CN1088410C - 将储存器供给的包括热熔粘结剂的液体喷布到衬底上的系统 - Google Patents

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Abstract

一个适用于将储存器所供给的包括热熔粘结剂的各种液体喷布到衬底上的系统。该系统包括：一液体计量装置，具有若干用于从储存器供给液体的量定液体出口；一主管路，其端部具有若干与液体计量装置的相应量定液体出口相连的液体出口；以及相应的若干与储存器相连的液体回流口。至少一个在其控制板液体界面上具有控制板液体入口的独立液流控制板可安装在主管路端部，将独立液流控制板的控制板液体入口与主管路的相应的若干液体出口之一相连。该独立液流控制板含有一控制板液体出口，该出口借助一控制板液流管与控制板液体入口相连，用于将液体现循环回主管路或导向液体喷布喷嘴。

Description

将储存器供给的包括热熔粘结剂的液体喷布到衬底上的系统
本申请是一起待批的另一申请的部分延续申请，此另一申请的申请日为1996年7月16日，为美国第08/683064号，题为“带有齿轮驱动计量头的热熔粘结剂涂料器”，转让给本申请受让人，在此一并作为参照。
本发明总体上涉及用于将储存器所供给的包括热溶粘结剂的各种液体通过液体计量装置进行喷布的系统，具体涉及具有一个或多个独立的可互换地连接于主管路端部的液流控制板的系统，其中每个独立的液流控制板或是使液体再循环，或是使液体导向液体喷布喷嘴。
热熔粘结剂及其它液体在衬底上的精确喷布已具有许多用途，包括如：生产一次性纸巾、即时贴、卫生巾、病人用衬垫、手术服等，它们需要将一层或多层材料或衬底粘合在一起。由于一些原因，对所喷布的粘结剂或液体数量的精确控制是重要的，部分已在上述供参照的另一共同待批的专利申请中进行了讨论。在许多应用中，包括上面所讨论的用途中，对液体在衬底上的喷布位置进行控制也是必要的，一般通过在液体喷布系统中配置液体喷布喷嘴以喷成特定的样式来实现。然而对已有的液体喷布系统一般无法加以重新配置以喷布成液体的不同样式。而那些可重新配置的液体喷布系统又需要彻底拆卸和改装，这样既耗费时间，且通常必须由熟练的技术人员来完成。
本发明的发明者认识到：如同上述供参照的另一共同待批的专利申请中所更充分披露的那样，较理想的是将液体有条件地再循环，作为对动态液体压力的调节。本发明的发明者还认识到：较理想且有利的是将供给液体出口的液体进行再循环，在没有使用动态液体压力调节时不希望经该出口进行液体喷布，在对液体出口进行再循环的同时，动态调节液体出口处的液体压力，只有当一个受阻的液体喷布喷嘴导致对应出口处的液体压力升高且超过某容许的液体压力范围时，才希望通过对液体有条件的再循环经该出口进行液体喷布。在液体喷布系统的先有技术中，尤其是在用于将储存器中供给的热熔粘结剂通过一个或多个液体计量装置进行喷布的系统中，这些各种各样的特性尚没有公开或已为人所知。
从上述讨论可知，确实存在对于液体喷布系统中的液流控制技术进行改进的需要。
因此，本发明的一个目的是提供一个新颖的系统，该系统用于通过可安装在主管路上或其端部的一个或多个独立液流控制板来喷布包括热熔粘结剂的各种液体，该系统克服了先有技术中的难题。
本发明的另一个目的是提供一个新颖的系统，该系统借助具有若干量定的液体出口的液体计量装置，用于喷布由储存器供给的包括热熔粘结剂的各种液体，其中一个或多个独立液流控制板可互换地安装在主管路的端部，以改善灵活性及对由主管路喷布和再循环的液体的控制。
本发明的另一个目的是提供新颖的系统，该系统具有用于通过液体计量装置喷布由储存器供给的包括热熔粘结剂的各种液体的主管路，其中：至少有一个独立液流控制板可连在主管路的一端，且该独立液流控制板为一独立液体阻断板，用于将液体从主管路的供液管再循环到主管路的液体再循环管，或者该独立液流控制板为一独立直通液流喷嘴适配板，用于将液体从主管路的供液管导向液体喷布喷嘴。
