CN117817460A - 一种轴承配件打磨器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承配件打磨器，涉及轴承配件打磨领域，包括安装底板，所述安装底板上端左右对称安装有安装竖板，安装竖板之间设置有内夹持组件和锁紧机械手。左右对称的轴承内圈同时通过周向均匀排布的弧形抵板对其内环面进行多点同步抵紧，保证轴承内圈内环面所受夹紧力度相同，轴承内圈受到周向抵紧力处于居中固定状态，保证轴承内圈与双向电动推杆同轴线，提高轴承内圈后续打磨过程中的稳定性，左右轴承内圈的倾斜环面在后续的打磨中产生的轴向力会相互抵消，保证轴承内圈打磨时产生的轴向力之间的平衡，保证轴承内圈倾斜环面能够得到稳定且充分的打磨，且同时加工两个对称的轴承内圈有效提高了轴承内圈打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及轴承配件打磨领域，具体为一种轴承配件打磨器。
背景技术
轴承是一种用于支撑机械旋转轴的重要组件，可以减少摩擦并使机械设备达到更高的效率，推力滚子轴承是常用的轴承类型之一，推力滚子轴承通常用于对轴向载荷施加很高要求的工程机械和其他场合，比如大型机床、重型设备、起重机等。推力滚子轴承由外圈、内圈、滚子、保持架等组成，其中内圈如图10所示，轴承内圈的外环面用于安装滚子且呈倾斜状态。
但目前在对推力滚子轴承内圈的倾斜外环面进行打磨的过程中存在以下问题：1、通常是对单一的推力滚子轴承内圈进行打磨，不仅降低了轴承内圈的打磨效率，而且单一的轴承内圈难以稳定的得到夹持，不能充分有效的轴承内圈倾斜外环面进行打磨，打磨效果较差。
2、推力滚子轴承的轴承内圈打磨过程中存在轴向力和径向力，因轴承内圈打磨面为倾斜面，轴线上的轴向力与垂直倾斜外环面的径向力导致轴承内圈打磨过程中受力不平衡，难以进行稳定有效的进行固定，夹持效果较差。
所以，为了解决推力滚子轴承内圈的倾斜外环面打磨过程中存在的问题，本发明提供了一种轴承配件打磨器。
发明内容
本发明提供了一种轴承配件打磨器，以解决相关技术中的推力滚子轴承内圈的倾斜外环面打磨过程中存在的问题。
本发明提供了一种轴承配件打磨器，包括安装底板，所述安装底板上端左右对称安装有安装竖板，安装竖板之间设置有内夹持组件和锁紧机械手。
所述内夹持组件包括设置在安装底板上方的双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称转动连接有转盘，转盘相靠近的一端对称开设有周向均匀排布的弧形通槽，弧形通槽左右两端对称设置有与转盘滑动连接的推杆，推杆之间连接有与弧形通槽滑动连接的转动轴，推杆另一端共同安装有推板，推板远离推杆的一端安装有弧形抵板，转盘外部套设有固定筒，固定筒内环面周向均匀安装有与推板相对应的导向块，固定筒外环面开设有贯穿导向块且与推板一一对应滑动连接的滑动通槽，左右转盘相远离的一端中部均与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机通过安装架安装在固定筒远离双向电动推杆的一端，双向电动推杆外环面固定套设有圆形支座，圆形支座通过上下对称的连杆固定套接有固定圆环，固定圆环上开设有安装通槽，安装底板上端前后对称设置有两组关于固定圆环左右对称的立板，左右立板之间连接有与安装通槽滑动连接的弧形托板，固定圆环外环面固定套装有齿条圈，齿条圈前端啮合有主动齿轮，主动齿轮右端与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过T型支座安装在安装底板上端。
上下两个所述连杆上均开设有锁紧通槽，锁紧机械手包括与锁紧通槽滑动连接的调节杆，左右固定筒相靠近的一端上下对称开设有多个插孔，调节杆左右两端对称安装有与插孔相插接的插销，调节杆上套装有关于固定圆环左右对称的连接块，上下调节杆上对应的连接块之间连接有分别位于双向电动推杆前后两侧的双向自动伸缩杆与导向伸缩杆，且双向自动伸缩杆中部与圆形支座相连接，左右安装竖板相靠近的一侧上下对称开设有滑槽，左右对应的滑槽之间滑动安装有矩形板，矩形板与连接块之间通过连接柱相连接。
