CN117943409A - 一种单机架连轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属轧机的技术领域，特别是涉及一种单机架连轧机，包括机架底台，机架底台的外部安装有两个机梁架，每个机梁架的外部均设置有用于对管坯表面进行轧制塑形的斜辊调控组件与用于快速进行模具更换的模具翻转组件，本发明通过模具翻转组件中的塑形模具对管坯外部远离轧辊的两侧进行限定塑形，通过控制并将模具翻转组件中的塑形模具进行转动，进行塑形模具的更换调节，通过设置两个差分导向组件配合两侧斜辊调控组件，在需要将模具翻转组件中的两个塑形模具转动时，由两个差分导向组件带动两侧斜辊调控组件中的轧辊进行张开，避免了使用者需要频繁对两个轧辊进行调控，达到快速将塑形模具进行转动调控至两个轧辊之间的效果。

Description

一种单机架连轧机

技术领域

本发明涉及金属轧机的技术领域，特别是涉及一种单机架连轧机。

背景技术

在无缝钢管生产领域中，斜轧穿孔机的作用在于将实心管坯穿制成空心毛管，轧管机的作用在与将毛管精加工成为成品无缝钢管，在进行轧制加工中进行单机架操作时，于一个穿孔轧机机架内，通过车间行车将管坯放置在辊道上并由推坯小车将管坯向轧制芯管处移动进行轧制，并在管坯外部设置塑形模具对管坯的表面进行塑形，在对管坯进行多道次的轧制时，需要对管坯外部的塑形模具尺寸进行更换，为了便于快速完成塑形模具的更换，配合两个斜轧辊在管坯外部设置盘状可旋转调控的塑形模具盘，每个塑形模具的尺寸不相同，在将塑形模具盘转动时就需要先将两侧斜辊张开使辊缝扩大供塑形模具盘转动，由于在进行多道次管坯加工时需要频繁对塑形模具盘进行转动，因此需要频繁调控斜辊进行辊缝的张开与关闭，增加了使用者调控的劳动量，且不便于快速对管坯的轧制加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种单机架连轧机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单机架连轧机，包括机架底台，机架底台的上端设有用于进行驱动的电动导轨，电动导轨的外部设置有用于对管坯进行推动的推坯小车与对管坯穿孔轧制的芯杆推车，推坯小车的外部固定连接有推桩，芯杆推车的外部固定连接有用于穿孔的芯杆主体，机架底台的外部固定连接有若干个用于放置管坯的辊台，机架底台的外部安装有两个机梁架，机梁架位于芯杆推车与推坯小车之间，每个机梁架的外部均设置有用于对管坯表面进行轧制塑形的斜辊调控组件，斜辊调控组件包括用于与机梁架连接的连接梁和用于提供动力的驱动电机，连接梁固定连接在机梁架的外部，驱动电机倾斜设置在连接梁的下方，驱动电机的外部设置有辊架，辊架的内部设置有轧辊，轧辊固定连接在驱动电机的外部，连接梁的外部转动连接有连接轴，连接轴远离连接梁的一端固定连接有电机支架，驱动电机固定连接在电机支架的外部，驱动电机的输出轴将电机支架与辊架进行活动贯穿，辊架为U形状，轧辊通过驱动电机带动在辊架的内部进行转动，电机支架的外部固定连接有限位轴承架，限位轴承架套于驱动电机的输出轴外部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个机梁架之间设置有用于快速进行模具更换的模具翻转组件，模具翻转组件包括用于支撑的两个套壳与两个用于翻转模具的调节盘，两个套壳相向的一侧均开设有内槽口，两个套壳之间通过设置有四个竖梁进行固定连接，且管坯放置于两个套壳之间的位置，两个调节盘分别通过设置两个转辊与两个套壳进行转动连接，每个调节盘的外部均设有若干个用于对管坯塑形的塑形模具，两个转辊的外部设置有传动带进行同步传动，传动带的外部设有用于提供动能的电驱动马达，最上方的套壳外部固定连接有顶梁，顶梁固定连接在两个机梁架相向的一侧，每个转辊的外部均固定连接有转动套盘，两个转动套盘分别带动两个转辊在两个套壳内部转动，且两个转动套盘与传动带内部的两侧啮合连接，转动套盘带动传动带在两个内槽口内部转动，套壳的外部固定连接有马达支架，电驱动马达固定连接在马达支架的外部，电驱动马达的输出轴外部固定连接有驱动齿，驱动齿与传动带为啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，传动带外部的两侧通过设置有两个差分导向组件与两侧斜辊调控组件进行传动，每个差分导向组件包括有用于与辊架连接的支撑辊与用于对支撑辊支撑的导引台，导引台的外部固定连接有底架，底架远离导引台的一端与机架底台固定连接并对导引台进行支撑，支撑辊远离辊架的一端设置在导引台的内部，支撑辊的外部固定连接有递推板，递推板为L形状，递推板靠近套壳的一端设为弧形边角状，导引台的外部固定连接有侧板，侧板的内部通过设置转轴转动连接有圆盘，圆盘的外部固定连接有若干个用于对侧板进行挤推的凸板，圆盘的转轴外部固定连接有传动齿，传动齿与传动带为啮合连接，传动带转动带动传动齿并使凸板转动对侧板进行挤推。