本发明的另一个目的是提供新颖的系统，该系统具有用于通过液体计量装置喷布由储存器供给的包括热熔粘结剂的各种液体的主管路，其中：若干独立液流控制板可连在具有若干液流出口的主管路的一端，若干独立液流控制板可连在一通用液体回流板上，该通用液体回流板也与主管路相连，用于将液体从一个或多个独立液流控制板再循环回到主管路。
本发明的另一个目的是提供新颖的系统，该系统具有用于通过液体计量装置喷布由储存器供给的包括热熔粘结剂的各种液体的主管路，其中：至少一个独立液流控制板可连在主管路的一端，主管路含有若干再循环管，每个管通过一个相应的置于每个供液管和储存器之间的单向阀使相应的若干供液管之一与储存器之间可相互连通，单向阀使液体从相应的供液管有条件地再循环到储存器。
本发明的另一个目的是提供新颖的系统，该系统具有用于通过液体计量装置喷布由储存器供给的包括热熔粘结剂的各种液体的主管路，其中：至少一个独立液流控制板可连在主管路的一端，主管路带有一个或多个可驱动液体喷布喷嘴模块的阀门。
本发明的这些以及其它目的、特性及优点将通过下述对本发明的详细说明以及附图变得一清二楚，为了便于理解，附图可能是不成比例的，其中相似的结构和步骤由相应的数字和标记来标识。
图1：根据本发明的示范实施例，热熔粘结剂喷布系统主管路以及一个可连在主管路上的独立液体阻断板的局部侧视图；
图2：沿图1中II-II线的热熔粘结剂喷布系统主管路的局部顶视图；
图3a：根据本发明的可选实施例，独立液体阻断板的侧视图；
图3b：沿图3a的III-III线的端视图；
图4：根据本发明的另一实施例，可与主管路相连的独立直通液流喷嘴适配板的侧视图；
图5a：根据本发明的另一示范实施例，可与主管路相连的通用液体回流板的前端视图；
图5b：沿图5a的V-V线的侧视图；
图6a：若干可选的可与主管路以及图5所示的通用液体回流板相连的独立直通液流板的前端视图；
图6b：沿图6a的VI-VI线的侧视图；
图7：一种可选的可与主管路以及图5所示的通用液流回流板相连的独立液体阻断板的侧视图；
图8：另一种可选的可与主管路以及图5所示的通用液流回流板相连的独立液体阻断板的侧视图；
图9：根据本发明的示范实施例，具有再循环管路的热熔粘结剂喷布系统主管路的局部侧视图。
图1是热熔粘结剂喷布系统10的局部侧视图，该系统总体上由具有若干供液管30的主管路100构成，每个供液管30将位于主管路第一端102上的若干液体出口32之一与示于图9中的液体计量装置8中相应的若干量定的液体出口之一互相连通，该液体计量装置就象上述供参照的另一共同待批的专利申请中所更充分披露的那样，从液体储存器中供给液体。然而更一般地说，主管路100包含有附加端部(图中未画出)，它们具有若干液体出口，每个出口与液体计量装置中相应的若干量定的液体出口之一相连，其中主管路100的每一端具有至少两个液体出口32。
根据图1和2的示范实施例，主管路100包含若干液体回流管40，将设在主管路100端部的相应的若干液体回流口42之一与液体储存器相连。液体回流口42连在液体计量装置的液体入口上游任意位置处，正如上述供参照的另一共同待批的专利申请中所更充分披露的那样。在图1和2的示范实施例中，沿主管路100的第一端面102的若干液体回流管40由连在通用再循环管46上的横向管44相互连通，该通用再循环管与液体计量装置的液体入口或液体储存器相连。
图1示出至少一个与主管路100的端部相连的独立液流控制板200。独立液流控制板200通常包含一控制板液体界面210，该界面具有至少一个控制板液体入口220，该入口220通过控制板液流管230与控制板液体出口240相连。独立液流控制板200的控制板液体界面210可以安装在主管路100上或其端部之一，以使独立液流控制板200的控制板液体入口220与主管路100的相应若干液体出口32之一相连。
