CN117862365A - 智能钢筋弯箍机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工技术领域，公开了智能钢筋弯箍机，弯箍机主体包括：钢筋夹持机构以及钢筋弯箍机构，钢筋弯箍机构通过上调节机构以及下折弯机构组成；下折弯机构包括：安装板，安装板安装在承接座的顶端；启动电机，启动电机设置在安装板的上方；夹持块，夹持块安装在安装板的上方，夹持块连接在启动电机的外侧。本发明通过液压电机带动液压杆进行工作，液压杆向下方压动，带动折弯头同步下压，折弯头继而接触钢筋，折弯头上的槽口从而压缩钢筋，迫使钢筋发生形变进行折弯，通过控制下压力度控制折弯的角度，更好的实现钢筋折弯角度的调整，通过折弯头上槽口的设计，使得钢筋折弯时能很好的柔性过渡，避免钢筋折弯时直接折断。

Description

智能钢筋弯箍机

技术领域

本发明涉及钢筋加工领域，尤其涉及智能钢筋弯箍机。

背景技术

钢筋箍是建筑中的常用件，是用钢筋弯折而成的，通常钢筋箍的成型设备大至分为两类，一类是用于集中量产的大型液压弯箍机，另一类是放置在工地进行小量加工的简易型弯箍机。由于大型液压弯箍机结构复杂、设备体积大而且造价昂贵等原因不适合在工地使用，因此在工地用的多为结构简单、体积小而且造价较便宜的简易型弯箍机。

但是现有的小型只能将钢筋弯折成固定角度，不能很好调节弯折的角度，有的折弯时刚性冲击过大，容易造成钢筋折断，无法满足使用；同时不具备固定的功能，导致钢筋在弯折时，已发生位移，进而导致弯折的效果较差。

发明内容

为解决现有的小型只能将钢筋弯折成固定角度，不能很好调节弯折的角度，有的折弯时刚性冲击过大，容易造成钢筋折断，无法满足使用；同时不具备固定的功能，导致钢筋在弯折时，已发生位移，进而导致弯折的效果较差的技术问题，本发明提供智能钢筋弯箍机。

本发明采用以下技术方案实现：智能钢筋弯箍机，包括弯箍机主体，弯箍机主体包括：

钢筋夹持机构，钢筋夹持机构对钢筋进行夹持；

钢筋弯箍机构，钢筋弯箍机构由上调节机构以及下折弯机构组成；

下折弯机构包括：

驱动电机；

伸缩轴杆，伸缩轴杆连接在驱动电机的外侧；

连接轴块，连接轴块安装在伸缩轴杆的顶端；

三足盘，三足盘连接在连接轴块的外侧；

偏转轴块，偏转轴块卡接在三足盘的另一端；

承接座，承接座安装在偏转轴块的上方；承接座向上方延伸有支架，承接座与支架之间构成V字状，安装板连接在承接座延伸的支架上；

安装板，安装板安装在承接座的顶端；

启动电机，启动电机设置在安装板的上方；

夹持块，夹持块安装在安装板的上方，夹持块连接在启动电机的外侧。

在钢筋被钢筋夹持机构固定之后，钢筋需要折弯的部分延伸到钢筋弯箍机构的部分，钢筋需要折弯的部分进入下折弯机构，通过启动电机的工作，启动电机带动夹持块进行运动，两组相对的夹持块从而进行合拢夹持，夹持块继而对钢筋进行夹持固定，可以适应各种不同尺寸粗细的钢筋；随即通过驱动电机的工作，驱动电机控制伸缩轴杆进行延伸驱动，伸缩轴杆从而向外侧推动连接轴块，连接轴块继而向内侧推动三足盘，三足盘继而同步向上方推动偏转轴块，偏转轴块继而向上方推动承接座，承接座同步向上方推动安装板，安装板继而向上方推动被夹持块夹持的钢筋，钢筋从而保持同步向上推动，同时，液压电机带动液压杆进行工作，液压杆向下方压动，带动折弯头同步下压，折弯头继而接触钢筋，折弯头上的槽口从而压缩钢筋，迫使钢筋发生形变进行折弯，通过控制下压力度控制折弯的角度，更好的实现钢筋折弯角度的调整，通过折弯头上槽口的设计，使得钢筋折弯时能很好的柔性过渡，避免钢筋折弯时直接折断。

