CN1178723A - 带有计量齿轮驱动头的热熔粘合剂施加器 - Google Patents

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Abstract

一种用于将包括热熔粘合剂的流体从容器分配到一基片上的系统包括多个连接于主歧管中的流体供应管道的流体分配喷嘴,其中流体是从一流体计量装置供应的。为控制由喷嘴分配的流体,一空气预热器组件可装在喷嘴上以提供加热空气。主歧管有多条设在流体供应管道和容器之间的循环管道。沿每条循环管道设置的单向阀有条件地向容器循环流体。多种循环歧管结构可互换地装在主歧管上以便向容器循环流体。压力表监测各流体供应管道中的压力或平均流体压力。流体计量装置可装在主歧管中的凹部内,其中一共用加热件加热主歧管和流体计量装置。

Description

带有计量齿轮驱动头的热熔粘合剂施加器
本发明一般地涉及将流体分配在一基片上的系统，更具体来说，涉及一种具有歧管的系统，该歧管连接于粘合剂分配喷嘴的阵列，以便精确地分配通过一个计量齿轮泵从一容器供应到上述歧管的热熔粘合剂。
在许多应用场合中需要将热熔粘合剂精确地分配到基片上。例如，在多种吸收体液的卫生用品如一次性使用的尿布及小便失禁垫、卫生巾、病人用下部衬垫和外科敷裹等的制造中往往需要粘合一或多层材料即基片。更具体来说，上述材料层包括不可透过流体的、高度挠性的薄膜如聚丙烯或聚乙烯薄膜，在其上粘接高度吸液的垫，所述垫往往由覆盖着无纺羊毛状材料的纤维素或塑料构成。但是，不可透过流休的薄膜对温度是极为敏感的，而热熔粘合剂则具有使薄膜变形的倾向，在有些情形中，会熔穿薄膜。在其它应用场合中粘接的材料也对温度是敏感的。
从可形成肉眼几乎不可见的不能使基片熔化或变形的粘合剂细纤维或细线的喷嘴将热熔粘合剂分配到基片上，是一种公知的技术。在许多应用场合中，许多粘合剂分配喷嘴布置成指向基片的长形阵列，而基片则相对于喷嘴横向移动。热熔粘合剂往往借助包括若干流体出口的齿轮泵从容器送向各喷嘴，齿轮泵将精确计量的粘合剂量送至苦干相应的液体分配喷嘴。例如，美国专利第4,983,109号描述了由一个共用歧管组件相连的苦干齿轮泵，该共用歧管组件包括一个泵歧管和一个分配歧管，其中，每个齿轮泵同时将精确的粘合剂量送至若干相应喷嘴。每个喷嘴是专门制成的，以便只与相应粘合剂供应管道相连或再连接相应的空气供应管道。一种堵板结构可交替代堵住喷嘴以防止分配粘合剂，其中，堵板使粘合剂向粘合剂容器或向齿轮泵循环。
本发明的发明人认识到控制在喷嘴中与热的粘合剂结合的压缩空气的温度是一种控制由喷嘴分配的粘合剂的有效手段。但是，美国专利第4,983,109号并不能独立地控制空气温度，这是由于压缩空气是通过共用歧管组件输送，而共用歧管组件被保持在适当供应和适当分配粘合剂所需要的温度上的缘故。本发明的发明人也认识到，需要将循环粘合剂作为动态压力调节的手段，这在通过一个或多个喷嘴的粘合剂流变得受阻的情况下是需要的，而这种情况是会偶尔发生的。现有技术的热熔粘合剂施加器一般通过限制驱动齿轮泵的电机电流或是通过一个离合器组件使其打滑以限制过大流体压力引起的电机负载的方式来调节压力。在美国专利第4,983,109号中，只有当喷嘴被一特制的堵板取代时，粘合剂才受到调节，上述堵板包括一条内部通道，它使粘合剂供应管道和循环管道相互连接。但是，堵板的目的并不是分配粘合剂或是在工作喷嘴变成堵塞的情况下调节压力。
鉴于以上的描述，在流体分配系统中存在改进的需要。
因此，本发明的目的是提供一种可以克服现有技术中的问题的新颖的流体分配系统。
本发明的另一个目的是提供一种通过多个连接于歧管的喷嘴分配热熔粘合剂的新颖系统，其中，热熔粘合剂从一容器借助一个连接于歧管的共用计量齿轮泵送至喷嘴，所述共用计量齿轮泵构成一个计量齿轮驱动头。
本发明的另一个目的是提供一种用于分配热熔粘合剂的新颖系统，该系统包括粘合剂分配喷嘴，其用压缩空气改变粘合剂的分配，压缩空气的温度可独立于粘合剂温度进行控制。
本发明的另一个目的是提供一种用于分配热熔粘合剂的新颖系统，它包括多个连接于一个主歧管的粘合剂分配喷嘴，其中，流体压力是通过将粘合剂向容器或向计量齿轮泵循环的方式调节的。
