CN117941949A - 一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶 - Google Patents

一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶 Download PDF

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杨均
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Abstract

本发明涉及一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶，包括内胆，内胆的第一侧壁的内表面上罩设有热风挡板，热风挡板与第一侧壁围成热风室，热风室中安装有第一叶轮，第一叶轮的外周围设有加热管，热风挡板分别具有第一进风口和第一出风口，第一进风口与第一叶轮正对，第一侧壁的外侧面上罩设有导流罩，导流罩与第一侧壁围成导流室，导流室中安装有第二叶轮，第一侧壁上开设有第二进风口和第二出风口，第一叶轮的中心处开设有透气口，透气口与第二进风口正对。与现有技术相比，本发明通过第一叶轮和第二叶轮的同步转动来共同驱动进风，热风室的进风速度得到提升，从而加快内胆的热风循环速度，进而提高烹饪装置的烹饪效率。

Description

一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶
技术领域
本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶。
背景技术
集成灶是一种组合式厨房电器，它将灶具、油烟机以及烹饪装置等结合在一起。例如专利号为ZL202122910382.X(授权公告号为CN216557216U)的中国实用新型专利、专利号为ZL202122811984.X(授权公告号为CN216557213U)的中国实用新型专利、专利号为ZLCN216557213U(授权公告号为CN216521867U)的中国实用新型专利等。
集成灶的烹饪装置一般同时具有蒸功能和烤功能，烹饪装置内胆上一般设置有热风挡板，由该热风挡板围成热风室，热风机的叶轮设置在该热风室中。然而，现在技术由热风机驱动的热风循环速度较慢，影响烹饪装置的烹饪效率，无法处理烹饪要求较高的食材。此外，蒸功能结束时，剩余蒸汽残留在内胆中，此时用户若直接打开门体，则存在被烫伤的风险。另外，烤功能时由于排湿性能较差，因此内胆中的湿气无法及时排出，从而导致烘烤效果较差。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效率高的烹饪装置。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪装置的集成灶。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现烹饪装置内胆强排的集成灶。
本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种对烹饪装置的门体具有散热降温作用的集成灶。
本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现烹饪装置内胆强排且排气效果好的集成灶。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，包括内胆，该内胆的第一侧壁的内表面上罩设有热风挡板，该热风挡板与上述第一侧壁围成热风室，该热风室中安装有第一叶轮，而该第一叶轮的外周围设有加热管，上述热风挡板分别具有第一进风口和第一出风口，其中，第一进风口与上述第一叶轮正对，而第一出风口围设在该第一进风口的四周，其特征在于，
所述第一侧壁的外侧面上罩设有导流罩，该导流罩与第一侧壁围成导流室，该导流室中安装有与上述第一叶轮同轴设置的第二叶轮，并且，上述第一侧壁上开设有与该第二叶轮正对的第二进风口和位于该第二进风口四周的第二出风口，上述第一叶轮的中心处开设有透气口，该透气口与上述第二进风口正对。
进一步，所述透气口以第一叶轮的轴孔为中心沿周向间隔均设，而上述第二进风口为与上述第二叶轮的半径大小相匹配的圆形孔，且该第二进风口的半径大于等于各透气口所在的圆的半径。从而由第一进风口进入的气流能更好地通过各透气口由第二进风口进入导流室中。