作为上述方案的进一步改进，三足盘设置有三组向外侧延伸的支脚，三足盘的三组支脚一组连接在连接轴块上，一组连接有偏转轴块，另一组支架通过轴块连接在地面。

作为上述方案的进一步改进，夹持块设置有两组，夹持块活动连接在安装板上，启动电机控制夹持块在安装板上进行移动，两组夹持块对钢筋进行夹持固定。

作为上述方案的进一步改进，安装板、启动电机以及夹持块之间构成钢筋限位单元，钢筋限位单元设置有两组，两组钢筋限位单元安装在承接座延伸的支架上，钢筋被两组钢筋限位单元进行限位固定。

作为上述方案的进一步改进，钢筋夹持机构包括：

支撑架，支撑架支撑钢筋夹持机构主体；

支撑板，支撑板安装在支撑架的上方；

移动板，移动板安装在支撑板的上方；

卡接块，卡接块卡接在移动板的外侧，卡接块在移动板上滑动；

工作电机；

连接杆，连接杆连接在工作电机的外侧；连接板，连接板连接在连接杆的顶端；固定卡口，固定卡口设置在连接板的内部。固定卡口呈相对状设置在连接板的内壁，两组呈相对的固定卡口对钢筋进行夹持固定。

将钢筋放置进钢筋夹持机构的内侧，通过工作电机的工作，工作电机带动连接杆进行同步运动，连接杆继而向内侧推动连接板，连接板从而带动卡接块在移动板上进行移动，连接板从而实现移动，两组相对的连接板继而进行夹持操作，连接板内侧设置的固定卡口继而对钢筋进行固定夹持，保证钢筋夹持的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，上调节机构包括：

往复电机；

往复螺杆，往复螺杆连接在往复电机的外侧；安装座，安装座套接在往复螺杆的表面；滑动板，滑动板连接在安装座的下方；滑动槽杆，滑动槽杆卡接在滑动板的下方；液压电机，液压电机安装在安装座的外侧；液压杆，液压杆连接在液压电机的下方；

折弯头，折弯头设置在液压杆的底端。折弯头的表面下方开设有呈弧形的槽口，折弯头下方的槽口为光滑弧形面，与钢筋相贴合，折弯头至少设置有两组，各组折弯头之间通过杆体连接。

通过往复电机的工作，带动往复螺杆进行转动，从而控制安装座在往复螺杆上的运动，安装座从而带动液压电机进行横向位置调整，液压电机下方连接的折弯头从而进行同步位移，以便于各组不同折弯头之间的更换，以便于折弯头可以适应于各组不同的钢筋折弯。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过液压电机带动液压杆进行工作，液压杆向下方压动，带动折弯头同步下压，折弯头继而接触钢筋，折弯头上的槽口从而压缩钢筋，迫使钢筋发生形变进行折弯，通过控制下压力度控制折弯的角度，更好的实现钢筋折弯角度的调整，通过折弯头上槽口的设计，使得钢筋折弯时能很好的柔性过渡，避免钢筋折弯时直接折断。

2、本发明通过工作电机的工作，工作电机带动连接杆进行同步运动，连接杆继而向内侧推动连接板，连接板从而带动卡接块在移动板上进行移动，连接板从而实现移动，两组相对的连接板继而进行夹持操作，连接板内侧设置的固定卡口继而对钢筋进行固定夹持，保证钢筋夹持的稳定性。

