CN117921266A - 一种金属加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工用焊接设备，属于金属加工技术领域，包括两个箱体以及设置在两个箱体之间的横板，所述箱体的内部转动设有放置转向组件，该放置转向组件用于对待焊接工件进行放置，所述放置转向组件的上方设有挤压组件，该挤压组件用于对放置转向组件进行挤压，所述挤压组件上设有气缸，所述气缸的输出轴设有焊枪，两个所述挤压组件之间设有设置在横板上的前后摆动组件，该前后摆动组件用于带动挤压组件前后摆动。本发明方便工件的定位，而且转向调整焊接的位置，同时方便调整焊枪的位置进行更好的焊接，而且对焊烟进行吸收，有利于工作人员的健康，以及对工件进行转向吹风降温，有利于工件快速降温，方便取放。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用焊接设备。
背景技术
在对金属板进行加工时，焊接操作是最为常见的加工步骤之一，它能将多块金属板进行快速的焊接组合，从而方便后续进行再加工操作。
现有的金属板焊接作业中，大多采用人工手动焊接，而人工焊接效率较低，不利于企业高效加工的需要，而且在焊接作业时缺乏对焊烟进行收集的措施，不利于工作人员的健康，而且焊接完成后无法及时散热，不方便对工件的快速拿取，为此我们提出了一种金属加工用焊接设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种金属加工用焊接设备。
为实现上述目的，本发明提出了一种金属加工用焊接设备，包括两个箱体以及设置在两个箱体之间的横板，所述箱体的内部转动设有放置转向组件，该放置转向组件用于对待焊接工件进行放置，所述放置转向组件的上方设有挤压组件，该挤压组件用于对放置转向组件进行挤压，所述挤压组件上设有气缸，所述气缸的输出轴设有焊枪，两个所述挤压组件之间设有设置在横板上的前后摆动组件，该前后摆动组件用于带动挤压组件前后摆动，所述前后摆动组件上设有吸烟组件，该吸烟组件用于对焊烟进行吸收，所述横板的一侧设有吹风组件，该吹风组件用于对焊接组件进行吹风降温，所述横板的底部设有驱动组件，该驱动组件用于驱动放置转向组件和吹风组件工作。
优选的，所述放置转向组件包括转动设置在箱体内部的第一转轴，所述第一转轴上设有第一从动锥齿轮，所述第一转轴的顶端固定连接有放置盘，所述放置盘的顶部设有两个定位座，所述定位座上转动设有压板，所述压板上转动设有压辊。
优选的，所述挤压组件包括固定连接在箱体两侧外壁的侧板，所述侧板的顶部固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有托板，所述托板的上方设有圆环，且圆环对压辊进行挤压，所述圆环的外圈转动设有两个活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一主动锥齿轮，所述顶板的内部转动设有螺杆，所述螺杆的外部固定套设有第二从动锥齿轮，且第二从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合传动，所述螺杆的外部螺纹套设有移动座，且气缸与移动座固定连接。
优选的，所述前后摆动组件包括固定连接在横板上的固定座，所述固定座的内部活动套设有横轴，所述横轴上固定连接有摆动板，所述摆动板的顶部固定连接有拨动板，且拨动板活动套设在活动杆的外部，所述横轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧设有与横板固定连接的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合传动。
优选的，所述吸烟组件包括固定连接在拨动板顶部的吸气泵，所述吸气泵的吸气口固定连接有固定管，所述固定管的两端固定连接有与之连通的吸烟管，所述吸烟管的底部和拨动板之间固定连接有支撑板，所述吸气泵的出气口固定连接有第一软管，所述横板上设有吸收筒，且第一软管插入吸收筒内。
