CN220591423U - 一种钢筋折弯机的辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备领域，公开了一种钢筋折弯机的辅助上料装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有上料台，支撑箱的内壁上滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有多个推杆，且推杆的顶部固定安装在上料台上，支撑箱内固定安装有两个隔板，升降板位于两个隔板之间，两个隔板之间转动安装有两个螺纹杆，且升降板螺纹套设在两个螺纹杆上，上料台的顶部固定安装有两个U形壳，U形壳的前侧和后侧内壁上转动安装有输送轴，输送轴上固定安装有输送辊。本实用新型具有以下优点和效果：能够对上料台的高度进行调节，且两个对输送辊和导向辊之间的间距进行调节，从而实现对不同高度的钢筋折弯机输送不同直径的钢筋。

Description

一种钢筋折弯机的辅助上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种钢筋折弯机的辅助上料装置。

背景技术

在施工工程中，需要对钢筋进行弯折，弯折处不同角度的钢筋，以适用于不同施工要求。目前，钢筋折弯机就属于钢筋加工机械之一，是用于将钢筋进行弯曲的设备，通常应用于建筑施工中。

目前，公开号为CN206936219U，公开了一种钢筋折弯机，该钢筋折弯机包括折弯盘，以及固定设置于折弯盘中心的中心轴和位于中心轴外侧的导向柱，折弯盘的两侧对称设置有定位板，定位板上开设有至少两个以上的定位孔，定位孔上穿设有固定柱以及定位柱，固定柱上固定套接有支撑板，支撑板背离定位柱的一侧固定设置有挡板，支撑板与定位柱之间固定设置有调节杆。当需要调节挡板位置时，只需要将定位柱与固定柱从定位板的定位孔中拔出，再次嵌设定位柱与固定柱即可，即可方便调节挡板的位置。

在钢筋折弯机在实际使用时，对钢筋进行折弯时，由于需要人工将钢筋放在折弯机上并一直用手拿着钢筋进行折弯加工，经常会花费工作人员大量的时间，因此增加了工人的劳动量，生产效率低下，且给工人带来一定的安全隐患，不满足使用需求，因此我们提出了一种钢筋折弯机的辅助上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋折弯机的辅助上料装置，能够对上料台的高度进行调节，且两个对输送辊和导向辊之间的间距进行调节，从而实现对不同高度的钢筋折弯机输送不同直径的钢筋。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋折弯机的辅助上料装置,包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有上料台，支撑箱的内壁上滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有多个推杆，且推杆的顶部固定安装在上料台上，所述支撑箱内固定安装有两个隔板，升降板位于两个隔板之间，两个隔板之间转动安装有两个螺纹杆，且升降板螺纹套设在两个螺纹杆上，所述上料台的顶部固定安装有两个U形壳，U形壳的前侧和后侧内壁上转动安装有输送轴，输送轴上固定安装有输送辊，U形壳的前侧和后侧滑动安装有U形板，U形板的前侧和后侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有导向辊，U形壳的前侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与输送轴固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对上料台的高度进行调节，且两个对输送辊和导向辊之间的间距进行调节，从而实现对不同高度的钢筋折弯机输送不同直径的钢筋。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑箱的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴，驱动轴延伸至支撑箱的外侧并固定安装有把手，驱动轴与螺纹杆之间设有驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置有驱动轴，当驱动轴转动时能够为两个螺纹杆提供驱动力，且驱动轴通过手动驱动，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴上，从动锥齿轮固定安装在螺纹杆的底端上，且主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴的转动能够带动两个螺纹杆进行转动。

本实用新型的进一步设置为：两个所述U形板的顶部固定安装有同一个滑动板，且滑动板与U形壳滑动连接，两个U形壳的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的底部开设有两个驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动座，驱动座上铰接有铰接杆，铰接杆的底端铰接在滑动板上。

通过采用上述技术方案，通过设置有驱动座，驱动座的移动通过铰接杆能够带动滑动板进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述横板的一侧固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴延伸至对应的驱动槽并与驱动座固定连接，两个所述驱动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个移动孔，移动孔内滑动安装有与驱动座固定连接的同步杆。

通过采用上述技术方案，通过设有同步杆，能够实现够两个驱动座进行同步移动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑箱的两侧内壁上均开设有限位槽，升降板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有限位槽和限位座，能够实现对升降板进行导向，能够实现升降板进行稳定的移动。

本实用新型的有益效果是：

(1)、当对钢筋折弯机辅助上料时，将上料台移动到钢筋折弯机的移动，通过主动把手和驱动轴，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴能够带动两个螺纹杆同步转动，两个螺纹杆的转动能够驱动同一个升降板向上移动，升降板通过推杆能够带动上料台向上移动，从而能够实现对上料台的高度进行调节，从而适用不同高度的钢筋折弯机；

(2)、通过启动推动电机，推杆电机能够带动对应的驱动座进行移动，在同步杆的作用下，能够实现两个驱动座同步移动，驱动座通过铰接杆能够带动滑动板向下移动，滑动板通过U形板带动导向辊向下移动，能够对导向辊和输送辊之间的间距进行调节，从而能够实现对不同直径的钢筋进行输送上料的目的；

