CN117073030A - 一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪装置及集成灶，包括内胆，内胆的一侧内表面上罩设有热风挡板并围成热风室，且该侧安装有热风机，热风机的叶轮位于热风室中，而该叶轮的外周围设有加热管，上述热风挡板的中部设置有与上述叶轮正对的进风口，而该进风口的四周开设出风口，所述内胆的该侧的侧壁上开设有可启闭的鼓风口，叶轮包括沿其轴向间隔设置的板体和扇叶，该板体与扇叶之间形成导风夹层，板体的外形呈圆形，扇叶与上述热风挡板相对，上述板体上以其圆心为中心沿周向间隔均设有导风口，而上述导风夹层中设置有用于将各导风口处的进风导向热风挡板的出风口的导风通道。本发明在鼓风模式下能避免对内胆内部温场的影响，保证烹饪效率和烹饪效果。

Description

一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶

技术领域

本发明涉及灶具领域，尤其涉及一种烹饪装置及具有该烹饪装置的集成灶。

背景技术

集成灶是一种组合式厨房电器，它将灶具、油烟机以及烹饪装置等结合在一起。例如专利号为ZL202122910382.X(授权公告号为CN216557216U)的中国实用新型专利、专利号为ZL202122811984.X(授权公告号为CN216557213U)的中国实用新型专利、专利号为ZLCN216557213U(授权公告号为CN216521867U)的中国实用新型专利等。

集成灶的烹饪装置一般同时具有蒸功能和烤功能，然而，烤功能时由于排湿性能较差，因此内胆中的湿气无法及时排出，从而导致烘烤效果较差。现有技术中一般通过鼓气的方式来提升内胆的排湿效果，例如专利号为ZL 202021705161.8(授权公告号为CN213248572U)的中国实用新型专利《一种双排风道的烤箱》、专利号为ZL 202120251000.4(授权公告号为CN215502452U)的中国实用新型专利《一种蒸烤烹饪装置及集成灶》等。然而，现有的鼓气方式，鼓入内胆的为冷空气，冷空气直接鼓入内胆中会对内胆的温场均匀性造成影响，进而影响烹饪效果和烹饪效率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排湿效果好且对烹饪效果及烹饪效率影响小的烹饪装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有门体散热功能且散热效果好的烹饪装置。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪装置的集成灶。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，包括内胆，该内胆的一侧内表面上罩设有热风挡板并围成热风室，且该侧安装有热风机，该热风机的叶轮位于热风室中，而该叶轮的外周围设有加热管，上述热风挡板的中部设置有与上述叶轮正对的进风口，而该进风口的四周开设出风口，其特征在于，

所述内胆的该侧的侧壁上开设有可启闭的鼓风口，上述叶轮包括沿其轴向间隔设置的板体和扇叶，该板体与扇叶之间形成导风夹层，该板体的外形呈圆形，且该板体的直径大小与上述扇叶相匹配，而该扇叶与上述热风挡板相对，上述板体上以其圆心为中心沿周向间隔均设有导风口，而上述导风夹层中设置有用于将各导风口处的进风导向热风挡板的出风口的导风通道。

进一步，所述导风通道至少为两个并与上述导风口一一对应，从而能减少气流的动能损失，更好地进入导风口的空气通过导风通道导向出风口。

进一步，各所述导风通道分别沿径向延伸，且各导风通道的进风端口分别位于叶轮的中心区域而出风端口分别位于叶轮的外周区域，而各导风口分别位于对应导风通道的进风端口的内侧。这样进入各导风口处的空气在对应导风通道的负压吸力以及离心力的共同作用下沿导风通道朝外流向热风挡板上的出风口。

进一步，各所述导风通道的横截面大小分别由内至外递增。这样能更好地将进入各导风通道的空气导向热风挡板上的出风口。

进一步，各所述导风口的形状均呈以板体的圆心为中心的扇环状，且宽度分别由内至外递增。这样由鼓风口鼓入的空气能更好地通过各导风口进入导风夹层中。

进一步，各所述导风口分别沿叶轮旋转方向相对于对应的导风通道沿周向偏移，并与相邻导风口所对应的导风通道部分相对。这样导风口处的气流能吹至相邻导风通道的间隔结构(即下述的导风隔板)上，一方面能减缓气流的流速，使其能平稳地沿导风通道流动，另一方面通过与叶轮上的结构碰撞能对气流进行一定加热(由于加热管的作用整个叶轮的温度较高，并且由于叶轮处于旋转状态因此气流的动能损失相对较小)。

