CN116174247B - 一种喷胶枪头及胶枪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种喷胶枪头及胶枪，属于打胶工具技术领域，其技术方案要点是一种喷胶枪头，包括上安装块和下安装块，上安装块和下安装块之间设置有内芯层，内芯层与上安装块、下安装块均固定连接，下安装块上开设有进气孔和进胶孔，内芯层内设置有供气体通过的气路和供胶通过的胶路，气路与进气孔连通，胶路与进胶孔连通；气路靠近枪头出口端包括多个出气槽，胶路靠近枪头出口端包括多个出胶槽，每一个出胶槽与多个出气槽配合成一组，每一组的多个出气槽围绕该组的出胶槽分布，出气槽沿着枪头出口端方向朝向出胶槽靠近，出气槽靠近枪头出口的一端、出胶槽靠近枪头出口的一端与内芯层的端面均齐平，达到提高生产作业连续化的效果。
Description
技术领域
本申请涉及打胶工具技术领域，尤其是涉及一种喷胶枪头及胶枪。
背景技术
目前，胶枪是一种打胶（或挤胶）的工具，其使用广泛，需要施胶的地方就有可能会用到；在尿垫等卫生用品制备过中，需将多层无纺布或者纸层粘附在一起，这个过程需要采用液体胶的喷涂装置将胶喷涂在待用层表面。
在相关技术中，喷胶枪的枪头内芯为多层芯片叠加，形成出口端的气路和胶路结构，中间层芯片上设置有多个气路出口端、多个胶路出口端，胶路出口端突出中间层芯片的端面，且平齐于相邻的两个芯片，在喷胶过程中，胶从中间层芯片上的胶路的出口端射出，气体从中间层芯片上的气路出口端射出，胶液被加压气体带动形成喷射状态、并喷射到待涂胶的作业面上。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于中间层芯片上的胶路出口端突出于中间层芯片端面，且平齐于相邻的两个芯片，所以中间层芯片末端、以及两侧相邻芯片末端之间具有空间，喷胶过程中部分胶液会被滞留在上述三层芯片形成的空间中，并沿着枪头端面流淌的现象，所以需要定期停机对枪头端面进行清理，不利于生产作业的连续化。
发明内容
为了提高生产作业连续化，本发明提供一种喷胶枪头及胶枪。
本发明提供的一种喷胶枪头，采用如下的技术方案：
一种喷胶枪头，包括上安装块和下安装块，所述上安装块和所述下安装块之间设置有内芯层，所述内芯层与所述上安装块、所述下安装块均固定连接，所述下安装块上开设有进气孔和进胶孔，所述内芯层内设置有供气体通过的气路和供胶通过的胶路，所述气路与所述进气孔(21)连通，所述胶路与所述进胶孔连通；
所述气路靠近枪头出口端包括多个出气槽，所述胶路靠近枪头出口端包括多个出胶槽，每一个所述出胶槽与多个所述出气槽配合成一组，每一组的多个所述出气槽围绕该组的所述出胶槽分布，所述出气槽沿着枪头出口端方向朝向所述出胶槽靠近，所述出气槽靠近枪头出口的一端、所述出胶槽靠近枪头出口的一端与所述内芯层的端面均齐平。
通过采用上述技术方案，当胶枪头喷胶时，气体从气路穿过并从出气槽喷出，胶从胶路通过并从出胶槽流出，由于出气槽沿着枪头出口端方向朝向所述出胶槽靠近，所以每个出胶槽的胶液流出时能够被加压气体带动形成喷射状态、并喷射到待涂胶的作业面上，由于出气槽靠近枪头出口的一端、出胶槽靠近枪头出口的一端与内芯层的端面均齐平，所以在出胶槽所在芯片的端面、与出胶槽相邻两个的芯片层的端面平齐，不具有空间，所以在喷胶过程中，胶液不会被滞留在上述形成的空间中，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
优选的，所述内芯层包括依次叠加的第一芯片、第二芯片和第三芯片，所述第一芯片与所述下安装块抵接，所述第三芯片与所述上安装块抵接，所述出气槽、所述出胶槽均设置在所述第二芯片上，所述出气槽与所述第一芯片形成所述气路，所述出胶槽与所述第一芯片、所述第三芯片形成所述胶路。
