CN215089966U - 一种便于操作的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业设备技术领域,具体是一种便于操作的弯管机,包括工作台和两个弯管组件,两个弯管组件均安装在工作台的顶部,弯管组件包括转动机构、升降机构、多个折弯机构和多个固定机构,转动机构安装在工作台上,升降机构安装在转动机构上,多个折弯机构排列安装在升降机构上,多个固定机构排列安装在工作台上,多个固定机构分别与多个折弯机构相互对应,折弯机构安装在第二安装板上,折弯机构的底部开设有第一管槽,固定机构的顶部开设有第二管槽,第一管槽与第二管槽相互对接;通过设置有两个弯管组件,并且每个弯管组件包括多个折弯机构和多个固定机构,便于同时对多个管状材料进行折弯,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域,具体是一种便于操作的弯管机。
背景技术
在工业生产中,管状金属材料有时需要折弯成一定的角度,即形成弯形管,目前,对金属管折弯主要是两种方式,对于量小且直径较小的管材,多采用人工弯管方式,只能根据手工经验进行操作,较为麻烦并且精度较差,需要消耗较多的加工时间和加工成本,现有的弯管机通常只能单独对单个管状材料进行折弯,这种方式效率低,自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,提供了一种便于操作的弯管机,其技术方案如下。
一种便于操作的弯管机,包括工作台和两个弯管组件,两个弯管组件均安装在工作台的顶部,弯管组件包括转动机构、升降机构、多个折弯机构和多个固定机构,转动机构安装在工作台上,升降机构安装在转动机构上,多个折弯机构排列安装在升降机构上,多个固定机构排列安装在工作台上,多个固定机构分别与多个折弯机构相互对应,升降机构包括第一安装板、第一气缸、第二安装板和两个滑轨,第一安装板转动安装在转动机构上,第一气缸和两个滑轨均安装在第一安装板的前端面,两个滑轨分别位于第一气缸的两侧,第二安装板滑动安装在两个滑轨上,第一气缸的活塞端与第二安装板的顶部动力连接,折弯机构安装在第二安装板上,折弯机构的底部开设有第一管槽,固定机构的顶部开设有第二管槽,第一管槽与第二管槽相互对接。
进一步的,转动机构包括安装架、第二气缸、连接块和两个安装座,安装架安装在工作台上,第二气缸铰接安装在安装架上,第一安装板转动安装在安装座上,两个安装座分别位于第一安装板的两端,连接块安装在第一安装板的后端面,第二气缸的活塞端铰接安装在连接块上。
进一步的,折弯机构包括连接座、安装管和限位管,连接座安装在第二安装板上,安装管安装在连接座的底部,第一管槽位于安装管内,限位管安装在第一管槽内。
进一步的,第一管槽内设置有弹簧,弹簧的顶部与连接座相互抵接,限位管通过弹簧与连接座连接。
进一步的,第一安装板的后端面安装有两个缓冲机构,两个缓冲机构分别位于第一安装板的两侧,缓冲机构包括支撑座和缓冲杆,支撑座安装在工作台上,缓冲杆安装在支撑座上,缓冲杆与第一安装板抵接配合。
进一步的,第一安装板的前端面安装有限位组件,限位组件包括限位杆安装座和限位杆,限位杆安装座位于第二安装板的一侧,限位杆成型于限位杆安装座上,限位杆位于靠近折弯机构的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过第一气缸带动第二安装板沿滑轨向上移动,将需要折弯的管状材料放置进第一管槽和第二管槽之间,第二安装板移动到适当的位置后,固定机构固定不动,第一安装板随着转动机构进行转动,从而使管状材料达到折弯的效果,通过设置有两个弯管组件,并且每个弯管组件包括多个折弯机构和多个固定机构,便于同时对多个管状材料进行折弯,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一个视角的结构示意图。
图2为本实用新型另一个视角的结构示意图。
图3为标记A的结构示意图。
图4为本实用新型中折弯机构的截面结构示意图。
附图标记分别为:工作台1、弯管组件2、转动机构3、升降机构4、折弯机构5、固定机构6、第一安装板7、第一气缸8、第二安装板9、滑轨10、第一管槽11、第二管槽12、安装架13、第二气缸14、连接块15、安装座16、连接座17、安装管18、限位管19、弹簧20、缓冲机构21、支撑座22、缓冲杆23、限位组件24、限位杆安装座25、限位杆26。
具体实施方式
如图1到图4所示,一种便于操作的弯管机,包括工作台1和两个弯管组件2,两个弯管组件2均安装在工作台1的顶部,弯管组件2包括转动机构3、升降机构4、多个折弯机构5和多个固定机构6,转动机构3安装在工作台1上,升降机构4安装在转动机构3上,多个折弯机构5排列安装在升降机构4上,多个固定机构6排列安装在工作台1上,多个固定机构6分别与多个折弯机构5相互对应,升降机构4包括第一安装板7、第一气缸8、第二安装板9和两个滑轨10,第一安装板7转动安装在转动机构3上,第一气缸8和两个滑轨10均安装在第一安装板7的前端面,两个滑轨10分别位于第一气缸8的两侧,第二安装板9滑动安装在两个滑轨10上,第一气缸8的活塞端与第二安装板9的顶部动力连接,折弯机构5安装在第二安装板9上,折弯机构5的底部开设有第一管槽11,固定机构6的顶部开设有第二管槽12,第一管槽11与第二管槽12相互对接。
