CN117906364B - 一种茶叶热风烘箱及制作兰花香铁观音的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶叶的加工领域，提供一种茶叶热风烘箱及制作兰花香铁观音的方法，茶叶热风烘箱包括包括热风箱体与设置在热风箱体内的若干框架，各所述框架上设有若干托盘，所述热风箱体内还设有转动部件，各所述框架间隔围成环形并通过转动部件在所述热风箱体内循环转动，所述热风箱体内设有第一热风分配器与第二热风分配器，所述第一热风分配器与第二热风分配器分别设于各所述框架间隔围成的环形外围与内围。通过本茶叶热风烘箱使茶叶的受热更为均匀，提高能效。并且基于茶叶热风烘箱，还提出一种制作兰花香铁观音的方法，采用本方法获得的兰花香铁观音具有清晰的兰花香气，且兰花香气稳定、识别度高。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶的加工领域，尤其涉及一种茶叶热风烘箱及制作兰花香铁观音的方法。
背景技术
铁观音是乌龙茶中的佳品，迄今已有300多年的历史，以空谷幽兰、馥郁回甘、观音韵显之风味，冲泡七次仍有余香的品质特点驰名中外。铁观音茶叶的加工工艺由采青、晒青、做青、杀青、包揉、烘干等工序组成，茶叶加工不同阶段的香气物质组成有所不同，每一道工序赋予铁观音茶叶特殊的香气特征。香气是茶叶品质及市场销量的重要指标之一，国家标准GB/T30357.2-2013中把铁观音细分为清香型铁观音和浓香型铁观音两种。清香型铁观音其中的兰花香铁观音具有特殊的甘露味，香甜浓郁，即俗称的“观音韵”，是高品质铁观音茶的鉴别点之一，其特有的花果香气，并非茉莉、玉兰的鲜花窑制而成，而是由铁观音的茶树品种、气候、季节及独特制作工艺引发出来的、与兰花香味相似的天然香味。
中国专利号为CN105157367A公开了可调的漩涡式气流烘箱，它包括箱体；箱体内设有涡流烘腔；涡流烘腔内壁上设有呈环形阵列排布的多个注风腔；注风腔的外壁呈弧状；涡流烘腔的外壁上与注风腔相对应的位置皆设置有注风管；箱体内还设置有干燥装置、风机和加热装置；干燥装置和风机之间的管路上还设有湿度传感器；涡流烘腔的内壁还设有温度传感器；涡流烘腔外侧设有人机可视化操控屏，该发明采用涡流的方式，使烘腔内空气均匀流通，在用于茶叶干燥时，箱体内靠近注风腔的外围茶叶水分流失更快，难以保证茶叶烘干的均匀性。
中国专利申请号为201010245727.8公开了一种浓香型铁观音的生产方法，包括以下步骤：鲜叶选择、晒青、做青、杀青、揉烘、烘干、精选以及炭火烘干，其对鲜叶的选择以及拼和更加考究，其是将至少25年树龄的老枞铁观音和2-5年树龄的新枞铁观音的鲜叶进行拼和，结合了传统的发酵特点，再利用特有的炭火烘干工艺，从而制成了具有明显炒米香的干茶，该干茶泡制的茶汤具有明显的奶油香，且其滋味具有淡淡的兰花香。但兰花香气不清晰、特征不稳定、识别度不高。
中国专利申请号为201410448979.9，公开了一种正味花香柔和甘甜铁观音及其制作方法，该方法主要包括鲜叶采摘、晒青、晾青、摇青、杀青、包揉、烘干等步骤；其中晾青，温度为15-28℃，湿度为50-80％，时间为5-8个小时；摇青，第一遍，时间为3分钟；第二遍，时间为5分钟；第三遍，时间为10分钟；第四遍，时间为15-30分钟；每遍摇青间隔1-2个小时，法制作的铁观音的色香味等品质均俱佳。但茶汤兰花香气不清晰。
制作兰花香铁观音茶的每一道工序都与品质息息相关，如何选择鲜叶、如何晒青、在什么环境下凉青、摇青几遍、如何摊青、杀青几遍等等，没有明确的生产工艺参数，茶叶生产者往往抓不住要领，凭感觉、凭经验任意发挥，因此制作的铁观音品质不稳定，茶汤香气杂多，无法批量复刻。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种茶叶热风烘箱及制作兰花香铁观音的方法,解决采用现有技术的制作方法获得的兰花香铁观音品质不稳定、茶汤香气杂多以及无法批量复刻的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种茶叶热风烘箱，包括热风箱体、设置在热风箱体内的若干框架、以及设置在热风箱体外部的鼓风机；
