CN117862361A - 一种制冷设备用冷凝管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝管加工技术领域，具体为一种制冷设备用冷凝管加工装置，包括校直组件，所述校直组件和折弯组件用于冷凝管的折弯加工；上料组件，所述上料组件设置在校直组件的进料端，且上料组件包括第二机箱，所述第二机箱与第一机箱相互接触，所述上料组件用于冷凝管的上料输送；供料组件，所述供料组件包括料箱和第三支架，所述供料组件用于冷凝管的步进式供料。本发明通过上料组件以及供料组件的相互配合，能够实现对折弯组件和校直组件的自动供料，大大提高了该装置工作的自动化，同时减少人工投入，大大提高了该装置的工作效率。

Description

一种制冷设备用冷凝管加工装置

技术领域

本发明涉及冷凝管加工技术领域，具体为一种制冷设备用冷凝管加工装置。

背景技术

冷凝管是用UPVC或镀锌钢管制作而成，是一种制冷剂流经的连接换热器，一般用于阀门、压缩机等主要制冷设备的管路，其主要作用是用来排除风机盘管或空调器积水盘内的冷凝水，其加工生产主要采用滚圆机对其进行折弯加工处理。

但现有的冷凝管加工用滚圆机在进行冷凝管的加工处理时，仍采用人工上料的方式，对冷凝管进行逐个上料，影响装置加工的自动化和高效性，加大人工成本，同时人工上料的间隔不可控，使得其加工效率大大降低，因此亟需设计一种制冷设备用冷凝管加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷设备用冷凝管加工装置，以解决上述背景技术中提出采用人工上料的方式，对冷凝管进行逐个上料，影响装置加工的自动化和高效性，加大人工成本，同时人工上料的间隔不可控，使得其加工效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷设备用冷凝管加工装置，包括：

校直组件，所述校直组件包括第一机箱，所述第一机箱的顶部设置有操作台，所述第一机箱和操作台上设置有折弯组件，所述校直组件和折弯组件用于冷凝管的折弯加工；

上料组件，所述上料组件设置在校直组件的进料端，且上料组件包括第二机箱，所述第二机箱与第一机箱相互接触，所述上料组件用于冷凝管的上料输送；

供料组件，所述供料组件包括料箱和第三支架，所述料箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在第二机箱的外壁，所述料箱的内壁设置有导料板和输送道，所述输送道的外壁连接有转接架，所述第三支架固定连接在第二机箱的上表面，所述第三支架的内部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外部连接有第三皮带传动机构，所述第二传动轴的一端连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有承接架，所述承接架的下表面中心连接有导向杆，所述第二传动轴的另一端连接有连接轴，所述供料组件用于冷凝管的步进式供料。

优选的，所述第一机箱的正面连接有盖板，所述盖板的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有第一调节板，所述第一调节板的顶部固定连接有第一调节座，所述第一调节座和定位座的底部皆固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一滚轮。

优选的，所述第一调节座和定位座的中心皆开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第一伺服电机的输出端，所述第一调节板的外壁两端皆固定连接有导向轴，且导向轴与盖板呈滑动连接，所述螺纹杆远离第一调节板的一端连接有防滑把手。

优选的，所述折弯组件包括伺服气缸和铰接板，所述伺服气缸固定连接在盖板的外壁，所述伺服气缸的输出端连接有第二调节板，所述第二调节板的顶部固定连接有第二调节座，所述第二调节座的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二滚轮，所述铰接板转动设置在操作台的上表面，所述铰接板的底部铰接有蜗轮蜗杆升降机的顶升端。

优选的，所述操作台的下方设置有设备腔，且设备腔的内部固定连接有第一伺服电机、第二伺服电机和蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的控制端贯穿至第一机箱的外部，且蜗轮蜗杆升降机的控制端也连接有防滑把手，所述操作台的上表面固定连接有铰接座，且铰接座的内部转动连接有铰接板，所述蜗轮蜗杆升降机的顶升端贯穿至操作台的上方。

优选的，所述第二机箱的上方固定连接有第一支架，所述第一支架的上方转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁固定连接有输送辊，所述第一传动轴的外部连接有第一皮带传动机构，所述第一支架、输送辊和第一传动轴呈一字型阵列分布，且相邻第一传动轴之间皆连接有一组第一皮带传动机构，所述输送辊用于冷凝管的上料输送。

