CN117947294A - 一种稀土回收生产线及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种稀土回收生产线及其实现方法，属于金属精炼回收技术领域，包括输送带、颗粒仓、送料管道、撑口结构和还原结构，本申请先在送料管道内将稀土废料粉末氧化成氧化物，通过撑口结构的作用，将粉末状稀土氧化物均匀定量的掉落至还原结构中，在还原结构中与粉末状碳粉发生还原反应，将稀土中的铁铜等元素置换，在高温的环境中液化成液态，实现了和稀土元素的分离，抛弃了原有酸碱萃取回收稀土元素的方法，操作简单，提高了稀土回收生产的连续性。

Description

一种稀土回收生产线及其实现方法

技术领域

本发明是一种稀土回收生产线及其实现方法，具体涉及一种稀土废料中稀土元素与金属元素相互分离回收的生产线，属于金属精炼回收技术领域。

背景技术

稀土元素是镧系元素系稀土类元素群的总称，包含钪Sc、钇Y及镧系中的镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，共17个元素。

“稀土”一词是十八世纪沿用下来的名称，因为当时用于提取这类元素的矿物比较稀少，而且获得的氧化物难以熔化，也难以溶于水，也很难分离，其外观酷似“土壤”，而称之为稀土，供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。

在稀土元素的废料回收时，传统的回收方式，经常要用酸碱溶液对稀土物质进行萃取，然后再用清水冲洗，浪费大量的水资源，而且还要经过两次煅烧与烘干，操作过程复杂，而且还不安全，为此本领域技术人员提出了一种稀土回收生产线及其实现方法来解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种稀土回收生产线及其实现方法，本发明首先对稀土废料进行磨粉处理，然后再进行高温氧化，再用碳在特定温度下，对稀土废料的铁铜等金属还原成液态流出，实现稀土元素和其他金属元素的分离，步骤简单，过程容易控制，无需酸碱冲洗。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种稀土回收生产线，包括还原结构，所述还原结构包括回转炉，回转炉为圆柱形空腔结构，回转炉底端固接有液体滤网，液体滤网中心上表面还固接有锥体，锥体上部为圆锥形结构，锥体和回转炉内壁之间留有一定的间隙，液体滤网下表面固接有流体罩，流体罩中空，罩壁为圆孔形镂空结构，内部填充有颗粒状过滤物质，回转炉下方还设有液体管道，液体管道上方开口，开口处固接有刮液板，刮液板倾斜放置。

进一步，所述回转炉外表面还包裹有还原线圈，还原线圈内还设有还原温度传感器，回转炉开口上方两侧有凸起，凸起下表面固接有旋转齿轮，旋转齿轮表面分布有斜坡状齿纹，旋转齿轮下方还设有锥形齿轮，锥形齿轮与旋转齿轮通过齿纹相互啮合，锥形齿轮边缘一侧还固接有升降电机。

进一步，还包括颗粒仓，颗粒仓为半封闭结构，豁口处设有输送带，颗粒仓下方固接有球磨机，颗粒仓顶部还设有超声波传感器；

所述颗粒仓的上部还连接有吸尘管道一端，吸尘管道另一端连接有储尘室，储尘室内设有除尘网和除尘电机，除尘电机位于除尘网上方，除尘电机下方连接有除尘螺旋叶片，除尘螺旋叶片位于除尘网下方，储尘室上方还连接有排风管道，排风管道内设有排风扇，储尘室内还设有第一旋转开关和第二旋转开关。

进一步，所述球磨机下料口处还连接有送料管道，送料管道内设有送料螺旋叶片，送料管道一端还设有送料电机，送料电机末端连接送料螺旋叶片一端，送料管道外表面还包裹有氧化线圈，送料管道内还设有氧化温度传感器；

所述送料管道上方还连通储尘室，两者之间设有排尘阀，送料管道还连接有氧气管道，氧气管道上还设有氧气阀，送料管道另一端出料口下方还连接有下料仓。

进一步，所述下料仓由刚性材料组成，上方表面固接有下料电机，下料电机下方连接有下料螺旋叶片，下料螺旋叶片伸入到下料仓内，下料仓下方下料口为圆锥形结构，并且被分割成若干部分，下料螺旋叶片末端还连接有撑口结构。