在图1和图3a所示的示范实施例中，独立液流控制板200为一独立液体阻断板，具有置于控制板液体界面210上的控制板液体出口240。当独立液体阻断板200安装在主管路100之上时，控制板液体出口240与主管路100端部的若干液体回流口42之一相连。按照此结构，由主管路100的相应的若干供液管30之一供给独立液体阻断板200的液体导向主管路100的相应的若干液体回流管40之一，其中由相应供液管30供给的液体被相应的液体回流管40再循环或返回到储存器，在本说明书中，储存器意指液体计量装置入口上游任意位置。
图1还示出一个空气流入口250，该入口可与一空气预热模块的空气流出口相连，该模块在图中未示出，但已在上述供参照的另一相关专利申请书中被更充分地披露，该模块可与独立液流控制板200的空气界面260相连。独立液流控制板200的气流入口250将空气预热模块的几个供气管之一所供给的空气排放出去，以防止空气预热模块的其它供气管内空气压力失衡。
一个密封构件一般置于独立液流控制板200和主管路100的端部之间，以容纳液体并密封未用的口。图3b所示的示范实施例为图3a所示的独立液流控制板200的端视图，图示了环绕控制板液体入口220设置的凹座222和环绕控制板液体出口240设置的凹座242，这些凹座用于放置相应的O形圈或其它适当的密封件(图中未示出)，在主管路100与独立液流控制板200之间容纳液体。另外的凹座244置于独立液流控制板200的液体界面210上，用于放置相应的密封件以阻断或密封主管路100中的供气管170，该供气管可用于开启喷嘴模块阀门，就象在上述供参照的另一相关专利申请书中所更充分披露的那样。类似的凹座亦布置在图1所示的独立液流控制板200的液体界面210上。而在另一个实施例中，凹座222，242和244为可选地或累加地设置在主管路100的端部。
独立液流控制板200通过螺栓或其它紧固件安装在主管路100上或与主管路100相连，该螺栓或紧固件可穿过独立液流控制板200上的孔248设置，该孔具有用于埋入螺栓头的凹座249，以使空气预热管路能够安装在独立液流控制板200的空气界面260上。
图1和3a示出在控制板液体入口220和控制板液体出口240之间可供选择的控制板液流管的构造。图1的控制板液流管230可通过在独立液流控制板200内钻三个孔构成，而图3a的控制板液流管231可通过在独立液流控制板200内钻两个孔构成。
在图4所示的示范实施例中，独立液流控制板为一独立直通液流喷嘴适配板201，该板具有置于喷嘴适配器界面280上的控制板液体出口240。按照此构造，由主管路100的相应的若干供液管30之一供给独立直通液流喷嘴适配板201的液体被液流管233导向喷嘴适配器界面280上的控制板液体出口240，以给液体喷布喷嘴(图中未示出)提供不间断的直通液流，该喷嘴与喷嘴适配器界面280相连。能与喷嘴适配器界面280相连的液体喷布喷嘴的一种形式是例如：元件号为057-B-1893的A-25型喷嘴，和元件号为084-B-1555的喷嘴适配器，两者均可从田纳西州亨德森维尔的ITW Dynatec公司获得，其适用于喷布热熔粘结剂。