通过采用上述技术方案，现有的多层内芯变更为三层芯片，气路由两层芯片叠加形成，简化了内芯上的气路通道，因此增加了出气的压力，即增加了带动胶液喷出的动力、提高胶液喷出速度和离散状态，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
优选的，所述第一芯片上开设有气体通道，所述气体通道与所述出气槽远离枪头出口端一侧连通有通气孔，且所述气体通道与所述进气孔连通，所述气体通道和所述出气槽组合形成供气体通过的所述气路。
通过采用上述技术方案，气体从进气孔进入后，先进入气体通道，并通过通气孔再进入出气槽，并从出气槽喷出。
优选的，所述第一芯片上还开设有胶液通道，所述第二芯片上开设有与所述胶液通道连通的过渡通道，所述第三芯片上开设有与所述过渡通道连通的出胶通道，所述胶液通道与所述进胶孔连通，所述出胶通道与所述出胶槽远离枪头出口端一侧连通有通胶孔，所述胶液通道、所述过渡通道、所述出胶通道和所述出胶槽组合形成供胶通过的所述胶路。
通过采用上述技术方案，胶液从进胶孔进入后，先进入胶液通道，再流入过渡通道、出胶通道，然后通过通胶孔进入出胶槽，最后由喷胶槽喷出，每一组内的加压气体喷出出气槽时，带动出胶槽流出的胶液形成喷射状态，并喷射到待涂胶的作业面上。
优选的，所述出气槽靠近枪头出口端一侧与所述第一芯片、所述第二芯片、所述第三芯片的端面均平齐，所述出胶槽靠近枪头出口端一侧与所述第一芯片、所述第二芯片、所述第三芯片的端面均平齐。
通过采用上述技术方案，由于出胶槽与第一芯片、第二芯片、第三芯片的端面均平齐，出气槽与第一芯片、第二芯片、第三芯片的端面均平齐，所以第二芯片的端面和与其两侧相邻的第一芯片、第三芯片的端面之间不具有空间，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
优选的，所述出胶槽靠近枪头出口的一端与枪头平齐设置或者突出于枪头设置。
通过采用上述技术方案，防止内芯层出口端凹陷于枪头出口端时，气体带着胶体在枪头内喷射出去的时候，呈分散装的气胶混合物碰到枪头出口端侧壁，并留存在侧壁上后延着所述侧壁流淌的情况发生。
一种胶枪，采用如下的技术方案：
优选的，所述下安装块连接有供胶的枪体，所述枪体包括加热块和受热块，所述受热块与所述加热块抵接，且通过螺栓固定，所述加热块上开设有供胶通过的供胶通道，所述供胶通道与所述进胶孔连通，所述受热块上开设有供气体通过的供气通道，所述供气通道与所述进气孔连通。
通过采用上述技术方案，气体先由驱动气体的驱动件将气体送入枪体内的供气通道中，再由再供气通道进入枪头的出胶量调节结构，再进入进气孔内；胶液先由驱动胶液的驱动件将胶液送入枪体内的供胶通道中，再由供胶通道进入枪头中，并进入进胶孔内。
优选的，所述受热块靠近所述加热块的侧壁上开设有第一暂存槽、第二暂存槽、连通所述第一暂存槽与所述第二暂存槽的连通槽，所述第一暂存槽、所述第二暂存槽均与所述受热块长度方向平行，所述受热块上开设有供气体进入第一暂存槽的输入孔，还开设有多个供气体输出的输出孔，所述输出孔与所述第二暂存槽连通，所述输入孔、所述第一暂存槽、所述第二暂存槽、所述连通槽和所述输出孔组合形成供气体通过的供气通道。
通过采用上述技术方案，气体从输入孔进入第一暂存槽，再由第一暂存槽流向连通槽，由连通槽流向第二暂存槽，再由第二暂存槽流向输出孔；第二暂存槽使多个输出孔输出的气体更加均匀。
优选的，所述加热块上开设有放置孔，所述放置孔内放置有加热棒，所述加热棒与电源电连接，所述加热块靠近所述受热块的侧壁上开设有多个散热部，所述散热部是由多个翅片组成的翅状结构。
通过采用上述技术方案，将加热块用加热棒加热，胶液加热，使在胶液喷出时降低了胶液的粘性，继而利于胶液为质子状态而不是液体流束状，同时加热块将热量传递给受热块，受热块将热量传递给气体，气体的运动加剧，增加了气体的压力，使其进一步增加了带动胶液喷出的动力、提高胶液喷出速度和离散状态，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化；散热部散发更多的热量，并传递给受热块，减少散发到外界的热量，增加热量的利用率，减小成本。