所述安装竖板之间还设置有打磨组件，打磨组件包括左右对称安装在矩形板靠近连接柱的一端的打磨机，左右打磨机远离矩形板的一端对称设置有向下倾斜的打磨辊。
在其中一个实施例中，所述打磨机远离矩形板的一端安装有固定板，固定板远离打磨机的一端安装有蜗轮，固定板远离打磨机的一端设置有与打磨辊转动连接的安装框，安装框的左右内壁之间转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，左右蜗杆相靠近的一端安装有转动贯穿安装框内壁的控制杆，安装框前后两端对称开设有调节通槽，打磨机下端前后对称安装有竖杆，前后竖杆相靠近的一端通过固定柱与调节通槽滑动连接。
在其中一个实施例中，左右所述固定筒相远离一端的外环面均上下对称开设有安装槽，安装槽前后内壁之间通过扭簧轴转动安装有向双向电动推杆所在方向倾斜抵板。
在其中一个实施例中，固定筒上下对称的所述插孔开设有多个且均匀排布，所述调节杆为双向螺纹伸缩杆。
在其中一个实施例中，所述连接柱为螺纹伸缩柱。
在其中一个实施例中，所述圆形支座与固定圆环之间前后对称连接有辅助杆。
在其中一个实施例中，所述弧形抵板远离推板的一端均安装有橡胶垫。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1、本发明提供一种轴承配件打磨器，左右对称的轴承内圈同时通过周向均匀排布的弧形抵板对其内环面进行多点同步抵紧，保证轴承内圈内环面所受夹紧力度相同，轴承内圈受到周向抵紧力处于居中固定状态，保证轴承内圈与双向电动推杆同轴线，提高轴承内圈后续打磨过程中的稳定性，左右轴承内圈的倾斜环面在后续的打磨中产生的轴向力会相互抵消，保证轴承内圈打磨时产生的轴向力之间的平衡，保证轴承内圈倾斜环面能够得到稳定且充分的打磨，且同时加工两个对称的轴承内圈有效提高了轴承内圈打磨效率。
2、本发明提供一种轴承配件打磨器，利用锁紧机械手对轴承内圈与内夹持组件进行锁紧固定，保证内夹持组件之间的稳定性，避免内夹持组件与轴承内圈在打磨倾斜外环面过程中受到打磨径向力与和垂直倾斜外环面的轴向力的影响而相向移动，进而导致轴承内圈倾斜外环面得不到充分有效的打磨，通过对轴承内圈与内夹持组件进行左右方向上的限位，提高轴承内圈打磨过程时的稳定。
3、本发明提供一种轴承配件打磨器，通过上下对称的打磨辊对左右轴承内圈的倾斜外环面同时进行打磨，避免后续倾斜外环面打磨过程中产生单一方向垂直倾斜外环面的径向力而影响轴承内圈的夹持固定，轴承内圈打磨过程中的轴承内圈同时受到上下对称的打磨径向负载力，不仅使得轴承内圈受力平衡，还进一步加快了轴承内圈的打磨速度及效率。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种轴承配件打磨器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的内夹持组件、打磨组件与锁紧机械手的立体结构示意图。
图3为本发明的打磨组件与锁紧机械手的立体结构示意图。
图4为本发明的锁紧机械手与内夹持组件的立体结构示意图。
图5为本发明的锁紧机械手的立体结构示意图。
图6为本发明的固定筒、转盘与弧形抵板的立体结构示意图。
图7为本发明的转动电机、转盘与推板的立体结构示意图。
图8为本发明的打磨组件的立体结构示意图。
图9为本发明图8的剖视结构示意图。
图10为本发明的轴承内圈的立体结构示意图。