本发明的另一个目的是提供一种新颖的系统，其用于通过计量齿轮泵从容器供应热熔粘合剂、通过连接于一主歧管的多个粘合剂分配喷嘴分配热熔粘合剂，并使粘合剂通过一个可互换地连接于主歧管的循环歧管向容器循环而调节流体压力。
本发明的另一个目的是提供一种用于分配热熔粘合剂的新颖系统，该系统包括多个毗邻安装的主歧管，它们连接于多个流体分配喷嘴，这些喷嘴之间的间距基本相等并沿着所述多个毗邻安装的主歧管布置。
本发明的另一个目的是提供一种用于分配热熔粘合剂的新颖系统，该系统包括多个毗邻安装的主歧管，每个主歧管具有一条第二流体供应管道，它可连接于相邻的主歧管的第二流体供应管道。
对照以下附图阅读本发明的详细说明可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点。
附图简要说明如下：
图1是按照本发明一实施例的流体分配系统的流体流动示意图。
图2是按照本发明的第一替代实施例的流体分配系统的流体流动示意图。
图3是按照本发明的第二替代实施例的流体分配系统的流体流动示意图。
图4是按照本发明的第三替代实施例的流体分配系统的流体流动示意图。
图5是沿图6中I-I线的。按照本发明一实施例的流体分配系统的局部剖视图。
图6是按照本发明第一实施例的图5所示那种热熔粘合剂分配系统的局部顶视图。
图7a是按照本发明一实施例的循环歧管的局部剖视图。
图7b是按照本发明一替代实施例的循环歧管的局部剖视图。
图8是按照本发明一实施例的溢流阀的局部剖视图。
图9a是按照本发明另一实施例的图5所示那种热熔粘合剂分配系统的局部顶视图。
图9b是沿图9a中II-II线的局剖侧视图。
一般来说，本发明适用于在多种应用场合中将流体分配到基片上，上述应用场合包括要求将流体精确地分配到基片上的场合。本发明特别适用于精确地分配卫生用品制造中用来粘合多层材料的那种热熔粘合剂。
按照图1至图4所示的本发明，流体分配系统10一般包括多个喷嘴20，它们可借助多条流体输送管道30和一个或多个流体计量装置或泵连通于流体容器，泵将流体从容器独立地通过一条相应的管道30送至每个喷嘴20。在另一种结构中，系统10包括多条循环管道40，每条管道40可借助多个单向阀连接在相应输送管道30和容器之间，每个单向阀沿一条相应的循环管道40设置。这些单向阀有条件地将流体从相应输送管道30循环向容器，其中，流体可循环回容器，也可循环回泵。这些单向阀当管道30中的压力超过预定的压力阈值时可循环流体。另外，单向阀独立地调节泵(一个或多个)和相应喷嘴20之间的压力，并不影响其余喷嘴中的压力。
在图1，2和4所示的流体流动示意图中，单向阀是常闭的止回阀50。系统10也包括至少一个常闭的单向溢流阀60，其设置在多个单向止回阀50和容器之间。止回阀50是独立工作的单向阀，当相应的流体输送管道30中的压力超过第一阈值压力时，其打开，使流体流向容器。当止回阀50和溢流阀60之间的压力超过大于第一阈值压力的第二阈值压力时，溢流阀60打开，使流体流向容器。止回阀50独立地调节泵(一个或多个)和相应喷嘴20之间的压力，并不影响其余喷嘴中的压力。在一种应用中，止回阀50的第一阈值压力比流体输送管道30中要求的流体压力高几个psi，溢流阀60的第二阈值压力为管道30中要求的流体压力的二倍到三倍之间。在图1，2和4的流体流动示意图中，在多个止回阀50和溢流阀60之间也可设置一个手动泄压阀(未画出)，以便放泄低于第二阈值压力的流体压力，这对于重调系统是有用的。在另一种结构中，多条空气输送管道70可分别连接在一空气源(未画出)和一相应喷嘴20之间，空气输送管道70将压缩空气送至喷嘴，以便改变从喷嘴分配的流体图案，这将在下文中详述。
图4的流体流动示意图包括一个常闭换向阀80，其设置在多个单向止回阀50和容器之间，与常闭溢流阀60并联。当泵接通而多个喷嘴20闭合时，换向阀80释放多个止回阀50和溢流阀60之间的流体压力。以便减小流体输送管道30中的流体压力。换向阀80减小当首先打开喷嘴时流体通过喷嘴20急冲出来的倾向。对于喷嘴20间或打开和闭合的应用场合，换向阀80是特别有用的特征。在工作中，当喷嘴20闭合时，常闭的换向阀80打开，而当喷嘴20打开时，换向阀闭合。换向阀80也可以消除对上述手动泄压阀的需要。