优选的，所述吹风组件包括固定连接在横板底部的竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有进气罩，所述竖板上转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有第三从动锥齿轮，所述第二转轴伸入进气罩内部的一端固定连接有扇叶，所述进气罩的一端设有与之连通的分流管，所述分流管的两端连接有第二软管，所述第二软管的另一端连接有吹气管，且吹气管的顶部与拨动板固定连接。
优选的，所述驱动组件包括固定连接在横板底部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二主动锥齿轮，所述箱体的内部设有安装板，所述安装板的内部转动设有传动轴，所述传动轴的外部套设有第四从动锥齿轮和第四主动锥齿轮，且第四从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合传动，所述传动轴的两端固定连接有第三主动锥齿轮，且第三主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动，所述第四主动锥齿轮与第三从动锥齿轮啮合传动。
优选的，所述拨动板的两侧设有凹槽，且活动杆活动套设在凹槽内。
优选的，所述箱体的顶部设有转动孔，且放置盘套设在转动孔内，两个所述箱体相互靠近的一侧均开设有开口。
通过本发明提出的一种金属加工用焊接设备能够带来如下有益效果：
1、通过放置转向组件和挤压组件可以将待加工的工件压紧定位，同时还可以带动工件进行转向调整焊接位置；
2、通过前后摆动组件可以调整焊枪的位置，这样方便更好的进行焊接；
3、通过吸烟组件可以对焊接产生的焊烟进行吸收，这样有利于工作人员的健康，同时还可以利用吹风组件进行吹风降温，这样有利于工件快速降温，有利于工件的快速拿取；
综上所述，本方案结构简单，设计新颖，方便工件的定位，而且转向调整焊接的位置，同时方便调整焊枪的位置进行更好的焊接，而且对焊烟进行吸收，有利于工作人员的健康，以及对工件进行转向吹风降温，有利于工件快速降温，方便取放。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的左视立体结构示意图。
图4为本发明的右视立体结构示意图。
图5为本发明的箱体立体结构示意图。
图6为本发明的放置转向组件立体结构示意图。
图7为本发明的挤压组件立体结构示意图。
图8为本发明的前后摆动组件立体结构示意图。
图9为本发明的吸烟组件立体结构示意图。
图10为本发明的吹风组件立体结构示意图。
图11为本发明的驱动组件立体结构示意图。
图中：1箱体、2横板、3放置转向组件、301第一转轴、302第一从动锥齿轮、303放置盘、304定位座、305压板、306压辊、4挤压组件、401第一推杆电机、402托板、403圆环、404活动杆、405顶板、406第一驱动电机、407第一主动锥齿轮、408第二从动锥齿轮、409螺杆、410移动座、5前后摆动组件、501固定座、502横轴、503摆动板、504拨动板、505齿轮、506第二推杆电机、507连接板、508齿条、6吸烟组件、601吸气泵、602固定管、603吸烟管、604支撑板、605第一软管、606吸收筒、7吹风组件、701竖板、702固定板、703进气罩、704第二转轴、705第三从动锥齿轮、706扇叶、707分流管、708第二软管、709吹气管、8驱动组件、801第二驱动电机、802第二主动锥齿轮、803安装板、804传动轴、805第四从动锥齿轮、806第三主动锥齿轮、807第四主动锥齿轮、9气缸、10焊枪。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图11所示，本发明的实施例提出了一种金属加工用焊接设备，包括两个箱体1以及设置在两个箱体1之间的横板2，箱体1的内部转动设有放置转向组件3，该放置转向组件3用于对待焊接工件进行放置，放置转向组件3的上方设有挤压组件4，该挤压组件4用于对放置转向组件3进行挤压，挤压组件4上设有气缸9，气缸9的输出轴设有焊枪10，两个挤压组件4之间设有设置在横板2上的前后摆动组件5，该前后摆动组件5用于带动挤压组件4前后摆动，前后摆动组件5上设有吸烟组件6，该吸烟组件6用于对焊烟进行吸收，横板2的一侧设有吹风组件7，该吹风组件7用于对焊接组件进行吹风降温，横板2的底部设有驱动组件8，该驱动组件8用于驱动放置转向组件3和吹风组件7工作。