附图标记：1、安装底板；11、安装竖板；111、双向电动推杆；112、转盘；113、弧形通槽；114、推杆；115、固定筒；116、推板；117、驱动电机；118、圆形支座；119、固定圆环；12、内夹持组件；120、连杆；121、安装通槽；122、立板；123、弧形托板；124、齿条圈；125、主动齿轮；126、转动电机；127、锁紧通槽；13、锁紧机械手；131、调节杆；132、插孔；133、插销；134、双向自动伸缩杆；135、导向伸缩杆；136、矩形板；137、连接柱；138、倾斜抵板；139、辅助杆；14、打磨组件；140、橡胶垫；141、打磨机；142、打磨辊；143、固定板；144、蜗轮；145、安装框；146、蜗杆；147、调节通槽；148、竖杆；149、弧形抵板；2、轴承内圈。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图10，一种轴承配件打磨器，包括安装底板1，所述安装底板1上端左右对称安装有安装竖板11，安装竖板11之间设置有内夹持组件12和锁紧机械手13。
请参阅图1、图4、图6和图7，所述内夹持组件12包括设置在安装底板1上方的双向电动推杆111，双向电动推杆111左右两端对称转动连接有转盘112，转盘112相靠近的一端对称开设有周向均匀排布的弧形通槽113，弧形通槽113左右两端对称设置有与转盘112滑动连接的推杆114，推杆114之间连接有与弧形通槽113滑动连接的转动轴，推杆114另一端共同安装有推板116，推板116远离推杆114的一端安装有弧形抵板149，转盘112外部套设有固定筒115，固定筒115内环面周向均匀安装有与推板116相对应的导向块，固定筒115外环面开设有贯穿导向块且与推板116一一对应滑动连接的滑动通槽，左右转盘112相远离的一端中部均与驱动电机117的输出轴相连接，驱动电机117通过安装架安装在固定筒115远离双向电动推杆111的一端，双向电动推杆111外环面固定套设有圆形支座118，圆形支座118通过上下对称的连杆120固定套接有固定圆环119，固定圆环119上开设有安装通槽121，安装底板1上端前后对称设置有两组关于固定圆环119左右对称的立板122，左右立板122之间连接有与安装通槽121滑动连接的弧形托板123，固定圆环119外环面固定套装有齿条圈124，齿条圈124前端啮合有主动齿轮125，主动齿轮125右端与转动电机126的输出轴相连接，转动电机126通过T型支座安装在安装底板1上端；
请参阅图2、图3、图4、图5和图6，上下两个所述连杆120上均开设有锁紧通槽127，锁紧机械手13包括与锁紧通槽127滑动连接的调节杆131，左右固定筒115相靠近的一端上下对称开设有多个插孔132，调节杆131左右两端对称安装有与插孔132相插接的插销133，调节杆131上套装有关于固定圆环119左右对称的连接块，上下调节杆131上对应的连接块之间连接有分别位于双向电动推杆111前后两侧的双向自动伸缩杆134与导向伸缩杆135，且双向自动伸缩杆134中部与圆形支座118相连接，左右安装竖板11相靠近的一侧上下对称开设有滑槽，左右对应的滑槽之间滑动安装有矩形板136，矩形板136与连接块之间通过连接柱137相连接；所述调节杆131可以为双向螺纹伸缩杆；所述连接柱137可以为螺纹伸缩柱。
请参阅图1和图2，所述打磨组件14包括左右对称安装在矩形板136靠近连接柱137的一端的打磨机141，左右打磨机141远离矩形板136的一端对称设置有向下倾斜的打磨辊142。
在对轴承内圈2进行打磨前，首先通过操作工人同时将两个待打磨的轴承内圈2对称摆放到内夹持组件12左右两侧相应的打磨位置，随后通过双向电动推杆111同时向左右两侧反向推动转盘112，使得转盘112带动推杆114、推板116与弧形抵板149整体同步移动，固定筒115随推板116同步向安装竖板11所在方向移动，至固定筒115与安装竖板11抵触，此时轴承内圈2均套在对应固定筒115外部，且处在合适的打磨位置，双向电动推杆111暂停工作，随后左右两侧的驱动电机117同时驱动相应的转盘112转动，转盘112转动的过程中，所有转动轴同时带动推杆114沿弧形通槽113向外滑动，与此同时，推杆114带动推板116沿滑动通槽向外滑动，至弧形抵板149的弧形面牢牢抵紧轴承内圈2的内环面，左右对称的轴承内圈2同时通过周向均匀排布的弧形抵板149对其内环面进行多点同步抵紧，保证轴承内圈2内环面所受夹紧力度相同，轴承内圈2受到周向抵紧力处于居中固定状态，保证轴承内圈2与双向电动推杆111同轴线，提高轴承内圈2后续打磨过程中的稳定性，左右轴承内圈2的倾斜环面在后续的打磨中产生的轴向力会相互抵消，保证轴承内圈2打磨时产生的轴向力之间的平衡，保证轴承内圈2倾斜环面能够得到稳定且充分的打磨，且同时加工两个对称的轴承内圈2有效提高了轴承内圈2打磨效率。