作为本发明的一种优选技术方案，导引台的内部设置有用于对支撑辊进行导向的导引组件，导引组件包括用于导向的导引槽口，导引槽口开设在导引台的外部，导引槽口的内部活动连接有套环，套环固定连接在支撑辊的下端，套环为工形状，由套环对支撑辊将辊架支撑在导引台的上方，导引槽口内壁的两侧均开设有侧槽，套环的外部固定套有高压弹绳，高压弹绳的两端分别固定连接在两个侧槽的内壁，套环通过高压弹绳带动在导引槽口的内部进行活动。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

通过模具翻转组件中的塑形模具对管坯外部远离轧辊的两侧进行限定塑形，通过控制并将模具翻转组件中的塑形模具进行转动，进行塑形模具的更换调节，通过设置两个差分导向组件配合两侧斜辊调控组件，在需要将模具翻转组件中的两个塑形模具转动时，由两个差分导向组件带动两侧斜辊调控组件中的轧辊进行张开，便于快速将塑形模具进行位置的转动调控，避免了使用者需要频繁对两个轧辊进行调控，达到快速将塑形模具进行转动调控至两个轧辊之间的效果。

通过车间行车将管坯放置于辊台内，将推坯小车启动带动推桩对管坯的一端进行挤推，管坯受到挤推进入两个轧辊之间，同时将芯杆推车带动芯杆主体向管坯的另一端移动，并对管坯进行穿孔，同时驱动电机带动轧辊对管坯表面加工，达到快速将管坯进行穿孔加工的效果。

通过在将管坯于辊台上方移动时，由模具翻转组件中的塑形模具对管坯外部远离轧辊的两侧进行限定塑形，同时在完成第一道次的轧制后，由车间行车将管坯从辊台内重新上吊至前侧的辊台上方位置，控制模具翻转组件中的塑形模具进行转动，使不同于第一道次轧制时尺寸的塑形模具调节至两个轧辊之间，达到快速进行模具调节并更换的效果。

通过将支撑辊以连接轴为中心进行运动时，支撑辊带动套环使高压弹绳在导引槽口的内部进行弹性拉伸，同时由导引槽口辅助套环进行稳定的圆周线运动，在圆盘转动带动凸板脱离侧板后，由高压弹绳产生的弹性带动套环使轧辊复位并与管坯的表面贴合，达到便于快速将两侧轧辊进行张开后再复位的效果。

通过设置套环，套环在导引槽口内移动并套于导引台内，由套环对支撑辊并将辊架进行支撑，使辊架可以带动轧辊稳定以连接轴为中心进行转动，提高辊架对轧辊的承载力，同时提高了轧辊张开时的稳定性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明管坯放置后的结构示意图；