图4所示的独立直通液流喷嘴适配板中的控制板液流管233可通过在独立液流控制板201中钻一个孔而构成，该孔与镗出的凹座相连，用于放置特定液体喷布喷嘴的一部分，该喷嘴未示出。图4所示的独立直通液流喷嘴适配板还包含一个环绕控制板液体入口220设置的凹座222，以放置密封件(图中未示出)，用于在主管路100与如上所述的独立液流控制板201之间容纳液流。凹座242放置密封件，用于密封主管路100的液体回流口42，另外的凹座244置于独立直通液流喷嘴适配板201的液体界面210上，用于放置相应的密封件，以阻断或密封主管路100上的供气管170。在另一实施例中，凹座222，242，和244为可选地或累加地设置在主管路100的端部。图4还可以含有一气流入口，它可以与如上所述的对应于图1的空气预热模块的空气出口相连。且图4的独立直通液流喷嘴适配板201可与如上所述的对应于图1-3的主管路100相连。
图1-4的示范实施例可单独使用，并可用于各种组合结构中，以及与其它可连在主管路100端部的喷嘴模块一起使用，因此可在液体喷布用途中提供最大的操作灵活性。在一个典型结构中，至少一个或多个如图1-3所示形式的独立液体阻断板200与主管路100的一个或多个端面相连，以使由相应的供液管供给的液体再循环到如本文所定义的液体储存器。这些一个或多个独立液体阻断板200可与一个或多个如图4所示形式的独立直通液流喷嘴适配板201组合使用。在另一个示范实施例中，至少一个或多个如图4所示形式的独立液流喷嘴适配板201与主管路100的一个或多个背部或端面相连，将液体从相应的供液管30提供给与喷嘴适配器界面280相连的液体喷布喷嘴。这些一个或多个独立直通液流喷嘴适配板201也可与一个或多个如图1-3所示形式的独立液体阻断板200组合使用。图1-4中所示的两种形式的独立液流控制板均可单独安装在主管路100的端部或从其上拆除，并且还能与阀门驱动的喷嘴模块组件组合使用，该模块组件包括上述供参照的另一相关专利申请中所更充分披露的那些形式。阀门驱动的喷嘴模块包括MR-1300TM喷嘴模块，可从田纳西州亨德森维尔的ITW Dynatec公司获得。MR-1300TM喷嘴模块含有用于放置密封件的凹座，以容纳、密封和/或阻断处于独立液流控制板200与主管路100之间的液体和空气流。
按照如图9所示的主管路100的一种可选结构，正如上述供参照的另一相关专利申请中所更充分披露的那样，一个单一的液体回流口45置于主管路100的一个或多个端部，而不是象图1和2所示实施例中有若干个液体回流管40。该单一液体回流口45可位于主管路100之端部的中央或朝一边偏离。单一液体回流口45在液体计量装置的液体入口上游任意位置处通过相应的再循环管或单一液体回流管46与液体储存器相连。
图5a和5b图示出具有第一界面310和第二界面340的通用液体回流板300，该第一界面有若干个与第二界面340上的通用液体回流出口330相连的液体回流入口320。通用液体回流板300的第二界面340可安装在主管路100的端部之一，将通用液体回流板的通用液体回流出口330与主管路100的单一液体回流口45相连。主管路100的一端或两端以及通用液体回流板300的第二界面340可包含有放置密封件的凹座332，用于如上所述地在主管路100和通用液体回流板300之间容纳液体。
图6a和6b图示了若干个可选的独立液流控制板400，它们能够与主管路100的端部以及通用液体回流板300的第一界面310相连。每个独立液流控制板400含有通过控制板液流管430与控制板液体出口420相连的控制板液体入口410。控制板液体入口410位于第一控制板界面440上，该控制板界面可安装在主管路100之上或其端部，将独立液流控制板的控制板液体入口410与主管路100端部的相应的若干液体出口32之一相连。按照此结构，一个独立液流控制板400与主管路100的每个液体出口32相对应，并且与通用液体回流板300的相应的若干液体回流入口320之一相对应。每个独立液流控制板400还包含有可安装在通用液体回流板300的第一界面310上的第二控制板界面450。主管路100的一个或多个端部与独立液流控制板400的第一控制板界面440包含有一个放置密封件的凹座412，用于如上所述地在两者之间容纳液体。