在图3的该体流动示意图中，多个单向阀是多个常闭溢流阀60，当相应的流体输送管道30中的压力超过阈值压力时它们打开，使流体流向容器。溢流阀60独立地调节泵(一个或多个)和相应喷嘴20之间的压力，并不影响其余喷嘴中的压力。在一个实施例中，如上所述，阈值压力是流体输送管道30中要求的流体压力的大约二倍到三倍之间。在另一种结构中，每条空气输送管道70可连接在一空气源(未画出)和相应的喷嘴20之间，其中，空气输送管道70将压缩空气送至喷嘴，以便改变从喷嘴分配的流体图案，这将在下文中详述。
图1和4的流体流动示意图包括连接在多个止回阀50和溢流阀60之间的压力监测表90和压力监测孔道92，其用于测量其间的平均流体压力，该压力是由多条管道30中的一条或多条中的压力增加而引起的。按照图2和3所示的流体流动示意图，多个压力监测表90和孔道92分别与相应的流体输送管道30相连，以便分别测量在相应喷嘴20和泵之间在相应管道30中的流体压力。
按照另一个实施例，和监测表90可由一压力传感器取代，或连接于一压力传感器，该压力传感器可连接于一个视觉或听觉报警装置，以便指示一条或多条管道30正在循环流体，这往往指示一个堵塞喷嘴20。在图1和4的结构中，连接于压力孔道92的一个传感器和报警装置一般指示一条或多条管道30正在循环流体，但是报警装置并不具体辨识正在循环流体的管道30。在图2和3的结构中，每条管道30和喷嘴20包括一个相应的传感器和报警装置，以便于识别正在循环流体的具体管道30。
在某些应用中，需要有意地堵住一条或多条管道30，将流体从堵住的管道30流向容器，而并不弄响报警装置，即，不指示流体正从被堵住的管道循环。更具体来说，一个或多个喷嘴20可有意地关住或由一个堵住来自管道30的流体流的堵板替代。在这种情况下，来自堵住的管道30的流体一般被循环至泵或容器。但是，通过循环管道40循环流体，排除了用于指示意外的流体循环的警报装置的使用，意外流体循环可以作为一堵住的喷嘴的结果而出现。按照一个替代实施例，连接于一个或多个闭合的喷嘴20或连接于流体输送管道堵板的循环管道42将流体从相应的管道30循环向容器。
在图5和6的实施例中，系统10包括一个主歧管100，其具有多条连接于流体计量装置300的流体输送管道30，该流体计量装置300从流体容器独立地供送流体，其中，上述组合构成一个齿轮驱动计量头。主歧管100包括一个第一部102，其具有多个流体出口孔道32，以便将一相应的管道30连接于相应的流体分配喷嘴20。在一个替代实施例中，主歧管100包括一个第二端部，其具有多个流体出口孔道32，以便将一相应的管道30连接于相应的流体分配喷嘴20，其中，流体计量装置将流体送至主歧管100的任一个或两个端部102和104。
在一个实施例中，流体计量装置300是一个齿轮计量泵，它具有一个连接于容器的流体入口320和多个独立流体出口330，每个出口连接于一条流体输送管道30，以便向相应的喷嘴20提供精确计量的流体量。一种适用的泵是HSJ-62260-7000-O型，它具有一个流体入口孔道和八个流体出口孔道，它可以从北卡罗来纳州，Sanford的ParkerHannifin公司买到。
或者，主歧管100包括一个用于装纳流体计量装置300的凹槽110。带有多条管道122的连接板120可设置在流体计量装置300和主歧管100之间，以便适当地将流体计量装置300连接于流体输送管道30。在连接板120和主歧管100之间可设置一密封件。泵的输送管道130设置在主歧管100中，以便将流体从容器送至流体计量装置300。在一实施例中，流体通过装在主歧管100中的流体过滤器140从容器送至泵的流体输送管130。流体过滤器140包括一流体入口孔道142，以便连接于容器。一个设置在主歧管100中的加热件加热流体计量装置300和主歧管100，形成一个加热流体的较为有效的装置，这样就不必需要为流体计量装置300单设加热件和绝热。在图6的实施例中，加热件包括多个设置在主歧管100中相应凹部中的加热芯150。在一个实施例中，一个或多个温度传感器设置在主歧管100中，以便向加热件温度控制器提供温度数据。