优选的，所述散热部的翅片垂直于所述受热块的长度方向，所述第一暂存槽覆盖多个所述翅片同侧的一端，所述第二暂存槽覆盖所述翅片另外一端。
通过采用上述技术方案，散热部的热量会沿着两个翅片站的凹槽流动至第一暂存槽、第二暂存槽内，进一步增加了热量的利用率，使更多的热量进入使第一暂存槽、第二暂存槽内，气体由第一暂存槽再流向第二暂存槽最后再由输出孔流出，整个过程气体均匀受热。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、第二芯片的端面和与其两侧相邻的第一芯片、第三芯片的端面之间不具有空间，所以在喷胶过程中，胶液不会被滞留在上述形成的空间中，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化；
2、将加热块用加热棒加热，胶液加热，使在胶液喷出时降低了胶液的粘性，继而利于胶液为质子状态而不是液体流束状，同时加热块将热量传递给受热块，受热块将热量传递给气体，气体的运动加剧，增加了气体的压力，使其进一步增加了带动胶液喷出的动力、提高胶液喷出速度和离散状态，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
附图说明
图1是实施例1中一种喷胶枪头的整体结构示意图。
图2是实施例1中第一芯片与第二芯片的爆炸示意图。
图3是实施例1中第一芯片和第二芯片叠加的状态图。
图4是实施例1中第一芯片、第二芯片和第三芯片叠加的状态图。
图5是实施例2中一种喷胶枪头及枪体的整体结构示意图。
图6是实施例2中的胶枪的局部剖视图。
图7是实施例2中加热块的剖视图。
图8是实施例2中散热部的结构示意图。
图9是实施例2中受热块的剖视图。
附图标记说明：
1、上安装块；2、下安装块；21、进气孔；22、进胶孔；3、第一芯片；31、气体通道；32、胶液通道；4、第二芯片；41、出气槽；42、出胶槽；43、过渡通道；431、第一通胶部；5、第三芯片；51、出胶通道；511、第二通胶部；6、加热块；61、供胶通道；62、放置孔；63、散热部；7、受热块；71、供气通道；711、第一暂存槽；712、第二暂存槽；713、连通槽；714、输入孔；715、输出孔；8、加热棒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种喷胶枪头，参照图1和图2，包括上安装块1、下安装块2和内芯层，内芯层位于上安装块1与下安装块2之间，且上安装块1、下安装块2通过螺栓固定连接，内芯层上开设有气路，用于供气体通过，气路靠近枪头出口端包括多个出气槽41，下安装块2上开设有进气孔21，用于供气进入气路；内芯层上还开设有胶路，用于供胶通过，胶路靠近枪头出口端包括多个出胶槽42，下安装块2上还开设有进胶孔22，用于供胶进入胶路；出气槽41、出胶槽42靠近枪头出口的一端与内芯层的端面均平齐，每一个出胶槽42与多个出气槽41配合成一组，每一组的多个出气槽41围绕该组的出胶槽42分布，出气槽41沿着枪头出口端方向朝向出胶槽42靠近；
在喷胶过程中，胶液不会被滞留在出胶槽42所在芯片的端面、与出胶槽42相邻两个的芯片层的端面之间形成的空间内，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
参照图2，内芯层靠近枪头出口的一端与枪头平齐设置或者突出于枪头设置，内芯层包括第一芯片3、第二芯片4和第三芯片5，第一芯片3、第二芯片4、第三芯片5依次叠加，且第一芯片3、第二芯片4、第三芯片5的所有端面均平齐，第一芯片3与下安装块2抵接，第三芯片5与上安装块1抵接。
