CN117921830A - 一种陶瓷瓦成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷瓦成型装置，包括装置底座，所述装置底座上端的中心位置设有支撑架C，所述支撑架C的上端设有旋转座。本发明通过搅拌罐内部的碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C通过传动座形成对流旋转运动，从而使得碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C对陶瓷原料进行二次搅拌，防止陶瓷原料搅拌不均匀，内部残留有大块颗粒，从而影响陶瓷瓦成型的质量，通过旋转旋钮，旋钮通过传动齿轮带动顶块底部的齿轮盘进行同时转动，当齿轮盘转动的同时使得顶块随着齿轮盘转动在模具座的底部进行横向位移，从而使得顶块将烘干机构从模具座内部顶出，便于后续工作人员将烘干成型的陶瓷瓦取出。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷瓦生产技术领域，具体为一种陶瓷瓦成型装置。
背景技术
陶瓷瓦属于一种屋顶建筑材料，通常呈长方形，瓦型及颜色有多种，平板瓦是陶瓷瓦的瓦型中的一种，生产这种陶瓷瓦与其它的陶瓷产品一样，需要经过成型、烧结、施釉等工艺；
针对现有专利号CN202222821776.2公开的一种陶瓷瓦加工用快速成型装置，其通过在基座上安装的驱动电机完成对转轴和基板的驱动，配合基板上安装的成型模具和防倒机构，能够完成陶瓷瓦的成型操作，并且通过基座上设置的支架完成对气缸和进料斗的设置，方便完成陶瓷瓦的成型操作。
但是，现有的陶瓷瓦成型装置在成型加工前，由于前期搅拌质量不高，在陶瓷原料中残留有较大的颗粒，从而在陶瓷瓦成型后表面残留有瑕疵，且陶瓷瓦成型后，陶瓷瓦存留在成型模具内部，不便于工作人员快速取出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷瓦成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷瓦成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷瓦成型装置在成型加工前，由于前期搅拌质量不高，在陶瓷原料中残留有较大的颗粒，从而在陶瓷瓦成型后表面残留有瑕疵，且陶瓷瓦成型后，陶瓷瓦存留在成型模具内部，不便于工作人员快速取出等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷瓦成型装置，包括装置底座，所述装置底座上端的中心位置设有支撑架C，所述支撑架C的上端设有旋转座，所述旋转座的两侧位于装置底座的上端分别设有支撑架和支撑架A，所述支撑架和支撑架A的上端分别设有压平机构和搅拌罐，所述旋转座的前端设有位于装置底座的上端设有支撑架B，所述支撑架B的上端设有抹平机构；
所述旋转座的上端面均匀设有四个模具座，所述模具座的内壁的底端设有烘干机构，其中一个所述模具座的一侧位于的旋转座上端设有旋钮，所述旋转座通过旋钮与烘干机构活动连接；
所述搅拌罐内壁上下两端分别设有碾磨块A和碾磨块B，其中所述碾磨块A的两侧位于搅拌罐的内壁设有碾磨块C，所述碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C的相交处位于搅拌罐的内壁设有传动座，所述碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C通过传动座呈对流旋转运动。
优选的，所述旋转座的下方位于支撑架C的内侧设有驱动电机，所述驱动电机与旋转座通过联轴器连接，所述旋转座和模具座为一体结构，所述烘干机构的两侧均设有导向块，所述导向块的一端位于模具座的内壁设有导向槽，所述模具座和烘干机构通过导向槽活动连接。
优选的，所述烘干机构的下方位于旋转座的内侧设有顶块，所述顶块的一端位于烘干机构的底端设有接触块，所述顶块的下方位于旋转座的内侧设有活动槽B。
优选的，所述顶块的底端位于活动槽B的上端面设有活动槽B，所述顶块插接在活动槽B的内侧，所述顶块通过齿轮盘与烘干机构底面的接触块进行顶出。
优选的，所述旋钮的底端位于旋转座的内侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘的齿槽相互匹配，所述传动齿轮与齿轮盘相互啮合。
优选的，所述烘干机构内壁的顶端设有加热铜丝，所述加热铜丝的下方位于烘干机构内壁的底端设有风扇，所述风扇的底端位于烘干机构的内侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与风扇连接，所述旋转座的底端设有温控机构，所述烘干机构与温控机构电性连接。
