CN116100175A - 一种3c产品金属外框的镭焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，包括机体，机体顶壁还开设有对称设置的夹持槽和定位槽，机体顶壁还开设有关于夹持槽对称设置的滑动槽，滑动槽内壁固定连接有滑动杆，还包括：龙门架，通过滑动杆和滑动槽与机体滑动相连，焊接部件，滑动连接于龙门架内壁，定位组件，定位组件包括转动连接于机体内壁的驱动轴、固定连接于驱动轴外壁的驱动齿轮和滑动连接于定位槽内壁的对中部件，夹持部件，滑动连接于夹持槽内壁；本发明可在对工件进行夹持的同时对工件进行对中定位，增加固定效果的同时，提高后续焊接的精确度，无需反复移动工件，实现对焊接位置进行调整的目的，增加了焊接精度的同时提高了焊接的效率。

Description

一种3C产品金属外框的镭焊定位装置

技术领域

本发明涉及机中框焊接技术领域，具体而言，涉及一种3C产品金属外框的镭焊定位装置。

背景技术

镭焊是利用激光束与物质相互作用的特性对材料包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，手机外框组装工艺中，存在小金属零件进行组装，组装需要进行激光工艺进行焊接，小件要求是将产品轮廓进行定位。激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。

经检索，针对中国专利(申请号：202020030513.8)所提出的一种手机中框自动焊接装置，包括第一安装板，所述第一安装板底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述第一安装板顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板顶壁中间位置后侧固定安装有焊机，所述第一安装板顶壁中心位置固定安装有第三安装板，所述第三安装板顶壁两侧对称固定连接有固定板。

但是上述装置仍存在一定的不足之处：1、不能在夹持前对工件进行对中定位，进而则会导致焊接时出现偏差，且固定方式较为复杂，操作不便，焊接效率低；2、不便根据焊接需求对焊接位置进行调解，且无法对焊接产生的烟尘进行处理，降低了加工车间的工作环境，对工作人员的身体造成损伤。

因此我们对此做出改进，提出一种3C产品金属外框的镭焊定位装置以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前能在夹持前对工件进行对中定位，进而则会导致焊接时出现偏差，且固定方式较为复杂，操作不便，焊接效率低，不便根据焊接需求对焊接位置进行调解，且无法对焊接产生的烟尘进行处理，降低了加工车间的工作环境，对工作人员的身体造成损伤的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本3C产品金属外框的镭焊定位装置，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：

一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，包括机体，所述机体顶壁还开设有对称设置的夹持槽和定位槽，所述机体顶壁还开设有关于夹持槽对称设置的滑动槽，所述滑动槽内壁固定连接有滑动杆，还包括：

龙门架，通过滑动杆和滑动槽与机体滑动相连，用于对焊接位置进行调整；

焊接部件，滑动连接于龙门架内壁，用于工件的焊接；

定位组件，所述定位组件包括转动连接于机体内壁的驱动轴、固定连接于驱动轴外壁的驱动齿轮和滑动连接于定位槽内壁的对中部件，且所述对中部件关于驱动轴对称设置有两组，用于工件的对中定位；

夹持部件，滑动连接于夹持槽内壁，所述夹持部件与驱动齿轮相配合，用于在焊接前对工件进行固定；

吸尘部件，连接于机体顶壁，用于对烟尘进行吸附处理。

作为本发明优选的技术方案，所述对中部件包括滑动连接于定位槽内壁的支撑架、滑动连接于支撑架内壁的定位架和固定连接于支撑架侧壁的第一齿条，所述第一齿条与驱动齿轮啮合相连，所述定位架外壁还套接有第一弹性件，所述定位架远离支撑架的一段还设置有均匀分布的定位轮。

作为本发明优选的技术方案，所述焊接部件包括滑动连接于龙门架内壁的焊接架、滑动连接于焊接架内壁的安装架、转动连接于焊接架内壁的调节螺杆、固定连接于安装架侧壁的镭焊机、通过紧固螺栓转动连接于安装架远离焊接架一段的焊枪，所述调节螺杆与安装架螺纹相连，所述焊接架侧壁还固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与调节螺杆固定相连。