各所述框架上设有若干托盘，所述热风箱体内还设有转动部件，各所述框架间隔围成环形并通过转动部件在所述热风箱体内循环转动，所述热风箱体内设有第一热风分配器与第二热风分配器，所述第一热风分配器与第二热风分配器分别设于各所述框架间隔围成的环形外围与内围；
所述茶叶热风烘箱分为初始运行状态与恒温运行状态；初始运行状态时，所述第一热风分配器喷出气旋并通过所述第二热风分配器循环，气旋方向与各所述框架在所述热风箱体内循环转动的方向相同；恒温运行状态时，所述第二热风分配器喷出热风并通过所述第一热风分配器循环；
所述第一热风分配器包括第一空气加热器、内壳、滚筒与驱动电机，所述热风箱体与内壳之间形成热风夹层，所述第一空气加热器设于所述热风夹层内，所述滚筒设于所述热风夹层底部拐角处，所述驱动电机连接滚筒以驱动滚筒转动，所述内壳表面设有若干热风出风口，各所述热风出风口内侧设有热风导风板；
所述第二热风分配器包括第二空气加热器与热风回风管，所述热风回风管与外部鼓风机连接，所述第二空气加热器设于热风回风管内，所述热风回风管表面设有若干热风回风孔，所述热风回风管设于各所述框架围成的环形内围，所述热风回风管与所述热风夹层连通，还包括热风挡风片，所述热风挡风片将所述热风夹层与所述热风回风管分为左右两部分。
进一步的，所述热风箱体顶部设有转动电机，所述转动部件包括固定片、转动环与若干转动齿轮，固定片设于热风箱体内上方，所述固定片上开设有转动孔，所述转动环设于转动孔内，所述转动环边沿与所述转动孔边沿之间形成啮合轨道，各所述转动齿轮设于啮合轨道内，所述转动电机与转动环连接以驱动转动环转动。
进一步的，各所述框架包括若干T型杆与三根立杆，各所述T型杆自由端分别通过一立杆连接，各所述托盘放置于T型杆上，各所述T型杆包括竖杆与横杆，所述竖杆一端设置横杆，所述热风箱体前侧开设有箱门，各所述框架转动至箱门位置时，各所述T型杆的横杆与箱门平行。
一种制作兰花香铁观音的方法，采用上述茶叶热风烘箱，包括如下步骤：
S1、鲜叶采摘：采用虎口对芯采摘法，采摘时间为当日9:00-16:00，鲜叶要求为均匀、完整，小、中开面一芽三叶；
S2、晒青：晒青时间为15:00-18:00，摊薄、轻晒；
S3、凉青：放于室内阴凉通风处1-2h；
S4、第一次摇青：摇青时间为16:00-19:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇2-5min，摇至青草气略带花香；
S5、第一次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置2-3h，至青草味退，叶片呈微平伏；
S6、第二次摇青：摇青时间为20:00-21:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇5-8min，摇出花香略带青气且叶面浓绿有光泽；
S7、第二次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置2-3h；
S8、第三次摇青：摇青时间为22：00-23:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇10-20min，摇出花香且叶面浓绿有光泽，叶片硬挺；
S9、第三次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置2h；
S10、第四次摇青：摇青时间为24：00-01:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇10-20min，摇出果香；
S11、第四次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置6-10h；
S12、杀青：杀青时间为次日6:00-9:00，杀青时长为4-6min，茶青轻微转暗绿，散发青香；
S13、揉捻：将杀青后的鲜叶投放到揉捻机内，揉捻3-5min；
S14、初烘：将步骤S13杀青后的鲜叶放置于茶叶热风烘箱，在65-75℃温度下烘焙20min；
S15、初包揉：将鲜叶打包成球状，放平板揉2-5min；
