CN117817945A - 一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，本发明涉及注塑成型技术领域，包括支架，以及固定连接在所述支架外侧的紧固件；注塑机构，该注塑机构用于对熔融的塑料材料进行注塑成型；填充机构，该填充机构用于对熔融塑料材料进行填充注射，以及固定连接在所述填充机构外侧的输送管，所述填充机构与输送管相连通；输送机构，以及固定连接在所述输送机构底部的连接件；所述注塑机构和填充机构均设置在支架的顶部。该基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，通过竖板的向上移动使得固定连接在其底部的堵拉条就会拉伸展开，从而起到将注塑外壳以及注塑内壳之间所产生的空隙进行堵住防止熔融塑料颗粒向外流出的作用。

Description

一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-(气辅，水辅)保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

对于现有的储物盒制造的注塑成型过程中会存在以下几点问题：1、原料在熔融之前或者之后，其内部总会掺杂有部分水分、空气或其他杂质，而这些可能会导致气泡的产生；2、汽车储物盒的注塑会有两个模具相配合来实现注塑成型的，因此两个模具之间的空间最终就会形成汽车储物盒的成型，这时该空间就会有空隙导致熔融塑料颗粒流出等问题。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，包括支架，以及固定连接在所述支架外侧的紧固件；

注塑机构，该注塑机构用于对熔融的塑料材料进行注塑成型；

填充机构，该填充机构用于对熔融塑料材料进行填充注射，以及固定连接在所述填充机构外侧的输送管，所述填充机构与输送管相连通；

输送机构，以及固定连接在所述输送机构底部的连接件；

所述注塑机构和填充机构均设置在支架的顶部，所述支架的顶部通过紧固件分别与注塑机构和填充机构固定连接，所述填充机构的外侧通过输送管与注塑机构相连接，且输送管与注塑机构相连通，所述输送机构设置在填充机构的上方，所述输送机构的底部通过连接件固定连接在填充机构的顶部且二者相连通；

其中注塑机构包括注塑外壳，所述注塑外壳的底部通过紧固件固定连接在支架的顶部，所述注塑外壳的外侧通过输送管与填充机构固定连接，所述注塑外壳的内部固定安装有内限架，所述内限架的外侧滑动连接有注塑内壳；

所述注塑内壳的两端对称设置有固竖板，所述固竖板的底部分别固定连接有滑柱和堵拉条，所述滑柱的外侧滑动连接有短轨，其中滑柱与短轨之间是具有高摩擦关系的，起到防止滑柱在停止受到外力移动时自动向下滑落的作用，所述短轨固定连接在注塑外壳的外侧，所述短轨的顶部与堵拉条固定连接，所述滑柱的内侧固定连接有遮板。

优选的，所述输送机构包括入管，所述入管的底部固定连接有分流组件，所述分流组件的底部通过连接件固定连接在填充机构的顶部，所述入管的内侧固定连接有滤板，其中滤板起到将熔融塑料颗粒内部的杂质进行过滤处理的作用。

优选的，所述滤板的上方设置有内框，其中内框具有导热功能它起到增大热量与熔融塑料颗粒接触面积同时避免热量与颗粒直接接触的作用。所述内框固定连接在入管的内侧，所述内框的内部设置有加热组件，所述加热组件穿插在入管的外侧。

优选的，所述加热组件包括外连杆，所述外连杆固定连接在入管的外侧，所述外连杆的外侧滑动适配有滑盘，所述滑盘的内侧固定连接有电热丝，其中电热丝是对熔融塑料颗粒进行加热干燥，从而起到将熔融塑料颗粒内部的水分和空气进行排离，防止后续注塑有气泡产生的作用，所述电热丝的旁侧设置有热双金属片，所述热双金属片固定连接在内框的内部，所述热双金属片的两端均固定连接有弹性片。当电热丝产生的温度过高时，固定连接在内框内部的热双金属片就会因此发生向里的弯曲并有裹拢电热丝的趋势，从而减少热量进入到内框内部。

优选的，所述分流组件包括出管，所述出管的顶部与入管固定连接，所述出管的外侧插接有分流管且二者相连通，所述出管的内部固定连接有滑轨。

优选的，所述滑轨的内部滑动适配有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有折条，所述折条远离滑杆的一端固定连接有牵引片，通过牵引片受到熔融塑料颗粒的撞击，最终使得原本被堵板堵住的分流管就会与出管相连通，因此部分熔融塑料颗粒就会顺着牵引片进入到分流管内，从而起到分批输送的作用，所述牵引片的底部固定连接有堵板，所述堵板滑动适配在出管的内侧。