优选的，所述上料组件还包括第二支架，所述第二支架固定连接在第二机箱的上表面，所述第二支架上转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的外壁皆固定连接有输送轮，所述主动轴和相邻第一传动轴之间连接有第二皮带传动机构，所述主动轴和从动轴远离第二皮带传动机构的一侧皆固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合连接。

优选的，所述导料板的上表面呈倾斜状，所述输送道也呈倾斜状，所述输送道与转接架的接触点为冷凝管料取料点，所述导料板的内部放置有冷凝管料，所述转接架的上表面呈现连续波浪状，且转接架用于冷凝管料的临时放置，所述导向杆的两侧皆设置有导向板，所述第三皮带传动机构的两端皆设置有第二传动轴，且两个第二传动轴的外部皆铰接有铰接杆，一个所述第二传动轴的端部固定连接有连接轴，且连接轴的另一端也连接有第二传动轴，所述第三支架、第二传动轴、第三皮带传动机构、铰接杆、承接架和导向杆以连接轴为对称线呈对称式分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该制冷设备用冷凝管加工装置通过上料组件以及供料组件的相互配合，能够实现对折弯组件和校直组件的自动供料，大大提高了该装置工作的自动化，同时减少人工投入，大大提高了该装置的工作效率。

2、该制冷设备用冷凝管加工装置通过供料组件的步进式供料设置，使得其在进行上料时，能够通过其伺服控制，实现一定间隔下的连续式供料，进而提高该装置工作的连续性，大大提高其工作效率，同时配合上料组件的设置，实现其上料的自动化，且供料组件以及上料组件能够采用用以动力进行驱动，通过调速减速机的控制，实现供料组件上料频率的调节，确保上料组件上冷凝管上料完成后，通过供料组件的传动，带动冷凝管自动上料，保证两者上料的统一性和稳定性。

3、该制冷设备用冷凝管加工装置通过铰接板的转动式连接设置，能够对其倾斜角度进行灵活调节，从而使得该装置在进行冷凝管的折弯加工时，能够实现不同倾角的灵活调节，进一步提高该装置使用的高效性和适配性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的折弯组件整体结构示意图；

图3为本发明的铰接板分布结构示意图；

图4为本发明的折弯组件局部结构示意图；

图5为本发明的上料组件分布结构示意图；

图6为本发明的图5中A的放大结构示意图；

图7为本发明的供料组件局部剖视结构示意图。

图中：1、校直组件；11、第一机箱；12、操作台；13、盖板；14、螺纹杆；15、第一调节板；16、第一调节座；17、定位座；18、第一伺服电机；19、第一滚轮；2、折弯组件；21、伺服气缸；22、第二调节板；23、第二调节座；24、第二伺服电机；25、第二滚轮；26、铰接板；27、蜗轮蜗杆升降机；3、上料组件；31、第二机箱；32、第一支架；33、输送辊；34、第一传动轴；35、第一皮带传动机构；36、第二皮带传动机构；37、主动轴；38、从动轴；39、输送轮；40、第二支架；4、供料组件；41、料箱；42、导料板；43、输送道；44、转接架；45、第三支架；46、第二传动轴；47、第三皮带传动机构；48、铰接杆；49、承接架；50、导向杆；51、连接轴；52、导向板；53、支撑架；6、冷凝管料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种制冷设备用冷凝管加工装置，包括：

校直组件1，校直组件1包括第一机箱11，第一机箱11的顶部设置有操作台12，第一机箱11和操作台12上设置有折弯组件2，校直组件1和折弯组件2用于冷凝管的折弯加工；