进一步，所述第一进风口为圆形阵列并与上述第一叶轮的半径大小相匹配，上述第二出风口在上述热风挡板上的水平投影位于上述第一进风口中并邻近该第一进风口的周沿。这样由第二出风口回流至热风室中的气流能充分利用第一叶轮的离心力而快速通过第一出风口回流至内胆中。
进一步，所述第二出风口包括位于上述第二进风口上侧的上第二出风口和位于该第二进风口下侧的下第二出风口，其中，上第二出风口位于热风室的下口缘上具有由下至上朝热风挡板方向倾斜的上导流板，而下第二出风口位于热风室的上口缘上具有由上至下朝热风挡板方向倾斜的下导流板。导流室中的气流在第二叶轮的离心力的作用下流向各第二出风口，而各第二出风口的气流在对应导流板的导向以及第一叶轮的离心力配合作用下能快速流向第一出风口。
进一步，各所述第二出风口均为方形孔，且上第二出风口和下第二出风口分别为两个，并且，四个第二出风口以第二进风口的圆心为中心呈长方形阵列分布。配合第二叶轮的离心力作用能使气流均匀且快速地回流至热风室中。
进一步，所述热风挡板的正面呈方形，上述第一出风口包括分别位于该热风挡板正面四个边角处的主出风口，且位于第一进风口之上的两个主出风口与位于第一进风口之下的两个主出风口以热风挡板的横向中心线为中心上下对称，且各主出风口与上述第二出风口一一对应。从而使通过各第二出风口流入热风室的气流能更好地通过第一出风口回流至内胆中。
进一步，所述第一出风口还包括分布设置在热风挡板正面的左右两侧或者前后两侧的辅助出风口，两个辅助出风口以上述第一进风口的圆心为中心呈中心对称。配合第一叶轮的旋转能使回流至热风室中的气流充分地回流至内胆中。
进一步，所述第一叶轮的半径大于第二叶轮。若第二叶轮的半径大于第一叶轮，则第二叶轮中心处的负压大于叶轮，此时会影响气流从导流室回流至热风室中，进而影响内胆的热风循环速度。
进一步，所述导流罩横截面呈圆形，且横截面大小由外至内递增，而各第二出风口分别与该导流罩的内侧面相对。这样导流罩的内侧面对导流室中的气流具有导流作用，这样在第二叶轮的离心力以及导流罩的导向作用的配合下能使导流室中的气流更好地回流至热风室中。
为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，其特征在于，包括如上所述的烹饪装置，还包括设置在该烹饪装置之上的灶具和设置在该烹饪装置之后的油烟机。
为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述油烟机包括风箱和安装在该风箱中的油烟风机，该风箱的箱壁上开设有与上述油烟风机的油烟进口相流体连通的第一油烟进气口，而上述导流室具有与该油烟进气口相流体连通的第一排气口，还包括用于控制该第一排气口和/或第一油烟进气口启闭的气阀。在油烟风机转动且气阀打开状态下，内胆中的气流能依次通过热风挡板的第一进风口、第一叶轮的透气口、第二进风口以及第一排气口快速外排，实现对内胆中的气体的强排，例如蒸功能结束时强排内胆中的剩余蒸汽、烤功能时排湿等。
为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：所述烹饪装置还包括用于盖合在上述内胆的前侧开口上的门体，该门体中设置有上下延伸的通风夹层，且该通风夹层分别包括位于门体下端的下进风口和位于门体上端上出风口，其中，下进风口与外界相通，上述内胆的上方设置有前后延伸的排气通道，而上述风箱的箱壁上还开设有与上述油烟风机的油烟进口相流体连通的第二油烟进气口，上述通风夹层的上出风口与排气通道的前进风口相流体连通，而排气通道的后出风口与上述第二油烟进气口相流体连通。这样油烟风机工作状态下，在油烟风机的油烟进口的负压的吸力作用下，外界冷空气通过下进风口进入通风夹层中，接着通过上出风口进入排气通道中，从而带走门体上的热量，避免烹饪过程中(尤其是烤模式下)门体表面温度过高。
为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：所述内胆的顶壁上开设有第二排气口，而上述排气通道具有与该第二排气口相流体连通的排气进口。这样烹饪过程中，内胆中的气体能通过该第二排气口由排气通道外排(非强排模式下)，然而强排模式下，当内胆中产生负压时(低于第二油烟进气口处的负压)，排气通道中的气体能通过该第二排气口流入内胆中，从而能使内胆中的气体(剩余蒸汽或湿气等)能充分地通过第一排气口外排，提升强排效果。
