CN220329834U - 一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋肋钢丝加工技术领域，且公开了一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，解决了目前钢丝在矫直的过程中容易发生横向偏移的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有限位机构，限位机构上安装有矫直机构，限位机构包括固定于底座顶部的U型固定架，U型固定架的顶部靠近四角位置均设有定位孔，U型固定架的内部固定安装有导向杆，导向杆的外侧对称活动安装有两个导向板；本实用新型，通过电机一和双向丝杆以及滑套和滚轮之间的配合，便于两个导向板沿着导向杆移动，继而能够使得两个安装框相互靠近，从而通过两侧的限位辊对螺旋肋钢丝进行限位矫直，避免螺旋肋钢丝在矫直过程中发生横向偏移。

Description

一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置

技术领域

本实用新型属于螺旋肋钢丝加工技术领域，具体为一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置。

背景技术

螺旋肋钢丝是通过专用拔丝模冷拔使钢丝表面沿长度方向产生规则间隔肋条的钢丝，在螺旋肋钢丝加工过程中需要进行矫直；根据授权公告号为：CN202752367U，名称为“一种钢丝矫直装置”的专利文件，其压轮位于滚轮的上方，应钢丝从压轮与滚轮的间隙中走线，压轮将钢丝压紧保证钢丝不会弯曲；优选例采用可伸缩的支架和交错分布的压轮与滚轮，通过支架的伸缩来调整压轮的位置使其能够更好的与滚轮配合达到压线效果；但仍存在以下缺陷：

其通过压轮的下压对放置在滚轮上的钢丝进行矫直，而此方式仅对钢丝进行纵向上的限位，容易导致钢丝在矫直的过程中发生横向偏移，矫直效果较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，有效的解决了目前钢丝在矫直的过程中容易发生横向偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，包括底座，所述底座的顶部安装有限位机构，限位机构上安装有矫直机构；

限位机构包括固定于底座顶部的U型固定架，U型固定架的顶部靠近四角位置均设有定位孔，U型固定架的内部固定安装有导向杆，导向杆的外侧对称活动安装有两个导向板，两个导向板的顶部均固定安装有安装框，两个安装框的内部均等距离转动连接有限位辊。

优选的，所述U型固定架的内部设有位于导向杆下方的双向丝杆，双向丝杆的一端与U型固定架的内壁转动连接，双向丝杆的另一端固定安装有电机一，电机一固定于U型固定架的内壁上，双向丝杆的外侧对称螺纹套接有两个滑套，两个滑套的顶部分别与两个导向板的底部固定连接，两个滑套的底部均固定安装有滚轮，两个滚轮均位于U型固定架的内部底壁上。

优选的，所述矫直机构包括固定于U型固定架外侧的U型板一，U型板一的内部固定安装有电机二，电机二上固定安装有主动轴，U型板一的内部转动连接有从动轴，从动轴和主动轴的一端均与U型固定架的内壁转动连接，从动轴和主动轴的外侧均固定套接有位于U型固定架内部的传送辊，从动轴和主动轴的外侧均固定安装有传动轮，两个传动轮之间传动连接有位于U型板一内部的传送带。

优选的，两个所述传送辊之间对称设有两个支撑辊，两个支撑辊均转动连接于U型固定架的内部。

优选的，所述U型固定架的正上方设有U型活动架，U型活动架的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部固定安装有U型板二，U型板二固定于底座的顶部，U型活动架的内部等距离转动连接有矫直辊。

优选的，所述U型活动架的底部靠近四角位置均固定安装有定位杆，定位杆活动套设于定位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机一和双向丝杆以及滑套和滚轮之间的配合，便于两个导向板沿着导向杆移动，继而能够使得两个安装框相互靠近，从而通过两侧的限位辊对螺旋肋钢丝进行限位矫直，避免螺旋肋钢丝在矫直过程中发生横向偏移；

(2)、该新型通过电机二和主动轴以及传送带和从动轴之间的配合，便于两个传送辊转动对螺旋肋钢丝进行输送，并通过气缸和U型活动架以及定位杆和定位孔之间的配合，从而便于矫直辊向下移动对螺旋肋钢丝进行矫直。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型螺旋肋钢丝加工用矫直装置结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型安装框结构示意图；

图4为本实用新型矫直机构结构示意图；

图中：1、底座；2、限位机构；201、U型固定架；202、安装框；203、定位孔；204、电机一；205、导向板；206、滚轮；207、双向丝杆；208、滑套；209、导向杆；2010、限位辊；3、矫直机构；301、U型板一；302、传送带；303、电机二；304、主动轴；305、传送辊；306、支撑辊；307、矫直辊；308、U型活动架；309、气缸；3010、U型板二；3011、定位杆；3012、传动轮；3013、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有限位机构2，限位机构2上安装有矫直机构3。

