CN215999768U - 一种轴承套圈组件锻后整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈组件锻后整形装置包括有操作平台；所述操作平台的一侧固定连接有支撑杆，且操作平台通过支撑杆与电动机固定连接，电动机的一端固定连接有连接杆B，连接杆B的一端与连接杆C固定连接，连接杆C上活动连接有固定夹，操作平台上固定连接有固定块B，操作平台通过固定块B与打磨装置转动连接，操作平台的左侧固定连接有卡盘装置，本实用新型刻度尺的设置，可以在调整打磨装置时，对打磨装置之间的距离提供参照，便于对打磨装置之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生，本实用新型卡盘装置的设置，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨加全面。

Description

一种轴承套圈组件锻后整形装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，尤其涉及轴承套圈组件锻后整形装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，可以用来限制轴承内滚珠的移动方向同时对滚珠进行定位的装置，在轴承这种精密零件中，对轴承套圈的精准度要求极高。

本发明人发现，现有的轴承套圈组件锻后整形装置在使用时，由于轴承套圈为圆形，无法有效的对轴承套圈进行固定，且不能随着轴承套圈的直径进行调节固定，同时整形的精准度较差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈组件锻后整形装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈组件锻后整形装置，以解决上述背景技术中提出由于轴承套圈为圆形，无法有效的对轴承套圈进行固定，且不能随着轴承套圈的直径进行调节固定，同时整形的精准度较差的问题。

本实用轴承套圈组件锻后整形装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括操作平台；所述操作平台的一侧固定连接有支撑杆，且操作平台通过支撑杆与电动机固定连接，电动机的一端固定连接有连接杆B，连接杆B的一端与连接杆C固定连接，连接杆C上活动连接有固定夹，操作平台上固定连接有固定块B，操作平台通过固定块B与打磨装置转动连接，操作平台的左侧固定连接有卡盘装置。

进一步的，所述操作平台的顶部固定连接有刻度尺，且操作平台呈方形结构。

进一步的，所述连卡盘装置包括有调节轴、固定块A、连接杆A、固定盘、滑动槽A、转盘、齿条、齿轮、滑动槽B、连接轴，卡盘装置的一侧转动连接有调节轴，调节轴的一端穿过卡盘装置并与齿轮固定连接，齿轮与齿条相啮合，齿条固定连接在转盘的底部，转盘通过连接轴转动连接在卡盘装置的内部，转盘上设有滑动槽B，且滑动槽B呈弧形结构，滑动槽B内滑动连接有连接杆A，连接杆A同时滑动连接在滑动槽A的内部，滑动槽A呈方形结构，滑动槽A设置在固定盘上，且连接杆A的顶端穿过固定盘并与固定块A固定连接，且连接杆A与固定块A分别设置三组。

进一步的，所述打磨装置包括有螺杆、限位杆A、限位杆B、打磨块A、打磨块B、固定块B、刻度尺，固定块B对称设置在电动机的两侧，且固定块B的两端分别固定连接有限位杆A与限位杆B，螺杆穿过固定块B，且螺杆与固定块B转动连接，螺杆呈双向设置打磨块A与打磨块B分别转动连接在螺杆的两端，且打磨块A、打磨块B分别与限位杆A、限位杆B滑动连接，打磨块A、打磨块B设置在固定块B之间。

进一步的，所述固定夹包括有连接杆C、夹块A、镂空槽、弹簧杆、支撑块、夹块B，连接杆C上固定连接有夹块A，夹块A的一侧设有镂空槽，镂空槽的内部固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的两端对称设置有支撑块，且支撑块与弹簧杆活动连接，连接杆C的一端呈螺纹桩，且连接杆C与夹块B通过螺纹转动连接。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型刻度尺的设置，可以在调整打磨装置时，对打磨装置之间的距离提供参照，便于对打磨装置之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生。

2.本实用新型卡盘装置的设置，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨的角度更加全面提高工作效率。

