点喷漆装置，包括喷枪1和安装在喷枪1上的油漆罐2，其中，在喷枪1的出液端设置有喷头101，用于排出油漆；在喷头101上安装有喷漆罩3，喷漆罩3为半球型结构，其开口朝向喷漆面设置，并且在喷漆罩3的内部设置有空腔301，在喷漆罩3的内侧壁上开设若干个均匀分布的喷口302，喷口302与空腔301相贯通，油漆经过喷枪1送入到喷漆罩3的空腔301中，并通过压力从喷口302中喷出，使油漆喷涂的更加均匀；此外，在喷漆罩3与喷枪1之间通过限位连接机构4进行连接，限位连接机构4固定在喷漆罩3的外侧壁上，并贯穿喷漆罩3的外侧壁后与空腔301相连通；另外的，限位连接机构4还通过法兰5与喷头101密闭连接，喷涂油漆从喷头101喷出后进入到限位连接机构4中，并经过限位连接机构4后进入到喷漆罩3中，最后从喷口301中喷出，通过将喷漆罩3放置在需要喷漆的位置，以实现油漆的定点喷涂。

需要说明的是，如图4所示，在具体实施方式中，限位连接机构4包括固定套筒41和移动管42，其中，固定套筒41水平设置，其一端固定在喷漆罩3外侧壁的中心位置处，并贯穿喷漆罩3的外侧壁后与空腔301连接贯通，另一端安装移动管42；此外，移动管42的一端滑动安装进固定套筒41中，另一端与法兰5固定连接，并与喷头101连接；油漆从喷头101喷出后经法兰5进入到移动管42中，并通过移动管42后进入到固定套筒41中，最后进入到空腔301中并从喷口302喷出。

进一步的，如图4所示，在具体实施方式中，固定套筒41上设置有用于安装移动管42的内腔411，内腔411与喷漆罩3中的空腔301相连通，用于将油漆输送进空腔301中；此外，在内腔411的腔壁上开设有对称设置的限位滑槽412，限位滑槽412水平设置，并且限位滑槽412未贯穿固定套筒41，避免油漆从固定套筒41上外漏；另外的，在移动管42的外壁上固定安装有限位滑块421，限位滑块421与限位滑槽412相适配，并且限位滑块421滑动安装进限位滑槽412中，通过限位滑块421与限位滑槽412之间的限位滑动作用，使移动管42只能够在固定套筒41中进行水平方向的位移，避免移动管42与固定套筒41之间发生相对转动。

需要解释的是，如图4和图6所示，在具体实施方式中，限位滑块421与限位滑槽412的内壁之间安装有伸缩杆416，伸缩杆416安装进限位滑槽412中，并与限位滑槽412平行设置，此外，伸缩杆416的一端固定在限位滑槽412靠近移动管42的一侧内壁上，伸缩杆416的另一端固定在限位滑块421上，当限位滑块421在限位滑槽412中移动时，带动伸缩杆416伸缩，当伸缩杆416伸缩到极限位置时，使限位滑块421无法继续移动，通过设置伸缩杆416，对限位滑块421在限位滑槽412中的位置移动进行限定；另外的，在限位滑块421与限位滑槽412的内壁之间还安装有弹簧417，弹簧417套设在伸缩杆416上，并且弹簧417的一端固定在限位滑槽412靠近移动管42的一侧内壁上，另一端固定在限位滑块421上；通过设置弹簧417，对限位滑块421在移动时起到缓冲和复位的作用，避免因过度碰撞而造成装置损坏。

进一步的，如图4和图5所示，在具体实施方式中，空腔411中竖直安装有两组对称设置的阻隔板413，阻隔板413靠近喷漆罩3设置，并且两组阻隔板413的端面相接触，进而对空腔411进行分隔；此外，阻隔板413通过转轴414转动安装在限位滑槽412中，转轴414的两端固定在限位滑槽412的两侧内壁上，并且转轴414贯穿阻隔板413的端部设置，阻隔板413与转轴414适配安装，并沿转轴414轴向转动，当移动管42在内腔411中移动并接触的阻隔板413时，通过移动管42的推动作用使阻隔板413转动，进而使两组阻隔板413相互打开，使移动管42的端部继续沿空腔411移动，并将油漆输送至空腔301中；另外的，在阻隔板413与限位滑槽412的内壁之间安装有扭簧415，扭簧415的两条扭壁分别与阻隔板413的侧壁和限位滑槽412的内壁相固定连接，通过设置扭簧415，在移动管42向外移出后，使两组阻隔板413进行复位，重新对内腔411进行隔断，避免喷枪1和管路中的参与油漆继续向喷漆罩中输送，避免对拱肋其他部位的漆面造成影响。

