CN219944408U - 一种箱房横梁成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱房横梁成型机，涉及横梁加工技术领域，包括放卷机构和成型机构；放卷机构包括两个传动辊，两个传动辊两端均与支架旋转连接；两个传动辊一端均套接有皮带轮一，且两个皮带轮一通过传动带一传动连接；支架外侧设有伺服电机一；将钢带放置到两个传动辊上，此时两个传动辊位于钢带底部两侧；伺服电机一通过皮带轮一控制两个传动辊旋转，两个传动辊在旋转的同时带动钢带旋转进行放卷；两个传动辊在带动钢带旋转的同时还起到支撑钢带作用；此外，两个传动辊外侧的支架以及支架底部的四个支柱也能配合两个传动辊支撑钢带，降低两个传动辊的承载压力，防止两个传动辊因为承重过载而发生损坏，从而提升产品质量，还能提高工作效率。

Description

一种箱房横梁成型机

技术领域

本实用新型具体涉及箱房横梁加工技术领域，具体是一种箱房横梁成型机。

背景技术

横梁是指箱房顶部横向的梁柱，起到支撑箱房其他结构的作用，箱房作为一种组装式建筑，要求横梁在轻量化的同时还必须具备较强的承载能力，才能保证箱房的正常搭建及使用。

箱房的横梁一般是由钢带通过成型机加工制成，其长度和横截面的形状根据实际应用的不同而有所不同，通过更换成型机的压根能够改变横梁横截面的形状；钢带一般是成卷供应的，其内侧有圆形空洞，方便放卷机构通过圆形空洞控制钢卷旋转达到放卷的目的，但是，钢带作为钢制品，其重量普遍以吨为单位，当放卷机构插进钢带的圆形空洞内后，为保证钢带能够正常旋转放卷，需要放卷机构将钢带完全支撑柱，此时放卷机构的旋转制动装置需要承受数吨的压力的同时进行旋转，使得放卷机构的工作压力大大增加，会出现旋转制动装置出现断裂的情况；

为此，我们提供一种箱房横梁成型机，放卷机构是通过两个传动辊来控制钢带旋转放卷的，同时两个传动辊位于钢带的底部两侧，控制钢带旋转的同时，还起到支撑钢带的同时，而且传动辊还与支架和支柱连接，支架和支柱能够不帮助传动辊支撑钢带，降低传动辊的承载压力，防止传动辊发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱房横梁成型机，以解决钢带一般是成卷供应的，其内侧有圆形空洞，方便放卷机构通过圆形空洞控制钢卷旋转达到放卷的目的，但是，钢带作为钢制品，其重量普遍以吨为单位，当放卷机构插进钢带的圆形空洞内后，为保证钢带能够正常旋转放卷，需要放卷机构将钢带完全支撑柱，此时放卷机构的旋转制动装置需要承受数吨的压力的同时进行旋转，使得放卷机构的工作压力大大增加，会出现旋转制动装置出现断裂的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱房横梁成型机，包括放卷机构和成型机构；放卷机构包括两个传动辊，两个传动辊的两端均与支架旋转连接；两个传动辊的一端均套接有皮带轮一，且两个皮带轮一通过传动带一传动连接；支架的外侧设有伺服电机一，该伺服电机一的输出轴与传动辊的一端固定连接；支架靠近成型机构的一端内侧旋转连接有导向辊；

所述的成型机构包括多组呈一字型排列的凸面压辊；多组凸面压辊的内侧均套接有滚轴，多个滚轴的两端均与外框的内侧旋转连接；多个滚轴的一端套接有皮带轮二，多个皮带轮二均位于外框外侧；多个皮带轮二中每相邻的两个皮带轮二均通过传动带二传动连接；外框外侧设有多个伺服电机二，多个伺服电机二分别与多个滚轴固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传动辊的两侧均设有定位板；两个定位板均呈倾斜状设置，两个定位板的两端均与支架的内侧焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支架底部四角均焊接有支柱；所述的伺服电机一的底部通过螺栓固定连接有放置台。