3.本实用新型打磨装置的设置，可以同时向两侧或同时向内进行移动，具有良好的同步性，防止打磨装置在对轴承套圈进行打磨时，两侧打磨的不均匀。

4.本实用新型固定夹的设置，可以根据轴承套圈内侧直径的大小进行调节固定，同时在取下轴承套圈时自动复位，且通过夹块A与夹块B防止轴承在打磨时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型卡盘装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型固定夹结构示意图。

图4为本实用新型卡盘装置结构示意图。

图中：1、操作平台；2、卡盘装置；201、调节轴；202、固定块A；203、连接杆A；204、固定盘；205、滑动槽A；206、转盘；207、齿条；208、齿轮；209、滑动槽B；210、连接轴；3、打磨装置；301、螺杆；302、限位杆A；303、限位杆B；304、打磨块A；305、打磨块B；306、固定块B；307、刻度尺；4、电动机；401、支撑杆；402、连接杆B；5、固定夹；501、连接杆C；502、夹块A；503、镂空槽；504、弹簧杆；505、支撑块；506、夹块B。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括有操作平台1；所述操作平台1的一侧固定连接有支撑杆401，且操作平台1通过支撑杆401与电动机4固定连接，电动机4的一端固定连接有连接杆B402，连接杆B402的一端与连接杆C501固定连接，连接杆C501上活动连接有固定夹5，操作平台1上固定连接有固定块B306，操作平台1通过固定块B306与打磨装置3转动连接，操作平台1的左侧固定连接有卡盘装置2。

其中，操作平台1的顶部固定连接有刻度尺307，且操作平台1呈方形结构，刻度尺307可以在调整打磨装置4时，对打磨装置4之间的距离提供参照，便于对打磨装置4之间的距离进行较为精准的把控，防止整形时造成尺寸偏差过大的情况发生。

其中，连卡盘装置2包括有调节轴201、固定块A202、连接杆A203、固定盘204、滑动槽A205、转盘206、齿条207、齿轮208、滑动槽B209、连接轴210，卡盘装置2的一侧转动连接有调节轴201，调节轴201的一端穿过卡盘装置2并与齿轮208固定连接，齿轮208与齿条207相啮合，齿条207固定连接在转盘206的底部，转盘206通过连接轴210转动连接在卡盘装置2的内部，转盘206上设有滑动槽B209，且滑动槽B209呈弧形结构，滑动槽B209内滑动连接有连接杆A203，连接杆A203同时滑动连接在滑动槽A205的内部，滑动槽A205呈方形结构，滑动槽A205设置在固定盘204上，且连接杆A203的顶端穿过固定盘204并与固定块A202固定连接，且连接杆A203与固定块A202分别设置三组，可以对轴承套圈的外侧进行固定夹紧，便于对轴承套圈内部的缺陷进行打磨处理，使打磨的角度更加全面提高工作效率。

其中，打磨装置3包括有螺杆301、限位杆A302、限位杆B303、打磨块A304、打磨块B305、固定块B306、刻度尺307，固定块B306对称设置在电动机4的两侧，且固定块B306的两端分别固定连接有限位杆A302与限位杆B303，螺杆301穿过固定块B306，且螺杆301与固定块B306转动连接，螺杆301呈双向设置打磨块A304与打磨块B305分别转动连接在螺杆301的两端，且打磨块A304、打磨块B305分别与限位杆A302、限位杆B303滑动连接，打磨块A304、打磨块B305设置在固定块B306之间，可以同时向两侧或同时向内进行移动，具有良好的同步性，防止打磨装置3在对轴承套圈进行打磨时，两侧打磨的不均匀。

其中，固定夹5包括有连接杆C501、夹块A502、镂空槽503、弹簧杆504、支撑块505、夹块B506，连接杆C501上固定连接有夹块A502，夹块A502的一侧设有镂空槽503，镂空槽503的内部固定连接有弹簧杆504，且弹簧杆504的两端对称设置有支撑块505，且支撑块505与弹簧杆504活动连接，连接杆C501的一端呈螺纹桩，且连接杆C501与夹块B506通过螺纹转动连接，可以根据轴承套圈内侧直径的大小进行调节固定，同时在取下轴承套圈时自动复位，且通过夹块A502与夹块B506防止轴承在打磨时发生偏移。

