CN212470375U - 一种型腔侧壁斜面焊接工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型腔侧壁斜面焊接工件，包括底板，所述底板上固定安装有旋转组件，所述旋转组件另一端连接有工作台面板，所述工作台面板上固定安装有多个限位组件，所述工作台面板上还固定安装有一个夹紧组件。本实用新型通过设置夹紧组件，使得通过夹紧线性轴承与夹紧导向杆承受夹紧过程中的偏载力，防止夹紧驱动伸缩缸的移动端受偏载力损坏，同时夹紧减震杆及减震弹簧可以消除产生的震动，提高夹紧组件的夹紧效果，延长夹紧组件的核心部件夹紧驱动伸缩缸的使用寿命，实现了对工件的自动化夹紧作业。

Description

一种型腔侧壁斜面焊接工件

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种型腔侧壁斜面焊接工件。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

现有的技术设备存在以下问题，

1、在焊接过程中，需要工人手动对焊接工件进行夹紧，增大了作业人员的工作强度，延长了工作时间，降低了工作效率。

2、当焊接大尺寸的工件时，需要工人来回走动，同时将焊接设备移动，否则设备线缆过长会造成安全隐患，同时工件尺寸太大不利于焊接机器人的作业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种型腔侧壁斜面焊接工件，可以有效改善背景技术中阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种型腔侧壁斜面焊接工件，包括底板，所述底板上固定安装有旋转组件，所述旋转组件上固定安装有工作台面板，所述工作台面板上固定安装有多个限位组件，所述工作台面板上还固定安装有一个夹紧组件；

所述旋转组件包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定连接有旋转电机连接架，所述旋转电机连接架固定连接有旋转减速器，所述旋转减速器固定安装于底板上，所述旋转驱动电机上设置有动力输出轴，所述旋转减速器上设置有输入轴和输出轴，所述旋转驱动电机的动力输出轴上固定安装有旋转联轴器，所述旋转联轴器与旋转减速器的输入轴固定连接，所述旋转减速器的输出轴上固定连接有旋转转盘，所述工作台面板固定安装于旋转转盘上；

所述限位组件包括限位支座，所述限位支座固定安装于工作台面板上表面，所述限位支座上固定连接有限位连接架，所述限位连接架上铰接连接有限位滚轮；

所述夹紧组件包括夹紧组件底板，所述夹紧组件底板固定安装于工作台面板上表面，所述夹紧组件底板上表面固定安装有夹紧驱动伸缩缸，所述夹紧驱动伸缩缸上设置有移动端和固定端，所述夹紧驱动伸缩缸的移动端固定连接有夹紧连接板，所述夹紧连接板上固定安装有一组夹紧线性轴承，所述夹紧组件底板上固定安装有四个夹紧导向座，所述夹紧导向座左右对称设置为两组，每组所述夹紧导向座之间固定安装有夹紧导向杆，所述夹紧导向杆和夹紧线性轴承滑动连接，所述夹紧连接板铰接连接有夹紧连接架，所述夹紧连接架固定连接有夹紧减震杆，所述夹紧减震杆与夹紧连接板滑动连接，所述夹紧连接架上铰接连接有一组夹紧滚轮。

优选的，所述旋转驱动电机采用二相步进电机，所述旋转驱动电机连接有编码器和控制器。

优选的，所述旋转联轴器采用金属膜片联轴器。

优选的，所述旋转转盘底部设置有零位传感器。

优选的，所述限位支座上设置有直角三角形状的加强筋。

优选的，所述夹紧减震杆上套接有减震弹簧。

优选的，所述夹紧驱动伸缩缸的进气孔和出气孔上设置有调速阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该型腔侧壁斜面焊接工件，通过设置夹紧组件，控制气源供气系统，为夹紧驱动伸缩缸供气，使得夹紧驱动伸缩缸的移动端伸出，带动夹紧连接板、夹紧连接架和夹紧滚轮移动，使得夹紧滚轮与工件夹紧面贴合，由于工件本身尺寸误差以及放置时的位置有误差，夹紧滚轮在对工件的夹紧过程中，夹紧连接架转动至与工件贴合面平行的状态，此过程产生的偏载力，通过夹紧线性轴承与夹紧导向杆之间产生的导向力承受，防止夹紧驱动伸缩缸的移动端受偏载力损坏，同时夹紧减震杆及减震弹簧可以消除移动过程中产生的震动，提高夹紧组件的夹紧效果，延长夹紧组件的核心部件夹紧驱动伸缩缸的使用寿命，实现了对工件的自动化夹紧作业。