S16、复烘：将步骤S15杀青后的鲜叶放置在热风烘箱的托盘上，在65-75℃温度下进行烘焙30-60min；
S17、复包揉：将鲜叶打包成球状，放平板揉3-5min，
S18、烘干：将步骤S17杀青后的鲜叶放置在热风烘箱的托盘上，在65-75℃温度下烘干3-4h，获得所述兰花香铁观音。
进一步的，虎口对芯采摘法为：将拇指和食指张开，从芽梢顶部中心插下，稍加扭折，向上一提，将茶叶采下；所述鲜叶采摘自福建省安溪县同一山脉、同一朝向的铁观音茶树。
进一步的：所述采摘时间为春、秋季晴天。
进一步的：所述晒青是将鲜叶铺在笳苈或茶巾布上，在晴天的阳光下进行。
进一步的：所述摊薄为以1-3厘米厚度摊开。
进一步的：所述摇青方式为连续摇动。
进一步的：所述杀青步骤S12中，杀青是在微波杀青机内进行烘干，杀青温度为260-300℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明采用的茶叶热风烘箱，利用第一热风分配器与第二热风分配器进行初始运行状态的涡流式循环与恒温运行状态时的直流式循环，能够实现茶叶初步升温定型-快速烘干去除水分。
2、本发明通过转动部件的设置配合第一热风分配器与第二热风分配器能够使茶叶均匀升温受热，实现对茶叶进行均匀烘干。
3、采用本发明的制作方法获得的铁观音具有清晰的兰花香气，且兰花香气稳定、识别度高。
4、本发明鲜叶采摘自福建省安溪县同一山脉、同一朝向的铁观音茶树，制作方法包括鲜叶采摘、晒青、凉青、摇青、摊青、杀青、揉捻、初烘、初包揉、复烘，复包揉、烘干的步骤，形成的茶汤从而具有清晰的兰花香气，且兰花香气稳定、识别度高，其原理是：铁观音的主要香气成分是橙花叔醇、吲哚，α-法尼烯、苯甲醛、β-紫罗酮、茉莉酮、香叶醇、(Z)-3-己烯酸乙烯、茉莉内酯、芳樟醇等，这些香气与兰花香气接近。本发明采用低温轻发酵做青工艺制作茶汤，在“轻晒青”阶段，能够使铁观音主要赋香成分增加，有效促进了α-法尼烯、β-紫罗酮、香叶基丙酮、茉莉酮、雪松烯等主要香气成分大量形成，促使鲜叶中不存在的反亚油酸甲酯、亚麻酸甲酯、十八烷基乙烯基醚的形成，促进青草气味的叶绿醇分解、转化。“轻摇青”阶段，能够使铁观音主要赋香成分增加，有效促进了橙花叔醇、α法尼烯、β紫罗酮、香叶基丙酮、茉莉酮、丁酸反己烯酯、苯甲酸叶醇酯、十八烷基乙烯基醚大量形成，促使鲜叶中不存在的柳酸叶醇酯、吲哚的大量形成。“长时薄摊青”的整个过程，有效促进了β榄香烯、茉莉酮、丁酸反己烯酯、乙酸苯乙酯、丙基庚醇大量形成，促使鲜叶中不存在的吲哚、顺罗勒烯、苯乙腈的大量形成。而“薄摊青”发酵前期能使主要特征香气成分含量保持在较高水平，当摊青以后，香气总量虽达到最高值。且秋季铁观音的橙花叔醇、α-法尼烯、丁酸反-2-己烯酯、乙酸苯乙酯、茉莉酸甲酯、己酸己酯、吲哚、香叶基丙酮、β-紫罗酮、茉莉酮、二十烷等特殊香气成分含量显著高于春季加工铁观音成品茶。
附图说明
图1为本发明实施例一中茶叶热风烘箱的结构示意图。
图2为本发明实施例一中框架结构示意图。
图3为本发明实施例一中转动部件结构示意图。
图4为本实施例一中烘箱内部结构示意图。
图5为本实施例一中热风导风板结构示意图。
图6为图4中A处放大结构示意图。
附图标号说明
热风箱体1；气流出口11；转动电机12；箱门13；
框架2；托盘21；万向轮22；T型杆23；立杆24；竖杆25；横杆26；
转动部件3；固定片31；转动环32；转动齿轮33；转动孔34；啮合轨道35；
第一热风分配器4；第一空气加热器41；内壳42；滚筒43；驱动电机44；热风夹层45；热风出风口46；热风导风板47；
第二热风分配器5；第二空气加热器51；热风回风管52；热风回风孔53；热风挡风片54。
具体实施方式
实施例一
一种制作兰花香铁观音的方法，包括如下步骤：
S1、鲜叶采摘：鲜叶采摘自福建省安溪县同一山脉、同一朝向的铁观音茶树，采摘季节为秋季晴天，采摘时间为当日11:00，将拇指和食指张开，从芽梢顶部中心插下，稍加扭折，向上一提，将茶叶采下，鲜叶要求为均匀、完整，小、中开面一芽三叶；
S2、晒青：将鲜叶铺在笳苈或茶巾布上，在晴天的阳光下进行，晒青时间为15:00，以2厘米厚度摊开，轻晒；
S3、凉青：放于室内阴凉通风处2h；