在图6a和6b所示的示范实施例中，独立液流控制板为一独立直通液流喷嘴适配板400，具有置于第三控制板界面460上的控制板液体出口420，起到喷嘴适配器界面的作用。按照此结构，由主管路100的相应的若干供液管30之一供给独立直通液流喷嘴适配板400的液体被液流管430导向第三控制板界面460上的控制板液体出口420，以给液体喷布喷嘴(图中未画出)提供不间断的直通液流，该喷嘴与第三控制板界面460或喷嘴适配器界面相连。可与独立液流喷嘴适配板400的第三控制板界面460相连的液体喷布喷嘴的一种形式是例如：元件号为057-B-1893的A-25喷嘴，可由田纳西州亨德森维尔的ITW Dynatec公司获得，该喷嘴适用于喷布热熔粘结剂。
在图6a和6b的示范实施例中，独立直通液流喷嘴适配板400的第二控制板界面450可安装在通用液体回流板300的第一界面310上，以密封通用液体回流板300的液体回流入口320。在示范实施例中，独立直通液流喷嘴适配板400含有可置于通用液体回流板300上的液体回流入口320内的伸出件455。该伸出件455包含有密封件凹座456，用于放置O形圈或其它密封件(图中未画出)，该密封件在独立液流控制板400的第二界面450与通用液体回流板300的第一界面310之间形成密封，以阻断通用液体回流板300的液体回流入口320。从第三界面460伸出的带有密封件的类似伸出件用于与可安装在第三界面460上的液体喷布喷嘴模块相连。
在图7和图8所示的示范实施例中，独立液流控制板为一独立液体阻断板401，具有置于第二控制板界面450上的控制板液体出口420。当独立液体阻断板的第二界面450安装在图5a和5b的通用液体回流板300的第一界面310上时，控制板液体出口420与通用液体回流板300的第一界面310上的相应的若干液体回流口320之一相连。按照此结构，由主管路100的相应的若干供液管30之一供给独立液体阻断板401的液体，被导向主管路100的液体回流管46用于再循环。伸出件455含有密封件456，用于放置O形圈或其它密封件(图中未画出)，该密封件在独立液流控制板401的第二界面450与通用液体回流板300的第一界面310之间形成密封，以密封并容纳从控制板液体出口420到通用液体回流板300的液体回流入口320的再循环液体。
图6和图7所示的独立液体阻断板401还包含有气流入口470，该入口470可与空气预热模块的空气出口相连，该空气预热模块未示出，但在上述供参照的另一相关专利申请书中已被更充分地披露。图6中的气流口470适用于改善流经液体喷布喷嘴的气流，该喷嘴可与独立直通液流喷嘴适配板400的第三界面460相连。而图7中的气流口470适用于排放由空气预热模块的多个供气管之一供给的空气，以防止如上所述的空气压力失衡。
图6-8中的独立液体阻断板401可在主管路100及图5a、5b所示的通用液体回流管路300上单独安装并可从其上拆除。独立液体阻断板可通过紧固件保持在主管路上，并且含有用于相应密封件的凹座，如上述对图1和2的实施例所讨论的那样，在两者之间形成密封。在应用中，与通用液体回流板300和主管路100相连的若干独立液流控制板400可以是图6的独立直通液流喷嘴界面适配器板400与图7和图8的独立液体阻断板401的任意组合，从而对液体喷布用途提供最大的操作灵活性。
根据图9所示的本发明的另一方面，图1-8的实施例所讨论的液流控制板及构造可与若干再循环管51组合使用，该管51可使相应的若干供液管30之一与液体储存器之间相互连通，其中置于相应的若干供液管30之一与储存器之间的单向阀门61将液体从相应的供液管30条件地再循环到液体储存器，正如上述供参照的另一相关专利申请书中所更充分披露的那样。依照本发明的一个实施例，主管路100包含具有若干个液体再循环出口182的第二界面180。借助相应的若干液体再循环管51之一，若干供液管30中的每一个与相应的若干液体再循环出口182之一相连，再循环管51至少有部分设在主管路100中。