上料组件3，上料组件3设置在校直组件1的进料端，且上料组件3包括第二机箱31，第二机箱31与第一机箱11相互接触，上料组件3用于冷凝管的上料输送；

供料组件4，供料组件4包括料箱41和第三支架45，料箱41的底部固定连接有支撑架53，支撑架53固定连接在第二机箱31的外壁，料箱41的内壁设置有导料板42和输送道43，输送道43的外壁连接有转接架44，第三支架45固定连接在第二机箱31的上表面，第三支架45的内部转动连接有第二传动轴46，第二传动轴46的外部连接有第三皮带传动机构47，第二传动轴46的一端连接有铰接杆48，铰接杆48的另一端铰接有承接架49，承接架49的下表面中心连接有导向杆50，第二传动轴46的另一端连接有连接轴51，供料组件4用于冷凝管的步进式供料，连接轴51为组件驱动轴，外接驱动设备，进而通过连接轴51的转动带动第二传动轴46进行转动，通过第二传动轴46的同步转动能够带动铰接杆48进行转动，从而使得承接架49进行转动调节，且承接架49转动位移的同时，能够对取料点位置的冷凝管料6进行承接位移，从而带动冷凝管料6进行步进式上料，且上料的末端位置正好处于输送辊33上方，进而完成对冷凝管料6的步进式上料处理，且通过伺服系统对连接轴51的转动频率控制，能够实现其上料间隔的精准调节。

进一步的，第一机箱11的正面连接有盖板13，盖板13的中心螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端转动连接有第一调节板15，第一调节板15的顶部固定连接有第一调节座16，第一调节座16和定位座17的底部皆固定连接有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端连接有第一滚轮19，通过第一伺服电机18的驱动带动第一滚轮19进行转动，能够实现对冷凝管料6的夹持输送，且第一调节座16上方第一滚轮19的转动方向与定位座17上方第一滚轮19的转动方向相反，从而能够完成对冷凝管料6的夹持输送，同时通过第一调节座16与操作台12呈滑动连接，进而通过螺纹杆14的转动驱动，能够对其位置进行灵活调节，从而使得该装置在进行使用时，通过其位置调节，以及不同直径第一滚轮19的更换，能够实现对不同直径的冷凝管料6进行加工处理，进一步提高该装置使用的适配性。

进一步的，第一调节座16和定位座17的中心皆开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第一伺服电机18的输出端，第一调节板15的外壁两端皆固定连接有导向轴，且导向轴与盖板13呈滑动连接，其滑动连接起到良好的导向和限位作用，保证第一调节座16位移的稳定性，螺纹杆14远离第一调节板15的一端连接有防滑把手，防滑把手的设置，能够提高螺纹杆14转动的稳定性。

进一步的，折弯组件2包括伺服气缸21和铰接板26，伺服气缸21固定连接在盖板13的外壁，伺服气缸21的输出端连接有第二调节板22，第二调节板22的顶部固定连接有第二调节座23，第二调节座23的底部固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端连接有第二滚轮25，铰接板26转动设置在操作台12的上表面，铰接板26的底部滑动铰接有蜗轮蜗杆升降机27的顶升端，操作台12的下方设置有设备腔，且设备腔的内部固定连接有第一伺服电机18、第二伺服电机24和蜗轮蜗杆升降机27，蜗轮蜗杆升降机27的控制端贯穿至第一机箱11的外部，且蜗轮蜗杆升降机27的控制端也连接有防滑把手，操作台12的上表面固定连接有铰接座，且铰接座的内部转动连接有铰接板26，蜗轮蜗杆升降机27的顶升端贯穿至操作台12的上方，通过伺服气缸21的伺服系统控制，能够推动第二调节板22和第二调节座23进行位移，进而使得第二滚轮25的位置进行移动，从而实现冷凝管料6不同角度的折弯处理，大大提高其加工的灵活性，同时通过对蜗轮蜗杆升降机27的转动驱动，能够使得其顶升端的高度产生变化，从而通过其滑动铰接，带动铰接板26进行角度调节，进而实现冷凝管料6折弯倾角的调节。