进一步，所述内胆之上水平设置有上安装板，该上安装板的下表面与内胆的顶面之间具有上下间隙，而该上安装板上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成上述排气通道，上述第二油烟进气口沿左右方向开设，而上述导风板的后端罩设在该第二油烟进气口上，上述排气进口开设在上述上安装板上，且该排气进口与上述内胆的第二排气口通过竖向设置上述间隙中的透气管相连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：烹饪状态下，第一叶轮转动而在热风室中形成负压，内胆中的气体通过热风挡板上的第一进风口进入热风室中，同时，第二叶轮随第一叶轮转动而在导流室中形成负压，从第一进风口进入的气体由第一叶轮上的透气口流向第二进风口并通过该第二进风口进入导流室中，接着在第二叶轮的离心力的作用下通过第二出风口回流至热风室中，然后在第一叶轮的离心力的作用下通过第一出风口回流至内胆中。与现有技术相比，本发明通过第一叶轮和第二叶轮的同步转动来共同驱动进风，热风室的进风速度得到提升，从而加快内胆的热风循环速度，进而提高烹饪装置的烹饪效率。
附图说明
图1为本发明实施例中集成灶的结构示意图；
图2为本发明实施例中集成灶的剖视图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本发明实施例中集成灶的局部结构示意图；
图5为本发明实施例中烹饪装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中烹饪装置的剖视图；
图7为本发明实施例中内胆的局部结构示意图；
图8为本发明实施例中热风挡板的结构示意图；
图9为本发明实施例中第一叶轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1～9所示，一种集成灶，包括烹饪装置1，还包括设置在该烹饪装置1之上的灶具2和设置在该烹饪装置1之后的油烟机3。其中，该油烟机3包括风箱31和安装在该风箱31中的油烟风机32，上述烹饪装置1包括内胆10和用于盖合在上述内胆10的前侧开口上的门体11。
进一步，上述内胆10的第一侧壁的内表面上罩设有热风挡板4，该热风挡板4与上述第一侧壁围成热风室40。该热风室40中安装有第一叶轮51，而该第一叶轮51的外周围设有加热管8。上述热风挡板4分别具有第一进风口41和第一出风口，其中，第一进风口41与上述第一叶轮51正对，而第一出风口围设在该第一进风口41的四周。上述第一侧壁的外侧面上罩设有导流罩6，该导流罩6与第一侧壁围成导流室60，该导流室60中安装有与上述第一叶轮51同轴设置的第二叶轮52。并且，上述第一侧壁上开设有与该第二叶轮52正对的第二进风口102和位于该第二进风口102四周的第二出风口，上述第一叶轮51的中心处开设有透气口511，该透气口511与上述第二进风口102正对。
本发明中，烹饪状态下，第一叶轮51转动而在热风室40中形成负压，内胆10中的气体通过热风挡板4上的第一进风口41进入热风室40中。同时，第二叶轮52随第一叶轮51转动而在导流室60中形成负压，由第一进风口41进入的气体由第一叶轮51上的透气口511流向第二进风口102并通过该第二进风口102进入导流室60中，接着在第二叶轮52的离心力的作用下通过第二出风口回流至热风室40中，然后在第一叶轮51的离心力的作用下通过第一出风口回流至内胆10中。与现有技术相比，本发明通过第一叶轮51和第二叶轮52的同步转动来共同驱动进风，热风室40的进风速度得到提升，从而加快内胆10内部的热风循环速度，进而提高烹饪装置1的烹饪效率。
本实施例中，上述第一侧壁为内胆10的左侧壁，这样在第一叶轮51和第二叶轮52的同时驱动下，只需仅在内胆10的左侧设置热风室40即能满足整个内胆10热风循环的需要。此外，本实施例中，上述第一叶轮51和第二叶轮52均安装在热风机5的转轴54上，而热风机5的电机53安装在上述导流罩6的外表面上。
优选地，上述透气口511以第一叶轮51的轴孔为中心沿周向间隔均设，而上述第二进风口102为与上述第二叶轮52的半径大小相匹配的圆形孔，且该第二进风口102的半径大于等于各透气口511所在的圆的半径。从而由第一进风口41进入的气流能更好地通过各透气口511由第二进风口102进入导流室60中。此外，上述第一进风口41为圆形阵列并与上述第一叶轮51的半径大小相匹配，上述第二出风口在上述热风挡板4上的水平投影位于上述第一进风口41中并邻近该第一进风口41的周沿。这样由第二出风口回流至热风室40中的气流能充分利用第一叶轮51的离心力而快速通过第一出风口回流至内胆10中。具体地，本实施例中，上述第一叶轮51包括位于中心的轮毂50和沿该轮毂50周向间隔均设的叶片501，各上述透气口511开设在该轮毂50上。