优选的，所述碾磨块B的上端设有传动杆A，所述传动杆A贯穿碾磨块A延伸至搅拌罐内壁的顶端，所述传动杆A的上端位于搅拌罐的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与传动杆A连接。
优选的，所述碾磨块A的底端设有位于传动杆A的外侧设有传动杆C，所述碾磨块C的一端设有传动杆B，所述传动杆C和传动杆A的相对面位于传动座内侧均设有锥齿轮，所述传动杆B的一端延伸至传动座的内侧，所述传动杆B的一端位于传动座的内侧设有锥齿轮，所述传动杆A、传动杆B和传动杆C均通过锥齿轮传动连接。
优选的，所述搅拌罐的前后两端分别设有进料口和出料口，所述出料口的前端位于模具座的上方设有出料阀，所述出料阀的内侧设有控制阀。
优选的，所述压平机构的包括有气缸和压平块，所述压平块的后端位于气缸的底端设有气杆，所述压平块通过气杆与气杆连接，所述压平机构的一侧设有控制面板，所述控制面板与搅拌罐、旋转座和压平机构均为都电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过搅拌罐内壁上下两端分别设有碾磨块A和碾磨块B，其中碾磨块A的两侧位于搅拌罐的内壁设有碾磨块C，碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C的相交处位于搅拌罐的内壁设有传动座，进而通过搅拌罐内部的碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C通过传动座形成对流旋转运动，从而使得碾磨块A、碾磨块B和碾磨块C对陶瓷原料进行二次搅拌，防止陶瓷原料搅拌不均匀，内部残留有大块颗粒，从而影响陶瓷瓦成型的质量；
2、本发明通过模具座内部烘干机构对陶瓷原料进行烘干成型，当陶瓷原料烘干成型后，通过旋转旋钮，旋钮通过传动齿轮带动顶块底部的齿轮盘进行同时转动，当齿轮盘转动的同时使得顶块随着齿轮盘转动在模具座的底部进行横向位移，从而使得顶块将烘干机构从模具座内部顶出，便于后续工作人员将烘干成型的陶瓷瓦取出。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明旋转座的内部结构示意图；
图3为本发明模具座的内部结构示意图；
图4为本发明齿轮盘的俯视结构示意图；
图5为本发明搅拌罐的内部结构示意图；
图6为本发明传动座的内部结构示意图。
图中：1、装置底座；2、支撑架；201、支撑架A；202、支撑架B；203、支撑架C；3、压平机构；301、压平块；4、搅拌罐；401、进料口；402、出料口；5、抹平机构；6、出料阀；7、烘干机构；8、模具座；9、旋转座；10、顶块；11、齿轮盘；1101、活动槽B；12、旋钮；1201、传动齿轮；13、旋转电机；14、碾磨块A；15、碾磨块B；16、碾磨块C；17、传动座；18、传动杆A；19、传动杆B；20、锥齿轮；21、传动杆C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的旋转电机13(型号为HG-KN73J-S100)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种陶瓷瓦成型装置，包括装置底座1，装置底座1上端的中心位置设有支撑架C203，支撑架C203的上端设有旋转座9，旋转座9的两侧位于装置底座1的上端分别设有支撑架2和支撑架A201，支撑架2和支撑架A201的上端分别设有压平机构3和搅拌罐4，搅拌罐4的前后两端分别设有进料口401和出料口402，出料口402的前端位于模具座8的上方设有出料阀6，出料阀6的内侧设有控制阀，旋转座9的前端设有位于装置底座1的上端设有支撑架B202，支撑架B202的上端设有抹平机构5；
旋转座9的上端面均匀设有四个模具座8，模具座8的内壁的底端设有烘干机构7，其中一个模具座8的一侧位于的旋转座9上端设有旋钮12，旋转座9通过旋钮12与烘干机构7活动连接，烘干机构7内壁的顶端设有加热铜丝，加热铜丝的下方位于烘干机构7内壁的底端设有风扇，风扇的底端位于烘干机构7的内侧设有驱动电机，驱动电机通过联轴器与风扇连接，旋转座9的底端设有温控机构，烘干机构7与温控机构电性连接；
搅拌罐4内壁上下两端分别设有碾磨块A14和碾磨块B15，其中碾磨块A14的两侧位于搅拌罐4的内壁设有碾磨块C16，碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16的相交处位于搅拌罐4的内壁设有传动座17，碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16通过传动座17呈对流旋转运动，整体通过搅拌罐4内部的碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16通过传动座17形成对流旋转运动，从而使得碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16对陶瓷原料进行二次搅拌，防止陶瓷原料搅拌不均匀，内部残留有大块颗粒，从而影响陶瓷瓦成型的质量，通过旋转旋钮12，旋钮12通过传动齿轮1201带动顶块10底部的齿轮盘11进行同时转动，当齿轮盘11转动的同时使得顶块10随着齿轮盘11转动在模具座8的底部进行横向位移，从而使得顶块将烘干机构7从模具座8内部顶出，便于后续工作人员将烘干成型的陶瓷瓦取出。