更进一步的，如图3和图4所示，在具体实施方式中，喷漆罩3内侧壁的边缘位置处安装有挡环303，挡环303的截面形状三角形结构，并且挡环303的一侧边与喷漆罩3的边缘处在同一面上，通过设置挡环303，对过多的油漆进行阻挡和收纳，避免油漆流入到拱肋表面的其它地方，影响使用和美观。

本实用新型的使用过程及原理：

本实用新型装置在使用时，将移动管42与喷枪1的喷头101通过法兰5密闭连接，然后将喷漆罩3覆盖在拱肋表面需要定点喷涂的地方，推动喷枪1使移动管42向固定套筒41的内部移动，在移动杆42移动过程中，使限位滑块421带动伸缩杆416拉伸，当伸缩杆416拉伸到极限位置时，无法继续推动喷枪1，此时移动管42的出口端部将两组阻隔板413全部推开并深入固定套筒41的内部，同时移动管42的端部并未伸入进喷漆罩3的空腔301中；随后打开喷枪1使油漆喷出，油漆从喷头101中流出后依次经过法兰5、移动管42、固定套筒41和空腔301后，从喷口302中喷出；当喷漆结束后，减小对喷枪1施加的力，通过弹簧417的拉力进行复位，在复位过程中，当移动管42缓慢抽出，此时阻隔板413在扭簧415的带动下进行复位，使两组阻隔板413重新对内腔411进行分隔，对喷枪1和管中残余油漆进行阻挡，避免残余油漆对拱肋表面的其他位置造成影响。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种拱肋定点喷漆装置，包括喷枪(1)和安装在所述喷枪(1)上的油漆罐(2)，其特征在于，所述喷枪(1)的出液端设置有呈半球型的喷漆罩(3)，所述喷漆罩(3)的内部设置有空腔(301)，所述喷漆罩(3)的内壁上均匀开设有与所述空腔(301)相贯通的喷口(302)；所述喷漆罩(3)与喷枪(1)之间通过限位连接机构(4)相连接，所述限位连接机构(4)固定在所述喷漆罩(3)的外壁上，并贯穿所述喷漆罩(3)的外壁与所述空腔(301)相连通；所述限位连接机构(4)通过法兰(5)与所述喷枪(1)的出口端密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种拱肋定点喷漆装置，其特征在于，所述限位连接机构(4)包括固定套筒(41)和移动管(42)，所述移动管(42)的一端滑动安装进所述固定套筒(41)中，另一端与所述法兰(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拱肋定点喷漆装置，其特征在于，所述固定套筒(41)上设置有用于安装所述移动管(42)的内腔(411)，所述内腔(411)的腔壁上开设有对称设置的限位滑槽(412)，所述移动管(42)的外壁上固定安装有与所述限位滑槽(412)相适配的限位滑块(421)，所述限位滑块(421)滑动安装在所述限位滑槽(412)中。

4.根据权利要求3所述的一种拱肋定点喷漆装置，其特征在于，所述限位滑块(421)与限位滑槽(412)之间安装有伸缩杆(416)，所述伸缩杆(416)的两端分别与所述限位滑槽(412)内侧壁和所述限位滑块(421)固定连接；所述限位滑块(421)与限位滑槽(412)之间还安装弹簧(417)，所述弹簧(417)套设在所述伸缩杆(416)上。

5.根据权利要求4所述的一种拱肋定点喷漆装置，其特征在于，所述内腔(411)中安装有对称设置的阻隔板(413)，所述阻隔板(413)通过转轴(414)转动安装在所述限位滑槽(412)中，并且在所述阻隔板(413)与限位滑槽(412)的内壁之间安装有扭簧(415)。

6.根据权利要求1所述的一种拱肋定点喷漆装置，其特征在于，所述喷漆罩(3)的内侧壁上安装有挡环(303)。

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