3、本发明通过往复电机的工作，带动往复螺杆进行转动，从而控制安装座在往复螺杆上的运动，安装座从而带动液压电机进行横向位置调整，液压电机下方连接的折弯头从而进行同步位移，以便于各组不同折弯头之间的更换，以便于折弯头可以适应于各组不同的钢筋折弯。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明钢筋夹持机构连接结构示意图；

图3为本发明钢筋弯箍机构连接结构示意图；

图4为本发明下折弯机构连接结构示意图。

主要符号说明：

1、弯箍机主体；2、钢筋夹持机构；21、支撑架；22、支撑板；23、移动板；24、卡接块；25、工作电机；26、连接杆；27、连接板；28、固定卡口；3、钢筋；4、钢筋弯箍机构；5、上调节机构；51、往复电机；52、往复螺杆；53、安装座；54、滑动板；55、滑动槽杆；56、液压电机；57、液压杆；58、折弯头；6、下折弯机构；61、驱动电机；62、伸缩轴杆；63、连接轴块；64、三足盘；65、偏转轴块；66、承接座；67、安装板；68、启动电机；69、夹持块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图2，本实施例提出了智能钢筋弯箍机，包括弯箍机主体1，弯箍机主体1包括：

钢筋夹持机构2，钢筋夹持机构2对钢筋3进行夹持；

钢筋弯箍机构4，钢筋弯箍机构4由上调节机构5以及下折弯机构6组成；

钢筋夹持机构2包括：

支撑架21，支撑架21支撑钢筋夹持机构2主体；

支撑板22，支撑板22安装在支撑架21的上方；

移动板23，移动板23安装在支撑板22的上方；

卡接块24，卡接块24卡接在移动板23的外侧，卡接块24在移动板23上滑动；

工作电机25；

连接杆26，连接杆26连接在工作电机25的外侧；

连接板27，连接板27连接在连接杆26的顶端；

固定卡口28，固定卡口28设置在连接板27的内部。固定卡口28呈相对状设置在连接板27的内壁，两组呈相对的固定卡口28对钢筋3进行夹持固定。

将钢筋3放置进钢筋夹持机构2的内侧，通过工作电机25的工作，工作电机25带动连接杆26进行同步运动，连接杆26继而向内侧推动连接板27，连接板27从而带动卡接块24在移动板23上进行移动，连接板27从而实现移动，两组相对的连接板27继而进行夹持操作，连接板27内侧设置的固定卡口28继而对钢筋3进行固定夹持，保证钢筋3夹持的稳定性。

请结合图1以及图4，下折弯机构6包括：

驱动电机61；

伸缩轴杆62，伸缩轴杆62连接在驱动电机61的外侧；

连接轴块63，连接轴块63安装在伸缩轴杆62的顶端；

三足盘64，三足盘64连接在连接轴块63的外侧；

三足盘64设置有三组向外侧延伸的支脚，三足盘64的三组支脚一组连接在连接轴块63上，一组连接有偏转轴块65，另一组支架通过轴块连接在地面；

偏转轴块65，偏转轴块65卡接在三足盘64的另一端；

承接座66，承接座66安装在偏转轴块65的上方；承接座66向上方延伸有支架，承接座66与支架之间构成V字状，安装板67连接在承接座66延伸的支架上；

安装板67，安装板67安装在承接座66的顶端；

启动电机68，启动电机68设置在安装板67的上方；

夹持块69，夹持块69安装在安装板67的上方，夹持块69连接在启动电机68的外侧。夹持块69设置有两组，夹持块69活动连接在安装板67上，启动电机68控制夹持块69在安装板67上进行移动，两组夹持块69对钢筋3进行夹持固定。

安装板67、启动电机68以及夹持块69之间构成钢筋限位单元，钢筋限位单元设置有两组，两组钢筋限位单元安装在承接座66延伸的支架上，钢筋3被两组钢筋限位单元进行限位固定。