在一个替代实施例中，在主歧管100的上游侧具有一个入口孔道162的第二供液管道160在主歧管100的第一侧面106上的第一孔道164和主歧管第二侧面108上的第二孔道166之间延伸。供应管道160连接于泵的供应管道130，入口孔道162连接于容器，以便将流体送至流体计量装置300。孔道164和166可连接于一个或多个与主歧管100基本相同的其它主歧管，这些主歧管可毗邻地装在主歧管100的第一侧面106和第二侧面108上，形成一个主歧管阵列。在图6中，局部画出的一个第二主歧管100′的第二侧面108′毗邻地安装在主歧管100的第一侧面106上，使第二主歧管100′的第二流体管道160′连接于主歧管100的第二流体管道160。按照上述布置，通过将流体容器连接于主歧管100的流体入口162可将流体送至两个主歧管。在主歧管阵列中管道160的未用的孔道162、164和166可被堵住。在实施例中，流体入口孔道162和在主歧管阵列的最外侧上的第一孔道164和第二孔道166中除一个外都被堵住。来自第二流体管道160的流体在流向流体计量装置300的入口孔道320之前可由每个主歧管中的过滤器140过滤。
在实施例中，多个流体分配喷嘴20中的每一个是喷嘴组件200的一部分，喷嘴组件可根据指令气动地开、闭喷嘴20。喷嘴组件200也具有使来自流体供应管道30的流体与压缩空气相结合的能力，以便精确地控制来自喷嘴20的流体的量和图案。喷嘴组件200包括一个流体界面，其带有一流体入口孔道232，以便与流体供应管道30相连；以及空气入口孔道214和216，以便启动喷背组件200。喷嘴组件还包括一个空气界面220，其带有一个空气孔道222，以便向喷嘴20供应压缩空气。特别适用于这种目的的喷嘴组件是从ITW Dynatec，Hendersonville，Tennessee可买到的MR-1300TM。喷嘴组件。
在图示实施例中，喷嘴组件200的流体界面210可安装在主歧管100的第一端部102或第二端部104上，以便将流体入口孔道232与相应的流体供应管道30相连接。主歧管100包括相应于每条流体供应管道30且可连接于每个喷嘴组件200的空气入口孔道214和216的空气供应管道170。但是，在一个替代实施例中，用于启动喷嘴组件200的空气可送至空气组件200的外侧面，这就消除了在主歧管100中对空气供应管道170的需要。
在图示实施例中，流体计量装置300包括八个流体出口330，它们能够独立地将流体通过相应的流体供应管道30送至八个相应喷嘴20。因此，图示实施例的主歧管100，通过将喷嘴20连接于主歧管100的第一或第二部102，104上的相应流体供应管道30的方式，在任一时间可将流体送达八个喷嘴20。堵塞件500可装在未用的流体供应管道30上，在替代实施例中，堵塞件也可堵塞空气供应管道170。在一些被堵住的流体供应管道30中的流体被循环回流体容器，这将在下文中详述。其它实施例可包括在主歧管100中的附加流体供应管道30，并可采用带有多于或少于八个流体出口孔道的流体计量装置。
图6表示多个要沿主歧管100的第一端部102布置的喷嘴20，其中，在相邻喷嘴20之间的间距基本相等。喷嘴20之间的间距是以相邻喷嘴20的中部230之间的间距为基础的。在图示实施例中，流体供应管道30之间的间距也基本相等，因而喷嘴组件200之间的间距基本相等。但是，侧面106及108和最外的流体供应管道130之间的间距大约是侧面106及108之内的相邻流体的供应管道30之间的间距的一半。按照这种结构，连接于最侧向的流体供应管道30的喷嘴的中部230之间隔开的间距类似于离开相应侧面106及108的间距，因此，相邻安装的主歧管100的最侧向的喷嘴20的中部具有与其它喷嘴相同的间距。
图6也表示主歧管100的第二端部104上的流体供应管道30，其相对于主歧管100的第一端部102上的流体供应管道30是偏置的。按照这种结构，装在主歧管100的第二端部104上的喷嘴20相对于装在主歧管100的第一端面102上的喷嘴20是偏置的。设在主歧管100的相对端部102和104上的喷嘴20的中部230的偏置距离形成了一种相间(interleaved)的流体分配图案。在主歧管100的相对端部上的喷嘴20的上述偏置布置构成了一种喷嘴20的阵列，与只在主歧管100的一侧设置喷嘴所得到的此间距相比，上述阵列相邻喷嘴的中部230之间的间距减小。减小的喷嘴间距对于某些流体分配应用场合是有用的。