S4、第一次摇青：摇青方式为连续摇动，摇青时间为18:00，在温度20℃、湿度为65%的条件下，使用摇青机，以22r/min的转速摇2min，摇至青草气略带花香；
S5、第一次摊青：在温度20℃、湿度为65%的条件下，以2厘米厚度摊开，放置2h，至青草味退，叶片呈微平伏；
S6、第二次摇青：摇青方式为连续摇动，摇青时间为21:00，在温度18℃、湿度为65%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇5min，摇出花香略带青气且叶面浓绿有光泽；
S7、第二次摊青：在温度20℃、湿度为65%的条件下，以2厘米厚度摊开后放置2h；
S8、第三次摇青：摇青时间为00：00，在温度18℃、湿度为65%的条件下，使用摇青机，以20转/分钟的转速摇15min，摇出花香且叶面浓绿有光泽，叶片硬挺；
S9、第三次摊青：在温度20℃、湿度为65%的条件下，摊薄后放置2h；
S10、第四次摇青：摇青时间为03：00，在温度18℃、湿度为65%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇25min，摇出果香；
S11、第四次摊青：在温度20℃、湿度为65%的条件下，摊薄后放置10h；
S12、杀青：杀青是在杀青机内进行杀青，杀青温度为260℃，杀青时间为次日15:00，杀青时长为5min，茶青轻微转暗绿，散发青香；
S13、揉捻：将杀青后的鲜叶投放到揉捻机内，揉捻3min；
S14、初烘：将步骤S13杀青后的鲜叶放置于茶叶热风烘箱，在65-75℃温度下烘焙20min；本具体实施例中，优选的，采用75℃温度下进行烘焙20min；
S15、初包揉：将鲜叶用速包机包成球状，放入平板揉5min；
S16、复烘：在75℃温度下进行烘焙40min；
S17、复包揉：将鲜叶用速包机包成球状，放入平板揉5min；
S18、烘干：使用茶叶热风烘箱，在70℃温度下烘干4h，获得所述兰花香铁观音。
步骤S14、S16及S18均使用以下茶叶热风烘箱：
参考图1至图6，所述茶叶热风烘箱包括热风箱体1与设置在热风箱体1内的四个框架2，各所述框架2上设有若干托盘21，所述热风箱体1内还设有转动部件3，各所述框架2间隔围成环形并通过转动部件3在所述热风箱体1内循环转动，且各所述框架2可沿各自竖向对称轴转动，所述热风箱体1内设有第一热风分配器4与第二热风分配器5，所述第一热风分配器4与第二热风分配器5分别设于各所述框架2间隔围成的环形外围与内围。
所述茶叶热风烘箱分为初始运行状态与恒温运行状态：
初始运行状态时，所述第一热风分配器4喷出气旋并通过所述第二热风分配器5循环，气旋方向与各所述框架2在所述热风箱体1内循环转动的方向相同；
恒温运行状态时，所述第二热风分配器5喷出热风并通过所述第一热风分配器4循环。
所述第一热风分配器4包括第一空气加热器41、内壳42、滚筒43与驱动电机44，所述热风箱体1与内壳42之间形成热风夹层45，所述第一空气加热器41设于所述热风夹层45内，所述滚筒43设于所述热风夹层45底部拐角处，所述驱动电机44与所述滚筒43驱动连接，所述内壳42表面设有若干热风出风口46，各所述热风出风口46内侧设有热风导风板47。
所述第二热风分配器5包括第二空气加热器51与热风回风管52，所述热风回风管52与外部鼓风机（图中未示出）连接，所述第二空气加热器51设于热风回风管52内，所述热风回风管52表面设有若干热风回风孔53，所述热风回风管52设于各所述框架2围成的环形内围，所述热风回风管52与所述热风夹层45连通，还包括热风挡风片54，所述热风挡风片54将所述热风夹层45与所述热风回风管52分为左右两部分。
此外，所述热风箱体1顶部应设置气流出口11便于带有水汽的气流流出，所述热风箱体1内应设置温度感应器（图中未示出）与湿度感应器（图中未示出），温度感应器与湿度感应器均为现有设备，在此不再赘述。
本申请不对托盘21与热风出风口46的数量作具体限定，根据实际情况调整。