进一步，所述扇叶包括轮毂和间隔围设在该轮毂外周的叶片，该叶片包括由轮毂侧缘沿其所在平面朝外延伸而成的第一片体和与该第一片体一一对应的第二片体，各第二片体分别沿长度方向固定在第一片体沿其旋转方向的第一侧边上并朝外与该第一片体相垂直，而各第一片体的内表面与上述板体的内表面之间形成上述导风夹层，且两者之间分别隔设有径向延伸的导风隔板，相邻导风隔板之间形成上述导风通道。从而能较好地形成上述导风夹层以及导风通道结构，并且，能避免鼓风气流的流动与回流气流在到达热风挡板的出风口前相互混流而影响鼓风效率及内胆气流的热风循环效率。

进一步，各所述导风隔板与对应的第一片体之间的夹角为10°～15°，从而能更好地避免鼓风气流的流动与回流气流在到达热风挡板的出风口前相互混流。

进一步，所述内胆的该侧外表面上罩设有进风罩，该进风罩与上述外表面围成进风腔，上述热风机的电机安装在该进风罩的外表面上，上述鼓风口位于该进风腔中，且该热风机的转轴穿入进风腔并穿设在上述鼓风口中，且该进风罩上设置有与上述鼓风口相通的进气接口。这样鼓入的空气先进入进风腔中，由于进风腔与热风室通过鼓风口相通，这样空气在进风腔中被首次预热后再通过鼓风口直接流向各导风口(最大程度地缩短气流在鼓风口与各导风口之间的流动路径)，避免直接向热风室鼓入冷空气对热风室的加热效率的影响，并且能提高鼓风的效率。

进一步，所述进风罩的外形呈圆盘状，上述转轴穿设在该进风罩的中心处，而上述进气接口设置在该转轴的一侧。从而能使进入进风腔的空气能充分地被预热。

进一步，还包括能盖合在上述内胆的前侧开口上的门体，该门体中设置有上下延伸的通风夹层，该通风夹层包括位于门体底部的下进风口和位于门体顶部的上出风口，并且，上述下进风口与外界相通，而上出风口与上述鼓风口相流体连通。鼓风状态下，冷空气由下进风口被带入通风夹层中，与通风夹层中的热空气混合后从上出风口流出，从而带走通风夹层中的热量，起到对门体散热的作用，同时鼓入的空气源被加热，进一步减少对热风室的加热效率的影响以及对内胆内部温场的影响。

进一步，所述内胆的上方设有前后延伸的散热通道，该散热通道的散热进口与上述通风夹层的上出风口相流体连通，而散热通道的散热出口用来与油烟机的风机的第一进风口相流体连通，且该散热通道上设置有出气接口，该出气接口与上述鼓风口相流体连通。这样在油烟机的风机的负压的作用下，散热通道中的热空气能快速地进入风机外排，提升对门体的散热效果，同时也能提升对烹饪装置内部的散热效果。

进一步，所述出气接口与上述进气接口通过鼓风进风管相连通，且该鼓风进风管上设置有气阀。从而能使空气顺畅地被鼓入进风腔中，并且能实现对鼓风模式的启闭控制。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的一种集成灶，其特征在于，具有上所述的烹饪装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：热风机转动时，叶轮的扇叶的中心处形成负压，内胆中的空气通过热风挡板上的进风口进入热风室中，接着在离心力的作用下沿扇叶周向甩出，并通过热风挡板上的出风口回流至内胆中。同时，鼓风模式下，鼓风口开启，叶轮转动，板体与扇叶之间的导风夹层处形成负压，从鼓风口鼓入的空气通过导风口被吸入导风通道，并在导风通道的作用下快速地被导向热风挡板的出风口处，提高了对内胆的鼓风效率，提升鼓风排湿效果，并且，空气在热风室中被预热后再进入内胆，与直接鼓入冷空气的现有技术相比能避免对内胆内部温场的影响，保证烹饪效率和烹饪效果。此外，导风通道导向出风口的气流与扇叶甩向出风口的气流能在出风口处进行预混，一方面进一步对鼓入的空气进行加热，另一方面使鼓入的空气与回流的空气相互碰撞混合后混合气流能平稳地流入内胆中，进一步避免对内胆内部温场的影响，保证内胆内部温场的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例中集成灶的结构示意图；