进一步的，第二机箱31的上方固定连接有第一支架32，第一支架32的上方转动连接有第一传动轴34，第一传动轴34的外壁固定连接有输送辊33，第一传动轴34的外部连接有第一皮带传动机构35，第一支架32、输送辊33和第一传动轴34呈一字型阵列分布，且相邻第一传动轴34之间皆连接有一组第一皮带传动机构35，输送辊33用于冷凝管的上料输送，上料组件3还包括第二支架40，第二支架40固定连接在第二机箱31的上表面，第二支架40上转动连接有主动轴37和从动轴38，主动轴37和从动轴38的外壁皆固定连接有输送轮39，主动轴37和相邻第一传动轴34之间连接有第二皮带传动机构36，主动轴37和从动轴38远离第二皮带传动机构36的一侧皆固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合连接，任意位置处的第一传动轴34皆能够承当驱动端，通过外接驱动设备进行第一传动轴34的转动驱动，在第一传动轴34的转动下，通过第一皮带传动机构35和第二皮带传动机构36的传动，使得所有位置的第一传动轴34皆进行转动，同时实现主动轴37的转动，进而通过主动轴37和从动轴38外部齿轮的啮合，使得从动轴38进行转动，从而使得输送轮39相对转动，完成对冷凝管料6的夹持输送，同时提高冷凝管料6折弯过程的稳定性。

进一步的，导料板42的上表面呈倾斜状，输送道43也呈倾斜状，输送道43与转接架44的接触点为冷凝管料6取料点，导料板42的内部放置有冷凝管料6，转接架44的上表面呈现连续波浪状，且转接架44用于冷凝管料6的临时放置，导向杆50的两侧皆设置有导向板52，第三皮带传动机构47的两端皆设置有第二传动轴46，且两个第二传动轴46的外部皆铰接有铰接杆48，一个第二传动轴46的端部固定连接有连接轴51，且连接轴51的另一端也连接有第二传动轴46，第三支架45、第二传动轴46、第三皮带传动机构47、铰接杆48、承接架49和导向杆50以连接轴51为对称线呈对称式分布，通过两侧对称式分布，能够提高对冷凝管料6承载的稳定性，通过两端的稳定支撑，保证冷凝管料6步进底料的稳定性，且承接架49上具有三个工位，靠近料箱41一侧的工位将取料点处冷凝管料6承载后，传递至转接架44的上方，依次往复，转接架44上的冷凝管料6通过中间工位进一步进行递进，直至通过靠近输送辊33一侧的工位对冷凝管料6进行传递时，能够将冷凝管料6放置在输送辊33的上方，进而通过其循环工作，实现对冷凝管料6的步进式供料处理。

工作原理：本申请中使用的第一伺服电机18、伺服气缸21和蜗轮蜗杆升降机27均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，本发明在使用时，首先在料箱41的内部加入适量的冷凝管料6，冷凝管料6通过导料板42和输送道43的导流，能够滑动至输送道43和转接架44的接触点位置，进一步通过外部驱动设备对连接轴51和第一传动轴34的驱动，使得连接轴51进行工作，进而通过连接轴51的转动带动第二传动轴46进行转动，从而通过铰接杆48的转动带动承接架49进行转动位移，承接架49位移时，能够将取料点位置处的冷凝管料6进行承接转运，使得其转运至转接架44的上方，依次递进，通过承接架49上不同位置工作，完成对冷凝管料6的递进，直至冷凝管料6运输至输送辊33的上方，通过第一传动轴34的转动带动输送辊33进行转动，完成对冷凝管料6的输送，并通过输送轮39的夹持输送，确保冷凝管料6输送的稳定性，进而当冷凝管料6通过输送轮39输送至第一滚轮19内部时，进一步通过其校直输送，通过第二滚轮25的位置调节，使得冷凝管料6进行不同倾角的折弯处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于，包括：

校直组件（1），所述校直组件（1）包括第一机箱（11），所述第一机箱（11）的顶部设置有操作台（12），所述第一机箱（11）和操作台（12）上设置有折弯组件（2），所述校直组件（1）和折弯组件（2）用于冷凝管的折弯加工；

上料组件（3），所述上料组件（3）设置在校直组件（1）的进料端，且上料组件（3）包括第二机箱（31），所述第二机箱（31）与第一机箱（11）相互接触，所述上料组件（3）用于冷凝管的上料输送；

供料组件（4），所述供料组件（4）包括料箱（41）和第三支架（45），所述料箱（41）的底部固定连接有支撑架（53），所述支撑架（53）固定连接在第二机箱（31）的外壁，所述料箱（41）的内壁设置有导料板（42）和输送道（43），所述输送道（43）的外壁连接有转接架（44），所述第三支架（45）固定连接在第二机箱（31）的上表面，所述第三支架（45）的内部转动连接有第二传动轴（46），所述第二传动轴（46）的外部连接有第三皮带传动机构（47），所述第二传动轴（46）的一端连接有铰接杆（48），所述铰接杆（48）的另一端铰接有承接架（49），所述承接架（49）的下表面中心连接有导向杆（50），所述第二传动轴（46）的另一端连接有连接轴（51），所述供料组件（4）用于冷凝管的步进式供料。