防止内芯层出口端凹陷于枪头出口端时，气体带着胶体在枪头内喷射出去的时候，呈分散装的气胶混合物碰到枪头出口端侧壁，并留存在侧壁上后延着枪头侧壁流淌的情况发生。
参照图2，出气槽41、出胶槽42均开设在第二芯片4上，出气槽41、出胶槽42均与第二芯片4的同一个端面平齐，出胶槽41靠近枪头出口的一端与枪头平齐设置或者突出于枪头设置。
参照图2，两个出气槽41、一个出胶槽42设置为一组，一组内的两个出气槽41设置分别位于出胶槽42的两侧，且两个出气槽41沿着枪头出口端方向均朝向出胶槽42靠近。
由于出气槽41、出胶槽42与第二芯片4的端面平齐，且第一芯片3、第二芯片4、第三芯片5的所有端面均平齐，所以出气槽41的端面与第二芯片4的端面、以及两侧相邻的第一芯片3、第三芯片5的端面之间不具有空间，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
参照图3，第一芯片3与第二芯片4叠加形成有供气体通过的气路，第一芯片3上是开设有气体通道31，气体通道31与出气槽41远离枪头出口端一侧连通有通气孔，气体通道31、出气槽41组合形成气路，气体通道31与进气孔21连通。
气体从进气孔21进入后，会依次通过气体通道31、出气槽41，现有的多层内芯变更为三层芯片，气路由两层芯片叠加形成，简化了内芯上的气路通道，增加了出气的压力，即增加了带动胶液喷出的动力、提高胶液喷出速度和离散状态，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
参照图2和图4，第一芯片3、第二芯片4与第三芯片5依次叠加形成有供胶通过的胶路，第一芯片3上开设有胶液通道32，第二芯片4上开设有过渡通道43，第三芯片5上开设有出胶通道51，过渡通道43与胶液通道32连通，出胶通道51与过渡通道43连通，出胶通道51与出胶槽42远离枪头出口端一侧连通有通胶孔，胶液通道32、过渡通道43、出胶通道51、出胶槽42组合形成胶路，胶液通道32与进胶孔22连通。
胶液从进胶孔22进入后，会依次通过胶液通道32、过渡通道43、出胶通道51、出胶槽42，两侧的加压气体带动出胶槽42流出的胶液形成喷射状态，并喷射到待涂胶的作业面上。
本申请的使用原理如下：气体会沿着进气孔21、气体通道31流动，并由出气槽41喷出，胶液沿着进胶孔22、胶液通道32、过渡通道43、出胶通道51流动，并从出胶槽42流出，在胶液流出出胶槽42时，气体在进入进气孔21时具有压力，所以气体带动胶液喷出的动力、提高胶液喷出速度和离散状态，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性；由于出气槽41的端面与第二芯片4的端面、以及两侧相邻的第一芯片3、第三芯片5的端面之间不具有空间，使胶液不会在出口端滞留，进一步减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，极大的提高了生产作业连续化。
实施例2
一种胶枪，参照图5，包括枪体，枪体包括加热块6和受热块7，加热块6的横截面呈长方形状，受热块7呈长方体状，受热块7的长度与加热块6的长度相同，受热块7与加热块6长度方向的侧壁抵接，受热块7与加热块6通过螺栓固定。
参照图6和图7，加热块6上开设有供胶通道61，供胶通道61的进口端位于加热块6长度方向的侧壁上，供胶通道61的出口端设置有多个，多个出口端位于加热块6长度方向的同一侧壁上，且多个出口端沿加热块6的长度方向等间隔排列，供胶通道61的出口端与进胶孔22连通。
先由驱动胶液的胶液驱动件将胶液送入枪体内的供胶通道61中，再由供胶通道61进入枪头中，并进入进胶孔22内。胶液驱动件可为容积泵、离心泵等。每个供胶通道61的出口端均连接有对应的枪头，所以一个枪体上可连接多个枪头。