如图6所示，放置转向组件3包括转动设置在箱体1内部的第一转轴301，第一转轴301上设有第一从动锥齿轮302，第一转轴301的顶端固定连接有放置盘303，放置盘303的顶部设有两个定位座304，定位座304上转动设有压板305，压板305上转动设有压辊306，第一转轴301转动可以带动放置盘303转动，而压辊306被挤压会带动压板305翻转，这样压板305可以对工件进行挤压定位。
如图7所示，挤压组件4包括固定连接在箱体1两侧外壁的侧板，侧板的顶部固定连接有第一推杆电机401，第一推杆电机401的输出轴固定连接有托板402，托板402的上方设有圆环403，且圆环403对压辊306进行挤压，圆环403的外圈转动设有两个活动杆404，活动杆404的顶端固定连接有顶板405，顶板405的顶部固定连接有第一驱动电机406，第一驱动电机406的输出轴固定连接有第一主动锥齿轮407，顶板405的内部转动设有螺杆408，螺杆408的外部固定套设有第二从动锥齿轮409，且第二从动锥齿轮409与第一主动锥齿轮407啮合传动，螺杆408的外部螺纹套设有移动座410，且气缸9与移动座410固定连接，第一推杆电机401带动托板402上移，托板402带动圆环403上移，这样圆环403对压辊306进行挤压，而活动杆404可以在圆环403上转动，这样可以带动顶板405倾斜，从而带动焊枪10倾斜。
如图8所示，前后摆动组件5包括固定连接在横板2上的固定座501，固定座501的内部活动套设有横轴502，横轴502上固定连接有摆动板503，摆动板503的顶部固定连接有拨动板504，且拨动板504活动套设在活动杆404的外部，横轴502的一端固定连接有齿轮505，齿轮505的一侧设有与横板2固定连接的第二推杆电机506，第二推杆电机506的输出轴固定连接有连接板507，连接板507的一侧固定连接有齿条508，且齿条508与齿轮505啮合传动，第二推杆电机506通过连接板507带动齿条508移动，齿条508带动齿轮505转动，齿轮505则带动横轴502转动，横轴502会带动摆动板503前后倾斜，这样拨动板504会带动活动杆404前后倾斜。
如图9所示，吸烟组件6包括固定连接在拨动板504顶部的吸气泵601，吸气泵601的吸气口固定连接有固定管602，固定管602的两端固定连接有与之连通的吸烟管603，吸烟管603的底部和拨动板504之间固定连接有支撑板604，吸气泵601的出气口固定连接有第一软管605，横板2上设有吸收筒606，且第一软管605插入吸收筒606内，吸气泵601通过固定管602和吸烟管603吸气，这样将焊烟及时吸走，再通过第一软管605送入吸收筒606内进行吸收。
如图10所示，吹风组件7包括固定连接在横板2底部的竖板701，竖板701的一侧固定连接有固定板702，固定板702的另一端固定连接有进气罩703，竖板701上转动设有第二转轴704，第二转轴704上固定套设有第三从动锥齿轮705，第二转轴704伸入进气罩703内部的一端固定连接有扇叶706，进气罩703的一端设有与之连通的分流管707，分流管707的两端连接有第二软管708，第二软管708的另一端连接有吹气管709，且吹气管709的顶部与拨动板504固定连接，第二转轴704带动扇叶706转动吹风，这样气流通过分流管707、第二软管708和吹气管709吹出，从而可以对工件进行吹风降温。
如图11所示，驱动组件8包括固定连接在横板2底部的第二驱动电机801，第二驱动电机801的输出轴固定连接有第二主动锥齿轮802，箱体1的内部设有安装板803，安装板803的内部转动设有传动轴804，传动轴804的外部套设有第四从动锥齿轮805和第四主动锥齿轮807，且第四从动锥齿轮805与第二主动锥齿轮802啮合传动，传动轴804的两端固定连接有第三主动锥齿轮806，且第三主动锥齿轮806与第一从动锥齿轮302啮合传动，第四主动锥齿轮807与第三从动锥齿轮705啮合传动，第二驱动电机801通过第二主动锥齿轮802和第四从动锥齿轮805带动传动轴804转动，传动轴804通过第三主动锥齿轮806与第一从动锥齿轮302带动第一转轴301转动，同时传动轴804还通过第四主动锥齿轮807与第三从动锥齿轮705带动第二转轴704转动，由于第四主动锥齿轮807的直径大于第三从动锥齿轮705的直径，这样可以带动扇叶706高速转动。