轴承内圈2初步固定完成后，通过位于左右两侧的双向自动伸缩杆134同步相向推动连接块使得调节杆131沿锁紧通槽127向内夹持组件12所在方向滑动，在此过程中，导向伸缩杆135随连接块同步进行伸缩，上下调节杆131相向移动的过程中，插销133随其同步向固定筒115所在方向移动，至插销133插入插孔132，同时调节杆131的左右两端分别与轴承内圈2的侧端面相抵触，通过插销133与插孔132配合，对轴承内圈2与内夹持组件12进行锁紧固定，保证内夹持组件12之间的稳定性，避免内夹持组件12与轴承内圈2在打磨倾斜外环面过程中受到打磨径向力与和垂直倾斜外环面的轴向力的影响而相向移动，进而导致轴承内圈2倾斜外环面得不到充分有效的打磨，通过对轴承内圈2与内夹持组件12进行左右方向上的限位，提高轴承内圈2打磨过程时的稳定性；
当轴承内圈2的厚度发生变化时，内夹持组件12始终对轴承内圈2的内环面中部进行内夹持固定，为了方便锁紧机械手13对不同厚度的轴承内圈2和内夹持组件12进行限位，可通过转动双向螺纹伸缩杆，调节插销133到轴承内圈2之间的距离，使插销133与对应的插孔132插接，以完成对轴承内圈2与内夹持组件12的限位。
与此同时，矩形板136通过连接柱137沿滑槽同步相向移动，上下对称的打磨机141同时带动倾斜的打磨辊142同步向轴承内圈2所在方向移动，使得倾斜状态下的打磨辊142同时与轴承内圈2的倾斜外环面完全贴合抵触，后续通过上下对称的打磨辊142对左右轴承内圈2的倾斜外环面同时进行打磨，避免后续倾斜外环面打磨过程中产生单一方向垂直倾斜外环面的径向力而影响轴承内圈2的夹持固定，轴承内圈2打磨过程中的轴承内圈2同时受到上下对称的打磨径向负载力，不仅使得轴承内圈2受力平衡，还进一步加快了轴承内圈2的打磨速度及效率。
当轴承内圈2倾斜外环面的直径发生变化时，打磨组件14到轴承内圈2倾斜外环面的距离发生相应的改变，而锁紧机械手13到内夹持组件12之间的距离保持固定，在轴承内圈2打磨前，可通过转动螺纹伸缩柱调节矩形板136到轴承内圈2的距离，使得打磨机141及打磨辊142整体到轴承内圈2的距离发生改变，在锁紧机械手13能够与打磨组件14同时移动的情况下，改变打磨组件14的位置，更加有利于对不同尺寸的轴承内圈2的打磨。
锁紧机械手13与打磨机141就位后，转动电机126带动主动齿轮125转动，齿条圈124带动固定圆环119随主动齿轮125同步啮合转动，固定圆环119转动的过程中，弧形托板123沿安装通槽121进行滑动，为固定圆环119的转动提供导向和支撑，固定圆环119通过连杆120带动调节杆131与双向电动推杆111整体进行同步转动，内夹持组件12与锁紧机械手13带动轴承内圈2同步进行转动，左右两侧的轴承内圈2绕其中心轴线快速同步转动，同时，打磨机141带动倾斜放置的打磨辊142快速自转，通过自转的打磨辊142对自转的轴承内圈2进行快速有效且充分的打磨，使轴承内圈2倾斜的外环面快速打磨成型；
左右两侧的轴承内圈2同时完成打磨后，驱动电机117与打磨机141同时停止工作，锁紧机械手13与内夹持组件12同步暂停转动，使轴承内圈2处于静止状态，随后通过双向自动伸缩杆134与导向伸缩杆135配合使得调节杆131与矩形板136向远离轴承内圈2所在方向移动，锁紧机械手13与打磨组件14同步移动，至插销133远离插孔132，打磨机141带动打磨辊142远离轴承内圈2的倾斜外环面，使得内夹持组件12与轴承内圈2脱离锁紧机械手13与打磨组件14的限位，然后通过驱动电机117带动转盘112反向转动，推板116带动弧形抵板149同步沿滑动通槽向内移动，至弧形抵板149远离轴承内圈2内环面，脱离对轴承内圈2的内夹持固定，随后通过双向电动推杆111带动内夹持组件12相向移动复位，在此过程中，通过与操作工人配合将脱离固定后且已完成打磨后的轴承内圈2从内夹持组件12两侧取出，即完成对轴承内圈2倾斜外环面的打磨。