作为本发明优选的技术方案，所述龙门架顶壁还设置有提升螺杆，所述提升螺杆与龙门架螺纹相连，且所述提升螺杆与焊接架转动相连，所述提升螺杆顶部还固定连接有转把。

作为本发明优选的技术方案，所述龙门架两个滑动端底部还固定连接有第二齿条，所述机体内壁还转动连接有支撑轴，所述支撑轴外壁还固定连接有与第二齿条啮合相连的位移齿轮，所述机体内壁还固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与支撑轴固定相连。

作为本发明优选的技术方案，所述夹持部件关于驱动轴对称设置有两组，所述夹持部件包括滑动连接于夹持槽内壁的夹持架、固定连接于夹持架侧壁的第三齿条和固定连接于夹持架顶部的夹持板，所述第三齿条与驱动齿轮啮合相连。

作为本发明优选的技术方案，所述吸尘部件包括固定连接于机体顶壁的抽风机和尾气处理装置，所述抽风机通过通风管与尾气处理装置相连通。

作为本发明优选的技术方案，所述机体内壁还设置有第三电机，所述第三电机输出端与驱动轴固定相连。

作为本发明优选的技术方案，所述机体顶壁还滑动连接有伸缩架，所述伸缩架内壁设置有护目透镜，所述伸缩架侧壁还设置有把手，所述机体侧壁还设置有与伸缩架相配合的限位卡件。

作为本发明优选的技术方案，两组所述第一齿条和第三齿条均位于驱动齿轮啮合相连。

在本发明的方案中：

1.通过设置的定位组件与夹持部件相配合，可在对工件进行夹持的同时对工件进行对中定位，增加固定效果的同时，提高后续焊接的精确度，解决了现有技术中不能在夹持前对工件进行对中定位，进而则会导致焊接时出现偏差，且固定方式较为复杂，操作不便，焊接效率低的问题；

2.通过设置的调节螺杆和提升螺杆与焊接部件相配合，可在焊接时改变焊枪与工件的相对位置，进而达到对焊接位置进行调整的目的，无需反复移动工件，增加了焊接精度的同时提高了焊接的效率；

3.通过设置吸尘部件，可对焊接时产生的烟尘进行抽离并处理，避免烟尘对工人身体造成损伤，同时可通过护目透镜对工人的眼睛进行防护，增加了焊接的健康性，避免对车间内部环境造成影响。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图之一；

图2为本发明立体结构示意图之二；

图3为本发明部分结构示意图之一；

图4为本发明部分结构示意图之二；

图5为本发明部分结构示意图之三；

图6为本发明部分结构示意图之四；

图7为本发明图5中A结构的放大图；

图8为本发明图6中B结构的放大图；

图9为本发明实施例二结构示意图；

图10为本发明实施例三结构示意图。

图中：1、机体；11、抽风机；12、尾气处理装置；13、第三电机；14、伸缩架；15、护目透镜；16、把手；17、限位卡件；2、夹持槽；21、夹持架；22、第三齿条；23、夹持板；3、定位槽；31、驱动轴；32、支撑架；33、定位架；34、第一齿条；35、驱动齿轮；36、第一弹性件；37、定位轮；4、滑动槽；41、滑动杆；42、龙门架；43、焊接架；44、安装架；45、调节螺杆；46、紧固螺栓；47、焊枪；48、第一电机；49、提升螺杆；5、第二齿条；51、支撑轴；52、位移齿轮；53、第二电机；54、转把；55、镭焊机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本实施方式提出一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，包括机体1，机体1顶壁还开设有对称设置的夹持槽2和定位槽3，机体1顶壁还开设有关于夹持槽2对称设置的滑动槽4，滑动槽4内壁固定连接有滑动杆41，还包括：