初始运行状态时，第一空气加热器41与第二空气加热器42启动加热，驱动电机44驱动滚筒43进行转动，滚筒43的转动带动热风夹层45底部部分的气流向热风夹层45两侧流动，此时气流循环通过热风回风管52表面设置的热风回风孔53流入，经由热风回风孔53-热风回风管52-热风夹层45底部-热风夹层45两侧-热风出风口46-热风回风孔53完成气流循环，为避免设置在两侧的滚筒43同时转动时导致热风夹层45内的气流紊乱影响循环效率，在热风回风管52内设置热风挡风片54能够将热风回风管52左右两侧间隔开，其中，为保证初始运行状态时新风的进入，滚筒43两侧设有进风口（图中未示出），为常规设置，在此不再赘述。
初始运行状态时，气流自内壳42表面设置的热风出风口46流出经由热风导风板47拐向形成涡流，与直流相比，涡流对茶叶的升温更快更均匀，热风出风口46分布于框架2间隔围成的环形外围，气流自外向内循环，此时热风导风板47起顺流作用，气流以循环为主，使热风箱体1内温度更快抵达设定值，能效更高，此状态下茶叶水分流失较慢，能避免茶叶外部干燥速率大于内部，避免硬化现象，在上述步骤S14及S16中全程采用初始运行状态，便于，步骤S15与S17中对茶叶进行塑形，在上述步骤S18中前20min采用初始运行状态，对茶叶进行均匀升温，而后采用恒温运行状态。
恒温运行状态时，驱动电机44停止，外部鼓风机（图中未示出）启动，此时气流循环自外部鼓风机鼓入经由热风回风管52-热风回风孔53-热风出风口46-热风夹层45两侧-热风夹层45底部-热风回风管52完成气流循环，新风自外部鼓风机进入，经由第二空气加热器51加热后流入热风夹层45，由第一空气加热器41保温，实现热流循环的同时，在热风夹层45内循环的气流具有保温功能，为避免新风鼓入热风回风管52内时直接流向热风夹层45底部，外部鼓风机在热风回风管52底部侧面接入，新风倾斜向上鼓进热风回风管52内，仅需在热风回风管52内设置倾斜板（图中未示出）即可实现，为常规技术手段，在此不再赘述。
恒温运行状态时，气流自热风回风管52上设置的热风回风孔53喷出形成直流，气流自内向外循环，此时热风导风板47起阻流作用，带有水汽的气流以流出热风箱体1为主，气流循环起保温作用，恒温运行状态下，茶叶水分流失更快，烘干效率高。
所述热风箱体1顶部设有转动电机12，各所述框架2底部设有万向轮22，所述转动部件3包括固定片31、转动环32与四个转动齿轮33，固定片31设于热风箱体1内上方，所述固定片31上开设有转动孔34，所述转动环32设于转动孔34内，所述转动环32边沿与所述转动孔34边沿之间形成啮合轨道35，各所述转动齿轮33设于啮合轨道35内，所述转动电机12驱动端与所述转动环32连接；各所述框架2包括若干T型杆23与三根立杆24，各所述T型杆23自由端分别通过一立杆24连接，各所述托盘21放置于T型杆23上，各所述T型杆23包括竖杆25与横杆26，所述竖杆25一端设置横杆26，所述热风箱体1前侧开设有箱门13，各所述框架2转动至箱门13位置时，各所述T型杆23的横杆26与箱门13平行，通过设置啮合轨道35与转动齿轮33的啮齿数量即可实现，在此不再赘述。
通过转动电机12驱动转动环32的转动，使转动齿轮33沿啮合轨道35移动并滚动，进而实现框架2的在热风箱体1内的循环转动和自转，放置托盘21时，通过转动电机12控制，将放置完成的框架2移向后侧，将未放置托盘21的框架2移至箱门13位置即可实现。
本申请不对T型杆23的数量作具体限定，根据实际情况调整。
实施例二
一种制作兰花香铁观音的方法，包括如下步骤：
S1、鲜叶采摘：鲜叶采摘自福建省安溪县同一山脉、同一朝向且树龄在6年的铁观音茶树，采摘季节为秋季晴天，将拇指和食指张开，从芽梢顶部中心插下，稍加扭折，向上一提，将茶叶采下，鲜叶要求为均匀、完整，小、中开面一芽三叶；
S2、晒青：将鲜叶铺在笳苈或茶巾布上，在晴天的阳光下进行，以2厘米厚度摊开，轻晒；
S3、凉青：放于室内阴凉通风处2h；
S4、第一次摇青：摇青方式为连续摇动，在温度20℃、湿度为68%的条件下，使用摇青机，以22r/min的转速摇3min，摇至青草气略带花香；
S5、第一次摊青：在温度21℃、湿度为68%的条件下，以2厘米厚度摊开，放置2h，至青草味退，叶片呈微平伏；
S6、第二次摇青：摇青方式为连续摇动，在温度20℃、湿度为68%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇6min，摇出花香略带青气且叶面浓绿有光泽；
