CN117904765A - 一种废旧条子生产花式纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧条子生产花式纱的方法，涉及花式纱纺织加工技术领域，将基纱一和基纱二从筒子上退绕并导引后，分别过两个集合器，并喂入第一对罗拉后过导纱钩，基纱一和基纱二在第一对罗拉的钳口处形成加捻三角区；废旧条子从条筒中引出，过第一导纱杆后，喂入第二对罗拉中，利用旋转梳上的勾取梳针将第二对罗拉输出的废旧条子中的纤维勾下来，喂入加捻三角区。本发明通过将废旧条子中的纤维用勾取梳针勾住，喂入加捻三角区制成花式纱，花式线的外力主要由基纱承担，虽然废旧条子中的纤维强力较低，但质量分数较小，对花式线强力的影响较小，因废旧条子中的纤维在花式线中质量分数较低且分布均匀，花式线条干均匀度较好。

Description

一种废旧条子生产花式纱的方法

技术领域

本发明涉及花式纱纺织加工技术领域，更具体的说是涉及一种废旧条子生产花式纱的方法。

背景技术

近年来，由于各国环保意识的提高和对可持续性的需求不断增加，提高原材料利用率在纺纱行业非常重要。在色纺纱厂中，往往会有剩余的废旧条子。来自同一批次的废旧条子的量较少，并且纤维强度低。如果用废旧条子中的纤维纺成细纱，细纱强度低，容易断裂。并且同一批次的废旧条子纺出的细纱量太小，不能大规模应用。

本申请人提供的发明专利申请(申请号CN202311740850.0)公开了一种废旧粗纱在毛粗纺机上生产花式纱的方法和装置，通过假捻器将废旧粗纱的头端纤维卷入毛条，假捻器的旋转方向与废旧粗纱的加捻方向相反，使得假捻器将废旧粗纱的头端解捻，假捻器对毛条施加捻回，进而将解捻后的废旧粗纱的头端纤维卷入毛条，将毛条输送部输送的毛条和废旧粗纱输送部输送的废旧粗纱经由钢丝圈加捻成花式纱后，被收集筒管收集。

但是以上的装置和方法并不适合应用于废旧条子，废旧条子是废旧粗纱的8～10倍粗，因此废旧条子不宜在毛粗纺机上喂入假捻器与毛条汇合制成花式纱。

因此，如何提供一种合理有效的废旧条子生产花式纱的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废旧条子生产花式纱的方法，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废旧条子生产花式纱的方法，将基纱一和基纱二从筒子上退绕并导引后，分别过两个集合器，并喂入第一对罗拉后过导纱钩，基纱一和基纱二在第一对罗拉的钳口处形成加捻三角区；废旧条子从条筒中引出，过第一导纱杆后，喂入第二对罗拉中，利用旋转梳上的勾取梳针将第二对罗拉输出的废旧条子中的纤维勾下来，喂入加捻三角区。

通过上述技术方案，本发明通过将废旧条子中的纤维用勾取梳针勾住，喂入加捻三角区制成花式纱，废旧条子中的纤维均匀夹持并缠绕在花式线中，废旧条子中的纤维与花式线之间结合牢固，不易脱落。花式线的外力主要由基纱承担，虽然废旧条子中的纤维强力较低，但质量分数较小，对花式线强力的影响较小，因废旧条子中的纤维在花式线中质量分数较低且分布均匀，花式线条干均匀度较好。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，两根基纱喂入第一对罗拉时线速度和距离恒定，从而两根基纱出第一对罗拉钳口后在加捻成花式线之前形成稳定的加捻三角区。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，过导纱钩的基纱一和基纱二由钢丝圈加捻，并与喂入加捻三角区的纤维加捻成线，卷绕进筒管中。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，基纱一和基纱二通过第二导纱杆后，分别喂入两个喇叭口，并经由三个喂入辊导引至集合器。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，经由两个喇叭口的基纱一和基纱二先逆时针绕辊一喂入，再顺时针绕辊二喂入，最后经由辊三喂出。基纱一和基纱二与三个喂入辊之间的摩擦较大，避免基纱一和基纱二与三个喂入辊之间打滑，从而保证两根基纱喂入第一对罗拉时线速度恒定。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，旋转梳由一对链轮，和套设在一对链轮上的链条组成，链条的表面均匀植有勾取梳针。废旧条子中的纤维被旋转梳上的勾取梳针勾取，并喂入加捻三角区中，纤维的一端在加捻三角区中被捻入花式线中，纤维中剩余的部分被花式线从勾取梳针中抽出并全部捻入花式线中。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，线的线速度大于链条的表面线速度。使得纤维中剩余的部分顺利被花式线从勾取梳针中抽出。