请参阅图2、图3、图8和图9，所述打磨机141远离矩形板136的一端安装有固定板143，固定板143远离打磨机141的一端安装有蜗轮144，固定板143远离打磨机141的一端设置有与打磨辊142转动连接的安装框145，安装框145的左右内壁之间转动连接有与蜗轮144相啮合的蜗杆146，左右蜗杆146相靠近的一端安装有转动贯穿安装框145内壁的控制杆，安装框145前后两端对称开设有调节通槽147，打磨机141下端前后对称安装有竖杆148，前后竖杆148相靠近的一端通过固定柱与调节通槽147滑动连接。
当轴承内圈2倾斜外环面的倾斜角度发生变化时，可转动相应的控制杆使蜗杆146进行转动，因蜗轮144处于固定状态，且蜗杆146与蜗轮144啮合，使得蜗杆146带动安装框145与打磨辊142整体发生转动，安装框145转动的过程中，前后竖杆148通过固定柱沿调节通槽147相应的进行滑动，以使安装块与打磨辊142整体顺利的沿固定柱进行转动，将打磨辊142调整到合适的倾斜角度，使得打磨辊142在不同情况下均能与轴承内圈2的倾斜外环面贴合抵触，适应不同角度的倾斜外环面的打磨，提高轴承内圈2的打磨效率及打磨辊142使用的多样性。
请参阅图2、图4、图5和图7，左右所述固定筒115相远离一端的外环面均上下对称开设有安装槽，安装槽前后内壁之间通过扭簧轴转动安装有向双向电动推杆111所在方向倾斜抵板138。
在双向电动推杆111推动转盘112使得轴承内圈2穿过固定筒115的过程中，初始状态处于向双向电动推杆111所在方向倾斜的倾斜抵板138受到轴承内圈2的推力绕扭簧轴向内转动，倾斜抵板138不对轴承内圈2与固定筒115之间的相对移动产生干扰，在轴承内圈2穿过固定筒115并处于固定筒115的中部时，倾斜抵板138在扭簧轴的作用下复位，同时倾斜抵板138与轴承内圈2的侧端面相抵触限位，避免后续轴承内圈2打磨时发生偏移，提高轴承内圈2打磨过程中的稳定性，打磨完成后，将轴承内圈2取出的过程中，倾斜抵板138受到轴承内圈2的推力向外转动，离开轴承内圈2侧端面，顺利的将完成打磨后的轴承内圈2取出，随后倾斜抵板138在扭簧轴的作用下再次复位。
请参阅图3和图4，所述圆形支座118与固定圆环119之间前后对称连接有辅助杆139。
在内夹持组件12与锁紧机械手13随圆形圆环同步转动打磨的过程中，为了保证左右两侧的轴承内圈2同心稳定的转动，通过辅助杆139连接圆形支座118与固定圆环119，增加固定圆环119转动过程中的稳定性，同时进一步提高转动过程中的同轴性和稳定性。
请参阅图5、图6和图7，所述弧形抵板149远离推板116的一端均安装有橡胶垫140。
通过橡胶垫140与轴承内圈2内环面贴合抵触，增加轴承内圈2内环面与弧形抵板149之间的摩擦力，提高轴承内圈2夹持过程中的稳定性，同时使用橡胶垫140可避免轴承内圈2夹持点处产生夹痕，同时还对轴承内圈2起到缓震保护的作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承配件打磨器，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上端左右对称安装有安装竖板(11)，安装竖板(11)之间设置有内夹持组件(12)和锁紧机械手(13)；
所述内夹持组件(12)包括设置在安装底板(1)上方的双向电动推杆(111)，双向电动推杆(111)左右两端对称转动连接有转盘(112)，转盘(112)相靠近的一端对称开设有周向均匀排布的弧形通槽(113)，弧形通槽(113)左右两端对称设置有与转盘(112)滑动连接的推杆(114)，推杆(114)之间连接有与弧形通槽(113)滑动连接的转动轴，推杆(114)另一端共同安装有推板(116)，推板(116)远离推杆(114)的一端安装有弧形抵板(149)，转盘(112)外部套设有固定筒(115)，固定筒(115)内环面周向均匀安装有与推板(116