2.根据权利要求1所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述第一机箱（11）的正面连接有盖板（13），所述盖板（13）的中心螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端转动连接有第一调节板（15），所述第一调节板（15）的顶部固定连接有第一调节座（16），所述第一调节座（16）和定位座（17）的底部皆固定连接有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）的输出端连接有第一滚轮（19）。

3.根据权利要求2所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述第一调节座（16）和定位座（17）的中心皆开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第一伺服电机（18）的输出端，所述第一调节板（15）的外壁两端皆固定连接有导向轴，且导向轴与盖板（13）呈滑动连接，所述螺纹杆（14）远离第一调节板（15）的一端连接有防滑把手。

4.根据权利要求1所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述折弯组件（2）包括伺服气缸（21）和铰接板（26），所述伺服气缸（21）固定连接在盖板（13）的外壁，所述伺服气缸（21）的输出端连接有第二调节板（22），所述第二调节板（22）的顶部固定连接有第二调节座（23），所述第二调节座（23）的底部固定连接有第二伺服电机（24），所述第二伺服电机（24）的输出端连接有第二滚轮（25），所述铰接板（26）转动设置在操作台（12）的上表面，所述铰接板（26）的底部铰接有蜗轮蜗杆升降机（27）的顶升端。

5.根据权利要求4所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述操作台（12）的下方设置有设备腔，且设备腔的内部固定连接有第一伺服电机（18）、第二伺服电机（24）和蜗轮蜗杆升降机（27），所述蜗轮蜗杆升降机（27）的控制端贯穿至第一机箱（11）的外部，且蜗轮蜗杆升降机（27）的控制端也连接有防滑把手，所述操作台（12）的上表面固定连接有铰接座，且铰接座的内部转动连接有铰接板（26），所述蜗轮蜗杆升降机（27）的顶升端贯穿至操作台（12）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述第二机箱（31）的上方固定连接有第一支架（32），所述第一支架（32）的上方转动连接有第一传动轴（34），所述第一传动轴（34）的外壁固定连接有输送辊（33），所述第一传动轴（34）的外部连接有第一皮带传动机构（35），所述第一支架（32）、输送辊（33）和第一传动轴（34）呈一字型阵列分布，且相邻第一传动轴（34）之间皆连接有一组第一皮带传动机构（35），所述输送辊（33）用于冷凝管的上料输送。

7.根据权利要求6所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述上料组件（3）还包括第二支架（40），所述第二支架（40）固定连接在第二机箱（31）的上表面，所述第二支架（40）上转动连接有主动轴（37）和从动轴（38），所述主动轴（37）和从动轴（38）的外壁皆固定连接有输送轮（39），所述主动轴（37）和相邻第一传动轴（34）之间连接有第二皮带传动机构（36），所述主动轴（37）和从动轴（38）远离第二皮带传动机构（36）的一侧皆固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种制冷设备用冷凝管加工装置，其特征在于：所述导料板（42）的上表面呈倾斜状，所述输送道（43）也呈倾斜状，所述输送道（43）与转接架（44）的接触点为冷凝管料（6）取料点，所述导料板（42）的内部放置有冷凝管料（6），所述转接架（44）的上表面呈现连续波浪状，且转接架（44）用于冷凝管料（6）的临时放置，所述导向杆（50）的两侧皆设置有导向板（52），所述第三皮带传动机构（47）的两端皆设置有第二传动轴（46），且两个第二传动轴（46）的外部皆铰接有铰接杆（48），一个所述第二传动轴（46）的端部固定连接有连接轴（51），且连接轴（51）的另一端也连接有第二传动轴（46），所述第三支架（45）、第二传动轴（46）、第三皮带传动机构（47）、铰接杆（48）、承接架（49）和导向杆（50）以连接轴（51）为对称线呈对称式分布。