进一步，所述撑口结构包括转盘，转盘内设有若干滑槽，滑槽内设有滑块和弹簧，转盘边缘设有弧形块，弧形块呈圆弧状，且具有一定质量的重物块，弧形块中心固接在滑块末端。

进一步，还包括碳仓，所述碳仓由刚性材料组成，上方表面固接有下碳电机，下碳电机下方连接有下碳螺旋叶片，下碳螺旋叶片伸入到碳仓内，碳仓下方下料口为圆锥形结构，并且被分割成若干部分，下碳螺旋叶片末端还连接有撑口结构。

进一步，所述下料仓和碳仓下方还设有配比仓，下料仓和碳仓下料口伸入到配比仓内，且不和配比仓内壁相接触，配比仓上方开口处向两侧有延伸部，延伸部下方固接有重量传感器，所述配比仓下方还设有还原结构，两者之间设有转运阀。

进一步，还包括PLC控制器，PLC控制器连接有输入部分和输出部分，PLC控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现稀土回收生产线自动化运行，PLC控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示稀土回收生产线的运行状态。

进一步，一种稀土回收生产线的实现方法，所述实现方法包括以下步骤：流程起始于步骤S100，流程开始，执行步骤S101；

步骤S101，输送带启动，球磨机启动，排风扇启动；完成后执行步骤S102；

步骤S102，氧气阀启动，送料电机启动，氧化线圈启动，下料电机启动；完成后执行步骤S103；

步骤S103，PLC控制器判断送料管道内温度是否达到设定值；若是执行步骤S104；若不是执行步骤S102；

步骤S104，氧化线圈停止；完成后执行步骤S105；

步骤S105，PLC控制器判断储尘室内粉尘是否达到第一旋转开关处；若是执行步骤S106；若不是执行步骤S109；

步骤S106，除尘电机启动，排尘阀启动；完成后执行步骤S107；

步骤S107，PLC控制器判断储尘室内粉尘是否达到第二旋转开关处；若是执行步骤S108；若不是执行步骤S106；

步骤S108，除尘电机停止，排尘阀关闭；完成后执行步骤S109；

步骤S109，PLC控制器判断配比仓内稀土氧化物料重量是否达到设定值；若是执行步骤S110；若不是执行步骤S101；

步骤S110，氧气阀停止，送料电机停止，氧化线圈停止，下料电机停止；完成后执行步骤S111；

步骤S111，球磨机停止，排风扇停止，下碳电机启动；完成后执行步骤S112；

步骤S112，PLC控制器判断配比仓内碳粉重量是否达到设定值；若是执行步骤S113；若不是执行步骤S111；

步骤S113，下碳电机停止，转运阀启动；完成后执行步骤S114；

步骤S114，PLC控制器判断配比仓内碳粉和稀土是否下落完毕；若是执行步骤S115；若不是执行步骤S113；

步骤S115，转运阀关闭，还原线圈启动；完成后执行步骤S116；

步骤S116，PLC控制器判断还原线圈内温度是否达到设定值；若是执行步骤S117；若不是执行步骤S115；

步骤S117，升降电机启动，还原线圈停止；完成后执行步骤S118；

步骤S118，PLC控制器判断升降电机启动时间是否达到设定值；若是执行步骤S119；若不是执行步骤S116；

步骤S119，升降电机关闭，还原线圈停止；完成后执行步骤S101。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、本发明中设有下料仓和碳仓，下料仓用于盛放氧化后的稀土废料氧化物，碳仓用于盛放碳粉，下料仓和碳仓内部设有撑口结构，可以实现稀土废料氧化物和碳粉的均匀准确下料，实现了稀土废料氧化物和碳粉的精准配比，提高了稀土废料氧化物还原反应的效果。

2、本发明中设有回转炉，回转炉外侧表面包裹有还原线圈，利用电磁感应，可以对回转炉内的稀土废料氧化物和碳粉进行加温，回转炉下方连接有流体罩，回转炉的下部外表面还设有刮液板，回转炉可以在还原线圈内上下转动，刮液板可以将流体罩表面金属液体及时刮出，提高了稀土回收生产时的连续性，增强了液体流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例与方位绘制。