再循环管路600具有含若干再循环入口620的再循环界面610，该管路600可安装在主管路100的第二界面180上，其中当再循环管路600的再循环界面610与主管路100的第二界面180相连时，如上述供参照的另一相关专利申请书中所更充分披露的那样，再循环管路600的若干再循环入口620中的每一个与主管路100的相应的若干液体再循环出口182之一相连。根据本发明的这一方面，借助图1，3，7和8所示形式的独立液体阻断板200和401，液体可从主管路100的供液管30再循环到主管路100的相应液体回流管40，而无需涉及或利用单向阀61与液体再循环管51的条件再循环特性，该特性对于调节由主管路100供给液体喷布喷嘴的液体最为有用，该喷嘴与图4和图6所示形式的独立直通液流喷嘴适配板201和400以及如MR-1300TM的阀门驱动喷嘴模块相连。然而，对于从液体阻断板200或401再循环的液体的阻碍可导致液体压力的充分增大，以致引起或利用由单向阀和液体再循环管51所提供的液体条件再循环特性。
尽管以上所写的本发明说明书能使本领域任何技术人员制造和使用目前被认为是本发明最佳模式的那些东西，那些本领域的技术人员将会体会和理解：在本文所公开的特定示范实施例的精神及范围之内，仍可存在有变化、组合、修改及其它类似事情的可能性。因而本发明并不受本文所公开的特定示范实施例所限制，而是由所附权利要求范围内的所有实施例所限制。

Claims (9)

1.一种适用于将储存器所供给的包括热熔粘接剂的各种液体喷布到衬底上的系统，该系统包括：
一液体计量装置，具有若干用于从储存器供给液体的量定液体出口；
一主管路，具有含若干液体出口和相应的若干液体回流口的端部，若干供液管将相应的若干液体出口之一与液体计量装置的相应量定液体出口相连，若干液体回流管将相应的若干液体回流口之一与储存器相连；
其特征在于，它还包括：
至少一个独立直通液流喷嘴适配板，在其安装于主管路端部的控制板液体界面上具有控制板液体入口，将独立直通液流喷嘴适配板的控制板液体入口与主管路相应的若干液体出口之一相连；
独立直通液流喷嘴适配板具有一个位于一喷嘴适配界面的控制板液体出口，该控制板液体出口借助控制板液流管与控制板液体入口相连，并可与一相应的流体分配喷嘴相连接；
由主管路的相应的若干供液管之一供给独立直通液流喷嘴适配板的液体被导向控制板液体出口；以及
独立直通液流喷嘴适配板的控制板液体界面与主管路端部相连，以阻断主管路端部的相应的若干液体回流口之一。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：它还包括至少一个独立液流阻断板，该独立液流阻断板在可安装于主管路端部的一控制板液体界面上具有一个控制板液体入口，将该控制板液体入口与主管路的相应的若干液体出口之一相连，独立液体阻断板在控制板液体界面上具有控制板液体出口，该控制板液体出口与主管路端部的相应若干液体回流口之一相连，由主管路的相应的若干供液管之一供给独立液体阻断板的液体被导向主管路的相应若干液体回流管之一。
3.一种适用于将储存器所供给的包括热熔粘接剂的各种液体喷布到衬底上的系统，该系统包括：
一液体计量装置，具有若干用于从储存器供给液体的量定液体出口；
一主管路，具有含若干液体出口和相应的若干液体回流口的端部，若干供液管将相应的若干液体出口之一与液体计量装置的相应量定液体出口相连，若干液体回流管将相应的若干液体回流口之一与储存器相连；
其特征在于，它还包括：
若干液体再循环管，每个液体再循环管可使相应的若干供液管之一与储存器之间相互连通；