本实施例的工作原理：

本实行新型中，通过压动固定夹5内的支撑块505同时向内进行收缩，收缩后将轴承套圈放入，支撑块505同时相两侧扩张对轴承套圈进行支撑，支撑完成后将夹块B506转动连接在接杆C501上，对轴承套圈进行固定，固定完成后通过转动螺杆301使打磨块A304、打磨块B305同时相内部进行滑动，滑动到指定位置后开启电动机4带动轴承套圈进行转动，通过电动机4、打磨块A304与打磨块B305对轴承套圈外侧进行打磨，外侧打磨整形后将轴承套圈取下，并将轴承套圈的外侧固定在卡盘装置2上，卡盘装置2通过固定块A202对轴承套圈进行固定，固定完成后可以对轴承套圈的内侧进行打磨整形。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：包括操作平台(1)；所述操作平台(1)的一侧固定连接有支撑杆(401)，且操作平台(1)通过支撑杆(401)与电动机(4)固定连接，电动机(4)的一端固定连接有连接杆B(402)，连接杆B(402)的一端与连接杆C(501)固定连接，连接杆C(501)上活动连接有固定夹(5)，操作平台(1)上固定连接有固定块B(306)，操作平台(1)通过固定块B(306)与打磨装置(3)转动连接，操作平台(1)的左侧固定连接有卡盘装置(2)。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有刻度尺(307)，且操作平台(1)呈方形结构。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：所述卡盘装置(2)包括有调节轴(201)、固定块A(202)、连接杆A(203)、固定盘(204)、滑动槽A(205)、转盘(206)、齿条(207)、齿轮(208)、滑动槽B(209)、连接轴(210)，卡盘装置(2)的一侧转动连接有调节轴(201)，调节轴(201)的一端穿过卡盘装置(2)并与齿轮(208)固定连接，齿轮(208)与齿条(207)相啮合，齿条(207)固定连接在转盘(206)的底部，转盘(206)通过连接轴(210)转动连接在卡盘装置(2)的内部，转盘(206)上设有滑动槽B(209)，且滑动槽B(209)呈弧形结构，滑动槽B(209)内滑动连接有连接杆A(203)，连接杆A(203)同时滑动连接在滑动槽A(205)的内部，滑动槽A(205)呈方形结构，滑动槽A(205)设置在固定盘(204)上，且连接杆A(203)的顶端穿过固定盘(204)并与固定块A(202)固定连接，且连接杆A(203)与固定块A(202)分别设置三组。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：所述打磨装置(3)包括有螺杆(301)、限位杆A(302)、限位杆B(303)、打磨块A(304)、打磨块B(305)、固定块B(306)、刻度尺(307)，固定块B (306)对称设置在电动机(4)的两侧，且固定块B(306)的两端分别固定连接有限位杆A(302)与限位杆B(303)，螺杆(301)穿过固定块B(306)，且螺杆(301)与固定块B(306)转动连接，螺杆(301)呈双向设置打磨块A(304)与打磨块B(305)分别转动连接在螺杆(301)的两端，且打磨块A(304)、打磨块B(305)分别与限位杆A(302)、限位杆B(303)滑动连接，打磨块A(304)、打磨块B(305)设置在固定块B(306)之间。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈组件锻后整形装置，其特征在于：所述固定夹(5)包括有连接杆C(501)、夹块A(502)、镂空槽(503)、弹簧杆(504)、支撑块(505)、夹块B(506)，连接杆C(501)上固定连接有夹块A(502)，夹块A(502)的一侧设有镂空槽(503)，镂空槽(503)的内部固定连接有弹簧杆(504)，且弹簧杆(504)的两端对称设置有支撑块(505)，且支撑块(505)与弹簧杆(504)活动连接，连接杆C(501)的一端呈螺纹桩，且连接杆C(501)与夹块B(506)通过螺纹转动连接。

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