图2为本发明实施例中集成灶的剖视图；

图3为本发明实施例中集成灶在另一方向的剖视图；

图4为本发明实施例中集成灶局部结构示意图；

图5为本发明实施例中烹饪装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中叶轮的结构示意图；

图7为图6的另一方向的结构示意图；

图8为本发明实施例中叶轮的剖视图；

图9为本发明实施例中叶轮在另一方向的剖视图；

图10为本发明实施例中导风板的结构示意图；

图11为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～11所示，一种集成灶，包括烹饪装置1和设置在该烹饪装置1之上的灶具2以及设置在该烹饪装置1之后的油烟机3。上述烹饪装置1包括内胆11，该内胆11之上水平设置有上安装板13，该上安装板13的底面与内胆11的顶面之间具有上下间隙，而该上安装板13上罩设有导风板8，该导风板8与上安装板13的上表面围成上下延伸的散热通道80。同时，上述灶具2的底部与上述上安装板13之间具有安装间隙，该安装间隙内可用于安装灶具2及烹饪装置1的相关电器元件。

上述油烟机3包括设置在上述内胆11后侧的风箱31和安装在该风箱31中的风机32，且该风箱31的上端开设有进气口311，而风机32的第一进风口321朝前设置。且该散热通道80的前端为与外界相通的散热进口，而后端为与上述风箱31的进气口311相连通的散热出口。这样油烟机3工作状态下，风机32的第一进风口321处形成负压，外界冷空气能通过散热进口进入散热通道80，从而对集成灶内部进行散热，避免集成灶内部工作温度过高。

进一步，还包括能盖合在上述内胆11的前侧开口上的门体12，该门体12中设置有上下延伸的通风夹层120，该通风夹层120包括位于门体12底部的下进风口1201和位于门体12顶部的上出风口1202。并且，上述下进风口1201与外界相通，而上出风口1202与上述散热通道80的上出风口1202相连通。油烟机3工作状态下，冷空气由下进风口1201被带入通风夹层120中，与通风夹层120中的热空气混合后从上出风口1202流出，从而带走通风夹层120中的热量，起到对门体12散热的作用，避免门体12表面温度过高。

进一步，该内胆11的左右两侧内表面上分别罩设有热风挡板4并分别围成热风室40，且左右侧上安装有热风机5，各热风机5的叶轮6分别位于对应热风室40中，而各叶轮6的外周分别围设有加热管60，各热风挡板4的中部设置有与对应叶轮6正对的进风口41，而该进风口41的四周开设出风口42。进一步，上述内胆11的左侧壁上开设有可启闭的鼓风口111，上述叶轮6包括沿其轴向间隔设置的板体61和扇叶62，该板体61与扇叶62之间形成导风夹层63。具体地，该板体61的外形呈圆形，且该板体61的直径大小与上述扇叶62相匹配，而该扇叶62与上述热风挡板4相对，上述板体61上以其圆心为中心沿周向间隔均设有导风口611，而上述导风夹层63中设置有用于将各导风口611处的进风导向热风挡板4的出风口的导风通道631。优选地，板体61的直径小于等于扇叶62的直径，本实施例中，具体地，板体61的直径等于扇叶62的直径。

本发明中，热风机5转动时，叶轮6的扇叶62的中心处形成负压，内胆11中的空气通过热风挡板4上的进风口41进入热风室40中，接着在离心力的作用下沿扇叶62周向甩出，并通过热风挡板4上的出风口42回流至内胆11中。同时，鼓风模式下，鼓风口111开启，叶轮6转动，板体61与扇叶62之间的导风夹层63处形成负压，从鼓风口111鼓入的空气通过导风口611被吸入导风通道631，并在导风通道631的作用下快速地被导向热风挡板4的出风口42处，提高了对内胆11的鼓风效率，并且，空气在热风室40中被预热后再进入内胆11，与直接鼓入冷空气的现有技术相比能避免对内胆11内部温场的影响，保证烹饪效率和烹饪效果。并且，导风通道631导向出风口42的气流与扇叶62甩向出风口42的气流能在出风口42处实现预混，一方面进一步对鼓入的空气进行加热，另一方面使鼓入的空气与回流的空气相互碰撞混合后混合气流能平稳地流入内胆11中，进一步避免对内胆11内部温场的影响，保证内胆11内部温场的均匀性。

优选地，上述导风通道631至少为两个并与上述导风口611一一对应，从而能减少气流的动能损失，更好地进入导风口611的空气通过导风通道631导向出风口。进一步，各上述导风通道631分别沿径向延伸，且各导风通道631的进风端口分别位于叶轮6的中心区域而出风端口分别位于叶轮6的外周区域，而各导风口611分别位于对应导风通道631的进风端口的内侧。这样进入各导风口611处的空气在对应导风通道631的负压吸力以及离心力的共同作用下沿导风通道631朝外流向热风挡板4上的出风口42。