勾取梳针从废旧条子中勾取1～3根纤维喂入加捻三角区中捻成花式线。从而废旧条子中的纤维少量且均匀地夹持并缠绕在花式线中。废旧条子中的纤维占花式线质量分数的0.6％以下。

废旧条子中的纤维夹持并缠绕在两根基纱中加捻制成花式线，两根基纱中的纤维与废旧条子中的纤维颜色、卷曲度或材质不同，从而使花式线具有若隐若现的花式效果，且若隐若现花式效果均匀分布在花式线上。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，链条下方设有转动的剥离辊，剥离辊上具有与勾取梳针交叉排列的剥离梳针，剥离辊的下方设有收集斗。勾取梳针中漏捻入花式线中的纤维被剥离辊上的剥离梳针剥下，落入收集斗中，落入的纤维可以回收利用。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，剥离辊的表面线速度大于链条的表面线速度。以使得勾取梳针中漏捻入花式线中的纤维被剥离辊上的剥离梳针顺利剥下。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，基纱一和基纱二的捻向相同，基纱一和基纱二出第一对罗拉钳口后加捻的捻向与原有的捻向相反。从而使得花式线具有良好的强度和光泽。

优选的，在上述一种废旧条子生产花式纱的方法中，两个喇叭口之间的距离与两个集合器之间的设定距离相等，使得两根基纱喂入第一对罗拉时保持设定的距离。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种废旧条子生产花式纱的方法，具有以下有益效果：

1、废旧条子中的纤维均匀夹持并缠绕在花式线中，废旧条子中的纤维与基底颜色、卷曲度或材质不同，与基底反差起花色效果。

2、废旧条子中的纤维与花式线之间结合牢固，不易脱落。

3、废旧条子中的纤维占制得花式线质量分数的0.6％以下，少量的废旧条子就可批量制得花式线。

4、花式线的外力主要由基纱承担，虽然废旧条子中的纤维强力较低，但质量分数较小，对花式线强力的影响较小。

5、因废旧条子中的纤维在花式线中质量分数较低且分布均匀，花式线条干均匀度较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的废旧条子生产花式纱的方法相应的结构示意图；

图2附图为本发明提供的加捻三角区处的加捻示意图。

1-条筒；2-废旧条子；3-第一导纱杆；4-基纱一；5-基纱二；6-第二对罗拉；7-旋转梳；8-喇叭口；9-喂入辊；10-集合器；11-第一对罗拉；12-加捻三角区；13-纤维；14-线；15-导纱钩；16-钢丝圈；17-筒管；18-第二导纱杆；

701-勾取梳针；702-链条；703-链轮；704-剥离辊；705-收集斗；

901-辊一；902-辊二；903-辊三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种废旧条子生产花式纱的方法，将基纱一4和基纱二5从筒子上退绕并导引后，分别过两个集合器10，并喂入第一对罗拉11后过导纱钩15，基纱一4和基纱二5在第一对罗拉11的钳口处形成加捻三角区12；废旧条子2从条筒1中引出，过第一导纱杆3后，喂入第二对罗拉6中，利用旋转梳7上的勾取梳针701将第二对罗拉6输出的废旧条子2中的纤维13勾下来，喂入加捻三角区12。