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为本发明撑口结构连接俯视图；

图3为本发明还原结构剖视图；

图4为本发明控制系统电气网络连接原理图；

图5为本发明实现方法的流程图。

图中：1-输送带，2-颗粒仓，3-球磨机，4-吸尘管道，5-储尘室，6-排风管道，7-排风扇，8-除尘电机，9-除尘网，10-第一旋转开关，11-第二旋转开关，12-送料管道，13-氧化线圈，14-送料电机，15-氧气阀，16-下料电机，17-下料仓，18-锥形齿轮，19-撑口结构，20-下碳电机，21-碳仓，22-升降电机，23-弧形块，24-滑块，25-转盘，26-滑槽，27-转运阀，28-还原结构，29-还原线圈，30-流体罩，31-液体滤网，32-锥体，33-刮液板，34-液体管道，35-氧化温度传感器，36-还原温度传感器，37-排尘阀，38-超声波传感器，39-配比仓，40-重量传感器，41-旋转齿轮，42-回转炉。

具体实施方式

如图1所示，一种稀土回收生产线，包括颗粒仓2，颗粒仓2为半封闭结构，豁口处设有输送带1，输送带1用于携带粉碎后的稀土废料颗粒进入颗粒仓2内，颗粒仓2下方固接有球磨机3，颗粒仓2顶部还设有超声波传感器38，超声波传感器38用于检测颗粒仓2内稀土废料的液位。

所述颗粒仓2的上部还连接有吸尘管道4一端，吸尘管道4另一端连接有储尘室5，储尘室5内设有除尘网9和除尘电机8，除尘电机8位于除尘网9上方，除尘电机8下方连接有除尘螺旋叶片，除尘螺旋叶片位于除尘网9下方，储尘室5上方还连接有排风管道6，排风管道6内设有排风扇7，粉碎后的稀土颗粒废料经输送带1进入到颗粒仓2内，排风扇7和球磨机3启动，颗粒仓2内的粉尘经吸尘管道4进入到储尘室5内，经除尘网9的过滤，掉落到储尘室5底部，当颗粒仓2内的稀土废料液位达到设定最高值后，输送带1和排风扇7关闭，储尘室5内还设有第一旋转开关10和第二旋转开关11，第一旋转开关10用于检测储尘室5内灰尘的高液位，第二旋转开关11用于检测储尘室5内灰尘的低液位。

所述球磨机3下料口处还连接有送料管道12，送料管道12内设有送料螺旋叶片，送料管道12一端还设有送料电机14，送料电机14末端连接有送料螺旋叶片一端，送料电机14用于送料螺旋叶片的旋转送料，送料管道12外表面还包裹有氧化线圈13，氧化线圈13启动，内部产生变化的磁场，经过电磁感应，加热送料管道12内的稀土物料，送料管道12内还设有氧化温度传感器35，氧化温度传感器35用于检测送料管道12内的稀土物料的温度。

所述送料管道12上方还连通储尘室5，两者之间设有排尘阀37，送料管道12还连接有氧气管道，氧气管道上还设有氧气阀15，送料管道12另一端出料口下方还连接有下料仓17，当球磨机3启动，送料电机14、氧气阀15和氧化线圈13启动，被球磨机3研磨成粉末状的稀土废料，被飞速旋转的螺旋叶片输送到下料仓17内，氧气管道经氧气阀15向送料管道12内输送氧气，加热后的稀土废料在氧气和高温的作用下，氧化成氧化物，当第一旋转开关10检测到储尘室5内粉尘过多时，排尘阀37打开，除尘电机8启动，储尘室5内灰尘经排尘阀37落入到送料管道12内，当第二旋转开关11检测到储尘室5内粉尘过少时，排尘阀37关闭，除尘电机8关闭。

所述下料仓17由刚性材料组成，上方表面固接有下料电机16，下料电机16下方连接有下料螺旋叶片，下料螺旋叶片伸入到下料仓17内，下料仓17下方下料口为圆锥形结构，并且被分割成若干部分，下料螺旋叶片末端还连接有撑口结构19。

如图1和图2所示，所述撑口结构19包括转盘25，转盘25内设有若干滑槽26，滑槽26内设有滑块24和弹簧，转盘25边缘设有弧形块23，弧形块23呈圆弧状，且具有一定质量的重物块，弧形块23中心固接在滑块24末端，当送料电机14启动，下料电机16启动，转盘25随着下料螺旋叶片转动，弧形块23由于向心力的原因，向转盘25外部运动，下料仓17圆锥形下料口被撑开一定的空隙，被氧化后的稀土原料经圆锥形下料口空隙之间落下，当下料电机16速度越大，弧形块23向心力越大，反之越小，下料电机16停止，弧形块23由于弹簧作用力，重新缩回到转盘25内，下料仓17圆锥形下料口闭合，下料停止，从而解决了粉末状稀土废料不容易控制落料的问题。