优选的，所述填充机构包括填充壳，所述填充壳的顶部通过连接件固定连接在出管的底部且二者相连通，所述填充壳的内腔固定安装有防漏块，所述防漏块远离填充壳内壁的一端滑动适配有注射头，所述注射头的底部滑动连接有限位架，其中滑动适配在注射头底部的限位架起到对注射头的限位和支撑作用，所述限位架固定连接在填充壳内腔的底部。

优选的，所述注射头远离填充壳的一端固定连接有尾推块，所述尾推块的外侧滑动适配有限滑框，其中限滑框起到对尾推块移动范围限位的作用，所述限滑框固定连接在限位架的顶部。

优选的，所述注射头的顶部固定连接有一号磁体，所述注射头的外侧固定连接有滑堵片，所述滑堵片滑动适配在填充壳内腔的顶部，所述滑堵片的旁侧对称设置有内嵌块，所述内嵌块固定连接在填充壳内腔的顶部。

优选的，所述一号磁体的上方设置有环座，所述环座固定连接在出管的内侧，所述环座的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有二号磁体，其中固定连接在注射头顶部的一号磁体是与二号磁体之间保持排斥关系的。

本发明提供了一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备。具备以下有益效果：

一、该基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，通过当电热丝产生的温度过高时，固定连接在内框内部的热双金属片就会因此发生向里的弯曲并有裹拢电热丝的趋势，从而减少热量进入到内框内部，其中内框具有导热功能它起到增大热量与熔融塑料颗粒接触面积同时避免热量与颗粒直接接触的作用。

二、该基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，通过固定连接在牵引片底部的堵板就会随之向下移动，从而导致原本被堵板堵住的分流管就会与出管相连通，因此部分熔融塑料颗粒就会顺着牵引片进入到分流管内，其中分流管的底部是与填充壳相连通的，致使大流量的熔融塑料颗粒就会分批输送进入到填充壳内。

三、该基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，通过圆盘会因重力并通过环座发生向下的偏转，这时熔融塑料颗粒就会依次顺着圆盘以及注射头的顶部流入到填充壳内腔的左半部分，同理固定连接在注射头外侧上的滑堵片也会向右远离分流管的底部，致使部分熔融塑料颗粒会通过分流管进入到填充壳内腔的左半部分。

四、该基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，通过受到一号磁体排斥的二号磁体就会带着圆盘重新归位，同理滑堵片会重新将分流管的底部给堵住，紧接着注射头就会对处于填充壳内腔左半部分的熔融塑料颗粒进行挤压注射，随后受到压力的熔融塑料颗粒就会通过输送管进入到注塑外壳以及注塑内壳之间来进行注塑成型。

五、该基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，通过滑柱与短轨之间是具有高摩擦关系的，随后固定连接在滑柱顶部的固竖板就会向上移动，同时固定连接在固竖板底部的堵拉条就会拉伸展开，从而起到将注塑外壳以及注塑内壳之间所产生的空隙进行堵住防止熔融塑料颗粒向外流出的作用。

附图说明

图1为本发明一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备的外部结构示意图；

图2为本发明输送机构结构示意图；

图3为本发明加热组件剖视结构示意图；

图4为本发明分流组件结构示意图；

图5为本发明分流组件部分放大结构示意图；

图6为本发明填充机构结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明注塑机构结构示意图；

图9为本发明图8中B处的放大结构示意图；

图10为本发明注塑机构剖视结构示意图。

图中：1、支架；3、注塑机构；4、填充机构；5、输送机构；6、输送管；51、入管；52、分流组件；53、滤板；54、内框；55、加热组件；551、外连杆；552、滑盘；553、电热丝；554、热双金属片；555、弹性片；521、出管；522、分流管；523、滑轨；524、滑杆；525、折条；526、牵引片；527、堵板；41、填充壳；42、防漏块；43、注射头；44、限位架；45、尾推块；46、限滑框；47、滑堵片；48、内嵌块；49、一号磁体；401、环座；402、圆盘；403、二号磁体；31、注塑外壳；32、内限架；33、注塑内壳；34、固竖板；35、滑柱；36、堵拉条；37、短轨；38、遮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，包括支架1，以及固定连接在所述支架1外侧的紧固件；