参照图5和图8，受热块7与供胶通道61的出口端所在的侧壁垂直，加热块6远离受热块7的侧壁上开设有放置孔62，放置孔62设置有多个，多个放置孔62内均放置有加热棒8，加热棒8与电源电连接；加热块6靠近受热块7的侧壁上设置有散热部63，散热部63是由多个翅片组成的翅状结构，散热部63的翅片垂直于受热块7的长度方向。
将加热块6用加热棒8加热，胶液加热，使在胶液喷出时降低了胶液的粘性，继而利于胶液为质子状态而不是液体流束状。
参照图8和图9，受热块7上开设有供气通道71，其靠近加热块6的侧壁上开设有第一暂存槽711、第二暂存槽712和连通槽713，第一暂存槽711、第二暂存槽712的长度方向与受热块7的长度方向平行，且第一暂存槽711和第二暂存槽712关于受热块7长度方向的对称轴对称设置，第一暂存槽711覆盖散热部63中多个翅片同侧的一端，第二暂存槽712覆盖散热部63中多个翅片同侧的另一端。
散热部63散发更多的热量，散热部63的热量会沿着两个翅片站的凹槽流动至第一暂存槽711、第二暂存槽712内。
参照图9，连通槽713的一端与第一暂存槽711连通，另一端与第二暂存槽712连通，连通槽713设置有两个，两个连通槽713分别位于第一放置槽的两端。
参照图6和图9，受热块7上开设有输入孔714、输出孔715，输入孔714与第一暂存槽711连通，输出孔715设置有多个，多个输出孔715在第二暂存槽712长度方向上等间隔分布，且输出孔715与供胶通道61的出口端一一对应，输出孔715的一端与第二暂存槽712均连通，且其另一端与进气孔21连通，输入孔714、第一暂存槽711、第二暂存槽712、连通槽713和输出孔715组合形成供气通道71。
驱动气体的气体驱动件将气体从输入孔714进入第一暂存槽711，再由第一暂存槽711流向连通槽713，由连通槽713流向第二暂存槽712，再由第二暂存槽712流向输出孔715，多个输出孔715将气体与分别流向多个枪头上的对应的进气孔21内。气体驱动件可为气体加压泵、螺杆泵等。
受热块7将热量传递给气体，增加了气体的压力，使其进一步增加了带动胶液喷出的动力，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。且气体从远离输出孔715的一侧输入，能使气体受热时间更长，且在第一暂存槽711、第二暂存槽712内气体受热更均匀，在气体进入输出孔715时气体压力更均匀。
本申请的使用原理如下：打开胶液驱动件、并将胶液输送至供胶通道61内，并由出口端输出，且进入枪头的出胶量调节结构的进口端，再由其输出口端输出，同时进入进胶孔22内；打开气体驱动件、并将气体输送至输入孔714内，气体经过输入孔714后，再依次经过第一暂存槽711、连通槽713、第二暂存槽712，最终由输出孔715输出，同时进入枪头的进气孔21内；
打开胶液驱动件、气体驱动件的同时，打开加热棒8，加热棒8使加热块6加热，并在散热部63散热，将热量传递给经过第一暂存槽711、第二暂存槽712的气体，使气体压力增大，使其进一步增加了带动胶液喷出的动力，使胶液不会在出口端滞留，减小了定期停机对枪头端面进行清理的可能性，提高了生产作业连续化。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷胶枪头，其特征在于：包括上安装块(1)和下安装块(2)，所述上安装块(1)和所述下安装块(2)之间设置有内芯层，所述内芯层与所述上安装块(1)、所述下安装块(2)均固定连接，所述下安装块(2)上开设有进气孔(21)和进胶孔(22)，所述内芯层内设置有供气体通过的气路和供胶通过的胶路，所述气路与所述进气孔(21)连通，所述胶路与所述进胶孔(22)连通；