图3为本发明芯杆主体的结构示意图；

图4为本发明电机支架的结构示意图；

图5为本发明调节盘的结构示意图；

图6为本发明套壳的后视结构示意图；

图7为本发明导引台的剖视结构示意图。

其中：10、机架底台；11、芯杆推车；12、芯杆主体；13、电动导轨；14、推坯小车；15、推桩；16、辊台；17、机梁架；20、电机支架；21、驱动电机；22、辊架；23、轧辊；24、连接梁；25、连接轴；26、限位轴承架；30、顶梁；31、调节盘；32、塑形模具；33、套壳；34、转辊；35、竖梁；36、传动带；37、内槽口；38、转动套盘；39、电驱动马达；310、马达支架；311、驱动齿；40、导引台；41、支撑辊；42、递推板；43、侧板；44、传动齿；45、圆盘；46、底架；47、凸板；50、套环；51、高压弹绳；52、导引槽口；53、侧槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示一种单机架连轧机，包括机架底台10，机架底台10的上端设有用于进行驱动的电动导轨13，电动导轨13的外部设置有用于对管坯进行推动的推坯小车14与对管坯穿孔轧制的芯杆推车11，推坯小车14的外部固定连接有推桩15，芯杆推车11的外部固定连接有用于穿孔的芯杆主体12，机架底台10的外部固定连接有四个用于放置管坯的辊台16，机架底台10的外部安装有两个机梁架17，机梁架17位于芯杆推车11与推坯小车14之间，每个机梁架17的外部均设置有用于对管坯表面进行轧制塑形的斜辊调控组件，斜辊调控组件包括用于与机梁架17连接的连接梁24和用于提供动力的驱动电机21，连接梁24固定连接在机梁架17的外部，驱动电机21倾斜设置在连接梁24的下方，驱动电机21的外部设置有辊架22，辊架22的内部设置有轧辊23，轧辊23固定连接在驱动电机21的外部，连接梁24的外部转动连接有连接轴25，连接轴25远离连接梁24的一端固定连接有电机支架20，驱动电机21固定连接在电机支架20的外部，驱动电机21的输出轴将电机支架20与辊架22进行活动贯穿，辊架22为U形状，轧辊23通过驱动电机21带动在辊架22的内部进行转动，电机支架20的外部固定连接有限位轴承架26，限位轴承架26套于驱动电机21的输出轴外部。

参阅图1、图5与图6，两个机梁架17之间设置有用于快速进行模具更换的模具翻转组件，模具翻转组件包括用于支撑的两个套壳33与两个用于翻转模具的调节盘31，两个套壳33相向的一侧均开设有内槽口37，两个套壳33之间通过设置有四个竖梁35进行固定连接，且管坯放置于两个套壳33之间的位置，两个调节盘31分别通过设置两个转辊34与两个套壳33进行转动连接，每个调节盘31的外部均设有四个用于对管坯塑形的塑形模具32，两个转辊34的外部设置有传动带36进行同步传动，传动带36的外部设有用于提供动能的电驱动马达39，最上方的套壳33外部固定连接有顶梁30，顶梁30固定连接在两个机梁架17相向的一侧，每个转辊34的外部均固定连接有转动套盘38，两个转动套盘38分别带动两个转辊34在两个套壳33内部转动，且两个转动套盘38与传动带36内部的两侧啮合连接，转动套盘38带动传动带36在两个内槽口37内部转动，套壳33的外部固定连接有马达支架310，电驱动马达39固定连接在马达支架310的外部，电驱动马达39的输出轴外部固定连接有驱动齿311，驱动齿311与传动带36为啮合连接。

参阅图6与图7，传动带36外部的两侧通过设置有两个差分导向组件与两侧斜辊调控组件进行传动，每个差分导向组件包括有用于与辊架22连接的支撑辊41与用于对支撑辊41支撑的导引台40，导引台40的外部固定连接有底架46，底架46远离导引台40的一端与机架底台10固定连接并对导引台40进行支撑，支撑辊41远离辊架22的一端设置在导引台40的内部，支撑辊41的外部固定连接有递推板42，递推板42为L形状，递推板42靠近套壳33的一端设为弧形边角状，导引台40的外部固定连接有侧板43，侧板43的内部通过设置转轴转动连接有圆盘45，圆盘45的外部固定连接有四个用于对侧板43进行挤推的凸板47，圆盘45的转轴外部固定连接有传动齿44，传动齿44与传动带36为啮合连接，传动带36转动带动传动齿44并使凸板47转动对侧板43进行挤推。