再进一步，各上述导风通道631的横截面大小分别由内至外递增，这样能更好地将进入各导风通道631的空气导向热风挡板4上的出风口42。各上述导风口611的形状均呈以板体61的圆心为中心的扇环状，且宽度分别由内至外递增，这样由鼓风口111鼓入的空气能更好地通过各导风口611进入导风夹层63中。优选地，各上述导风口611分别沿叶轮6旋转方向相对于对应的导风通道631沿周向偏移，并与相邻导风口611所对应的导风通道631部分相对。这样导风口611处的气流能吹至相邻导风通道631的间隔结构(即下述的导风隔板64)上，一方面能减缓气流的流速，使其能平稳地沿导风通道631流动，另一方面通过与叶轮6上的结构碰撞能对气流进行一定加热(由于加热管的作用整个叶轮6的温度较高，并且由于叶轮6处于旋转状态因此气流的动能损失相对较小)。

本实施例中，上述扇叶62包括轮毂621和间隔围设在该轮毂621外周的叶片622，该叶片622包括由轮毂621侧缘沿其所在平面朝外延伸而成的第一片体6221和与该第一片体6221一一对应的第二片体6222。各第二片体6222分别沿长度方向固定在第一片体6221沿其旋转方向的第一侧边上并朝外与该第一片体6221相垂直，而各第一片体6221的内表面与上述板体61的内表面之间形成上述导风夹层63，且两者之间分别隔设有径向延伸的导风隔板64，相邻导风隔板64之间形成上述导风通道631。从而能较好地形成上述导风夹层63以及导风通道631结构，并且，能避免鼓风气流的流动与回流气流在到达热风挡板4的出风口42前相互混流而影响鼓风效率及内胆11气流的热风循环效率。优选地，各上述导风隔板64与对应的第一片体6221之间的夹角为10°～15°，从而能更好地避免鼓风气流的流动与回流气流在到达热风挡板4的出风口42前相互混流。本实施例中，各导风隔板64分别与上述板体61相垂直。

进一步，上述内胆11的该侧外表面上罩设有进风罩7，该进风罩7与上述外表面围成进风腔70，上述热风机5的电机52安装在该进风罩7的外表面上，上述鼓风口111位于该进风腔70中，且该热风机5的转轴51穿入进风腔70并穿设在上述鼓风口111中，且该进风罩7上设置有与上述鼓风口111相通的进气接口71。这样鼓入的空气先进入进风腔70中，由于进风腔70与热风室40通过鼓风口111相通，这样空气在进风腔70中被首次预热后再通过鼓风口111直接流向各导风口611(最大程度地缩短气流在鼓风口111与各导风口611之间的流动路径)，避免直接向热风室40鼓入冷空气对热风室40的加热效率的影响，并且能提高鼓风的效率。优选地，上述进风罩7的外形呈圆盘状，上述转轴51穿设在该进风罩7的中心处，而上述进气接口71设置在该转轴51的一侧，从而能使进入进风腔70的空气能充分地被预热。

本实施例中，上述鼓风口111与通风夹层120的上出风口1202相流体连通，这样鼓入的空气源被加热，进一步减少对热风室40的加热效率的影响以及对内胆11内部温场的影响。进一步，为能更好地实现上述鼓风口111与门体12的上述上出风口1202的相流体连通，该散热通道80上设置有出气接口82，该出气接口82与上述鼓风口111相流体连通。具体地，上述出气接口82与上述进气接口71通过鼓风进风管91相连通，且该鼓风进风管91上设置有气阀92，从而能使空气顺畅地被鼓入进风腔70中，并且能实现对鼓风模式的启闭控制。可见，气阀92关闭，鼓风模式未开启的状态下，进入散热通道80的热空气全部通过油烟机3的风机32外排。而鼓风模式开启状态下，一部分热空气通过上述鼓风进风管91被鼓入内胆11中。

优选地，上述导风板8的内顶面上设置有前后延伸的导流板，该导流板包括设置在中部的第一导流板81和对称设置在该第一导流板81左右两侧的第二导流板82，各第二导流板82与第一导流板81之间以及各第二导流板82与导风板8的对应侧壁之间分别围成导流通道83，从而使通风夹层120中的气流能更好地进入散热通道80中。进一步，上述出气接口84开设在导风板8顶壁的左侧并位于导风板8左侧壁与对应的第二导流板81围成的导流通道中，这样能降低鼓风模式开启状态下油烟机3风机32进风口处的负压对出气接口84处的影响，使得散热通道80中的热空气能顺利地流向鼓风口111。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种烹饪装置，包括内胆(11)，该内胆(11)的一侧内表面上罩设有热风挡板(4)并围成热风室(40)，且该侧安装有热风机(5)，该热风机(5)的叶轮(6)位于热风室(40)中，而该叶轮(6)的外周围设有加热管(60)，上述热风挡板(4)的中部设置有与上述叶轮(6)正对的进风口(41)，而该进风口(41)的四周开设出风口(42)，其特征在于，