所述气路靠近枪头出口端包括多个出气槽(41)，所述胶路靠近枪头出口端包括多个出胶槽(42)，每一个所述出胶槽(42)与多个所述出气槽(41)配合成一组，每一组的多个所述出气槽(41)围绕该组的所述出胶槽(42)分布，所述出气槽(41)沿着枪头出口端方向朝向所述出胶槽(42)靠近，所述出气槽(41)靠近枪头出口的一端、所述出胶槽(42)靠近枪头出口的一端与所述内芯层的端面均齐平；
所述内芯层包括依次叠加的第一芯片(3)、第二芯片(4)和第三芯片(5)，所述第一芯片(3)与所述下安装块(2)抵接，所述第三芯片(5)与所述上安装块(1)抵接，所述出气槽(41)、所述出胶槽(42)均设置在所述第二芯片(4)上，所述出气槽(41)与所述第一芯片(3)形成所述气路，所述出胶槽(42)与所述第一芯片(3)、所述第三芯片(5)形成所述胶路；
所述出气槽(41)靠近枪头出口端一侧与所述第一芯片(3)、所述第二芯片(4)、所述第三芯片(5)的端面均平齐，所述出胶槽(42)靠近枪头出口端一侧与所述第一芯片(3)、所述第二芯片(4)、所述第三芯片(5)的端面均平齐；
所述第一芯片(3)上开设有气体通道(31)，所述气体通道(31)与所述出气槽(41)远离枪头出口端一侧连通有通气孔，所述气体通道(31)和所述出气槽(41)组合形成供气体通过的所述气路，所述气体通道(31)与所述进气孔(21)连通；
所述第一芯片(3)上还开设有胶液通道(32)，所述第二芯片(4)上开设有与所述胶液通道(32)连通的过渡通道(43)，所述第三芯片(5)上开设有与所述过渡通道(43)连通的出胶通道(51)，所述出胶通道(51)与所述出胶槽(42)远离枪头出口端一侧连通有通胶孔，所述胶液通道(32)、所述过渡通道(43)、所述出胶通道(51)和所述出胶槽(42)组合形成供胶通过的所述胶路，所述胶液通道(32)与所述进胶孔(22)连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷胶枪头，其特征在于：所述出胶槽(42)靠近枪头出口的一端与枪头平齐设置或者突出于枪头设置。
3.应用权利要求1-2中任一权利要求所述的一种胶枪，其特征在于：所述下安装块(2)连接有供胶的枪体，所述枪体包括加热块(6)和受热块(7)，所述受热块(7)与所述加热块(6)抵接，且通过螺栓固定，所述加热块(6)上开设有供胶通过的供胶通道(61)，所述供胶通道(61)与所述进胶孔(22)连通，所述受热块(7)上开设有供气体通过的供气通道(71)，所述供气通道(71)与所述进气孔(21)连通。
4.根据权利要求3所述的一种胶枪，其特征在于：所述受热块(7)靠近所述加热块(6)的侧壁上开设有第一暂存槽(711)、第二暂存槽(712)、连通所述第一暂存槽(711)与所述第二暂存槽(712)的连通槽(713)，所述第一暂存槽(711)、所述第二暂存槽(712)均与所述受热块(7)长度方向平行，所述受热块(7)上开设有供气体进入第一暂存槽(711)的输入孔(714)，还开设有多个供气体输出的输出孔(715)，所述输出孔(715)与所述第二暂存槽(712)连通，所述输入孔(714)、所述第一暂存槽(711)、所述第二暂存槽(712)、所述连通槽(713)和所述输出孔(715)组合形成供气体通过的供气通道(71)。
5.根据权利要求4所述的一种胶枪，其特征在于：所述加热块(6)上开设有放置孔(62)，所述放置孔(62)内放置有加热棒(8)，所述加热棒(8)与电源电连接，所述加热块(6)靠近所述受热块(7)的侧壁上开设有多个散热部(63)，所述散热部(63)是由多个翅片组成的翅状结构。
6.根据权利要求5所述的一种胶枪，其特征在于：所述散热部(63)的翅片垂直于所述受热块(7)的长度方向，所述第一暂存槽(711)覆盖多个所述翅片同侧的一端，所述第二暂存槽(712)覆盖所述翅片另外一端。
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