CN117884707B - 一种角钢切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体公开了一种角钢切割装置及切割方法，包括：架体、切割组件和定位组件，所述架体上设有工作台，切割组件包括龙门架、滑动座和切刀，所述龙门架设在所述架体上，所述滑动座滑动配合在所述龙门架上，所述切刀转动配合在所述滑动座上，定位组件有两个，且对称分布在所述工作台上，所述定位组件包括支撑架、安装座、液压杆和夹具，所述安装座滑动配合在所述工作台上，所述工作台上设有第一驱动件，所述液压杆的一端与所述安装座连接，其另一端与所述夹具连接，所述夹具位于所述支撑架上方，所述支撑架靠近所述工作台中心的一侧设有挡板；本发明的角钢切割装置及切割方法能够去除角钢切割面上的毛刺。

Description

一种角钢切割装置及切割方法

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种角钢切割装置及切割方法。

背景技术

角钢（angle steel）俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。角钢在农用机械领域主要用做各种机械、装置的骨架或者连接件。角钢在使用过程中常常需要切割成不同的尺寸，需要采用角钢切割设备对角钢进行切割。

中国专利文件CN107081472B公开了一种角钢切割装置，该装置通过夹紧机构实现对角钢的快速夹紧和松开，切割机构实现对角钢的切割。但是，角钢在切割完成后根据切割方向在角钢的某一面上产生毛刺，现有角钢切割装置无法去除毛刺。

发明内容

本发明提供一种角钢切割装置及切割方法，旨在解决相关技术中现有角钢切割装置无法去除毛刺的问题。

本发明的角钢切割装置，包括：架体、切割组件和定位组件；

所述架体上设有工作台；

切割组件包括龙门架、滑动座和切刀，所述龙门架设在所述架体上，所述滑动座滑动配合在所述龙门架上，所述切刀转动配合在所述滑动座上；

定位组件有两个，且对称分布在所述工作台上，所述定位组件包括支撑架、安装座、液压杆和夹具，所述安装座滑动配合在所述工作台上，所述工作台上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述安装座移动，所述液压杆的一端与所述安装座连接，其另一端与所述夹具连接，所述夹具位于所述支撑架上方，所述支撑架靠近所述工作台中心的一侧设有挡板。

优选的，所述工作台与所述架体转动配合，所述架体上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述工作台转动。

优选的，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间固定连接，二者之间具有夹角，所述第一支撑板和所述第二支撑板形成倒V状结构。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为直角梯形结构，其顶端的长度大于其底端的长度。

优选的，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板滑动配合，所述第一板与所述第一支撑板转动配合，所述第一支撑板的底部滑动配合有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二板铰接，所述工作台的侧壁上设有避让槽，所述第一连接杆的另一端伸入所述避让槽内，所述避让槽的顶端设有第一弧形槽，所述第一弧形槽设在所述避让槽的顶端，且具有第一段和第二段，所述第一段与所述工作台的弧度相同，所述第二段的弧度大于所述工作台的弧度，所述第一连接杆的另一端滑动配合在所述第一弧形槽内，所述第二挡板与所述第一挡板结构相同且对称分布，所述第二支撑板的底部设有与所述第二挡板对应的第二连接杆，所述避让槽的底端设有与所述第二连接杆对应的第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽结构相同，二者中心对称分布。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁上连续分布有多个滚筒，每个滚筒均与第一支撑板或第二支撑板转动配合。

优选的，所述夹具上设有摩擦垫。

一种上述所述的角钢切割装置的切割方法，包括以下步骤：

第一步，定位，将角钢的两端分别放置在两个支撑架上，通过液压杆驱动夹具向下移动，从而实现对角钢两端的夹持以及定位；

第二步，切割，滑动座逐渐靠近角钢，切刀转动，当切刀接触角钢后，切刀由上至下将角钢切割成两段，并使切割后产生的毛刺朝下；

第三步，去毛刺，第一驱动件驱动两个安装座互相远离，夹具与角钢之间摩擦配合，使得角钢与夹具同步移动，角钢沿着支撑架向外移动，在移动的过程中，挡板可将部分毛刺刮除，剩余毛刺粘附在角钢的切割面上，然后第一驱动件驱动两个安装座互相靠近，进而使两个角钢的切割面与切刀的侧壁止抵，切刀在转动过程中可将剩余毛刺打磨掉，完成角钢切割。

优选的，第二步中，在切割前通过第二驱动件驱动工作台转动，使得角钢的轴线与切刀之间具有夹角，从而实现多角度切割角钢。

有益效果：

根据本发明的角钢切割装置及切割方法，在切割角钢时，切刀由上至下将角钢切割成两段，切割过程中角钢的切割面上形成朝下的毛刺，通过第一驱动件驱动两个安装座互相远离，夹具与安装座同步运动，夹具与角钢之间摩擦配合，角钢能够沿着支撑架滑动，角钢在滑动的过程中其底面始终与挡板止抵且滑动配合，当挡板经过角钢的切割面时，挡板能够将部分毛刺刮除，剩余毛刺在挡板的作用下朝向切刀方向。然后第一驱动件驱动两个安装座互相靠近，使得角钢的切割面逐渐靠近切刀并与切刀止抵，切刀转动过程中，切刀的侧壁能够对角钢的切割面进行打磨，从而将剩余毛刺打磨掉。