所述内胆(11)的该侧的侧壁上开设有可启闭的鼓风口(111)，上述叶轮(6)包括沿其轴向间隔设置的板体(61)和扇叶(62)，该板体(61)与扇叶(62)之间形成导风夹层(63)，该板体(61)的外形呈圆形，且该板体(61)的直径大小与上述扇叶(62)相匹配，而该扇叶(62)与上述热风挡板(4)相对，上述板体(61)上以其圆心为中心沿周向间隔均设有导风口(611)，而上述导风夹层(63)中设置有用于将各导风口(611)处的进风导向热风挡板(4)的出风口的导风通道(631)。

2.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述导风通道(631)至少为两个并与上述导风口(611)一一对应。

3.如权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，各所述导风通道(631)分别沿径向延伸，且各导风通道(631)的进风端口分别位于叶轮(6)的中心区域而出风端口分别位于叶轮(6)的外周区域，而各导风口(611)分别位于对应导风通道(631)的进风端口的内侧。

4.如权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，各所述导风通道(631)的横截面大小分别由内至外递增。

5.如权利要求1～4任一项所述的烹饪装置，其特征在于，各所述导风口(611)的形状均呈以板体(61)的圆心为中心的扇环状，且宽度分别由内至外递增。

6.如权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，各所述导风口(611)分别沿叶轮(6)旋转方向相对于对应的导风通道(631)沿周向偏移，并与相邻导风口(611)所对应的导风通道(631)部分相对。

7.如权利要求1～4任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述扇叶(62)包括轮毂(621)和间隔围设在该轮毂(621)外周的叶片(622)，该叶片(622)包括由轮毂(621)侧缘沿其所在平面朝外延伸而成的第一片体(6221)和与该第一片体(6221)一一对应的第二片体(6222)，各第二片体(6222)分别沿长度方向固定在对应第一片体(6221)沿其旋转方向的第一侧边上并朝外与该第一片体(6221)相垂直，而各第一片体(6221)的内表面与上述板体(61)的内表面之间形成上述导风夹层(63)，且两者之间分别隔设有径向延伸的导风隔板(64)，相邻导风隔板(64)之间形成上述导风通道(631)。

8.如权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，各所述导风隔板(64)与对应的第一片体(6221)之间的夹角为10°～15°。

9.如权利要求1～4任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述内胆(11)的该侧外表面上罩设有进风罩(7)，该进风罩(7)与上述外表面围成进风腔(70)，上述热风机(5)的电机(52)安装在该进风罩(7)的外表面上，上述鼓风口(111)位于该进风腔(70)中，且该热风机(5)的转轴(51)穿入进风腔(70)并穿设在上述鼓风口(111)中，且该进风罩(7)上设置有与上述鼓风口(111)相通的进气接口(71)。

10.如权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述进风罩(7)的外形呈圆盘状，上述转轴(51)穿设在该进风罩(7)的中心处，而上述进气接口(71)设置在该转轴(51)的一侧。

11.如权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，还包括能盖合在上述内胆(11)的前侧开口上的门体(12)，该门体(12)中设置有上下延伸的通风夹层(120)，该通风夹层(120)包括位于门体(12)底部的下进风口(1201)和位于门体(12)顶部的上出风口(1202)，并且，上述下进风口(1201)与外界相通，而上出风口(1202)与上述鼓风口(111)相流体连通。

12.如权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，所述内胆(11)的上方设有前后延伸的散热通道(80)，该散热通道(80)的散热进口与上述通风夹层(120)的上出风口(1202)相流体连通，而散热通道(80)的散热出口用来与油烟机(3)的风机(32)的第一进风口(321)相流体连通，且该散热通道(80)上设置有出气接口(84)，该出气接口(84)与上述鼓风口(111)相流体连通。

13.如权利要求12所述的烹饪装置，其特征在于，所述出气接口(84)与上述进气接口(71)通过鼓风进风管(91)相连通，且该鼓风进风管(91)上设置有气阀(92)。

14.一种集成灶，其特征在于，具有如权利要求1～13任一项所述的烹饪装置。