2、该型腔侧壁斜面焊接工件，通过设置旋转组件，在夹紧组件将工件夹紧、作业人员或焊接机器人对工件的局部进行焊接加工、加工完毕后，启动旋转驱动电机，带动旋转联轴器、旋转减速器和旋转转盘转动，使工件转动一定的角度，方便作业人员或焊接机器人对工件另一处进行加工，提高工作效率，降低作业人员的工作强度，提高自动化作业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种型腔侧壁斜面焊接工件的整体结构主视图；

图2为本实用新型一种型腔侧壁斜面焊接工件的整体结构俯视图；

图3为本实用新型一种型腔侧壁斜面焊接工件中的旋转组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种型腔侧壁斜面焊接工件中的限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种型腔侧壁斜面焊接工件中的夹紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、旋转组件；3、工作台面板；4、限位组件；5、夹紧组件；21、旋转驱动电机；22、旋转电机连接架；23、旋转减速器；24、旋转联轴器；25、旋转转盘；41、限位支座；42、限位连接架；43、限位滚轮；51、夹紧组件底板；52、夹紧驱动伸缩缸；53、夹紧连接板；54、夹紧线性轴承；55、夹紧导向杆；56、夹紧导向座；57、夹紧连接架；58、夹紧减震杆；59、夹紧滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。

如图1-5所示，本实施例中一种型腔侧壁斜面焊接工件，包括底板1，所述底板1上固定安装有旋转组件2，所述旋转组件2上固定安装有工作台面板3，所述工作台面板3上固定安装有多个限位组件4，所述工作台面板3上还固定安装有一个夹紧组件5；

所述旋转组件2包括旋转驱动电机21，所述旋转驱动电机21固定连接有旋转电机连接架22，所述旋转电机连接架22固定连接有旋转减速器23，所述旋转减速器23固定安装于底板1上，所述旋转驱动电机21上设置有动力输出轴，所述旋转减速器23上设置有输入轴和输出轴，所述旋转驱动电机21的动力输出轴上固定安装有旋转联轴器24，所述旋转联轴器24与旋转减速器23的输入轴固定连接，所述旋转减速器23的输出轴上固定连接有旋转转盘25，所述工作台面板3固定安装于旋转转盘25上；

所述限位组件4包括限位支座41，所述限位支座41固定安装于工作台面板3上表面，所述限位支座41上固定连接有限位连接架42，所述限位连接架42上铰接连接有限位滚轮43；

所述夹紧组件5包括夹紧组件底板51，所述夹紧组件底板51固定安装于工作台面板3上表面，所述夹紧组件底板51上表面固定安装有夹紧驱动伸缩缸52，所述夹紧驱动伸缩缸52上设置有移动端和固定端，所述夹紧驱动伸缩缸52的移动端固定连接有夹紧连接板53，所述夹紧连接板53上固定安装有一组夹紧线性轴承54，所述夹紧组件底板51上固定安装有四个夹紧导向座56，所述夹紧导向座56左右对称设置为两组，每组所述夹紧导向座56之间固定安装有夹紧导向杆55，所述夹紧导向杆55和夹紧线性轴承54滑动连接，所述夹紧连接板53铰接连接有夹紧连接架57，所述夹紧连接架57固定连接有夹紧减震杆58，所述夹紧减震杆58与夹紧连接板53滑动连接，所述夹紧连接架57上铰接连接有一组夹紧滚轮59。

本实施例中，所述旋转驱动电机21采用二相步进电机，所述旋转驱动电机21连接有编码器和控制器，便于对旋转转盘25的转动量进行控制，防止实用焊接机器人作业时，由于转动量的误差导致生产质量的降低；所述旋转联轴器24采用金属膜片联轴器，可以消除旋转驱动电机21安装时的精度误差，减少旋转驱动电机21的动力轴转动时受到的偏载力，延长旋转驱动电机21的使用寿命；所述旋转转盘25底部设置有零位传感器，通过零位传感器在每次转动一圈后进行校正，防止日积月累的误差重叠，影响焊接质量；所述限位支座41上设置有直角三角形状的加强筋，通过加强筋可以提高限位支座41的刚度和抗变形力；所述夹紧减震杆58上套接有减震弹簧，吸收在夹紧过程中产生的振动力，减少噪音，延长装置寿命；所述夹紧驱动伸缩缸52的进气孔和出气孔上设置有调速阀，根据实际需求进行调节，控制夹紧驱动伸缩缸52移动端的移动速度，建议在夹紧过程中，夹紧驱动伸缩缸52移动端速度调慢，松开过程中夹紧驱动伸缩缸52移动端速度调快。