一种稀土回收生产线，还包括碳仓21，所述碳仓21由刚性材料组成，上方表面固接有下碳电机20，下碳电机20下方连接有下碳螺旋叶片，下碳螺旋叶片伸入到碳仓21内，碳仓21下方下料口为圆锥形结构，并且被分割成若干部分，下碳螺旋叶片末端还连接有撑口结构19，碳仓21内存放有粉末状的碳，用于定时定量的掉落粉末状的碳，工作过程和下料仓17相同。

所述下料仓17和碳仓21下方还设有配比仓39，下料仓17和碳仓21下料口伸入到配比仓39内，且不和配比仓39内壁相接触，配比仓39上方开口处向两侧有延伸部，延伸部下方固接有重量传感器40，重量传感器40用于称量配比仓39内物料的重量，当配比仓39内掉落的稀土氧化物废料达到设定重量后，球磨机3、送料电机14和下料电机16关闭，然后下碳电机20启动，当配比仓39内掉落的碳粉达到设定重量后，下碳电机20关闭，所述配比仓39下方还设有还原结构28，两者之间设有转运阀27。

如图3所示，所述还原结构28包括回转炉42，回转炉42为圆柱形空腔结构，回转炉42底端固接有液体滤网31，液体滤网31中心上表面还固接有锥体32，锥体32上部为圆锥形结构，锥体32和回转炉42内壁之间留有一定的间隙，液体滤网31下表面固接有流体罩30，流体罩30中空，罩壁为圆孔形镂空结构，内部填充有颗粒状过滤物质，回转炉42下方还设有液体管道34，液体管道34上方开口，开口处固接有刮液板33，刮液板33倾斜放置。

所述回转炉42外表面还包裹有还原线圈29，还原线圈29启动，内部产生变化的磁场，经过电磁感应，加热回转炉42内的物料，还原线圈29内还设有还原温度传感器36，还原温度传感器36用于检测回转炉42表面的温度，回转炉42开口上方两侧有凸起，凸起下表面固接有旋转齿轮41，旋转齿轮41表面分布有斜坡状齿纹，旋转齿轮41下方还设有锥形齿轮18，锥形齿轮18有若干个，由于结构和功能相同，下面仅以一个举例，锥形齿轮18与旋转齿轮41通过齿纹相互啮合，锥形齿轮18边缘一侧还固接有升降电机22，当升降电机22旋转，可以驱动旋转齿轮41旋转，由于锥形齿轮18固接在升降电机22的边缘一侧，因此旋转齿轮41还会跟随着锥形齿轮18上下起伏升降，从而实现回转炉42在还原线圈29内的转动和升降。

当配比仓39内稀土原料和碳粉配比完成，转运阀27打开，配比仓39内配比完成的物料，经锥体32上方均匀落入到锥体32和回转炉42之间的间隙中，重量传感器40检测到配比仓39下料完成，转运阀27关闭，升降电机22和还原线圈29启动，回转炉42内的稀土原料和碳粉在高温的环境下发生还原作用，铁族元素被碳粉还原出来，高温转换成液体，经流体罩30的过滤，被甩到液体管道34内，当回转炉42上升经过刮液板33时，流体罩30表面存留的液体被刮下，防止流体罩30表面有液体固结。

如图4所示，一种稀土回收生产线还包括PLC控制器，PLC控制器连接有输入部分和输出部分，PLC控制器用于接收输入部分测量的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现稀土回收生产线自动化运行，PLC控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示稀土回收生产线的运行状态。

所述输入部分包括第一旋转开关、第二旋转开关、氧化温度传感器、还原温度传感器、超声波传感器和重量传感器，输出部分包括输送带、球磨机、排风扇、除尘电机、氧化线圈、送料电机、氧气阀、下料电机、下碳电机、升降电机、转运阀、还原线圈和排尘阀，输入部分用于检测稀土回收生产线内的运行数据，PLC控制器通过输入部分检测的运行数据，向输出部分发送运行指令，来实现稀土回收生产线自动运行。