进一步的，旋转座9的下方位于支撑架C203的内侧设有驱动电机，驱动电机与旋转座9通过联轴器连接，旋转座9和模具座8为一体结构，烘干机构7的两侧均设有导向块，导向块的一端位于模具座8的内壁设有导向槽，模具座8和烘干机构7通过导向槽活动连接，烘干机构7的下方位于旋转座9的内侧设有顶块10，顶块10的一端位于烘干机构7的底端设有接触块，顶块10的下方位于旋转座9的内侧设有活动槽B1101顶块10的底端位于活动槽B1101的上端面设有活动槽B1101，顶块10插接在活动槽B1101的内侧，顶块10通过齿轮盘11与烘干机构7底面的接触块进行顶出，旋钮12的底端位于旋转座9的内侧设有传动齿轮1201，传动齿轮1201与齿轮盘11的齿槽相互匹配，传动齿轮1201与齿轮盘11相互啮合。
通过采用上述技术方案，进而当陶瓷原料通过出料阀6注入至模具座内部时，通过模具座8内部烘干机构7对陶瓷原料进行烘干成型，当陶瓷原料烘干成型后，通过旋转旋钮12，旋钮12通过传动齿轮1201带动顶块10底部的齿轮盘11进行同时转动，当齿轮盘11转动的同时使得顶块10随着齿轮盘11转动在模具座8的底部进行横向位移，从而使得顶块将烘干机构7从模具座8内部顶出，便于后续工作人员将烘干成型的陶瓷瓦取出。
优选的，碾磨块B15的上端设有传动杆A18，传动杆A18贯穿碾磨块A14延伸至搅拌罐4内壁的顶端，传动杆A18的上端位于搅拌罐4的内侧设有旋转电机13，旋转电机13通过联轴器与传动杆A18连接，碾磨块A14的底端设有位于传动杆A18的外侧设有传动杆C21，碾磨块C16的一端设有传动杆B19，传动杆C21和传动杆A18的相对面位于传动座17内侧均设有锥齿轮20，传动杆B19的一端延伸至传动座17的内侧，传动杆B19的一端位于传动座17的内侧设有锥齿轮20，传动杆A18、传动杆B19和传动杆C21均通过锥齿轮20传动连接。
通过采用上述技术方案，进而通过搅拌罐4内部的碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16通过传动座17形成对流旋转运动，从而使得碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16对陶瓷原料进行二次搅拌，防止陶瓷原料搅拌不均匀，内部残留有大块颗粒，从而影响陶瓷瓦成型的质量。
压平机构3的包括有气缸和压平块301，压平块301的后端位于气缸的底端设有气杆，压平块301通过气杆与气杆连接，压平机构3的一侧设有控制面板，控制面板与搅拌罐4、旋转座9和压平机构3均为都电性连接。
通过采用上述技术方案，进而通过压平机构3对模具座8内部的陶瓷原料进行挤压成型。
该陶瓷瓦成型装置：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将陶瓷原料注入至搅拌罐4中，接通电源，启动装置，通过搅拌罐4内壁上下两端分别设有碾磨块A14和碾磨块B15，其中碾磨块A14的两侧位于搅拌罐4的内壁设有碾磨块C16，碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16的相交处位于搅拌罐4的内壁设有传动座17，进而通过搅拌罐4内部的碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16通过传动座17形成对流旋转运动，从而使得碾磨块A14、碾磨块B15和碾磨块C16对陶瓷原料进行二次搅拌，防止陶瓷原料搅拌不均匀，内部残留有大块颗粒，从而影响陶瓷瓦成型的质量，搅拌完成后，通过搅拌罐4前端的出料阀6将搅拌完成的陶瓷原料注入至模具座8内部，注入完成后，通过旋转座9旋转，将注入完成的陶瓷原料移动至压平机构3的底部，通过压平机构3对陶瓷原料进行挤压成型，再由抹平机构5将挤压多余的陶瓷原料进行刮落，再通过模具座8内部烘干机构7对陶瓷原料进行烘干成型，当陶瓷原料烘干成型后，通过旋转旋钮12，旋钮12通过传动齿轮1201带动顶块10底部的齿轮盘11进行同时转动，当齿轮盘11转动的同时使得顶块10随着齿轮盘11转动在模具座8的底部进行横向位移，从而使得顶块将烘干机构7从模具座8内部顶出，便于后续工作人员将烘干成型的陶瓷瓦取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种陶瓷瓦成型装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上端的中心位置设有支撑架C(203)，所述支撑架C(203)的上端设有旋转座(9)，所述旋转座(9)的两侧位于装置底座(1)的上端分别设有支撑架(2)和支撑架A(201)，所述支撑架(2)和支撑架A(201)的上端分别设有压平机构(3)和搅拌罐(4)，所述旋转座(9)的前端设有位于装置底座(1)的上端设有支撑架B(202)，所述支撑架B(202)的上端设有抹平机构；