具体地，上述第二出风口包括位于上述第二进风口102上侧的上第二出风口103和位于该第二进风口102下侧的下第二出风口104。其中，上第二出风口103位于热风室40的下口缘上具有由下至上朝热风挡板4方向倾斜的上导流板1031，而下第二出风口104位于热风室40的上口缘上具有由上至下朝热风挡板4方向倾斜的下导流板1041。导流室60中的气流在第二叶轮52的离心力的作用下流向各第二出风口，而各第二出风口的气流在对应导流板的导向以及第一叶轮51的离心力配合作用下能快速流向第一出风口。优选地，各上述第二出风口均为方形孔，各导流板分别沿对应第二出风口的长度方向延伸，且上第二出风口103和下第二出风口104分别为两个，并且，四个第二出风口以第二进风口102的圆心为中心呈长方形阵列分布。这样配合第二叶轮52的离心力作用能使气流均匀且快速地回流至热风室40中。
进一步，上述热风挡板4的正面呈方形，上述第一出风口包括分别位于该热风挡板4正面四个边角处的主出风口42，且位于第一进风口41之上的两个主出风口42与位于第一进风口41之下的两个主出风口42以热风挡板4的横向中心线为中心上下对称设置，且各主出风口42与上述第二出风口一一对应，从而使通过各第二出风口流入热风室40的气流能更好地通过第一出风口回流至内胆10中。优选地，上述第一出风口还包括分布设置在热风挡板4正面的前后两侧的辅助出风口43，两个辅助出风口43以上述第一进风口41的圆心为中心呈中心对称。这样配合第一叶轮51的旋转能使回流至热风室40中的气流充分地回流至内胆10中。
本实施例中，优选地，上述第一叶轮51的半径大于第二叶轮52。若第二叶轮52的半径大于第一叶轮51，则第二叶轮52中心处的负压大于叶轮，此时会影响气流从导流室60回流至热风室40中，进而影响内胆10的热风循环速度。上述导流罩6横截面呈圆形，且横截面大小由外至内递增，而各第二出风口分别与该导流罩6的内侧面相对。这样导流罩6的内侧面对在第二叶轮52离心力作用下流动至其上的气流具有导流作用，在第二叶轮52的离心力以及导流罩6的导向作用的配合下能使导流室60中的气流更好地回流至热风室40中。
进一步，该风箱31的箱壁上开设有与上述油烟风机32的油烟进口320相流体连通的第一油烟进气口311，而上述导流室60具有与该第一油烟进气口311相流体连通的第一排气口61，还包括用于控制该第一排气口61和/或第一油烟进气口311启闭的气阀7。在油烟风机32转动且气阀7打开状态下，内胆10中的气流能依次通过热风挡板4的第一进风口41、第一叶轮51的透气口511、第二进风口102以及第一排气口61快速外排，实现对内胆10中的气体的强排，例如蒸功能结束时强排内胆10中的剩余蒸汽、烤功能时排湿等。具体地，上述第一排气口61开设在上述导流罩6的侧壁上，上述气阀7分别具有第一进气口71和第一出气口72，其中，第一排气口61通过第一排气管(未示出)与第一进气口71相连通，而第一出气口72通过第二排气管(未示出)与上述第一油烟进气口311相连通。
进一步，上述烹饪装置1的门体11中设置有上下延伸的通风夹层110，且该通风夹层110分别包括位于门体11下端的下进风口1101和位于门体11上端上出风口1102。其中，下进风口1101与外界相通，上述内胆10的上方设置有前后延伸的排气通道130，而上述风箱31的箱壁上还开设有与上述油烟风机32的油烟进口320相流体连通的第二油烟进气口312，上述通风夹层110的上出风口1102与排气通道130的前进风口相流体连通，而排气通道130的后出风口与上述第二油烟进气口312相流体连通。这样油烟风机32工作状态下，在油烟风机32的油烟进口320的负压的吸力作用下，外界冷空气通过下进风口1101进入通风夹层110中，接着通过上出风口1102进入排气通道130中，从而带走门体11上的热量，避免烹饪过程中(尤其是烤模式下)门体11表面温度过高。同时，上述内胆10的顶壁上开设有第二排气口101，而上述排气通道130具有与该第二排气口101相流体连通的排气进口121。这样烹饪过程中，内胆10中的气体能通过该第二排气口101由排气通道130外排(非强排模式下)。然而，强排模式下，当内胆10中产生负压时(低于第二油烟进气口312处的负压)，排气通道130中的气体能通过该第二排气口101流入内胆10中，从而能使内胆10中的气体(剩余蒸汽或湿气等)能充分地通过第一排气口61外排，提升强排效果。此外，与现有技术中，第二排气口101与第二油烟进气口312直连的方式相比，本发明中通过排气通道130使两者相连，配合从通风夹层110中吹出的门体11散热气流，能有效避免蒸功能时内胆10中的蒸汽过快外排，进而提高蒸汽的利用率，提高蒸功能时的烹饪效率。