一种稀土回收生产线的实现方法，现将实现方法的流程步骤做如下说明。

如图5所示，流程起始于步骤S100，流程开始，执行步骤S101；

步骤S101，输送带启动，球磨机启动，排风扇启动；完成后执行步骤S102；

步骤S102，氧气阀启动，送料电机启动，氧化线圈启动，下料电机启动；完成后执行步骤S103；

步骤S103，PLC控制器判断送料管道内温度是否达到设定值；若是执行步骤S104；若不是执行步骤S102；

步骤S104，氧化线圈停止；完成后执行步骤S105；

步骤S105，PLC控制器判断储尘室内粉尘是否达到第一旋转开关处；若是执行步骤S106；若不是执行步骤S109；

步骤S106，除尘电机启动，排尘阀启动；完成后执行步骤S107；

步骤S107，PLC控制器判断储尘室内粉尘是否达到第二旋转开关处；若是执行步骤S108；若不是执行步骤S106；

步骤S108，除尘电机停止，排尘阀关闭；完成后执行步骤S109；

步骤S109，PLC控制器判断配比仓内稀土氧化物料重量是否达到设定值；若是执行步骤S110；若不是执行步骤S101；

步骤S110，氧气阀停止，送料电机停止，氧化线圈停止，下料电机停止；完成后执行步骤S111；

步骤S111，球磨机停止，排风扇停止，下碳电机启动；完成后执行步骤S112；

步骤S112，PLC控制器判断配比仓内碳粉重量是否达到设定值；若是执行步骤S113；若不是执行步骤S111；

步骤S113，下碳电机停止，转运阀启动；完成后执行步骤S114；

步骤S114，PLC控制器判断配比仓内碳粉和稀土氧化物是否下落完毕；若是执行步骤S115；若不是执行步骤S113；

步骤S115，转运阀关闭，还原线圈启动；完成后执行步骤S116；

步骤S116，PLC控制器判断还原线圈内温度是否达到设定值；若是执行步骤S117；若不是执行步骤S115；

步骤S117，升降电机启动，还原线圈停止；完成后执行步骤S118；

步骤S118，PLC控制器判断升降电机启动时间是否达到设定值；若是执行步骤S119；若不是执行步骤S116；

步骤S119，升降电机关闭，还原线圈停止；完成后执行步骤S101。

本发明的描述是为了示例与描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改与变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择与描述实施例是为了更好的说明本发明的原理与实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种稀土回收生产线，其特征在于：包括还原结构（28），所述还原结构（28）包括回转炉（42），回转炉（42）为圆柱形空腔结构，回转炉（42）底端固接有液体滤网（31），液体滤网（31）中心上表面还固接有锥体（32），锥体（32）上部为圆锥形结构，锥体（32）和回转炉（42）内壁之间留有一定的间隙，液体滤网（31）下表面固接有流体罩（30），流体罩（30）中空，罩壁为圆孔形镂空结构，内部填充有颗粒状过滤物质，回转炉（42）下方还设有液体管道（34），液体管道（34）上方开口，开口处固接有刮液板（33），刮液板（33）倾斜放置。

2.如权利要求1所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：所述回转炉（42）外表面还包裹有还原线圈（29），还原线圈（29）内还设有还原温度传感器（36），回转炉（42）开口上方两侧有凸起，凸起下表面固接有旋转齿轮（41），旋转齿轮（41）表面分布有斜坡状齿纹，旋转齿轮（41）下方还设有锥形齿轮（18），锥形齿轮（18）与旋转齿轮（41）通过齿纹相互啮合，锥形齿轮（18）边缘一侧还固接有升降电机（22）。

3.如权利要求2所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：还包括颗粒仓（2），颗粒仓（2）为半封闭结构，豁口处设有输送带（1），颗粒仓（2）下方固接有球磨机（3），颗粒仓（2）顶部还设有超声波传感器（38）；

所述颗粒仓（2）的上部还连接有吸尘管道（4）一端，吸尘管道（4）另一端连接有储尘室（5），储尘室（5）内设有除尘网（9）和除尘电机（8），除尘电机（8）位于除尘网（9）上方，除尘电机（8）下方连接有除尘螺旋叶片，除尘螺旋叶片位于除尘网（9）下方，储尘室（5）上方还连接有排风管道（6），排风管道（6）内设有排风扇（7），储尘室（5）内还设有第一旋转开关（10）和第二旋转开关（11）。

4.如权利要求3所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：所述球磨机（3）下料口处还连接有送料管道（12），送料管道（12）内设有送料螺旋叶片，送料管道（12）一端还设有送料电机（14），送料电机（14）末端连接送料螺旋叶片一端，送料管道（12）外表面还包裹有氧化线圈（13），送料管道（12）内还设有氧化温度传感器（35）；