注塑机构3，该注塑机构3用于对熔融的塑料材料进行注塑成型；

填充机构4，该填充机构4用于对熔融塑料材料进行填充注射，以及固定连接在所述填充机构4外侧的输送管6，所述填充机构4与输送管6相连通；

输送机构5，以及固定连接在所述输送机构5底部的连接件；

所述注塑机构3和填充机构4均设置在支架1的顶部，所述支架1的顶部通过紧固件分别与注塑机构3和填充机构4固定连接，所述填充机构4的外侧通过输送管6与注塑机构3相连接，且输送管6与注塑机构3相连通，所述输送机构5设置在填充机构4的上方，所述输送机构5的底部通过连接件固定连接在填充机构4的顶部且二者相连通。

所述输送机构5包括入管51，所述入管51的底部固定连接有分流组件52，所述分流组件52的底部通过连接件固定连接在填充机构4的顶部，所述入管51的内侧固定连接有滤板53，所述滤板53的上方设置有内框54，所述内框54固定连接在入管51的内侧，所述内框54的内部设置有加热组件55，所述加热组件55穿插在入管51的外侧。

所述加热组件55包括外连杆551，所述外连杆551固定连接在入管51的外侧，所述外连杆551的外侧滑动适配有滑盘552，所述滑盘552的内侧固定连接有电热丝553，所述电热丝553的旁侧设置有热双金属片554，所述热双金属片554固定连接在内框54的内部，所述热双金属片554的两端均固定连接有弹性片555。通过将熔融后的塑料颗粒从入管51的顶部投入，这时固定连接在入管51内部的滤板53就会将熔融塑料颗粒内部的杂质进行过滤处理，同时再启动电热丝553来对熔融塑料颗粒进行加热干燥，从而起到将熔融塑料颗粒内部的水分和空气进行排离，防止后续注塑有气泡产生的作用。另外当电热丝553产生的温度过高时，固定连接在内框54内部的热双金属片554就会因此发生向里的弯曲并有裹拢电热丝553的趋势，从而减少热量进入到内框54内部，其中内框54具有导热功能它起到增大热量与熔融塑料颗粒接触面积同时避免热量与颗粒直接接触的作用。

所述分流组件52包括出管521，所述出管521的顶部与入管51固定连接，所述出管521的外侧插接有分流管522且二者相连通，所述出管521的内部固定连接有滑轨523，所述滑轨523的内部滑动适配有滑杆524，所述滑杆524的外侧固定连接有折条525，所述折条525远离滑杆524的一端固定连接有牵引片526，所述牵引片526的底部固定连接有堵板527，所述堵板527滑动适配在出管521的内侧。随后加热后的熔融塑料颗粒就会进入到出管521内，如果熔融塑料颗粒注入的流量不大时，它们就直接从出管521的中心范围向下流出，而如果熔融塑料颗粒注入的流量过大时，它们就会大范围的撞击在牵引片526上，随后牵引片526就会带着折条525沿着滑轨523向下移动，这时固定连接在牵引片526底部的堵板527就会随之向下移动，从而导致原本被堵板527堵住的分流管522就会与出管521相连通，因此部分熔融塑料颗粒就会顺着牵引片526进入到分流管522内，其中分流管522的底部是与填充壳41相连通的，致使大流量的熔融塑料颗粒就会分批输送进入到填充壳41内。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图6至图7所示，填充机构4包括填充壳41，所述填充壳41的顶部通过连接件固定连接在出管521的底部且二者相连通，所述填充壳41的内腔固定安装有防漏块42，所述防漏块42远离填充壳41内壁的一端滑动适配有注射头43，所述注射头43的底部滑动连接有限位架44，所述限位架44固定连接在填充壳41内腔的底部，所述注射头43远离填充壳41的一端固定连接有尾推块45，所述尾推块45的外侧滑动适配有限滑框46，所述限滑框46固定连接在限位架44的顶部，所述注射头43的顶部固定连接有一号磁体49，所述注射头43的外侧固定连接有滑堵片47，所述滑堵片47滑动适配在填充壳41内腔的顶部，所述滑堵片47的旁侧对称设置有内嵌块48，所述内嵌块48固定连接在填充壳41内腔的顶部，所述一号磁体49的上方设置有环座401，所述环座401固定连接在出管521的内侧，所述环座401的内部转动安装有圆盘402，所述圆盘402的底部固定连接有二号磁体403。通过操作人员或者外界设备来将尾推块45向外移动，这时固定连接在尾推块45另一端上的注射头43就会向右移动，其中滑动连接在尾推块45外侧上的限滑框46起到对其移动范围限位的作用，同时滑动适配在注射头43底部的限位架44起到对注射头43的限位和支撑作用，紧接着固定连接在注射头43顶部的一号磁体49就会远离二号磁体403，而两个磁体之间是具有排斥关系的，致使圆盘402会因重力并通过环座401发生向下的偏转，这时熔融塑料颗粒就会依次顺着圆盘402以及注射头43的顶部流入到填充壳41内腔的左半部分，同理固定连接在注射头43外侧上的滑堵片47也会向右远离分流管522的底部，致使部分熔融塑料颗粒会通过分流管522进入到填充壳41内腔的左半部分。