具体地，本实施例中，上述内胆10之上水平设置有上安装板12，该上安装板12的下表面与内胆10的顶面之间具有上下间隙。而该上安装板12上罩设有导风板13，该导风板13与上安装板12的上表面围成上述排气通道130。上述第二油烟进气口312沿左右方向开设，而上述导风板13的后端罩设在该第二油烟进气口312上，上述排气进口121开设在上述上安装板12上，且该排气进口121与上述内胆10的第二排气口101通过竖向设置上述间隙中的透气管9相连通。此外，上述油烟风机32的油烟进口320朝前开口，上述第一油烟进气口311开设在上述风箱31的侧面的箱壁上并位于上述油烟进口320的后侧，上述第二油烟进气口312开设在上述风箱31的正面的箱壁上并与上述油烟进口320的上侧。可见，第二油烟进气口312处的负压大于第一油烟进气口311，但是两者均显著小于灶具2上方的主油烟进气口33。
本发明的工作过程如下：
普通烤模式：
气阀7关闭，第一叶轮51转动而在热风室40中形成负压。内胆10中的气体通过热风挡板4上的第一进风口41进入热风室40中，同时，第二叶轮52随第一叶轮51转动而在导流室60中形成负压，由第一进风口41进入的气体由第一叶轮51上的透气口511流向第二进风口102并通过该第二进风口102进入导流室60中，接着在第二叶轮52的离心力的作用下通过第二出风口回流至热风室40中，然后在第一叶轮51的离心力的作用下通过第一出风口回流至内胆10中。同时油烟风机32转动而使内胆10中的废气通过第二排气口101外排，同时带走门体11中的热量，实现对门体11的降温。
蒸功能结束蒸汽强排/排湿烤：
气阀7打开，油烟风机32以及热风机5均转动，内胆10中的气体(剩余蒸汽或湿气)能依次通过热风挡板4的第一进风口41、第一叶轮51的透气口511、第二进风口102以及第一排气口61快速外排，实现对内胆10中的气体的强排，避免蒸功能结束开门时内胆10中的蒸汽直喷用户或者烤功能时内胆10内部湿度过大而影响烘烤效果。并且，随着强排的持续进行，内胆10内压逐渐降低，当内胆10低于排气通道130内的压力时(由于第一叶轮51和第二叶轮52旋转产生的负压，因此此时内胆10内压同时低于第二油烟进气口312处的负压)，排气通道130中的气体能通过该第二排气口101流入内胆10中，从而能使内胆10中的气体(剩余蒸汽或湿气等)能充分地通过第一排气口61外排，提升强排效果。并且，此时补充至内胆10中气体为来自通风夹层110的干净气体，从而能避免内胆10被污染。
本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种烹饪装置，包括内胆(10)，该内胆(10)的第一侧壁的内表面上罩设有热风挡板(4)，该热风挡板(4)与上述第一侧壁围成热风室(40)，该热风室(40)中安装有第一叶轮(51)，而该第一叶轮(51)的外周围设有加热管(8)，上述热风挡板(4)分别具有第一进风口(41)和第一出风口，其中，第一进风口(41)与上述第一叶轮(51)正对，而第一出风口围设在该第一进风口(41)的四周，其特征在于，
所述第一侧壁的外侧面上罩设有导流罩(6)，该导流罩(6)与第一侧壁围成导流室(60)，该导流室(60)中安装有与上述第一叶轮(51)同轴设置的第二叶轮(52)，并且，上述第一侧壁上开设有与该第二叶轮(52)正对的第二进风口(102)和位于该第二进风口(102)四周的第二出风口，上述第一叶轮(51)的中心处开设有透气口(511)，该透气口(511)与上述第二进风口(102)正对。
2.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述透气口(511)以第一叶轮(51)的轴孔为中心沿周向间隔均设，而上述第二进风口(102)为与上述第二叶轮(52)的半径大小相匹配的圆形孔，且该第二进风口(102)的半径大于等于各透气口(511)所在的圆的半径。
3.如权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一进风口(41)为圆形阵列并与上述第一叶轮(51)的半径大小相匹配，上述第二出风口在上述热风挡板(4)上的水平投影位于上述第一进风口(41)中并邻近该第一进风口(41)的周沿。