具体的，由图2-3给出，限位机构2包括固定于底座1顶部的U型固定架201，U型固定架201的顶部靠近四角位置均设有定位孔203，U型固定架201的内部固定安装有导向杆209，导向杆209的外侧对称活动安装有两个导向板205，两个导向板205的顶部均固定安装有安装框202，两个安装框202的内部均等距离转动连接有限位辊2010，U型固定架201的内部设有位于导向杆209下方的双向丝杆207，双向丝杆207的一端与U型固定架201的内壁转动连接，双向丝杆207的另一端固定安装有电机一204，电机一204固定于U型固定架201的内壁上，双向丝杆207的外侧对称螺纹套接有两个滑套208，两个滑套208的顶部分别与两个导向板205的底部固定连接，两个滑套208的底部均固定安装有滚轮206，两个滚轮206均位于U型固定架201的内部底壁上；

使用状态下，首先启动电机一204，带动双向丝杆207的转动，并通过两个滑套208带动两个导向板205沿着导向杆209移动，此时两个安装框202相互靠近，最后通过两侧的限位辊2010对螺旋肋钢丝进行限位矫直，避免螺旋肋钢丝发生横向偏移。

具体的，由图4给出，矫直机构3包括固定于U型固定架201外侧的U型板一301，U型板一301的内部固定安装有电机二303，电机二303上固定安装有主动轴304，U型板一301的内部转动连接有从动轴3013，从动轴3013和主动轴304的一端均与U型固定架201的内壁转动连接，从动轴3013和主动轴304的外侧均固定套接有位于U型固定架201内部的传送辊305，从动轴3013和主动轴304的外侧均固定安装有传动轮3012，两个传动轮3012之间传动连接有位于U型板一301内部的传送带302，两个传送辊305之间对称设有两个支撑辊306，两个支撑辊306均转动连接于U型固定架201的内部，U型固定架201的正上方设有U型活动架308，U型活动架308的顶部固定安装有气缸309，气缸309的顶部固定安装有U型板二3010，U型板二3010固定于底座1的顶部，U型活动架308的内部等距离转动连接有矫直辊307，U型活动架308的底部靠近四角位置均固定安装有定位杆3011，定位杆3011活动套设于定位孔203的内部；

使用状态下，首先将螺旋肋钢丝放置在两个传送辊305和两个支撑辊306上，然后启动电机二303，带动主动轴304的转动，同时通过传送带302带动从动轴3013的转动，此时两个传送辊305转动对螺旋肋钢丝进行输送，同时启动气缸309，带动U型活动架308向下移动，而通过定位杆3011和定位孔203的配合实现U型活动架308垂直向下移动，最后矫直辊307向下移动完成对螺旋肋钢丝的矫直。

Claims (6)

1.一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有限位机构(2)，限位机构(2)上安装有矫直机构(3)；

限位机构(2)包括固定于底座(1)顶部的U型固定架(201)，U型固定架(201)的顶部靠近四角位置均设有定位孔(203)，U型固定架(201)的内部固定安装有导向杆(209)，导向杆(209)的外侧对称活动安装有两个导向板(205)，两个导向板(205)的顶部均固定安装有安装框(202)，两个安装框(202)的内部均等距离转动连接有限位辊(2010)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，其特征在于：所述U型固定架(201)的内部设有位于导向杆(209)下方的双向丝杆(207)，双向丝杆(207)的一端与U型固定架(201)的内壁转动连接，双向丝杆(207)的另一端固定安装有电机一(204)，电机一(204)固定于U型固定架(201)的内壁上，双向丝杆(207)的外侧对称螺纹套接有两个滑套(208)，两个滑套(208)的顶部分别与两个导向板(205)的底部固定连接，两个滑套(208)的底部均固定安装有滚轮(206)，两个滚轮(206)均位于U型固定架(201)的内部底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，其特征在于：所述矫直机构(3)包括固定于U型固定架(201)外侧的U型板一(301)，U型板一(301)的内部固定安装有电机二(303)，电机二(303)上固定安装有主动轴(304)，U型板一(301)的内部转动连接有从动轴(3013)，从动轴(3013)和主动轴(304)的一端均与U型固定架(201)的内壁转动连接，从动轴(3013)和主动轴(304)的外侧均固定套接有位于U型固定架(201)内部的传送辊(305)，从动轴(3013)和主动轴(304)的外侧均固定安装有传动轮(3012)，两个传动轮(3012)之间传动连接有位于U型板一(301)内部的传送带(302)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，其特征在于：两个所述传送辊(305)之间对称设有两个支撑辊(306)，两个支撑辊(306)均转动连接于U型固定架(201)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，其特征在于：所述U型固定架(201)的正上方设有U型活动架(308)，U型活动架(308)的顶部固定安装有气缸(309)，气缸(309)的顶部固定安装有U型板二(3010)，U型板二(3010)固定于底座(1)的顶部，U型活动架(308)的内部等距离转动连接有矫直辊(307)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋肋钢丝加工用矫直装置，其特征在于：所述U型活动架(308)的底部靠近四角位置均固定安装有定位杆(3011)，定位杆(3011)活动套设于定位孔(203)的内部。