)相对应的导向块，固定筒(115)外环面开设有贯穿导向块且与推板(116)一一对应滑动连接的滑动通槽，左右转盘(112)相远离的一端中部均与驱动电机(117)的输出轴相连接，驱动电机(117)通过安装架安装在固定筒(115)远离双向电动推杆(111)的一端，双向电动推杆(111)外环面固定套设有圆形支座(118)，圆形支座(118)通过上下对称的连杆(120)固定套接有固定圆环(119)，固定圆环(119)上开设有安装通槽(121)，安装底板(1)上端前后对称设置有两组关于固定圆环(119)左右对称的立板(122)，左右立板(122)之间连接有与安装通槽(121)滑动连接的弧形托板(123)，固定圆环(119)外环面固定套装有齿条圈(124)，齿条圈(124)前端啮合有主动齿轮(125)，主动齿轮(125)右端与转动电机(126)的输出轴相连接，转动电机(126)通过T型支座安装在安装底板(1)上端；
上下两个所述连杆(120)上均开设有锁紧通槽(127)，锁紧机械手(13)包括与锁紧通槽(127)滑动连接的调节杆(131)，左右固定筒(115)相靠近的一端上下对称开设有多个插孔(132)，调节杆(131)左右两端对称安装有与插孔(132)相插接的插销(133)，调节杆(131)上套装有关于固定圆环(119)左右对称的连接块，上下调节杆(131)上对应的连接块之间连接有分别位于双向电动推杆(111)前后两侧的双向自动伸缩杆(134)与导向伸缩杆(135)，且双向自动伸缩杆(134)中部与圆形支座(118)相连接，左右安装竖板(11)相靠近的一侧上下对称开设有滑槽，左右对应的滑槽之间滑动安装有矩形板(136)，矩形板(136)与连接块之间通过连接柱(137)相连接；
所述安装竖板(11)之间还设置有打磨组件(14)，打磨组件(14)包括左右对称安装在矩形板(136)靠近连接柱的一端的打磨机(141)，左右打磨机(141)远离矩形板(136)的一端对称设置有向下倾斜的打磨辊(142)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承配件打磨器，其特征在于：所述打磨机(141)远离矩形板(136)的一端安装有固定板(143)，固定板(143)远离打磨机(141)的一端安装有蜗轮(144)，固定板(143)远离打磨机(141)的一端设置有与打磨辊(142)转动连接的安装框(145)，安装框(145)的左右内壁之间转动连接有与蜗轮(144)相啮合的蜗杆(146)，左右蜗杆(146)相靠近的一端安装有转动贯穿安装框(145)内壁的控制杆，安装框(145)前后两端对称开设有调节通槽(147)，打磨机(141)下端前后对称安装有竖杆(148)，前后竖杆(148)相靠近的一端通过固定柱与调节通槽(147)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承配件打磨器，其特征在于：左右所述固定筒(115)相远离一端的外环面均上下对称开设有安装槽，安装槽前后内壁之间通过扭簧轴转动安装有向双向电动推杆(111)所在方向倾斜抵板(138)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承配件打磨器，其特征在于：所述调节杆(131)为双向螺纹伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种轴承配件打磨器，其特征在于：所述连接柱(137)为螺纹伸缩柱。
6.根据权利要求1所述的一种轴承配件打磨器，其特征在于：所述圆形支座(118)与固定圆环(119)之间前后对称连接有辅助杆(139)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承配件打磨器，其特征在于：所述弧形抵板(149)远离推板(116)的一端均安装有橡胶垫(140)。
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