参阅图7，导引台40的内部设置有用于对支撑辊41进行导向的导引组件，导引组件包括用于导向的导引槽口52，导引槽口52开设在导引台40的外部，导引槽口52的内部活动连接有套环50，套环50固定连接在支撑辊41的下端，套环50为工形状，由套环50对支撑辊41将辊架22支撑在导引台40的上方，导引槽口52内壁的两侧均开设有侧槽53，套环50的外部固定套有高压弹绳51，高压弹绳51的两端分别固定连接在两个侧槽53的内壁，套环50通过高压弹绳51带动在导引槽口52的内部进行活动。

工作原理：

使用时：第一步，通过车间行车将管坯放置于辊台16内，将推坯小车14启动带动推桩15对管坯的一端进行挤推，管坯受到挤推进入两个轧辊23之间，同时将芯杆推车11带动芯杆主体12向管坯的另一端移动，并对管坯进行穿孔，同时驱动电机21带动轧辊23对管坯表面加工。

第二步，通过在将管坯于辊台16上方移动时，由调节盘31外设置的塑形模具32对管坯外部远离轧辊23的一侧进行限定塑形，同时在完成第一道次的轧制后，由车间行车将管坯从辊台16内重新上吊至前侧的辊台16上方位置，将电驱动马达39启动带动驱动齿311并使竖梁35转动，传动带36转动带动转动套盘38并使两侧调节盘31进行同步转动，两侧调节盘31同步转动带动其中的塑形模具32进行同步转动，使不同于第一道次轧制时尺寸的塑形模具32调节至两个轧辊23之间。

第三步，通过将调节盘31进行转动时，传动带36同步带动传动齿44并使圆盘45进行转动，圆盘45转动带动凸板47同步转动对递推板42进行挤推，递推板42挤推带动支撑辊41并使辊架22与轧辊23以连接轴25为中心进行圆周运动，由传动带36的转动带动两侧轧辊23进行同步张开，同时凸板47设置与递推板42弧形边角贴合状，在传动带36开始转动的同时就带动轧辊23进行张开，同时调节盘31带动塑形模具32转动时，两侧轧辊23已经进行张开，在将调节盘31与塑形模具32进行转动的同时两侧轧辊23进行自动张开，避免了使用者需要频繁对两个轧辊23进行调控。

第四步，通过将支撑辊41以连接轴25为中心进行运动时，支撑辊41带动套环50使高压弹绳51在导引槽口52的内部进行弹性拉伸，同时由导引槽口52辅助套环50进行稳定的圆周线运动，在圆盘45转动带动凸板47脱离侧板43后，由高压弹绳51产生的弹性带动套环50使轧辊23复位并与管坯的表面贴合。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种单机架连轧机，包括机架底台（10），机架底台（10）的上端设有用于进行驱动的电动导轨（13），电动导轨（13）的外部设置有用于对管坯进行推动的推坯小车（14）与对管坯穿孔轧制的芯杆推车（11），推坯小车（14）的外部固定连接有推桩（15），芯杆推车（11）的外部固定连接有用于穿孔的芯杆主体（12），机架底台（10）的外部固定连接有若干个用于放置管坯的辊台（16），其特征在于，所述机架底台（10）的外部安装有两个机梁架（17），机梁架（17）位于芯杆推车（11）与推坯小车（14）之间，每个机梁架（17）的外部均设置有用于对管坯表面进行轧制塑形的斜辊调控组件，斜辊调控组件包括；

用于与机梁架（17）连接的连接梁（24）和用于提供动力的驱动电机（21），连接梁（24）固定连接在机梁架（17）的外部，驱动电机（21）倾斜设置在连接梁（24）的下方，驱动电机（21）的外部设置有辊架（22），辊架（22）的内部设置有轧辊（23），轧辊（23）固定连接在驱动电机（21）的外部；