作为本实用新型的进一步技术方案，多组所述的凸面压辊的外径均不同，距离放卷机构的距离越远的凸面压辊的外径越大；多组凸面压辊中靠近放卷机构的一组凸面压辊的两侧均设有凹面压辊，多个凹面压辊的内侧与滚轴固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案多个所述的传动带二的外侧设有外壳；多个伺服电机二均位于外壳远离外框的一侧，且均与外壳固定连接；外框的底部两侧均匀焊接有多个型材柱；外框上端通过螺栓均匀固定连接有多个连接杆。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传动辊上放置有钢带，钢带通过导向辊的上方延伸至多个凸面压辊和凹面压辊的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，将钢带放置到两个传动辊上，此时两个传动辊位于钢带的底部两侧；伺服电机一通过皮带轮一控制两个传动辊旋转，两个传动辊在旋转的同时，带动钢带旋转进行放卷；两个传动辊在带动钢带旋转的同时，还起到支撑钢带的作用；此外，两个传动辊外侧的支架以及支架底部的四个支柱也能配合两个传动辊支撑钢带，降低了两个传动辊的承载压力，防止两个传动辊因为承重过载而发生损坏；钢带延伸至多组凸面压辊和凹面压辊的下方后，凸面压辊和凹面压辊能够对钢带进行压制，多组凸面压辊和凹面压辊的外径不同，能够逐渐将钢带压制成预定形状，且不同的压辊压制的钢带的横截面的形状也不同；

2.本实用新型，两个传动辊两侧的定位板呈倾斜状，当钢带在旋转的过程中发生侧滚时，两个定位板能够让钢带重新回到初始位置，保证两个传动辊能够正常带动钢带旋转，让放卷工作能够顺利进行，从而提升产品质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型的放卷机构的立体结构示意图。

图中：1-传动辊，2-传动带一，3-伺服电机一，4-定位板，5-支架，6-导向辊，7-支柱，8-放置台，9-钢带，10-凸面压辊，11-凹面压辊，12-连接杆，13-外框，14-型材柱，15-伺服电机二，16-外壳，17-滚轴，18-传动带二，19-皮带轮二，20-皮带轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种箱房横梁成型机，包括放卷机构和成型机构；放卷机构包括两个传动辊1，两个传动辊1的两端均与支架5旋转连接；两个传动辊1的一端均套接有皮带轮一20，且两个皮带轮一20通过传动带一2传动连接；支架5的外侧设有伺服电机一3，该伺服电机一3的输出轴与传动辊1的一端固定连接；支架5靠近成型机构的一端内侧旋转连接有导向辊6；

所述的成型机构包括多组呈一字型排列的凸面压辊10；多组凸面压辊10的内侧均套接有滚轴17，多个滚轴17的两端均与外框13的内侧旋转连接；多个滚轴17的一端套接有皮带轮二19，多个皮带轮二19均位于外框13外侧；多个皮带轮二19中每相邻的两个皮带轮二19均通过传动带二18传动连接；外框13外侧设有多个伺服电机二15，多个伺服电机二15分别与多个滚轴17固定连接；

多组所述的凸面压辊10的外径均不同，距离放卷机构的距离越远的凸面压辊10的外径越大；多组凸面压辊10中靠近放卷机构的一组凸面压辊10的两侧均设有凹面压辊11，多个凹面压辊11的内侧与滚轴17固定连接；

多个所述的传动带二18的外侧设有外壳16；多个伺服电机二15均位于外壳16远离外框13的一侧，且均与外壳16固定连接；外框13的底部两侧均匀焊接有多个型材柱14；外框13上端通过螺栓均匀固定连接有多个连接杆12；

两个所述的传动辊1上放置有钢带9，钢带9通过导向辊6的上方延伸至多个凸面压辊10和凹面压辊11的下方。

通过采用上述技术方案，使用时，将钢带9放置到两个传动辊1上，此时两个传动辊1位于钢带9的底部两侧；伺服电机一3通过皮带轮一20控制两个传动辊1旋转，两个传动辊1在旋转的同时，带动钢带9旋转进行放卷；两个传动辊1在带动钢带9旋转的同时，还起到支撑钢带9的作用；此外，两个传动辊1外侧的支架5以及支架5底部的四个支柱7也能配合两个传动辊1支撑钢带9，降低了两个传动辊1的承载压力，防止两个传动辊1因为承重过载而发生损坏；钢带9延伸至多组凸面压辊10和凹面压辊11的下方后，凸面压辊10和凹面压辊11能够对钢带9进行压制，多组凸面压辊10和凹面压辊11的外径不同，能够逐渐将钢带9压制成预定形状，且不同的压辊压制的钢带9的横截面的形状也不同。