龙门架42，通过滑动杆41和滑动槽4与机体1滑动相连，用于对焊接位置进行调整；

焊接部件，滑动连接于龙门架42内壁，用于工件的焊接；

定位组件，定位组件包括转动连接于机体1内壁的驱动轴31、固定连接于驱动轴31外壁的驱动齿轮35和滑动连接于定位槽3内壁的对中部件，且对中部件关于驱动轴31对称设置有两组，用于工件的对中定位；

夹持部件，滑动连接于夹持槽2内壁，夹持部件与驱动齿轮35相配合，用于在焊接前对工件进行固定；

吸尘部件，连接于机体1顶壁，用于对烟尘进行吸附处理。

通过设置的定位组件与夹持部件相配合，可在对工件进行夹持的同时对工件进行对中定位，增加固定效果的同时，提高后续焊接的精确度，解决了现有技术中不能在夹持前对工件进行对中定位，进而则会导致焊接时出现偏差，且固定方式较为复杂，操作不便，焊接效率低的问题。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，对中部件包括滑动连接于定位槽3内壁的支撑架32、滑动连接于支撑架32内壁的定位架33和固定连接于支撑架32侧壁的第一齿条34，第一齿条34与驱动齿轮35啮合相连，定位架33外壁还套接有第一弹性件36，定位架33远离支撑架32的一段还设置有均匀分布的定位轮37，驱动齿轮35转动，进而通过两组第一齿条34拉动两组支撑架32相向运动，进而带动定位架33和定位轮37对工件进行对中定位，并在第一弹性件36的设置下，增加对中定位范围，实现对不同规格中框进行定位的目的。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊接部件包括滑动连接于龙门架42内壁的焊接架43、滑动连接于焊接架43内壁的安装架44、转动连接于焊接架43内壁的调节螺杆45、固定连接于安装架44侧壁的镭焊机55、通过紧固螺栓46转动连接于安装架44远离焊接架43一段的焊枪47，调节螺杆45与安装架44螺纹相连，焊接架43侧壁还固定连接有第一电机48，第一电机48输出端与调节螺杆45固定相连，镭焊机55和镭焊机55与焊枪47的连接方式为现有技术，在此不多做赘述。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，龙门架42顶壁还设置有提升螺杆49，提升螺杆49与龙门架42螺纹相连，且提升螺杆49与焊接架43转动相连，提升螺杆49顶部还固定连接有转把54，转把54转动提升螺杆49，对焊接架43在龙门架42之间的位置进行调整。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，龙门架42两个滑动端底部还固定连接有第二齿条5，机体1内壁还转动连接有支撑轴51，支撑轴51外壁还固定连接有与第二齿条5啮合相连的位移齿轮52，机体1内壁还固定连接有第二电机53，第二电机53输出端与支撑轴51固定相连，启动第二电机53，进而通过支撑轴51带动位移齿轮52转动，进而通过第二齿条5带动龙门架42运动，进而达到对龙门架42纵向调节的目的。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持部件关于驱动轴31对称设置有两组，夹持部件包括滑动连接于夹持槽2内壁的夹持架21、固定连接于夹持架21侧壁的第三齿条22和固定连接于夹持架21顶部的夹持板23，第三齿条22与驱动齿轮35啮合相连，驱动齿轮35在转动时还通过第三齿条22拉动夹持架21和夹持板23对工件进行固定，可在对工件进行夹持的同时对工件进行对中定位，增加固定效果的同时，提高后续焊接的精确度。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吸尘部件包括固定连接于机体1顶壁的抽风机11和尾气处理装置12，抽风机11通过通风管与尾气处理装置12相连通，通过抽风机11和尾气处理装置12，可对焊接时产生的烟尘进行抽离并处理，避免烟尘对工人身体造成损伤。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体1内壁还设置有第三电机13，第三电机13输出端与驱动轴31固定相连。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体1顶壁还滑动连接有伸缩架14，伸缩架14内壁设置有护目透镜15，伸缩架14侧壁还设置有把手16，机体1侧壁还设置有与伸缩架14相配合的限位卡件17，同时可松动限位卡件17，并将伸缩架14从机体1中抽出，通过护目透镜15对工人的眼睛进行防护，增加了焊接的健康性，避免对车间内部环境造成影响。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两组第一齿条34和第三齿条22均位于驱动齿轮35啮合相连，进而能够支撑架32和夹持架21能够同向或是反向运动。