如图4所示，拨动板504的两侧设有凹槽，且活动杆404活动套设在凹槽内。
如图5所示，箱体1的顶部设有转动孔，且放置盘303套设在转动孔内，两个箱体1相互靠近的一侧均开设有开口。
工作原理：将待加工的工件放置在放置盘303上，此时第一推杆电机401带动托板402上移，托板402带动圆环403上移，这样圆环403对压辊306进行挤压，而压辊306被挤压会带动压板305翻转，这样压板305可以对工件进行挤压定位，当需要调整工件的位置时，第二驱动电机801通过第二主动锥齿轮802和第四从动锥齿轮805带动传动轴804转动，传动轴804通过第三主动锥齿轮806与第一从动锥齿轮302带动第一转轴301转动，第一转轴301转动可以带动放置盘303转动，进而带动工件转向调整位置。
在焊接时，气缸9带动焊枪10下移进行焊接，第一驱动电机406通过第一主动锥齿轮407和第二从动锥齿轮409带动螺杆408转动，螺杆408转动带动移动座410水平移动，这样可以横向调整焊枪10的位置，而第二推杆电机506通过连接板507带动齿条508移动，齿条508带动齿轮505转动，齿轮505则带动横轴502转动，横轴502会带动摆动板503前后倾斜，这样拨动板504会带动活动杆404前后倾斜，进而带动焊枪10倾斜，这样方便进行任意角度焊接，而在焊接的同时，吸气泵601通过固定管602和吸烟管603吸气，这样将焊烟及时吸走，再通过第一软管605送入吸收筒606内进行吸收，有利于工作人员的健康，当完成焊接后，第二驱动电机801通过第二主动锥齿轮802和第四从动锥齿轮805带动传动轴804转动，传动轴804还通过第四主动锥齿轮807与第三从动锥齿轮705带动第二转轴704转动，第二转轴704带动扇叶706转动吹风，这样气流通过分流管707、第二软管708和吹气管709吹出，从而可以对工件进行吹风降温，而且在吹风时，还带动放置盘303转动，进而带动工件转向接受吹风，这样有利于工件快速降温。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种金属加工用焊接设备，包括两个箱体(1)以及设置在两个箱体(1)之间的横板(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部转动设有放置转向组件(3)，该放置转向组件(3)用于对待焊接工件进行放置，所述放置转向组件(3)的上方设有挤压组件(4)，该挤压组件(4)用于对放置转向组件(3)进行挤压，所述挤压组件(4)上设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴设有焊枪(10)，两个所述挤压组件(4)之间设有设置在横板(2)上的前后摆动组件(5)，该前后摆动组件(5)用于带动挤压组件(4)前后摆动，所述前后摆动组件(5)上设有吸烟组件(6)，该吸烟组件(6)用于对焊烟进行吸收，所述横板(2)的一侧设有吹风组件(7)，该吹风组件(7)用于对焊接组件进行吹风降温，所述横板(2)的底部设有驱动组件(8)，该驱动组件(8)用于驱动放置转向组件(3)和吹风组件(7)工作。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述放置转向组件(3)包括转动设置在箱体(1)内部的第一转轴(301)，所述第一转轴(301)上设有第一从动锥齿轮(302)，所述第一转轴(301)的顶端固定连接有放置盘(303)，所述放置盘(303)的顶部设有两个定位座(304)，所述定位座(304)上转动设有压板(305)，所述压板(305)上转动设有压辊(306)。