S7、第二次摊青：在温度20℃、湿度为68%的条件下，以2厘米厚度摊开后放置2h；
S8、第三次摇青：在温度20℃、湿度为68%的条件下，使用摇青机，以20转/分钟的转速摇15min，摇出花香且叶面浓绿有光泽，叶片硬挺；
S9、第三次摊青：在温度21℃、湿度为68%的条件下，摊薄后放置2h；
S10、第四次摇青：在温度20℃、湿度为68%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇15min，摇出果香；
S11、第四次摊青：在温度20℃、湿度为68%的条件下，摊薄后放置10h；
S12、杀青：杀青是在微波杀青机内进行烘干，杀青温度为280℃，杀青时长为5min，茶青轻微转暗绿，散发青香；
S13、揉捻：将杀青后的鲜叶投放到揉捻机内，揉捻3min；
S14、初烘：在70℃温度下进行烘焙30min；
S15、初包揉：将鲜叶用速包机包成球状，放入平板揉5分钟；
S16、复烘：在70℃温度下进行烘焙50min；
S17、复包揉：将鲜叶用速包机包成球状，放入平板揉5分钟；
S18、烘干：使用茶叶热风烘箱，在75℃温度下烘干3h，获得所述兰花香铁观音。
本实施例中每个步骤之间是连贯的，各个步骤间因制作量的差异，衔接上有时间点的差异。
步骤S14、S16及S18均使用茶叶热风烘箱，其结构与实施例一所阐述的相同。
实施例三
一种制作兰花香铁观音的方法，包括如下步骤：
S1、鲜叶采摘：鲜叶采摘自福建省安溪县同一山脉、同一朝向且树龄在7年的铁观音茶树，采摘季节为秋季晴天，将拇指和食指张开，从芽梢顶部中心插下，稍加扭折，向上一提，将茶叶采下，鲜叶要求为均匀、完整，小、中开面一芽三叶；
S2、晒青：将鲜叶铺在笳苈或茶巾布上，在晴天的阳光下进行，以2厘米厚度摊开，轻晒；
S3、凉青：放于室内阴凉通风处2h；
S4、第一次摇青：摇青方式为连续摇动，在温度22℃、湿度为70%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇4min，摇至青草气略带花香；
S5、第一次摊青：在温度22℃、湿度为70%的条件下，以2厘米厚度摊开，放置2h，至青草味退，叶片呈微平伏；
S6、第二次摇青：摇青方式为连续摇动，在温度22℃、湿度为70%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇7min，摇出花香略带青气且叶面浓绿有光泽；
S7、第二次摊青：在温度22℃、湿度为70%的条件下，以2厘米厚度摊开后放置2h；
S8、第三次摇青：在温度22℃、湿度为70%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇20min，摇出花香且叶面浓绿有光泽，叶片硬挺；
S9、第三次摊青：在温度22℃、湿度为70%的条件下，摊薄后放置2h；
S10、第四次摇青：在温度22℃、湿度为70%的条件下，使用摇青机，以22转/分钟的转速摇20min，摇出果香；
S11、第四次摊青：在温度22℃、湿度为70%的条件下，摊薄后放置10h；
S12、杀青：杀青是在微波杀青机内进行烘干，杀青温度为300℃，杀青时长为4min，茶青轻微转暗绿，散发青香；
S13、揉捻：将杀青后的鲜叶投放到揉捻机内，揉捻3min；
S14、初烘：在65℃温度下进行烘焙40min；
S15、初包揉：将鲜叶用速包机包成球状，放入平板揉5分钟；
S16、复烘：在65℃温度下进行烘焙60min；
S17、复包揉：将鲜叶用速包机包成球状，放入平板揉5分钟；
S18、烘干：使用茶叶热风烘箱，在75℃温度下烘干3h，获得所述兰花香铁观音。
本实施例中每个步骤之间是连贯的，各个步骤间因制作量的差异，衔接上有时间点的差异。
步骤S14、S16及S18均使用茶叶热风烘箱，其结构与实施例1所阐述的相同。
对比例1
与实施例一的区别：制作铁观音的工序及参数采用传统铁观音的制作方法，包括鲜叶采摘、晒青、晾青、摇青四遍、杀青、包揉、解块、复包复揉、烘干的步骤；其中晾青，温度为15-28度，湿度为50％-80％，时间为5-8个小时；摇青，第一遍，时间为3分钟；第二遍，时间为5分钟；第三遍，时间为10分钟；第四遍，时间为15-30分钟；每遍摇青间隔1-2个小时。其他技术方案与实施例一相同。