参见附图1和附图2，采用该装置将废旧条子生产成花式纱，具体的：

基纱一4和基纱二5缠绕在筒子上，并从筒子上退绕，经过上方的第二导纱杆18后，分别喂入两个喇叭口8，并经由三个喂入辊9导引至集合器10。

三个喂入辊9包括辊一901、辊二902和辊三903，辊一901、辊二902和辊三903的辊面依次贴合，使得一个辊子的转动可以带动另外两个辊子跟随转动；经由两个喇叭口8的基纱一4和基纱二5先逆时针绕辊一901喂入，再顺时针绕辊二902喂入，最后经由辊三903喂出。

三个喂入辊9后依次布置集合器10和第一对罗拉11，基纱一4和基纱二5在第一对罗拉11的钳口处形成加捻三角区12。

加捻三角区12后依次布置导纱钩15、钢丝圈16和筒管17；过导纱钩15的基纱一4和基纱二5由钢丝圈16加捻，卷绕进筒管17中。

以上结构为基纱一4和基纱二5形成加捻三角区12，并加捻成线14，卷绕进筒管17中的结构。

对于废旧条子2的送入结构，具体的：

废旧条子2从条筒1中引出，过其上方的第一导纱杆3后，喂入第二对罗拉6中。

如图1所示，第二对罗拉6的下方倾斜布置有旋转梳7，旋转梳7由一对链轮703，和套设在一对链轮703上的链条702组成，链条702的表面均匀植有勾取梳针701。

链条702下方设有转动的剥离辊704，剥离辊704上具有与勾取梳针701交叉排列的剥离梳针。

剥离辊704的下方设有收集斗705。

废旧条子2中的纤维13被旋转梳7上的勾取梳针701勾取，并喂入加捻三角区12中，纤维13的一端在加捻三角区12中被捻入线14中，纤维13中剩余的部分被线14从勾取梳针701中抽出并全部捻入线14中，形成花式线。

勾取梳针701中漏捻入花式线中的纤维13被剥离辊704上的剥离梳针剥下，落入收集斗705中，落入的纤维13可以回收利用。

在本实施例中，旋转梳7和喂入辊9具有相应的动力驱动结构，即采用常规的电机驱动形式，在此不再赘述。

实施例1：

含品质长度32mm藏青棉纤维的两根16texZ捻棉纱从纱筒中退绕出。棉纱的捻度为65捻/10cm。

棉纱过第二导纱杆18后，分别穿过两个喇叭口8进入三个喂入辊9。两个喇叭口8之间的距离为2.3cm。三个喂入辊9表面线速度为50m/min。

棉纱先逆时针喂入辊901，后顺时针喂入辊902。棉纱与三个喂入辊9之间的摩擦较大，避免棉纱与三个喂入辊9之间打滑。

棉纱穿过两个集合器10，两个集合器10之间的距离为2.3cm。

棉纱由第一对罗拉11牵引并输出，第一对罗拉11的表面线速度为50m/min。

棉纱由钢丝圈16加S捻成线14，线14的捻度为46捻/10cm。

棉纱在第一对罗拉11与线14之间形成加捻三角区12。

线14过导纱钩15后卷入筒管17中。

含品质长度33mm驼色棉纤维的20g/5m废旧棉条从条筒1中引出，过第一导纱杆3，喂入第二对罗拉6中。第二对罗拉6表面线速度为0.003m/min。旋转梳7表面线速度为28m/min，旋转梳7的链条702上均匀植有勾取梳针701。每根勾取梳针701勾上1～3根纤维13，勾取梳针701勾住纤维13喂入加捻三角区12中。勾取梳针701勾住的纤维13一端被正加捻的棉纱卷入并一起加捻进线14，纤维13剩余的部分被线14从勾取梳针701中抽出并全部捻入线14中，形成花式线。

表面植有剥离梳针的剥离辊704表面线速度为0.5m/min，剥离辊704上的剥离梳针将旋转梳7的勾取梳针701上漏捻入线14中的纤维13剥下，落入收集斗705中。