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述挤压组件(4)包括固定连接在箱体(1)两侧外壁的侧板，所述侧板的顶部固定连接有第一推杆电机(401)，所述第一推杆电机(401)的输出轴固定连接有托板(402)，所述托板(402)的上方设有圆环(403)，且圆环(403)对压辊(306)进行挤压，所述圆环(403)的外圈转动设有两个活动杆(404)，所述活动杆(404)的顶端固定连接有顶板(405)，所述顶板(405)的顶部固定连接有第一驱动电机(406)，所述第一驱动电机(406)的输出轴固定连接有第一主动锥齿轮(407)，所述顶板(405)的内部转动设有螺杆(408)，所述螺杆(408)的外部固定套设有第二从动锥齿轮(409)，且第二从动锥齿轮(409)与第一主动锥齿轮(407)啮合传动，所述螺杆(408)的外部螺纹套设有移动座(410)，且气缸(9)与移动座(410)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述前后摆动组件(5)包括固定连接在横板(2)上的固定座(501)，所述固定座(501)的内部活动套设有横轴(502)，所述横轴(502)上固定连接有摆动板(503)，所述摆动板(503)的顶部固定连接有拨动板(504)，且拨动板(504)活动套设在活动杆(404)的外部，所述横轴(502)的一端固定连接有齿轮(505)，所述齿轮(505)的一侧设有与横板(2)固定连接的第二推杆电机(506)，所述第二推杆电机(506)的输出轴固定连接有连接板(507)，所述连接板(507)的一侧固定连接有齿条(508)，且齿条(508)与齿轮(505)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述吸烟组件(6)包括固定连接在拨动板(504)顶部的吸气泵(601)，所述吸气泵(601)的吸气口固定连接有固定管(602)，所述固定管(602)的两端固定连接有与之连通的吸烟管(603)，所述吸烟管(603)的底部和拨动板(504)之间固定连接有支撑板(604)，所述吸气泵(601)的出气口固定连接有第一软管(605)，所述横板(2)上设有吸收筒(606)，且第一软管(605)插入吸收筒(606)内。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述吹风组件(7)包括固定连接在横板(2)底部的竖板(701)，所述竖板(701)的一侧固定连接有固定板(702)，所述固定板(702)的另一端固定连接有进气罩(703)，所述竖板(701)上转动设有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)上固定套设有第三从动锥齿轮(705)，所述第二转轴(704)伸入进气罩(703)内部的一端固定连接有扇叶(706)，所述进气罩(703)的一端设有与之连通的分流管(707)，所述分流管(707)的两端连接有第二软管(708)，所述第二软管(708)的另一端连接有吹气管(709)，且吹气管(709)的顶部与拨动板(504)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述驱动组件(8)包括固定连接在横板(2)底部的第二驱动电机(801)，所述第二驱动电机(801)的输出轴固定连接有第二主动锥齿轮(802)，所述箱体(1)的内部设有安装板(803)，所述安装板(803)的内部转动设有传动轴(804)，所述传动轴(804)的外部套设有第四从动锥齿轮(805)和第四主动锥齿轮(807)，且第四从动锥齿轮(805)与第二主动锥齿轮(802)啮合传动，所述传动轴(804)的两端固定连接有第三主动锥齿轮(806)，且第三主动锥齿轮(806)与第一从动锥齿轮(302)啮合传动，所述第四主动锥齿轮(807)与第三从动锥齿轮(705)啮合传动。
8.根据权利要求4所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述拨动板(504)的两侧设有凹槽，且活动杆(404)活动套设在凹槽内。
9.根据权利要求2所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有转动孔，且放置盘(303)套设在转动孔内，两个所述箱体(1)相互靠近的一侧均开设有开口。
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