上述实施例一、实施例二和实施例三产品和对比例1产品的性能检测结果如下表。
表1
| 测试项目 | 条索 | 整碎 | 净度 | 色泽 | 香气 | 滋味 | 汤色 | 叶底 | 秋茶气候品质指数（Tcqi） |
| 实施例一 | 紧结重实，特级 | 匀整，特级 | 洁净，特级 | 翠绿润、砂绿明显，特级 | 清高、持久，兰花香明显，特级 | 清醇鲜爽、音韵明显，特级 | 金黄带绿、清澈，特级 | 肥厚软亮、匀整，特级 | 2.50，特优 |
| 实施例二 | 紧结重实，特级 | 匀整，特级 | 洁净，特级 | 翠绿润、砂绿明显，特级 | 清高、持久，兰花香明显，特级 | 清醇鲜爽、音韵明显，特级 | 金黄带绿、清澈，特级 | 肥厚软亮、匀整，特级 | 2.46，特优 |
| 实施例三 | 紧结重实，特级 | 匀整，特级 | 洁净，特级 | 翠绿润、砂绿明显，特级 | 清高、持久，兰花香明显，特级 | 清醇鲜爽、音韵明显，特级 | 金黄带绿、清澈，特级 | 肥厚软亮、匀整，特级 | 2.48，特优 |
| 对比例1 | 紧结，一级 | 匀整，一级 | 洁净，特级 | 绿油润、砂绿明，一级 | 较清高、持久，兰花香较淡，一级 | 清醇鲜爽、音韵较显，一级 | 金黄带绿、明亮，一级 | 肥厚软亮、尚匀整，一级 | 2.08，良 |
条索、整碎、净度、色泽、香气、滋味、汤色、叶底：按GB/T 30447-2013检测；
秋茶气候品质指数（Tcqi）：按DB35《铁观音茶叶气候品质等级》（征求意见稿）检测。
从表1测试数据可以看出：
实施例一、实施例二和实施例三产品条索、整碎、净度、色泽、香气、滋味、汤色、叶底的等级均为特级，秋茶气候品质指数达到了特优级，且兰花香气清晰、特征稳定、识别度高，具有较好的品质。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、鲜叶采摘：采用虎口对芯采摘法，采摘时间为当日9:00-16:00，鲜叶要求为均匀、完整的一芽三叶；
S2、晒青：晒青时间为15:00-18:00，摊薄、轻晒；
S3、凉青：放于室内阴凉通风处1-2h；
S4、第一次摇青：摇青时间为16:00-19:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇2-5min，摇至青草气带花香；
S5、第一次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置2-3h，至青草味退，叶片呈微平伏；
S6、第二次摇青：摇青时间为20:00-21:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇5-8min，摇出花香略带青气且叶面浓绿有光泽；
S7、第二次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置2-3h；
S8、第三次摇青：摇青时间为22：00-23:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇10-20min，摇出花香且叶面浓绿有光泽，叶片硬挺；
S9、第三次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置2h；
S10、第四次摇青：摇青时间为24：00-01:00，在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，使用摇青机，以20-25转/分钟的转速摇10-20min，摇出果香；
S11、第四次摊青：在温度18-22℃、湿度为65-70%的条件下，摊薄后放置6-10h；
S12、杀青：杀青时间为次日6:00-9:00，杀青时长为4-6min，茶青轻微转暗绿，散发青香；
S13、揉捻：将杀青后的鲜叶投放到揉捻机内，揉捻3-5min；
S14、初烘：将步骤S13杀青后的鲜叶放置于茶叶热风烘箱，在65-75℃温度下烘焙20min；
S15、初包揉：将鲜叶打包成球状，放平板揉2-5min；