具体的，本3C产品金属外框的镭焊定位装置在使用时：将待焊接工件放置在机体1顶部，启动第三电机13，进而带动驱动齿轮35转动，进而通过两组第一齿条34拉动两组支撑架32相向运动，进而带动定位架33和定位轮37对工件进行对中定位，并在第一弹性件36的设置下，增加对中定位范围，实现对不同规格中框进行定位的目的，同时通过设置的定位轮37，避免工件在后续夹持固定时，造成损伤，驱动齿轮35在转动时还通过第三齿条22拉动夹持架21和夹持板23对工件进行固定，可在对工件进行夹持的同时对工件进行对中定位，增加固定效果的同时，提高后续焊接的精确度，解决了现有技术中不能在夹持前对工件进行对中定位，进而则会导致焊接时出现偏差，且固定方式较为复杂，操作不便，焊接效率低的问题；

固定完成后，可通过转把54转动提升螺杆49，对焊接架43在龙门架42之间的位置进行调整，还可松动紧固螺栓46对焊枪47的角度进行调整，启动第二电机53，进而通过支撑轴51带动位移齿轮52转动，进而通过第二齿条5带动龙门架42运动，进而达到对龙门架42纵向调节的目的，同时还可根据需求启动第一电机48，并通过调节螺杆45对安装架44在焊接架43中的位置进行调整，可在焊接时改变焊枪47与工件的相对位置，进而达到对焊接位置进行调整的目的，无需反复移动工件，增加了焊接精度的同时提高了焊接的效率，通过设置的抽风机11和尾气处理装置12，可对焊接时产生的烟尘进行抽离并处理，避免烟尘对工人身体造成损伤，同时可松动限位卡件17，并将伸缩架14从机体1中抽出，通过护目透镜15对工人的眼睛进行防护，增加了焊接的健康性，避免对车间内部环境造成影响。

实施例二

如图9所示，在实施例一的基础上，在焊枪47的外筒47a上套设有圆形外筒470，在圆形外筒470的下端设有若干呈圆周均匀分布的弹性片471，弹性片471为弧形状构造，并且相邻两弹性片471形成和所述圆形外筒470内部连通的侧向槽口472，以及所述圆形外筒470的内径大于所述外筒的外径，在所述外筒和圆形外筒470之间形成圆环形空间，在所述圆环形空间内设有从下往上依次设置的过滤网层473、吸附网层474和净化面层475，在圆形外筒470的顶部设有敞口。

镭焊烟从侧向槽口472进入圆形外筒470中，通过多层的过滤使得烟气能够排放于空气中，而弹性片471其可以对焊枪47形成撞击缓冲作用，例如，径向和轴向。

圆形外筒470固定于安装架44上。固定方式例如抱箍。

实施例三

如图10所示，基于实施例一或实施例二的基础上，在机体1的工作面中心位置设有定位治具6，定位治具6包括下部件60，在下部件60上设有上部件61，在下部件60上表面和上部件61的下表面之间设有圆环空间62，在下部件60靠近吸尘部件的一侧设有若干和所述圆环空间62连通的水平通孔63，在所述上部件61上设有若干从上往下朝向吸尘部件侧倾斜的倾斜孔64，倾斜孔64呈圆周分布并且下孔口和圆环空间62连通。