在钢筋3被钢筋夹持机构2固定之后，钢筋3需要折弯的部分延伸到钢筋弯箍机构4的部分，钢筋3需要折弯的部分进入下折弯机构6，通过启动电机68的工作，启动电机68带动夹持块69进行运动，两组相对的夹持块69从而进行合拢夹持，夹持块69继而对钢筋3进行夹持固定，可以适应各种不同尺寸粗细的钢筋3；随即通过驱动电机61的工作，驱动电机61控制伸缩轴杆62进行延伸驱动，伸缩轴杆62从而向外侧推动连接轴块63，连接轴块63继而向内侧推动三足盘64，三足盘64继而同步向上方推动偏转轴块65，偏转轴块65继而向上方推动承接座66，承接座66同步向上方推动安装板67，安装板67继而向上方推动被夹持块69夹持的钢筋3，钢筋3从而保持同步向上推动，同时，液压电机56带动液压杆57进行工作，液压杆57向下方压动，带动折弯头58同步下压，折弯头58继而接触钢筋3，折弯头58上的槽口从而压缩钢筋3，迫使钢筋发生形变进行折弯，通过控制下压力度控制折弯的角度，更好的实现钢筋3折弯角度的调整，通过折弯头58上槽口的设计，使得钢筋折弯时能很好的柔性过渡，避免钢筋折弯时直接折断。

请结合图3，上调节机构5包括：

往复电机51；

往复螺杆52，往复螺杆52连接在往复电机51的外侧；

安装座53，安装座53套接在往复螺杆52的表面；

滑动板54，滑动板54连接在安装座53的下方；

滑动槽杆55，滑动槽杆55卡接在滑动板54的下方；

液压电机56，液压电机56安装在安装座53的外侧；

液压杆57，液压杆57连接在液压电机56的下方；

折弯头58，折弯头58设置在液压杆57的底端。折弯头58的表面下方开设有呈弧形的槽口，折弯头58下方的槽口为光滑弧形面，与钢筋3相贴合，折弯头52至少设置有两组，各组折弯头52之间通过杆体连接。

通过往复电机51的工作，带动往复螺杆52进行转动，从而控制安装座53在往复螺杆52上的运动，安装座53从而带动液压电机56进行横向位置调整，液压电机56下方连接的折弯头58从而进行同步位移，以便于各组不同折弯头58之间的更换，以便于折弯头58可以适应于各组不同的钢筋折弯。

本发明具体实施步骤：

在使用时，将钢筋3放置进钢筋夹持机构2的内侧，通过工作电机25的工作，工作电机25带动连接杆26进行同步运动，连接杆26继而向内侧推动连接板27，连接板27从而带动卡接块24在移动板23上进行移动，连接板27从而实现移动，两组相对的连接板27继而进行夹持操作，连接板27内侧设置的固定卡口28继而对钢筋3进行固定夹持，保证钢筋3夹持的稳定性；

在钢筋3被钢筋夹持机构2固定之后，钢筋3需要折弯的部分延伸到钢筋弯箍机构4的部分，钢筋3需要折弯的部分进入下折弯机构6，通过启动电机68的工作，启动电机68带动夹持块69进行运动，两组相对的夹持块69从而进行合拢夹持，夹持块69继而对钢筋3进行夹持固定，可以适应各种不同尺寸粗细的钢筋3；随即通过驱动电机61的工作，驱动电机61控制伸缩轴杆62进行延伸驱动，伸缩轴杆62从而向外侧推动连接轴块63，连接轴块63继而向内侧推动三足盘64，三足盘64继而同步向上方推动偏转轴块65，偏转轴块65继而向上方推动承接座66，承接座66同步向上方推动安装板67，安装板67继而向上方推动被夹持块69夹持的钢筋3，钢筋3从而保持同步向上推动，同时，液压电机56带动液压杆57进行工作，液压杆57向下方压动，带动折弯头58同步下压，折弯头58继而接触钢筋3，折弯头58上的槽口从而压缩钢筋3，迫使钢筋发生形变进行折弯，通过控制下压力度控制折弯的角度，更好的实现钢筋3折弯角度的调整，通过折弯头58上槽口的设计，使得钢筋折弯时能很好的柔性过渡，避免钢筋折弯时直接折断。