S16、复烘：将步骤S15初包揉后的鲜叶放置在茶叶热风烘箱的托盘上，在65-75℃温度下进行烘焙30-60min；
S17、复包揉：将鲜叶打包成球状，放平板揉3-5min，
S18、烘干：将步骤S17复包揉后的鲜叶放置在茶叶热风烘箱的托盘上，在65-75℃温度下烘干3-4h，获得所述兰花香铁观音；
所述茶叶热风烘箱，包括热风箱体、设置在热风箱体内的若干框架、以及设置在热风箱体外部的鼓风机，各所述框架上设有若干托盘，所述热风箱体内还设有转动部件，各所述框架间隔围成环形并通过转动部件在所述热风箱体内循环转动，所述热风箱体内设有第一热风分配器与第二热风分配器，所述第一热风分配器与第二热风分配器分别设于各所述框架间隔围成的环形外围与内围；
所述茶叶热风烘箱分为初始运行状态与恒温运行状态；初始运行状态时，所述第一热风分配器喷出气旋并通过所述第二热风分配器循环，气旋方向与各所述框架在所述热风箱体内循环转动的方向相同；恒温运行状态时，所述第二热风分配器喷出热风并通过所述第一热风分配器循环；
所述第一热风分配器包括第一空气加热器、内壳、滚筒与驱动电机，所述热风箱体与内壳之间形成热风夹层，所述第一空气加热器设于所述热风夹层内，所述滚筒设于所述热风夹层底部拐角处，所述驱动电机连接滚筒以驱动滚筒转动，所述内壳表面设有若干热风出风口，各所述热风出风口内侧设有热风导风板；
所述第二热风分配器包括第二空气加热器与热风回风管，所述热风回风管与外部鼓风机连接，所述第二空气加热器设于热风回风管内，所述热风回风管表面设有若干热风回风孔，所述热风回风管设于各所述框架围成的环形内围，所述热风回风管与所述热风夹层连通，还包括热风挡风片，所述热风挡风片将所述热风夹层与所述热风回风管分为左右两部分；
在上述步骤S14及S16中全程采用初始运行状态，便于，步骤S15与S17中对茶叶进行塑形，在上述步骤S18中前20min采用初始运行状态，对茶叶进行均匀升温，而后采用恒温运行状态；恒温运行状态时，在热风夹层内循环的气流具有保温功能。
2.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：所述热风箱体顶部设有转动电机，所述转动部件包括固定片、转动环与若干转动齿轮，固定片设于热风箱体内上方，所述固定片上开设有转动孔，所述转动环设于转动孔内，所述转动环边沿与所述转动孔边沿之间形成啮合轨道，各所述转动齿轮设于啮合轨道内，所述转动电机与转动环连接以驱动转动环转动。
3.根据权利要求2所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：各所述框架包括若干T型杆与三根立杆，各所述T型杆自由端分别通过一立杆连接，各所述托盘放置于T型杆上，各所述T型杆包括竖杆与横杆，所述竖杆一端设置横杆，所述热风箱体前侧开设有箱门，各所述框架转动至箱门位置时，各所述T型杆的横杆与箱门平行。
4.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：虎口对芯采摘法为：将拇指和食指张开，从芽梢顶部中心插下，稍加扭折，向上一提，将茶叶采下；所述鲜叶采摘自福建省安溪县同一山脉、同一朝向的铁观音茶树。
5.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：所述采摘时间为春、秋季晴天。
6.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：所述晒青是将鲜叶铺在笳苈或茶巾布上，在晴天的阳光下进行。
7.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：所述摊薄为以1-3厘米厚度摊开。
8.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：所述摇青方式为连续摇动。
9.根据权利要求1所述的一种制作兰花香铁观音的方法，其特征在于：所述杀青步骤S12中，杀青是在微波杀青机内进行烘干，杀青温度为260-300℃。
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