附图说明

图1是本发明实施例的角钢切割装置结构示意图。

图2是本发明实施例的角钢切割装置局部结构俯视图。

图3是本发明实施例的工作台结构示意图。

图4是本发明实施例的工作台仰视图。

图5是本发明实施例的支撑架结构示意图。

图6是本发明实施例的第一弧形槽、第二弧形槽结构示意图。

图7是本发明实施例的角钢切割装置另一局部结构俯视图。

附图标记：

1、架体；2、工作台；3、第二驱动件；41、龙门架；42、滑动座；43、切刀；51、支撑架；511、第一支撑板；512、第二支撑板；52、安装座；53、液压杆；54、夹具；55、第一驱动件；6、第一挡板；61、第一板；62、第二板；7、第二挡板；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一弧形槽；11、第二弧形槽；12、滚筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的角钢切割装置，包括：架体1、切割组件和定位组件。

具体地，如图1和图3所示，架体1上转动配合有工作台2，工作台2呈圆盘状，架体1上还设有第二驱动件3，第二驱动件3是电机，其输出端设有驱动齿轮，工作台2底端设有齿槽，驱动齿轮通过齿槽与工作台2啮合，第二驱动件3用于驱动工作台2转动。

如图1所示，切割组件包括龙门架41、滑动座42和切刀43，龙门架41固定连接在架体1上，滑动座42滑动配合在龙门架41的横梁上，龙门架41的横梁经过工作台2的圆心。滑动座42内设有第一驱动电机，第一驱动电机用于驱动滑动座42沿龙门架41的横梁移动。切刀43呈圆盘状，切刀43转动配合在滑动座42上，滑动座42上设有第二驱动电机，第二驱动电机用于驱动切刀43转动。

如图1至图5所示，定位组件有两个，且对称分布在工作台2上，定位组件包括支撑架51、安装座52、液压杆53和夹具54。支撑架51包括第一支撑板511和第二支撑板512，第一支撑板511与第二支撑板512均倾斜分布，二者的底端均与工作台2固定连接，第一支撑板511的顶端与第二支撑板512的顶端固定连接，第一支撑板511与第二支撑板512形成倒V型结构，第一支撑板511与第二支撑板512均为直角梯形结构，且第一支撑板511和第二支撑板512顶端的长度大于二者底端的长度。第一支撑板511和第二支撑板512上均设有多个连续分布的滚筒12，每个滚筒12均与第一支撑板511或第二支撑板512转动连接，滚筒12用于降低角钢与第一支撑板511或第二支撑板512之间的摩擦力。安装座52滑动配合在工作台2上，且与支撑架51间隔分布，安装座52的顶端固定连接有液压杆53，液压杆53向下延伸，其底端与夹具54固定连接，夹具54的底端设有摩擦垫，摩擦垫由橡胶制成，其用于增加夹具54与角钢之间的摩擦力。工作台2的底端固定连接有第一驱动件55，第一驱动件55是双向液压缸，其输出端分别与两个定位组件上的安装座52固定连接，第一驱动件55用于驱动两个安装座52之间互相靠近或远离。

如图4至图6所示，第一支撑板511和第二支撑板512靠近工作台2轴心的一侧分别设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6包括第一板61和第二板62，第一板61的一端与第一支撑板511转动配合，第一板61与第二板62之间滑动配合，第一支撑板511底部滑动配合有第一连接杆8，第一连接杆8的一端通过球铰与第二板62铰接，第一连接杆8的另一端穿过第一支撑板511并向外延伸，工作台2的内壁上设有避让槽，避让槽的顶端设有第一弧形槽10，第一弧形槽10具有第一段和第二段，第一段的弧度与工作台2相同，第二段的弧度大于工作台2的弧度，第一连接杆8的另一端滑动配合在第一弧形槽10内。

第二挡板7的结构与第一挡板6相同，第一支撑板511底部设有与第一连接杆8结构相同的第二连接杆9，避让槽的底端还设有第二弧形槽11，第二弧形槽11与第一弧形槽10结构相同，且二者关于避让槽的中点呈中心对称分布，第二连接杆9的一端通过球铰与第二挡板7铰接，其另一端滑动配合在第二弧形槽11内。

本发明实施例的角钢切割装置的切割方法包括以下步骤：

第一步，定位，将待切割角钢的两端分别放置在两个定位组件的支撑架51上，使得角钢的切割点位于工作台2并与工作台2的中心重合，角钢的两侧壁分别与第一支撑板511和第二支撑板512贴合，通过液压缸驱动夹具54向下移动，夹具54与支撑架51可以紧紧夹持角钢。

第二步，切割，第一驱动电机驱动滑动座42沿龙门架41的横梁从右向左移动，第二驱动电机驱动切刀43逆时针转动，切刀43逐渐靠近角钢，直至切刀43将角钢切割成两段，在切割过程中，角钢的切割面上形成朝下的毛刺。