两个机梁架（17）之间设置有用于快速进行模具更换的模具翻转组件，模具翻转组件包括；

用于支撑的两个套壳（33）与两个用于翻转模具的调节盘（31），两个套壳（33）相向的一侧均开设有内槽口（37），两个套壳（33）之间通过设置有四个竖梁（35）进行固定连接，两个调节盘（31）分别通过设置两个转辊（34）与两个套壳（33）进行转动连接，每个调节盘（31）的外部均设有若干个用于对管坯塑形的塑形模具（32）；

两个转辊（34）的外部设置有传动带（36）进行同步传动，传动带（36）的外部设有用于提供动能的电驱动马达（39）；

传动带（36）外部的两侧通过设置有两个差分导向组件与两侧斜辊调控组件进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种单机架连轧机，其特征在于，所述连接梁（24）的外部转动连接有连接轴（25），连接轴（25）远离连接梁（24）的一端固定连接有电机支架（20），驱动电机（21）固定连接在电机支架（20）的外部，驱动电机（21）的输出轴将电机支架（20）与辊架（22）进行活动贯穿，辊架（22）为U形状，轧辊（23）通过驱动电机（21）带动在辊架（22）的内部进行转动；

电机支架（20）的外部固定连接有限位轴承架（26），限位轴承架（26）套于驱动电机（21）的输出轴外部。

3.根据权利要求1所述的一种单机架连轧机，其特征在于，每个所述差分导向组件包括有用于与辊架（22）连接的支撑辊（41）与用于对支撑辊（41）支撑的导引台（40），导引台（40）的外部固定连接有底架（46），底架（46）远离导引台（40）的一端与机架底台（10）固定连接并对导引台（40）进行支撑，支撑辊（41）远离辊架（22）的一端设置在导引台（40）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种单机架连轧机，其特征在于，所述支撑辊（41）的外部固定连接有递推板（42），递推板（42）为L形状，递推板（42）靠近套壳（33）的一端设为弧形边角状，导引台（40）的外部固定连接有侧板（43），侧板（43）的内部通过设置转轴转动连接有圆盘（45），圆盘（45）的外部固定连接有若干个用于对侧板（43）进行挤推的凸板（47），圆盘（45）的转轴外部固定连接有传动齿（44），传动齿（44）与传动带（36）为啮合连接，传动带（36）转动带动传动齿（44）并使凸板（47）转动对侧板（43）进行挤推。

5.根据权利要求3所述的一种单机架连轧机，其特征在于，所述导引台（40）的内部设置有用于对支撑辊（41）进行导向的导引组件，导引组件包括；

用于导向的导引槽口（52），导引槽口（52）开设在导引台（40）的外部，导引槽口（52）的内部活动连接有套环（50），套环（50）固定连接在支撑辊（41）的下端，套环（50）为工形状，由套环（50）对支撑辊（41）将辊架（22）支撑在导引台（40）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种单机架连轧机，其特征在于，所述导引槽口（52）内壁的两侧均开设有侧槽（53），套环（50）的外部固定套有高压弹绳（51），高压弹绳（51）的两端分别固定连接在两个侧槽（53）的内壁，套环（50）通过高压弹绳（51）带动在导引槽口（52）的内部进行活动。

7.根据权利要求1所述的一种单机架连轧机，其特征在于，最上方的所述套壳（33）外部固定连接有顶梁（30），顶梁（30）固定连接在两个机梁架（17）相向的一侧，每个转辊（34）的外部均固定连接有转动套盘（38），两个转动套盘（38）分别带动两个转辊（34）在两个套壳（33）内部转动，且两个转动套盘（38）与传动带（36）内部的两侧啮合连接，转动套盘（38）带动传动带（36）在两个内槽口（37）内部转动。

8.根据权利要求1所述的一种单机架连轧机，其特征在于，所述套壳（33）的外部固定连接有马达支架（310），电驱动马达（39）固定连接在马达支架（310）的外部，电驱动马达（39）的输出轴外部固定连接有驱动齿（311），驱动齿（311）与传动带（36）为啮合连接。