带有预热器界面140的空气预热器组件400可装在多个相邻安装的喷嘴组件200的空气界面上，并可以包括一个凹部412以减少从空气预热器组件400向喷嘴组件200传送的热量。空气预热器组件400包括压缩空气入口孔道420，其用于使压缩空气穿过设在加热件440上的平行管道430的布置，其中，平行管道430具有相对增加的表面积，这就改善了热量向空气的传递。被加热的空气被送入一个共用气室450，并穿过多条空气供应管道460，每条管道460具有一个出口孔道462，可连接于相应喷嘴组件200的相应空气入口孔道222。一个可调节流阀470。设置在每条空气供应管道460中，以便调控其中流过的加热空气流。离开主歧管100，空气预热器400在喷嘴组件200的外侧面上的位置可以控制压缩空气的温度，而与主歧管100的温度无关，这就改善了对从喷嘴20分配的流体的控制。
图5和6进一步表示另一种结构，其中，系统10包括多条循环管道40，借助多个单向阀V每条可连接在相应的流体供应管道30和流体容器之间，每个单向阀V是沿一相应循环管道40设置。主歧管100包括一个第二界面180，其上可安装一个具有循环界面610的循环歧管600。主歧管100的第二界面180包括多个循环出口孔道182，以便将多条循环管道40连接于循环歧管600的循环界面610上的多个循环入口孔道612上，这将在下文中详述。
在一个实施例中，上述多个单向阀V是多个单向止回阀50，每个都是在主歧管中沿相应循环管道40设置的，以便当相应流体供应管道30中的流体压力处于上述第一压力阈值时使流体循环向循环歧管600。适于这种应用的止回阀是可从Kepner Products，Villa Park，Illinois买到的2206型。在图7a的实施例中，循环歧管包括一个连接于流体容器的流体排放孔道620，以及一个设置在循环歧管600中的相应凹部中的常闭溢流阀60。当止回阀50和溢流阀60之间的流体压力处于上述第二压力阈值时，溢流阈60打开，使流体从循环管道40循环向排放孔道620和容器。适于这种应用的溢流阀是可从Compact Control，Hillsboro，Oregon买到的CP208-3型。在一替代实施例中，止回阀50设置在循环歧管600中。循环歧管600也包括一个用于安装压力监测表90的压力监测孔道92，如上所述，监测表90监测止回阀50和溢流阀60之间的平均压力。循环歧管600能够与具有其它结构的循环歧管可互换地安装在主歧管100上。可连接于指示器或警报器的压力传感器也可以连接于压力孔道92，以便指示流体正在从一条或多条流体供应管道30循环。
在图7b的实施例中，循环歧管600的结构与图7a的实施例相似，它还包括一个设置在循环歧管600中的一个相应凹部中的常闭换向阀80。换向阀80设置在多个单向止回阀50和容器之间，与常闭的溢流阀60并列，并通过一条流体出口管道82与循环歧管600的流体排放孔道620相连。当泵接通时且当喷嘴被首先打开，多个喷嘴20闭合以减小流体通过喷嘴喷涌的倾向时，换向阀80有利于缓解流体供应管道30中的流体压力。在工作中，当喷嘴组件200闭合时，常闭的换向阀80打开，当喷嘴组件200打开时，换向阀闭合。适于这种应用的换向阀是可从Compact Control，Hillsboro，Oregon买到的CP508-2型。
在另一实施例中，多个单向阀V是设置在主歧管100中的，或设置在循环歧管600中的溢流阀。图8表示一种可设置在主歧管100中的溢流阀70，它具有两个相配的构件710和720及一个中心孔730，该孔中装有一个球740或其它类似的阀件，其被一螺簧760偏压向座750，其中，阈值压力是由弹簧常数决定的。用一个塞(未画出)替代溢流阀60，就可以将溢流阀700与图7a中的循环歧管600相结合地使用。
在图5的实施例中，主歧管100可包括多个压力监测孔道94，每个与相应的流体供应管道30直接相连，以便使用相应的压力表90独立地监测流体供应管道30中的流体压力。在图5和图6的实施例中，主歧管100的压力监测孔道94连接于循环歧管600中的相应孔道92的阵列，相应的压力表90连接于孔道92。压力表90也可以设置在主歧管100中。图7a和7b的循环歧管也可设有各自的压力监测孔道，以便与主歧管100的压力监测孔道94相连。在循环歧管中没有相应的孔道92，主歧管100中的孔道94被堵住，并且没有使用。可连接于指示器或警报器的压力传感器也可以连接于循环歧管中的每个压力孔道92，或者直接连接于主歧管100中的孔道94，在这种结构中，孔道94不与循环歧管100相连接，从而可指示液体正在从相应的流体供应管道30循环。