当熔融塑料颗粒在填充壳41内堆积到一定程度时，重新向左推动尾推块45使得注射头43向左移动，因此受到一号磁体49排斥的二号磁体403就会带着圆盘402重新归位，同理滑堵片47会重新将分流管522的底部给堵住，紧接着注射头43就会对处于填充壳41内腔左半部分的熔融塑料颗粒进行挤压注射，随后受到压力的熔融塑料颗粒就会通过输送管6进入到注塑外壳31以及注塑内壳33之间来进行注塑成型。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图8至图10所示，其中注塑机构3包括注塑外壳31，所述注塑外壳31的底部通过紧固件固定连接在支架1的顶部，所述注塑外壳31的外侧通过输送管6与填充机构4固定连接，所述注塑外壳31的内部固定安装有内限架32，所述内限架32的外侧滑动连接有注塑内壳33，所述注塑内壳33的两端对称设置有固竖板34，所述固竖板34的底部分别固定连接有滑柱35和堵拉条36，所述滑柱35的外侧滑动连接有短轨37，所述短轨37固定连接在注塑外壳31的外侧，所述短轨37的顶部与堵拉条36固定连接，所述滑柱35的内侧固定连接有遮板38。而在熔融塑料颗粒进入到注塑外壳31内侧以及注塑内壳33外侧之间的空间之前要将注塑内壳33沿着内限架32滑入到注塑外壳31的内部，随后再通过操作人员或者外界设备来将滑柱35沿着短轨37向上移动，其中滑柱35与短轨37之间是具有高摩擦关系的，随后固定连接在滑柱35顶部的固竖板34就会向上移动，同时固定连接在固竖板34底部的堵拉条36就会拉伸展开，从而起到将注塑外壳31以及注塑内壳33之间所产生的空隙进行堵住防止熔融塑料颗粒向外流出的作用。

使用时，通过将熔融的塑料颗粒从入管51的顶部投入，这时滤板53就会将熔融塑料颗粒内部的杂质进行过滤处理，同时再启动电热丝553来对熔融塑料颗粒进行加热干燥，紧接着熔融塑料颗粒就会进入到出管521内，如果熔融塑料颗粒的流量过大时，它们就会大范围的撞击在牵引片526上，随后牵引片526就会带着折条525沿着滑轨523向下移动，这时固定连接在牵引片526底部的堵板527就会随之向下移动，从而导致原本被堵板527堵住的分流管522就会与出管521相连通，因此部分熔融塑料颗粒就会顺着牵引片526进入到分流管522内，其中分流管522的底部是与填充壳41相连通的。

通过操作人员或外界设备来将尾推块45向外移动，这时固定连接在尾推块45另一端上的注射头43就会向右移动，紧接着固定连接在注射头43顶部的一号磁体49就会远离二号磁体403，致使圆盘402通过环座401发生向下的偏转，这时熔融塑料颗粒就会依次顺着圆盘402以及注射头43的顶部流入到填充壳41内腔的左半部分，当熔融塑料颗粒在填充壳41内堆积到一定程度时，向左推动尾推块45使得注射头43向左移动并对处于填充壳41内腔左半部分的熔融塑料颗粒进行挤压注射，随后受到压力的熔融塑料颗粒就会通过输送管6进入到注塑外壳31以及注塑内壳33之间来进行注塑成型。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于，包括：