(3)、将钢筋放置到输送辊和导向辊之间，导向辊能够对钢筋向输送辊的方向进行挤压，通过启动旋转电机，旋转电机能够带动输送轴和输送辊进行转动，输送辊的转动能够对钢筋向钢筋折弯机的方向进行输送，从而能够实现对钢筋进行辅助上料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种钢筋折弯机的辅助上料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋折弯机的辅助上料装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种钢筋折弯机的辅助上料装置的A结构示意图；

图4是本实用新型一种钢筋折弯机的辅助上料装置的B结构示意图。

图中，1、支撑箱；2、上料台；3、隔板；4、升降板；5、推杆；6、螺纹杆；7、驱动轴；8、把手；9、驱动机构；10、U形壳；11、输送轴；12、输送辊；13、U形板；14、旋转轴；15、导向辊；16、滑动板；17、横板；18、驱动槽；19、驱动座；20、同步杆；21、铰接杆；22、推杆电机；23、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图4，本实用新型提供一种钢筋折弯机的辅助上料装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部安装有上料台2，支撑箱1的内壁上滑动安装有升降板4，升降板4的顶部固定安装有多个推杆5，且推杆5的顶部固定安装在上料台2上，支撑箱1内固定安装有两个隔板3，升降板4位于两个隔板3之间，两个隔板3之间转动安装有两个螺纹杆6，且升降板4螺纹套设在两个螺纹杆6上，上料台2的顶部固定安装有两个U形壳10，U形壳10的前侧和后侧内壁上转动安装有输送轴11，输送轴11上固定安装有输送辊12，U形壳10的前侧和后侧滑动安装有U形板13，U形板13的前侧和后侧内壁上转动安装有旋转轴14，旋转轴14上固定安装有导向辊15，U形壳10的前侧固定安装有旋转电机23，旋转电机23的输出轴与输送轴11固定连接。

具体的，支撑箱1的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴7，驱动轴7延伸至支撑箱1的外侧并固定安装有把手8，驱动轴7与螺纹杆6之间设有驱动机构9，驱动机构9包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在驱动轴7上，从动锥齿轮固定安装在螺纹杆6的底端上，且主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合。

具体的，两个U形板13的顶部固定安装有同一个滑动板16，且滑动板16与U形壳10滑动连接，两个U形壳10的顶部固定安装有同一个横板17，横板17的底部开设有两个驱动槽18，驱动槽18内滑动安装有驱动座19，驱动座19上铰接有铰接杆21，铰接杆21的底端铰接在滑动板16上。

具体的，横板17的一侧固定安装有推杆电机22，且推杆电机22的输出轴延伸至对应的驱动槽18并与驱动座19固定连接，两个驱动槽18相互靠近的一侧内壁上开设有同一个移动孔，移动孔内滑动安装有与驱动座19固定连接的同步杆20。

具体的，支撑箱1的两侧内壁上均开设有限位槽，升降板4的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

以上对本实用新型所提供的一种钢筋折弯机的辅助上料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的顶部安装有上料台(2)，所述支撑箱(1)的内壁上滑动安装有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定安装有多个推杆(5)，且所述推杆(5)的顶部固定安装在上料台(2)上；

所述支撑箱(1)内固定安装有两个隔板(3)，所述升降板(4)位于两个隔板(3)之间，两个所述隔板(3)之间转动安装有两个螺纹杆(6)，且所述升降板(4)螺纹套设在两个螺纹杆(6)上；

所述上料台(2)的顶部固定安装有两个U形壳(10)，所述U形壳(10)的前侧和后侧内壁上转动安装有输送轴(11)，所述输送轴(11)上固定安装有输送辊(12)，所述U形壳(10)的前侧和后侧滑动安装有U形板(13)，所述U形板(13)的前侧和后侧内壁上转动安装有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上固定安装有导向辊(15)，所述U形壳(10)的前侧固定安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴与输送轴(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴(7)，所述驱动轴(7)延伸至支撑箱(1)的外侧并固定安装有把手(8)，所述驱动轴(7)与螺纹杆(6)之间设有驱动机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴(7)上，所述从动锥齿轮固定安装在螺纹杆(6)的底端上，且所述主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：两个所述U形板(13)的顶部固定安装有同一个滑动板(16)，且所述滑动板(16)与U形壳(10)滑动连接，两个所述U形壳(10)的顶部固定安装有同一个横板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述横板(17)的底部开设有两个驱动槽(18)，所述驱动槽(18)内滑动安装有驱动座(19)，所述驱动座(19)上铰接有铰接杆(21)，所述铰接杆(21)的底端铰接在滑动板(16)上。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述横板(17)的一侧固定安装有推杆电机(22)，且所述推杆电机(22)的输出轴延伸至对应的驱动槽(18)并与驱动座(19)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：两个所述驱动槽(18)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个移动孔，所述移动孔内滑动安装有与驱动座(19)固定连接的同步杆(20)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述升降板(4)的两侧均固定安装有限位座，且所述限位座与对应的限位槽滑动连接。