图9a和9b表示图5所示那种热熔粘合剂分配系统，它包括一个喷嘴连接板800，使主歧管100和多个喷嘴20相互连接。喷嘴连接板800包括多条使主歧管100的相应流体管道30和可安装在喷嘴连接板界面820上的相应流体供应管道30相互连接的流体供应管道830。在另一种结构中，喷嘴连接板800包括一个空气界面850，其上带有使喷嘴20和空气预加热器组件400相互连接的空气供应孔道，它可供应压缩空气以改善通过喷嘴20的流体流动。
按照本发明的另一个方面，喷嘴连接板800包括一循环管道840，其用于使流体从一条或多条流体供应管道30循环向容器。在一种结构中，循环管道840连接于主歧管100中的循环管道42，以便使流体从未使用的流体供应管道830循环向主歧管100中的流体供应管道130。一般来说，每条流体供应管道830可选择地通过一个阀或一个可卸去的塞子连接于循环管道840，以便在相应喷嘴闭合时或喷嘴由一个前述的堵塞件500取代时，用于循环流体。按照这种结构，来自任何堵住的流体供应管道830的流体，通过打阀门或除去塞子以便将流体供应管道830连接于循环管道840的方式，通过循环管道840向着容器循环。按照另一种结构，循环管道840只与一条或多条未使用的或堵住的流体供应管道832和833相连，这对于某些流体分配应用场合是适用的。
虽然上述对本发明的说明可以使本专业技术人员制造及使用目前认为是最佳的本发明的实施方式，但是，本专业技术人员显然懂得还有许多变型、组合、改进或等同物也在本说明书公开的具体实施例的精神和范围之内。因此，本发明并不局限于本说明书所公开的具体实施例，而是由权利要求书所限定。

Claims (29)

1.一种用于将包括热熔粘合剂的流体从一容器分配到一基片上的系统，该系统包括：
多个流体分配喷嘴；
一个流体计量装置，它具有多个用于从容器供应流体的计量流体出口；
多条流体供应管道，每条流体供应管道可连接在流体计量装置的一个计量流体出口和一个相应的流体分配喷嘴之间；
多条流体循环管道，每条流体循环管道可连接在一相应的流体供应管道和容器之间；以及
多个单向阀，每个单向阀设置在一相应的流体供应管道和容器之间，以便有条件地将来自相应流体供应管道的流体向容器循环。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：还包括一条或多条流体循环管道，其可选择地连接在相应的流体供应管道和容器之间，以便可选择地将流体从相应的流体供应管道向容器循环。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述多个单向阀是溢流阀，每个溢流阀当相应流体供应管道中的压力超过阈值压力时独立地将流体从相应流体供应管道向容器循环。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：还包括多条空气供应管道，每条空气供应管道可连接在一空气源和一相应流体分配喷嘴之间，以便改变流体从流体分配喷嘴的分配。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：还包括多个压力监测孔道，每个压力监测孔道可与一相应的流体供应管道相连，以便独立地监测相应流体供应管道中的压力。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述多个单向阀是多个止回阀，每个止回阀当相应流体供应管道中的压力超过第一阈值压力时独立地将流体从相应流体供应管道向容器循环，