若干单向阀，每个单向阀设置于相应的供液管与储存器之间，用于从相应供液管向着储存器进行液体条件再循环；
至少一个独立液流控制板，在其可安装于主管路端部的控制板液体界面上具有控制板液体入口，将该控制板液体入口与主管路相应的若干液体出口之一相连，且独立液流控制板具有控制板液体出口，该控制板液体出口借助控制板液流管与控制板液体入口相连。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括：
主管路上的第二界面，具有若干液体再循环出口；
若干供液管中的每一个借助至少有部分设在主管路内的相应的若干液体再循环管之一与相应的若干液体再循环出口之一相连；以及
一再循环管路，具有含若干再循环入口的再循环界面，
当再循环管路的再循环界面与主管路的第二界面相连时，再循环管路的若干再循环入口的每一个与主管路的相应的若干液体再循环出口之一相连。
5.一种适用于将储存器所供给的包括热熔粘接剂的各种液体喷布到衬底上的系统，该系统包括：
一液体计量装置，具有若干用于从储存器供给液体的量定液体出口；
一主管路，具有含若干液体出口和一个液体回流口的端部，若干供液管将相应的若干液体出口之一与液体计量装置的相应量定液体出口相连，且液体回流管将液体回流口与储存器相连；
其特征在于，它还包括：
一通用液体再回流板，具有含若干液体回流入口的第一界面，这些液体回流入口与通用液体回流板第二界面上的一个通用液体回流出口相连，通用液体回流板的第二界面可安装在主管路端部，使通用液体回流板的通用液体回流出口与主管路的液体回流口相连；
若干独立液流控制板，每个液流控制板在可安装于主管路端部的一第一控制板界面上具有一个控制板液体入口，将独立液流控制板的控制板液体入口与主管路的相应的若干液体出口之一相连，且每个独立液流控制板具有控制板液体出口，该出口借助控制板液流管与控制板液体入口相连。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于：至少若干独立液流控制板之一为一独立液流阻断板，该阻断板在第二控制板界面上具有控制板液体出口，该控制板液体出口与通用液体回流板第一界面上相应的若干液体回流入口之一相连；由主管路的相应的若干供液管之一供给独立液体阻断板的液体被导向主管路的液体回流管。
7.如权利要求5所述的系统，其特征在于：至少若干独立液流控制板之一为一独立直通液流喷嘴适配板，在一第三控制界面上具有控制板液体出口，独立直通液流喷嘴适配板具有一第二控制板界面；
由主管路的相应的若干供液管之一供给独立直通液流适配板的液体被导向独立直通液流喷嘴适配板上的第三控制板界面上的控制板液体出口；以及
一第二控制板界面与通用液体回流板的第一界面相连，以阻断通用液体回流板第一界面上的相应的若干液体回流入口之一。
8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括：若干液体再循环管，每个液体再循环管可使相应的若干供液管之一与储存器之间相互连通；若干单向阀，每个单向阀设置于相应的供液管与储存器之间，用于从相应供液管向着储存器进行液体条件再循环。
9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括：
主管路上的一第二界面，具有若干液体再循环出口，
若干供液管中的每一个借助至少有部分设在主管路内的相应的若干液体再循环管之一与相应的若干液体再循环出口之一相连；以及
一再循环管路，具有含若干再循环入口的再循环界面，
当再循环管路的再循环界面与主管路的第二界面相连时，再循环管路的若干再循环入口的每一个与主管路的相应的若干液体再循环出口之一相连。
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