第三步，去毛刺，切割完成后，第一驱动件55驱动两个安装座52互相远离，夹具54与对应的安装座52同步移动，夹具54与角钢之间摩擦配合，角钢沿着支撑架51移动，实现两段角钢互相远离，角钢在移动的过程中，第一挡板6和第二挡板7逐渐与毛刺靠近并止抵，第一挡板6和第二挡板7可将角钢两个侧壁上的部分毛刺刮除，另一部分毛刺发生形变从而朝向工作台2的中心，此时第一驱动件55驱动两个安装座52互相靠近，使得两段角钢逐渐靠近切刀43直至与切刀43止抵，通过切刀43的打磨可将剩余的毛刺打磨掉，完成去毛刺作业。

特别地，在第二步中，可通过第一驱动件55驱动工作台2转动，进而实现角钢的多角度切割，角钢的轴线与龙门架41横梁之间的夹角即为角钢的切割角度，如图7所示，当工作台2逆时针转动时，龙门架41前侧的定位组件与工作台2同步转动，此时第一连接杆8沿着第一弧形槽10的第二段移动，此过程中第一连接杆8逐渐沿着工作台2的径向向外移动，并拉动第一挡板6转动，使得第一挡板6逐渐与第一支撑板511贴合，第二连接杆9沿着第二弧形槽11的第一段移动，第二挡板7保持静止。同理当工作台2顺时针转动时，第二挡板7逐渐靠近第二支撑板512，第一挡板6保持静止。从而实现在有角度切割角钢时，防止切刀43与第一挡板6或第二挡板7接触，同时还可以使第一挡板6或第二挡板7始终靠近角钢的切割面，在刮除毛刺的过程中减小角钢的移动距离，进而提升角钢的切割效率，降低工作时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种角钢切割装置，其特征在于，包括：

架体（1），所述架体（1）上设有工作台（2）；

切割组件，切割组件包括龙门架（41）、滑动座（42）和切刀（43），所述龙门架（41）设在所述架体（1）上，所述滑动座（42）滑动配合在所述龙门架（41）上，所述切刀（43）转动配合在所述滑动座（42）上；

定位组件，定位组件有两个，且对称分布在所述工作台（2）上，所述定位组件包括支撑架（51）、安装座（52）、液压杆（53）和夹具（54），所述安装座（52）滑动配合在所述工作台（2）上，所述工作台（2）上设有第一驱动件（55），所述第一驱动件（55）用于驱动所述安装座（52）移动，所述液压杆（53）的一端与所述安装座（52）连接，其另一端与所述夹具（54）连接，所述夹具（54）位于所述支撑架（51）上方，所述支撑架（51）靠近所述工作台（2）中心的一侧设有挡板；

所述的角钢切割装置的切割方法，包括以下步骤：

第一步，定位，将角钢的两端分别放置在两个支撑架（51）上，通过液压杆（53）驱动夹具（54）向下移动，从而实现对角钢两端的夹持以及定位；

第二步，切割，滑动座（42）逐渐靠近角钢，切刀（43）转动，当切刀（43）接触角钢后，切刀（43）由上至下将角钢切割成两段，并使切割后产生的毛刺朝下；

第三步，去毛刺，第一驱动件（55）驱动两个安装座（52）互相远离，夹具（54）与角钢之间摩擦配合，使得角钢与夹具（54）同步移动，角钢沿着支撑架（51）向外移动，在移动的过程中，挡板可将部分毛刺刮除，剩余毛刺粘附在角钢的切割面上，然后第一驱动件（55）驱动两个安装座（52）互相靠近，进而使两个角钢的切割面与切刀（43）的侧壁止抵，切刀（43）在转动过程中可将剩余毛刺打磨掉，完成角钢切割。

2.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，所述工作台（2）与所述架体（1）转动配合，所述架体（1）上设有第二驱动件（3），所述第二驱动件（3）用于驱动所述工作台（2）转动。

3.根据权利要求2所述的角钢切割装置，其特征在于，所述支撑架（51）包括第一支撑板（511）和第二支撑板（512），所述第一支撑板（511）与所述第二支撑板（512）之间固定连接，二者之间具有夹角，所述第一支撑板（511）和所述第二支撑板（512）形成倒V状结构。

4.根据权利要求3所述的角钢切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（511）和所述第二支撑板（512）均为直角梯形结构，其顶端的长度大于其底端的长度。

5.根据权利要求4所述的角钢切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（511）和所述第二支撑板（512）的侧壁上连续分布有多个滚筒（12），每个滚筒（12）均与第一支撑板（511）或第二支撑板（512）转动配合。

6.根据权利要求5所述的角钢切割装置，其特征在于，所述夹具（54）上设有摩擦垫。

7.根据权利要求6所述的角钢切割装置，其特征在于，第二步中，在切割前通过第二驱动件（3）驱动工作台（2）转动，使得角钢的轴线与切刀（43）之间具有夹角，从而实现多角度切割角钢。