当吸尘部件进行吸尘时，此时的焊接烟则会进入倾斜孔64，然后通过圆环空间62使得烟气从水平通孔63排向吸尘部件中。

以上的方案可以对焊接烟形成进一步的抽离，以免焊接烟影响焊接处的焊接质量。其次，如上结构可以对定位治具6形成降温，以防止下一待镭射焊接产品受到定位治具6的温度影响导致受热形变等等现象。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶壁还开设有对称设置的夹持槽(2)和定位槽(3)，所述机体(1)顶壁还开设有关于夹持槽(2)对称设置的滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内壁固定连接有滑动杆(41)，还包括：

龙门架(42)，通过滑动杆(41)和滑动槽(4)与机体(1)滑动相连，用于对焊接位置进行调整；

焊接部件，滑动连接于龙门架(42)内壁，用于工件的焊接；

定位组件，所述定位组件包括转动连接于机体(1)内壁的驱动轴(31)、固定连接于驱动轴(31)外壁的驱动齿轮(35)和滑动连接于定位槽(3)内壁的对中部件，且所述对中部件关于驱动轴(31)对称设置有两组，用于工件的对中定位；

夹持部件，滑动连接于夹持槽(2)内壁，所述夹持部件与驱动齿轮(35)相配合，用于在焊接前对工件进行固定；

吸尘部件，连接于机体(1)顶壁，用于对烟尘进行吸附处理。

2.根据权利要求1所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述对中部件包括滑动连接于定位槽(3)内壁的支撑架(32)、滑动连接于支撑架(32)内壁的定位架(33)和固定连接于支撑架(32)侧壁的第一齿条(34)，所述第一齿条(34)与驱动齿轮(35)啮合相连，所述定位架(33)外壁还套接有第一弹性件(36)，所述定位架(33)远离支撑架(32)的一段还设置有均匀分布的定位轮(37)。

3.根据权利要求1所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述焊接部件包括滑动连接于龙门架(42)内壁的焊接架(43)、滑动连接于焊接架(43)内壁的安装架(44)、转动连接于焊接架(43)内壁的调节螺杆(45)、固定连接于安装架(44)侧壁的镭焊机(55)、通过紧固螺栓(46)转动连接于安装架(44)远离焊接架(43)一段的焊枪(47)，所述调节螺杆(45)与安装架(44)螺纹相连，所述焊接架(43)侧壁还固定连接有第一电机(48)，所述第一电机(48)输出端与调节螺杆(45)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述龙门架(42)顶壁还设置有提升螺杆(49)，所述提升螺杆(49)与龙门架(42)螺纹相连，且所述提升螺杆(49)与焊接架(43)转动相连，所述提升螺杆(49)顶部还固定连接有转把(54)。

5.根据权利要求4所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述龙门架(42)两个滑动端底部还固定连接有第二齿条(5)，所述机体(1)内壁还转动连接有支撑轴(51)，所述支撑轴(51)外壁还固定连接有与第二齿条(5)啮合相连的位移齿轮(52)，所述机体(1)内壁还固定连接有第二电机(53)，所述第二电机(53)输出端与支撑轴(51)固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述夹持部件关于驱动轴(31)对称设置有两组，所述夹持部件包括滑动连接于夹持槽(2)内壁的夹持架(21)、固定连接于夹持架(21)侧壁的第三齿条(22)和固定连接于夹持架(21)顶部的夹持板(23)，所述第三齿条(22)与驱动齿轮(35)啮合相连。

7.根据权利要求1所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述吸尘部件包括固定连接于机体(1)顶壁的抽风机(11)和尾气处理装置(12)，所述抽风机(11)通过通风管与尾气处理装置(12)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述机体(1)内壁还设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端与驱动轴(31)固定相连。

9.根据权利要求1所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，所述机体(1)顶壁还滑动连接有伸缩架(14)，所述伸缩架(14)内壁设置有护目透镜(15)，所述伸缩架(14)侧壁还设置有把手(16)，所述机体(1)侧壁还设置有与伸缩架(14)相配合的限位卡件(17)。

10.根据权利要求6所述的一种3C产品金属外框的镭焊定位装置，其特征在于，两组所述第一齿条(34)和第三齿条(22)均位于驱动齿轮(35)啮合相连。

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