其特征在于：所述旋转座(9)的上端面均匀设有四个模具座(8)，所述模具座(8)的内壁的底端设有烘干机构(7)，其中一个所述模具座(8)的一侧位于的旋转座(9)上端设有旋钮(12)，所述旋转座(9)通过旋钮(12)与烘干机构(7)活动连接；
所述搅拌罐(4)内壁上下两端分别设有碾磨块A(14)和碾磨块B(15)，其中所述碾磨块A(14)的两侧位于搅拌罐(4)的内壁设有碾磨块C(16)，所述碾磨块A(14)、碾磨块B(15)和碾磨块C(16)的相交处位于搅拌罐(4)的内壁设有传动座(17)，所述碾磨块A(14)、碾磨块B(15)和碾磨块C(16)通过传动座(17)呈对流旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述旋转座(9)的下方位于支撑架C(203)的内侧设有驱动电机，所述驱动电机与旋转座(9)通过联轴器连接，所述旋转座(9)和模具座(8)为一体结构，所述烘干机构(7)的两侧均设有导向块，所述导向块的一端位于模具座(8)的内壁设有导向槽，所述模具座(8)和烘干机构(7)通过导向槽活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述烘干机构(7)的下方位于旋转座(9)的内侧设有顶块(10)，所述顶块(10)的一端位于烘干机构(7)的底端设有接触块，所述顶块(10)的下方位于旋转座(9)的内侧设有活动槽B(11)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述顶块(10)的底端位于活动槽B(1101)的上端面设有活动槽B(1101)，所述顶块(10)插接在活动槽B(1101)的内侧，所述顶块(10)通过齿轮盘(11)与烘干机构(7)底面的接触块进行顶出。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述旋钮(12)的底端位于旋转座(9)的内侧设有传动齿轮(1201)，所述传动齿轮(1201)与齿轮盘(11)的齿槽相互匹配，所述传动齿轮(1201)与齿轮盘(11)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述烘干机构(7)内壁的顶端设有加热铜丝，所述加热铜丝的下方位于烘干机构(7)内壁的底端设有风扇，所述风扇的底端位于烘干机构(7)的内侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与风扇连接，所述旋转座(9)的底端设有温控机构，所述烘干机构(7)与温控机构电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述碾磨块B(15)上端设有传动杆A(18)，所述传动杆A(18)贯穿碾磨块A(14)延伸至搅拌罐(4)内壁的顶端，所述传动杆A(18)的上端位于搅拌罐(4)的内侧设有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)通过联轴器与传动杆A(18)连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述碾磨块A(14)的底端设有位于传动杆A(18)的外侧设有传动杆C(21)，所述碾磨块C(16)的一端设有传动杆B(19)，所述传动杆C(21)和传动杆A(18)的相对面位于传动座(17)内侧均设有锥齿轮(20)，所述传动杆B(19)的一端延伸至传动座(17)的内侧，所述传动杆B(19)的一端位于传动座(17)的内侧设有锥齿轮(20)，所述传动杆A(18)、传动杆B(19)和传动杆C(21)均通过锥齿轮(20)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)的前后两端分别设有进料口(401)和出料口(402)，所述出料口(402)的前端位于模具座(8)的上方设有出料阀(6)，所述出料阀(6)的内侧设有控制阀。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦成型装置，其特征在于：所述压平机构(3)的包括有气缸和压平块(301)，所述压平块(301)的后端位于气缸的底端设有气杆，所述压平块(301)通过气杆与气杆连接，所述压平机构(3)的一侧设有控制面板，所述控制面板与搅拌罐(4)、旋转座(9)和压平机构(3)均为都电性连接。
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