所述送料管道（12）上方还连通储尘室（5），两者之间设有排尘阀（37），送料管道（12）还连接有氧气管道，氧气管道上还设有氧气阀（15），送料管道（12）另一端出料口下方还连接有下料仓（17）。

5.如权利要求4所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：所述下料仓（17）由刚性材料组成，上方表面固接有下料电机（16），下料电机（16）下方连接有下料螺旋叶片，下料螺旋叶片伸入到下料仓（17）内，下料仓（17）下方下料口为圆锥形结构，并且被分割成若干部分，下料螺旋叶片末端还连接有撑口结构（19）。

6.如权利要求5所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：所述撑口结构（19）包括转盘（25），转盘（25）内设有若干滑槽（26），滑槽（26）内设有滑块（24）和弹簧，转盘（25）边缘设有弧形块（23），弧形块（23）呈圆弧状，且具有一定质量的重物块，弧形块（23）中心固接在滑块（24）末端。

7.如权利要求6所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：还包括碳仓（21），所述碳仓（21）由刚性材料组成，上方表面固接有下碳电机（20），下碳电机（20）下方连接有下碳螺旋叶片，下碳螺旋叶片伸入到碳仓（21）内，碳仓（21）下方下料口为圆锥形结构，并且被分割成若干部分，下碳螺旋叶片末端还连接有撑口结构（19）。

8.如权利要求7所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：所述下料仓（17）和碳仓（21）下方还设有配比仓（39），下料仓（17）和碳仓（21）下料口伸入到配比仓（39）内，且不和配比仓（39）内壁相接触，配比仓（39）上方开口处向两侧有延伸部，延伸部下方固接有重量传感器（40），所述配比仓（39）下方还设有还原结构（28），两者之间设有转运阀（27）。

9.如权利要求8所述的一种稀土回收生产线，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器连接有输入部分和输出部分，PLC控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现稀土回收生产线自动化运行，PLC控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示稀土回收生产线的运行状态。

10.一种稀土回收生产线的实现方法，其特征在于：所述实现方法应用于如权利要求9所述的稀土回收生产线中，所述实现方法包括以下步骤：流程起始于步骤S100，流程开始，执行步骤S101；

步骤S101，输送带启动，球磨机启动，排风扇启动；完成后执行步骤S102；

步骤S102，氧气阀启动，送料电机启动，氧化线圈启动，下料电机启动；完成后执行步骤S103；

步骤S103，PLC控制器判断送料管道内温度是否达到设定值；若是执行步骤S104；若不是执行步骤S102；

步骤S104，氧化线圈停止；完成后执行步骤S105；

步骤S105，PLC控制器判断储尘室内粉尘是否达到第一旋转开关处；若是执行步骤S106；若不是执行步骤S109；

步骤S106，除尘电机启动，排尘阀启动；完成后执行步骤S107；

步骤S107，PLC控制器判断储尘室内粉尘是否达到第二旋转开关处；若是执行步骤S108；若不是执行步骤S106；

步骤S108，除尘电机停止，排尘阀关闭；完成后执行步骤S109；

步骤S109，PLC控制器判断配比仓内稀土氧化物料重量是否达到设定值；若是执行步骤S110；若不是执行步骤S101；

步骤S110，氧气阀停止，送料电机停止，氧化线圈停止，下料电机停止；完成后执行步骤S111；

步骤S111，球磨机停止，排风扇停止，下碳电机启动；完成后执行步骤S112；

步骤S112，PLC控制器判断配比仓内碳粉重量是否达到设定值；若是执行步骤S113；若不是执行步骤S111；

步骤S113，下碳电机停止，转运阀启动；完成后执行步骤S114；

步骤S114，PLC控制器判断配比仓内碳粉和稀土是否下落完毕；若是执行步骤S115；若不是执行步骤S113；

步骤S115，转运阀关闭，还原线圈启动；完成后执行步骤S116；

步骤S116，PLC控制器判断还原线圈内温度是否达到设定值；若是执行步骤S117；若不是执行步骤S115；

步骤S117，升降电机启动，还原线圈停止；完成后执行步骤S118；

步骤S118，PLC控制器判断升降电机启动时间是否达到设定值；若是执行步骤S119；若不是执行步骤S116；

步骤S119，升降电机关闭，还原线圈停止；完成后执行步骤S101。