需要说明的是，本实用新型为一种型腔侧壁斜面焊接工件，在使用时，使用者将待加工工件放置于工作台面板3上，使工件的两个相互垂直的基准面靠近限位组件4，之后控制气源供气系统，为夹紧驱动伸缩缸52供气，使得夹紧驱动伸缩缸52的移动端伸出，带动夹紧连接板53、夹紧连接架57和夹紧滚轮59移动，使得夹紧滚轮59与工件夹紧面贴合，由于工件本身尺寸误差以及放置时的位置有误差，夹紧滚轮59在对工件的夹紧过程中，夹紧连接架57转动至与工件贴合面平行的状态，此过程产生的偏载力，通过夹紧线性轴承54与夹紧导向杆55之间产生的导向力承受，防止夹紧驱动伸缩缸52的移动端受偏载力损坏，同时夹紧减震杆58及减震弹簧可以消除移动过程中产生的震动，提高夹紧组件5的夹紧效果，延长夹紧组件5的核心部件夹紧驱动伸缩缸52的使用寿命；夹紧组件5将工件夹紧，对工件的局部进行焊接加工，加工完毕后，启动旋转驱动电机21，带动旋转联轴器24、旋转减速器23和旋转转盘25转动，使工件转动一定的角度，方便作业人员或焊接机器人对工件另一处进行加工，提高工作效率，降低作业人员的工作强度，提高自动化作业的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上固定安装有旋转组件（2），所述旋转组件（2）上固定安装有工作台面板（3），所述工作台面板（3）上固定安装有多个限位组件（4），所述工作台面板（3）上还固定安装有一个夹紧组件（5）；

所述旋转组件（2）包括旋转驱动电机（21），所述旋转驱动电机（21）固定连接有旋转电机连接架（22），所述旋转电机连接架（22）固定连接有旋转减速器（23），所述旋转减速器（23）固定安装于底板（1）上，所述旋转驱动电机（21）上设置有动力输出轴，所述旋转减速器（23）上设置有输入轴和输出轴，所述旋转驱动电机（21）的动力输出轴上固定安装有旋转联轴器（24），所述旋转联轴器（24）与旋转减速器（23）的输入轴固定连接，所述旋转减速器（23）的输出轴上固定连接有旋转转盘（25），所述工作台面板（3）固定安装于旋转转盘（25）上；

所述限位组件（4）包括限位支座（41），所述限位支座（41）固定安装于工作台面板（3）上表面，所述限位支座（41）上固定连接有限位连接架（42），所述限位连接架（42）上铰接连接有限位滚轮（43）；

所述夹紧组件（5）包括夹紧组件底板（51），所述夹紧组件底板（51）固定安装于工作台面板（3）上表面，所述夹紧组件底板（51）上表面固定安装有夹紧驱动伸缩缸（52），所述夹紧驱动伸缩缸（52）上设置有移动端和固定端，所述夹紧驱动伸缩缸（52）的移动端固定连接有夹紧连接板（53），所述夹紧连接板（53）上固定安装有一组夹紧线性轴承（54），所述夹紧组件底板（51）上固定安装有四个夹紧导向座（56），所述夹紧导向座（56）左右对称设置为两组，每组所述夹紧导向座（56）之间固定安装有夹紧导向杆（55），所述夹紧导向杆（55）和夹紧线性轴承（54）滑动连接，所述夹紧连接板（53）铰接连接有夹紧连接架（57），所述夹紧连接架（57）固定连接有夹紧减震杆（58），所述夹紧减震杆（58）与夹紧连接板（53）滑动连接，所述夹紧连接架（57）上铰接连接有一组夹紧滚轮（59）。

2.根据权利要求1所述的一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：所述旋转驱动电机（21）采用二相步进电机，所述旋转驱动电机（21）连接有编码器和控制器。

3.根据权利要求1所述的一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：所述旋转联轴器（24）采用金属膜片联轴器。

4.根据权利要求1所述的一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：所述旋转转盘（25）底部设置有零位传感器。

5.根据权利要求1所述的一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：所述限位支座（41）上设置有直角三角形状的加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：所述夹紧减震杆（58）上套接有减震弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种型腔侧壁斜面焊接工件，其特征在于：所述夹紧驱动伸缩缸（52）的进气孔和出气孔上设置有调速阀。

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