进一步说明,通过第一气缸8带动第二安装板9沿滑轨10向上移动,将需要折弯的管状材料放置进第一管槽11和第二管槽12之间,第二安装板9移动到适当的位置后,固定机构6固定不动,第一安装板7随着转动机构3进行转动,从而使管状材料达到折弯的效果,通过设置有两个弯管组件2,并且每个弯管组件2包括多个折弯机构5和多个固定机构6,便于同时对多个管状材料进行折弯,提高工作效率。
进一步的,转动机构3包括安装架13、第二气缸14、连接块15和两个安装座16,安装架13安装在工作台1上,第二气缸14铰接安装在安装架13上,第一安装板7转动安装在安装座16上,两个安装座16分别位于第一安装板7的两端,连接块15安装在第一安装板7的后端面,第二气缸14的活塞端铰接安装在连接块15上;通过将第一安装板7的下部两端插接进安装座16内,通过第二气缸14动作带动第一安装板7的上部沿安装座16的中心轴转动,是管状材料达到折弯效果。
进一步的,进一步的,折弯机构5包括连接座17、安装管18和限位管19,连接座17安装在第二安装板9上,安装管18安装在连接座17的底部,第一管槽11位于安装管18内,限位管19安装在第一管槽11内;通过连接座17将安装管18安装在第二安装板9上,将管状材料插接进第一管槽11内的限位管19外围,限位管19能够对管状材料进行限位。
进一步的,第一管槽11内设置有弹簧20,弹簧20的顶部与连接座17相互抵接,限位管19通过弹簧20与连接座17连接;连接座17与限位管19之间安装有弹簧20能够增大缓冲力度,避免造成折弯机构5损坏。
进一步的,第一安装板7的后端面安装有两个缓冲机构21,两个缓冲机构21分别位于第一安装板7的两侧,缓冲机构21包括支撑座22和缓冲杆23,支撑座22安装在工作台1上,缓冲杆23安装在支撑座22上,缓冲杆23与第一安装板7抵接配合;当旋转机构带动第一安装板7旋转回位后,安装有缓冲机构21能够对第一安装板7进行缓冲,加快恢复速率。
进一步的,第一安装板7的前端面安装有限位组件24,限位组件24包括限位杆安装座25和限位杆26,限位杆安装座25位于第二安装板9的一侧,限位杆26成型于限位杆安装座25上,限位杆26位于靠近折弯机构5的一侧;在限位杆26上插接长条的遮挡杆,在转动机构3动作时,遮挡杆对管状材料进行阻挡,便于对管状材料进行限位折弯。
对于本领域的技术人员来说,可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种便于操作的弯管机,其特征在于:包括工作台和两个弯管组件,两个弯管组件均安装在工作台的顶部,弯管组件包括转动机构、升降机构、多个折弯机构和多个固定机构,转动机构安装在工作台上,升降机构安装在转动机构上,多个折弯机构排列安装在升降机构上,多个固定机构排列安装在工作台上,多个固定机构分别与多个折弯机构相互对应,升降机构包括第一安装板、第一气缸、第二安装板和两个滑轨,第一安装板转动安装在转动机构上,第一气缸和两个滑轨均安装在第一安装板的前端面,两个滑轨分别位于第一气缸的两侧,第二安装板滑动安装在两个滑轨上,第一气缸的活塞端与第二安装板的顶部动力连接,折弯机构安装在第二安装板上,折弯机构的底部开设有第一管槽,固定机构的顶部开设有第二管槽,第一管槽与第二管槽相互对接。
2.如权利要求1所述的一种便于操作的弯管机,其特征在于:转动机构包括安装架、第二气缸、连接块和两个安装座,安装架安装在工作台上,第二气缸铰接安装在安装架上,第一安装板转动安装在安装座上,两个安装座分别位于第一安装板的两端,连接块安装在第一安装板的后端面,第二气缸的活塞端铰接安装在连接块上。
3.如权利要求1所述的一种便于操作的弯管机,其特征在于:折弯机构包括连接座、安装管和限位管,连接座安装在第二安装板上,安装管安装在连接座的底部,第一管槽位于安装管内,限位管安装在第一管槽内。
4.如权利要求3所述的一种便于操作的弯管机,其特征在于:第一管槽内设置有弹簧,弹簧的顶部与连接座相互抵接,限位管通过弹簧与连接座连接。
5.如权利要求1所述的一种便于操作的弯管机,其特征在于:第一安装板的后端面安装有两个缓冲机构,两个缓冲机构分别位于第一安装板的两侧,缓冲机构包括支撑座和缓冲杆,支撑座安装在工作台上,缓冲杆安装在支撑座上,缓冲杆与第一安装板抵接配合。
6.如权利要求1所述的一种便于操作的弯管机,其特征在于:第一安装板的前端面安装有限位组件,限位组件包括限位杆安装座和限位杆,限位杆安装座位于第二安装板的一侧,限位杆成型于限位杆安装座上,限位杆位于靠近折弯机构的一侧。
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