至少一个溢流阀设置在多个止回阀和容器之间，其中，溢流阀当多个止回阀和溢流阀之间的压力超过大于第一阈值压力的第二阈值压力时将流体从多个止回阀向容器循环。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：还包括多条空气供应管道，每条空气供应管道可连接在一空气源和一相应流体分配喷嘴之间，以便改变流体从流体分配喷嘴的分配。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：还包括一个在多个止回阀和溢流阀之间用于监测循环管道中压力的压力孔道。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：还包括多个压力监测孔道，每个压力监测孔道可与一相应的流体供应管道相连接，以便独立地监测相应流体供应管道中的压力。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：还包括一个可在开、闭结构之间启动的换向阀，所述换向阀设置在多个止回阀和容器之间，所述换向阀或与所述溢流阀并列设置，
其中，所述多个流体分配喷嘴可在开、闭结构之间启动，当所述多个流体分配喷嘴处于闭合结构时，换向阀处于打开结构，当所述多个流体分配喷嘴处于打开结构时，换向阀处于闭合结构。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于还包括：
一个主歧管，它具有：一个第一端部，其上带有多个流体出口孔道，每流体出口孔道可连接于一个流体分配喷嘴；一个第二界面，其上带有多个循环出口孔道；一条流体供应管道，其在流体计量装置和一相应流体出口孔道之间设置在主歧管中；一条流体循环管道，其在一相应流体供应管道和一相应循环出口孔道之间设置在主歧管中；以及一个单向阀，它沿一相应流体循环管道设置；以及
一个循环歧管，它具有：多个在一循环界面上的循环入口孔道，可装在主歧管的第二界面上，其中，循环歧管的多个循环入口孔道中的每一个连接于主歧管的一相应流体循环管道。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：还包括一个使主歧管和多个流体分配喷嘴相连的喷嘴连接板，所述喷嘴连接板具有一条第二循环管道，它可与主歧管的一条或多条流体供应管道和容器相连接，以便将流体从一条或多条流体供应管道向容器循环。
13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：还包括多个喷嘴组件，每个喷嘴组件相应于所述多个流体分配喷嘴之一，每个喷嘴组件具有在可连接于主歧管第一端部的流体界面上的一个流体流体入口孔道，其中喷嘴组件的流体入口孔道连接于主歧管的一相应流体出口孔道。
14.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述多个单向阀是多个溢流阀，每个溢流阀当相应流体供应管道中的压力超过一阈值压力时将流体从相应流体供应管道向容器循环。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：所述循环歧管包括多个压力监测孔道，每个压力监测孔道相应于一条流体供应管道，以便独立地监测相应流体供应管道中的压力。
16.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述多个单向阀是多个止回阀，每个止回阀当相应流体供应管道中的压力超过第一阈值压力时将流体从相应流体供应管道向容器循环；
至少一个溢流阀在所述多个止回阀和容器之间设置在循环歧管中，其中，所述溢流阀当所述多个止回阀和溢流阀之间的压力超过一个大于所述第一阈值压力的第二阈值压力时将流体从所述多个止回阀向容器循环。
17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：还包括在所述循环歧管中的一个压力孔道，以便监测在所述多个止回阀和溢流阀之间的循环管道中的平均压力。
18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：还包括多个压力监测孔道，每个压力监测孔道相应于一条流体供应管道，以便独立地监测在相应流体供应管道中的压力。
19.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：还包括一个在所述多个止回阀和容器之间设置在循环歧管中的换向阀，所述换向阀与所述溢流阀并列设置，所述换向阀可在开、闭结构之间启动，