废旧棉条中驼色的纤维均匀夹持并缠绕在藏青基底的花式线中。废旧棉条中纤维占花式线质量分数的0.5％。

实施例2：

含品质长度40mm白色绢丝纤维的两根11texS捻绢丝纱从纱筒中退绕出。绢丝纱的捻度为94捻/10cm。

绢丝纱过第二导纱杆18后，分别穿过两个喇叭口8进入三个喂入辊9。两个喇叭口8之间的距离为2.1cm。三个喂入辊9表面线速度为46m/min。

绢丝纱先逆时针喂入辊901，后顺时针喂入辊902。绢丝纱与三个喂入辊9之间的摩擦较大，避免绢丝纱与三个喂入辊9之间的打滑。

绢丝纱穿过两个集合器10，两个集合器10之间的距离为2.1cm。

绢丝纱由第一对罗拉11牵引并输出，第一对罗拉11的表面线速度为46m/min。

绢丝纱由钢丝圈16加Z捻成线14，线14的捻度为66.5捻/10cm。

绢丝纱在第一对罗拉11与线14之间形成加捻三角区12。

线14过导纱钩15后卷入筒管17中。

含品质长度43mm光致变色聚酯纤维的18g/5m废旧光致变色聚酯纤维条从条筒1中引出，过第一导纱杆3，喂入第二对罗拉6中。第二对罗拉6表面线速度为0.002m/min。旋转梳7表面线速度为31m/min，旋转梳7的链条702上均匀植有勾取梳针701。每根勾取梳针701勾上1～2根光致变色聚酯纤维，勾取梳针701勾住纤维13喂入加捻三角区12中。勾取梳针701勾住的纤维13一端被正加捻的绢丝纱卷入并一起加捻进线14，纤维13剩余的部分被线14从勾取梳针701中抽出并全部捻入线14中，形成花式线。

表面植有剥离梳针的剥离辊704表面线速度为0.4m/min，剥离辊704上的剥离梳针将旋转梳7的勾取梳针701上漏捻入线14中的纤维13剥下，落入收集斗705中。

废旧光致变色聚酯纤维条中的纤维均匀夹持并缠绕在白色基底的花式线中，花式线中的光致变色聚酯纤维在无太阳光时不显色，在太阳光下显金黄色。废旧光致变色聚酯纤维条中纤维占花式线质量分数的0.4％。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废旧条子生产花式纱的方法，将基纱一(4)和基纱二(5)从筒子上退绕并导引后，分别过两个集合器(10)，并喂入第一对罗拉(11)后过导纱钩(15)，基纱一(4)和基纱二(5)在第一对罗拉(11)的钳口处形成加捻三角区(12)；其特征在于：废旧条子(2)从条筒(1)中引出，过第一导纱杆(3)后，喂入第二对罗拉(6)中，利用旋转梳(7)上的勾取梳针(701)将第二对罗拉(6)输出的废旧条子(2)中的纤维(13)勾下来，喂入加捻三角区(12)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，过导纱钩(15)的基纱一(4)和基纱二(5)由钢丝圈(16)加捻，并与喂入加捻三角区(12)的纤维(13)加捻成线(14)，卷绕进筒管(17)中。

3.根据权利要求1所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，基纱一(4)和基纱二(5)通过第二导纱杆(18)后，分别喂入两个喇叭口(8)，并经由三个喂入辊(9)导引至集合器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，经由两个喇叭口(8)的基纱一(4)和基纱二(5)先逆时针绕辊一(901)喂入，再顺时针绕辊二(902)喂入，最后经由辊三(903)喂出。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，旋转梳(7)由一对链轮(703)，和套设在一对链轮(703)上的链条(702)组成，链条(702)的表面均匀植有勾取梳针(701)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，线(14)的线速度大于链条(702)的表面线速度。

7.根据权利要求5所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，链条(702)下方设有转动的剥离辊(704)，剥离辊(704)上具有与勾取梳针(701)交叉排列的剥离梳针。

8.根据权利要求7所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，剥离辊(704)的下方设有收集斗(705)。

9.根据权利要求7或8所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，剥离辊(704)的表面线速度大于链条(702)的表面线速度。

10.根据权利要求1所述的一种废旧条子生产花式纱的方法，其特征在于，基纱一(4)和基纱二(5)的捻向相同，基纱一(4)和基纱二(5)出第一对罗拉(11)钳口后加捻的捻向与原有的捻向相反。