4.如权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述第二出风口包括位于上述第二进风口(102)上侧的上第二出风口(103)和位于该第二进风口(102)下侧的下第二出风口(104)，其中，上第二出风口(103)位于热风室(40)的下口缘上具有由下至上朝热风挡板(4)方向倾斜的上导流板(1031)，而下第二出风口(104)位于热风室(40)的上口缘上具有由上至下朝热风挡板(4)方向倾斜的下导流板(1041)。
5.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，各所述第二出风口均为方形孔，且上第二出风口(103)和下第二出风口(104)分别为两个，并且，四个第二出风口以第二进风口(102)的圆心为中心呈长方形阵列分布。
6.如权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述热风挡板(4)的正面呈方形，上述第一出风口包括分别位于该热风挡板(4)正面四个边角处的主出风口(42)，且位于第一进风口(41)之上的两个主出风口(42)与位于第一进风口(41)之下的两个主出风口(42)以热风挡板(4)的横向中心线为中心上下对称设置，且各主出风口(42)与上述第二出风口一一对应。
7.如权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一出风口还包括分布设置在热风挡板(4)正面的左右两侧或者前后两侧的辅助出风口(43)，两个辅助出风口(43)以上述第一进风口(41)的圆心为中心呈中心对称。
8.如权利要求1～7任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一叶轮(51)的半径大于第二叶轮(52)。
9.如权利要求1～7任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述导流罩(6)横截面呈圆形，且横截面大小由外至内递增，而各第二出风口分别与该导流罩(6)的内侧面相对。
10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的烹饪装置，还包括设置在该烹饪装置(1)之上的灶具(2)和设置在该烹饪装置(1)之后的油烟机(3)。
11.如权利要求10所述的集成灶，其特征在于，所述油烟机(3)包括风箱(31)和安装在该风箱(31)中的油烟风机(32)，该风箱(31)的箱壁上开设有与上述油烟风机(32的油烟进口(320)相流体连通的第一油烟进气口(311)，而上述导流室(60)具有与该第一油烟进气口(311)相流体连通的第一排气口(61)，还包括用于控制该第一排气口(61)和/或第一油烟进气口(311)启闭的气阀(7)。
12.如权利要求11所述的集成灶，其特征在于，所述烹饪装置(1)还包括用于盖合在上述内胆(10)的前侧开口上的门体(11)，该门体(11)中设置有上下延伸的通风夹层(110)，且该通风夹层(110)分别包括位于门体(11)下端的下进风口(1101)和位于门体(11)上端上出风口(1102)，其中，下进风口(1101)与外界相通，上述内胆(10)的上方设置有前后延伸的排气通道(130)，而上述风箱(31)的箱壁上还开设有与上述油烟风机(32)的油烟进口(320)相流体连通的第二油烟进气口(312)，上述通风夹层(110)的上出风口(1102)与排气通道(130)的前进风口相流体连通，而排气通道(130)的后出风口与上述第二油烟进气口(312)相流体连通。
13.如权利要求12所述的集成灶，其特征在于，所述内胆(10)的顶壁上开设有第二排气口(101)，而上述排气通道(130)具有与该第二排气口(101)相流体连通的排气进口(121)。
14.如权利要求13所述的集成灶，其特征在于，所述内胆(10)之上水平设置有上安装板(12)，该上安装板(12)的下表面与内胆(10)的顶面之间具有上下间隙，而该上安装板(12)上罩设有导风板(13)，该导风板(13)与上安装板(12)的上表面围成上述排气通道(130)，上述第二油烟进气口(312)沿左右方向开设，而上述导风板(13)的后端罩设在该第二油烟进气口(312)上，上述排气进口(121)开设在上述上安装板(12)上，且该排气进口(121)与上述内胆(10)的第二排气口(101)通过竖向设置上述间隙中的透气管(9)相连通。
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