所述多个流体分配喷嘴可在开、闭结构之间启动，其中，当所述多个流体分配喷嘴处于闭合结构时，换向阀处于打开结构，当所述多个流体分配喷嘴处于打开结构时，换向阀处于闭合位置。
20.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：还包括一个空气预热器组件，它具有在预热器界面上的多个空气出口孔道，
所述多个流体分配喷嘴，每个具有一个可与所述空气预热器组件的一相应空气出口孔道相连接的空气入口孔道，以便改变流体从相应流体分配喷嘴的分配。
21.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述主歧管包括一个第二端部，其带有多个流体出口孔道，每个流体出口孔道可连接于一流体分配喷嘴，一流体供应管道在流体计量装置和第二端部上的一相应流体出口孔道之间设置在主歧管中，所述第二端部在主歧管的与第一端部相对端上，其中，连接于主歧管的第二端部的流体分配喷嘴相对于连接于主歧管的第一端部的流体分配喷嘴是偏置的。
22.一种用于将包括热熔粘合剂的流体从容器分配到一基片上的系统，该系统包括：
多个流体分配喷嘴；
一个流体计量装置，它具有多个计量流体出口，以便从容器供应流体；
一个主歧管，它具有一个用于接纳流体计量装置的凹部，以及多条在流体计量装置的相应流体出口和连接于相应流体分配喷嘴的主歧管的相应流体出口孔道之间的流体供应管道；
一个加热件，它设置在主歧管中，用于加热主歧管和流体计量装置。
23.根据权利要求22所述的系统，其特征在于：所述加热件包括多个加热芯，每个加热芯设在主歧管中的一个相应凹部中。
24.一种用于将包括热熔粘合剂的流体从容器借助一流体计量装置分配到一基片上的系统，该系统包括：
多个流体分配喷嘴；
多个毗邻安装的主歧管，它们至少包括一个第一主歧管和一个第二主歧管，每个主歧管具有第一和第二侧部，每个主歧管具有至少一个第一端部，每个主歧管具有多条流体供应管道，每条流体供应管道可连接于一个相应的流体分配喷嘴，
其中，所述多个毗邻安装的主歧管的安装使第一主歧管的第一侧部相邻于第二主歧管的第二侧部，
所述多个液体分配喷嘴沿所述多个毗邻安装的主歧管的第一端部可连接于多条流体供应管道，
所述多个流体分配喷嘴可沿所述多个毗邻安装的主歧管的第一端部布置，使相邻的流体分配喷嘴之间的间距基本相等。
25.根据权利要求24所述的系统，其特征在于：至少第一和第二最侧向的流体分配喷嘴可沿着最接近第一和第二侧部的每个毗邻安装的主歧管的第一端部布置，第一和第二侧部中的每一个和相应的最侧向的流体分配喷嘴之间的间距大约是相邻流体分配喷嘴之间的间距的一半。
26.根据权利要求24所述的系统，其特征在于：每个所述多个毗邻安装的主歧管包括一条在第一和第二侧部之间延伸的第二流体供应管道，其中，每个主歧管的所述第二流体供应管道可连接于毗邻安装的一个主歧管的第二流体供应管道。
27.根据权利要求24所述的系统，其特征在于：还包括一个与每个所述毗邻安装的主歧管配置的流体计量装置，每个流体计量装置装在有关主歧管中的一个凹部中，一个加热件设置在每个主歧管中，用于加热主歧管和流体计量装置。
28.一种用于将包括热熔粘合剂的流体从容器借助一流体计量装置分配到一基片上的系统，该系统包括：
多个流体分配喷嘴；
一个主歧管，它具有多条流体供应管道，每条流体供应管道可连接在流体计量装置和一相应液体分配喷嘴之间，所述主歧管在每条流体供应管道和设在循环组件界面上的一相应循环出口孔道之间设有一流体循环管道；
一个用于将流体从主歧管向容器循环的循环组件，所述循环组件在其安装表面上设有多个流体入口孔道，所述循环组件可互换地安装在主歧管的循环组件界面上，其中，循环组件的流体入口孔道可与主歧管的相应循环出口孔道相连接。
29.根据权利要求28所述的系统，其特征在于：所述主歧管包括在循环组件界面上的多个压力监测孔道，以便独立地监测相应流体供应管道中的压力，循环组件包括多个压力监测孔道，它们当循环组件可互换地安装在主歧管的循环组件界面上时可与主歧管的相应压力监测孔道相连接。
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