支架（1），以及固定连接在所述支架（1）外侧的紧固件；

注塑机构（3），该注塑机构（3）用于对熔融的塑料材料进行注塑成型；

填充机构（4），该填充机构（4）用于对熔融塑料材料进行填充注射，以及固定连接在所述填充机构（4）外侧的输送管（6），所述填充机构（4）与输送管（6）相连通；

输送机构（5），以及固定连接在所述输送机构（5）底部的连接件；

所述注塑机构（3）和填充机构（4）均设置在支架（1）的顶部，所述支架（1）的顶部通过紧固件分别与注塑机构（3）和填充机构（4）固定连接，所述填充机构（4）的外侧通过输送管（6）与注塑机构（3）相连接，且输送管（6）与注塑机构（3）相连通，所述输送机构（5）设置在填充机构（4）的上方，所述输送机构（5）的底部通过连接件固定连接在填充机构（4）的顶部且二者相连通；

其中注塑机构（3）包括注塑外壳（31），所述注塑外壳（31）的底部通过紧固件固定连接在支架（1）的顶部，所述注塑外壳（31）的外侧通过输送管（6）与填充机构（4）固定连接，所述注塑外壳（31）的内部固定安装有内限架（32），所述内限架（32）的外侧滑动连接有注塑内壳（33）；

所述注塑内壳（33）的两端对称设置有固竖板（34），所述固竖板（34）的底部分别固定连接有滑柱（35）和堵拉条（36），所述滑柱（35）的外侧滑动连接有短轨（37），所述短轨（37）固定连接在注塑外壳（31）的外侧，所述短轨（37）的顶部与堵拉条（36）固定连接，所述滑柱（35）的内侧固定连接有遮板（38）。

2.根据权利要求1所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述输送机构（5）包括入管（51），所述入管（51）的底部固定连接有分流组件（52），所述分流组件（52）的底部通过连接件固定连接在填充机构（4）的顶部，所述入管（51）的内侧固定连接有滤板（53）。

3.根据权利要求2所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述滤板（53）的上方设置有内框（54），所述内框（54）固定连接在入管（51）的内侧，所述内框（54）的内部设置有加热组件（55），所述加热组件（55）穿插在入管（51）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述加热组件（55）包括外连杆（551），所述外连杆（551）固定连接在入管（51）的外侧，所述外连杆（551）的外侧滑动适配有滑盘（552），所述滑盘（552）的内侧固定连接有电热丝（553），所述电热丝（553）的旁侧设置有热双金属片（554），所述热双金属片（554）固定连接在内框（54）的内部，所述热双金属片（554）的两端均固定连接有弹性片（555）。

5.根据权利要求2所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述分流组件（52）包括出管（521），所述出管（521）的顶部与入管（51）固定连接，所述出管（521）的外侧插接有分流管（522）且二者相连通，所述出管（521）的内部固定连接有滑轨（523）。

6.根据权利要求5所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述滑轨（523）的内部滑动适配有滑杆（524），所述滑杆（524）的外侧固定连接有折条（525），所述折条（525）远离滑杆（524）的一端固定连接有牵引片（526），所述牵引片（526）的底部固定连接有堵板（527），所述堵板（527）滑动适配在出管（521）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述填充机构（4）包括填充壳（41），所述填充壳（41）的顶部通过连接件固定连接在出管（521）的底部且二者相连通，所述填充壳（41）的内腔固定安装有防漏块（42），所述防漏块（42）远离填充壳（41）内壁的一端滑动适配有注射头（43），所述注射头（43）的底部滑动连接有限位架（44），所述限位架（44）固定连接在填充壳（41）内腔的底部。

8.根据权利要求7所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述注射头（43）远离填充壳（41）的一端固定连接有尾推块（45），所述尾推块（45）的外侧滑动适配有限滑框（46），所述限滑框（46）固定连接在限位架（44）的顶部。

9.根据权利要求7所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述注射头（43）的顶部固定连接有一号磁体（49），所述注射头（43）的外侧固定连接有滑堵片（47），所述滑堵片（47）滑动适配在填充壳（41）内腔的顶部，所述滑堵片（47）的旁侧对称设置有内嵌块（48），所述内嵌块（48）固定连接在填充壳（41）内腔的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种基于汽车储物盒制造用防气泡注塑成型设备，其特征在于：所述一号磁体（49）的上方设置有环座（401），所述环座（401）固定连接在出管（521）的内侧，所述环座（401）的内部转动安装有圆盘（402），所述圆盘（402）的底部固定连接有二号磁体（403）。