同时，通过往复电机51的工作，带动往复螺杆52进行转动，从而控制安装座53在往复螺杆52上的运动，安装座53从而带动液压电机56进行横向位置调整，液压电机56下方连接的折弯头58从而进行同步位移，以便于各组不同折弯头58之间的更换，以便于折弯头58可以适应于各组不同的钢筋折弯。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.智能钢筋弯箍机，其特征在于，包括弯箍机主体，所述弯箍机主体包括：

钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构对钢筋进行夹持；

钢筋弯箍机构，所述钢筋弯箍机构由上调节机构以及下折弯机构组成；

所述下折弯机构包括：

驱动电机；

伸缩轴杆，所述伸缩轴杆连接在所述驱动电机的外侧；

连接轴块，所述连接轴块安装在所述伸缩轴杆的顶端；

三足盘，所述三足盘连接在所述连接轴块的外侧；

偏转轴块，所述偏转轴块卡接在所述三足盘的另一端；

承接座，所述承接座安装在所述偏转轴块的上方；

安装板，所述安装板安装在所述承接座的顶端；

启动电机，所述启动电机设置在所述安装板的上方；

夹持块，所述夹持块安装在所述安装板的上方，所述夹持块连接在所述启动电机的外侧。

2.如权利要求1所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述夹持块设置有两组，所述夹持块活动连接在所述安装板上，所述启动电机控制所述夹持块在所述安装板上进行移动，两组所述夹持块对所述钢筋进行夹持固定。

3.如权利要求1所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述钢筋夹持机构包括：

支撑架，所述支撑架支撑所述钢筋夹持机构主体；

支撑板，所述支撑板安装在所述支撑架的上方；

移动板，所述移动板安装在所述支撑板的上方；

卡接块，所述卡接块卡接在所述移动板的外侧，所述卡接块在所述移动板上滑动；

工作电机；

连接杆，所述连接杆连接在所述工作电机的外侧；

连接板，所述连接板连接在所述连接杆的顶端；

固定卡口，所述固定卡口设置在所述连接板的内部。

4.如权利要求3所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述固定卡口呈相对状设置在所述连接板的内壁，两组呈相对的所述固定卡口对所述钢筋进行夹持固定。

5.如权利要求1所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述上调节机构包括：

往复电机；

往复螺杆，所述往复螺杆连接在所述往复电机的外侧；

安装座，所述安装座套接在所述往复螺杆的表面；

滑动板，所述滑动板连接在所述安装座的下方；

滑动槽杆，所述滑动槽杆卡接在所述滑动板的下方。

6.如权利要求5所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述上调节机构还包括：

液压电机，所述液压电机安装在所述安装座的外侧；

液压杆，所述液压杆连接在所述液压电机的下方；

折弯头，所述折弯头设置在所述液压杆的底端。

7.如权利要求6所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述折弯头的表面下方开设有呈弧形的槽口，所述折弯头下方的槽口为光滑弧形面，与所述钢筋相贴合，所述折弯头至少设置有两组，各组所述折弯头之间通过杆体连接。

8.如权利要求1所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述承接座向上方延伸有支架，所述承接座与支架之间构成V字状，所述安装板连接在所述承接座延伸的支架上。

9.如权利要求1所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述安装板、启动电机以及所述夹持块之间构成钢筋限位单元，所述钢筋限位单元设置有两组，两组所述钢筋限位单元安装在所述承接座延伸的支架上，所述钢筋被两组钢筋限位单元进行限位固定。

10.如权利要求1所述的智能钢筋弯箍机，其特征在于，所述三足盘设置有三组向外侧延伸的支脚，所述三足盘的三组支脚一组连接在所述连接轴块上，一组连接有所述偏转轴块，另一组支架通过轴块连接在地面。