本实施例中，两个所述的传动辊1的两侧均设有定位板4；两个定位板4均呈倾斜状设置，两个定位板4的两端均与支架5的内侧焊接；

所述的支架5底部四角均焊接有支柱7；所述的伺服电机一3的底部通过螺栓固定连接有放置台8。

通过采用上述技术方案，两个传动辊1两侧的定位板4呈倾斜状，当钢带9在旋转的过程中发生侧滚时，两个定位板4能够让钢带9重新回到初始位置，保证两个传动辊1能够正常带动钢带9旋转，让放卷工作能够顺利进行。

本实用新型的工作原理是：使用时，将钢带9放置到两个传动辊1上，此时两个传动辊1位于钢带9的底部两侧；伺服电机一3通过皮带轮一20控制两个传动辊1旋转，两个传动辊1在旋转的同时，带动钢带9旋转进行放卷；两个传动辊1在带动钢带9旋转的同时，还起到支撑钢带9的作用；此外，两个传动辊1外侧的支架5以及支架5底部的四个支柱7也能配合两个传动辊1支撑钢带9，降低了两个传动辊1的承载压力，防止两个传动辊1因为承重过载而发生损坏；钢带9延伸至多组凸面压辊10和凹面压辊11的下方后，凸面压辊10和凹面压辊11能够对钢带9进行压制，多组凸面压辊10和凹面压辊11的外径不同，能够逐渐将钢带9压制成预定形状，且不同的压辊压制的钢带9的横截面的形状也不同；

作为进一步优化，两个传动辊1两侧的定位板4呈倾斜状，当钢带9在旋转的过程中发生侧滚时，两个定位板4能够让钢带9重新回到初始位置，保证两个传动辊1能够正常带动钢带9旋转，让放卷工作能够顺利进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种箱房横梁成型机，其特征在于：包括放卷机构和成型机构；放卷机构包括两个传动辊(1)，两个传动辊(1)的两端均与支架(5)旋转连接；两个传动辊(1)的一端均套接有皮带轮一(20)，且两个皮带轮一(20)通过传动带一(2)传动连接；支架(5)的外侧设有伺服电机一(3)，该伺服电机一(3)的输出轴与传动辊(1)的一端固定连接；支架(5)靠近成型机构的一端内侧旋转连接有导向辊(6)；

所述的成型机构包括多组呈一字型排列的凸面压辊(10)；多组凸面压辊(10)的内侧均套接有滚轴(17)，多个滚轴(17)的两端均与外框(13)的内侧旋转连接；多个滚轴(17)的一端套接有皮带轮二(19)，多个皮带轮二(19)均位于外框(13)外侧；多个皮带轮二(19)中每相邻的两个皮带轮二(19)均通过传动带二(18)传动连接；外框(13)外侧设有多个伺服电机二(15)，多个伺服电机二(15)分别与多个滚轴(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱房横梁成型机，其特征在于：两个所述的传动辊(1)的两侧均设有定位板(4)；两个定位板(4)均呈倾斜状设置，两个定位板(4)的两端均与支架(5)的内侧焊接。

3.根据权利要求2所述的一种箱房横梁成型机，其特征在于：所述的支架(5)底部四角均焊接有支柱(7)；所述的伺服电机一(3)的底部通过螺栓固定连接有放置台(8)。

4.根据权利要求3所述的一种箱房横梁成型机，其特征在于：多组所述的凸面压辊(10)的外径均不同，距离放卷机构的距离越远的凸面压辊(10)的外径越大；多组凸面压辊(10)中靠近放卷机构的一组凸面压辊(10)的两侧均设有凹面压辊(11)，多个凹面压辊(11)的内侧与滚轴(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱房横梁成型机，其特征在于：多个所述的传动带二(18)的外侧设有外壳(16)；多个伺服电机二(15)均位于外壳(16)远离外框(13)的一侧，且均与外壳(16)固定连接；外框(13)的底部两侧均匀焊接有多个型材柱(14)；外框(13)上端通过螺栓均匀固定连接有多个连接杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种箱房横梁成型机，其特征在于：两个所述的传动辊(1)上放置有钢带(9)，钢带(9)通过导向辊(6)的上方延伸至多个凸面压辊(10)和凹面压辊(11)的下方。