CN117817220B - 温控器生产用的焊接装置 - Google Patents

Abstract

涉及温控器加工领域，本发明公开了一种温控器生产用的焊接装置，包括焊接台、设置在焊接台上部的安装架和设置在焊接台上控制装置，还包括：固定单元，设置在焊接台上，用于对温控器本体与引线进行固定；焊接单元，设置在安装架上；送料单元，设置在安装架上，用于对焊接完成的温控器本体与引线进行运送，本发明无需通过人工对温控器本体端子与引线进行定位，通过控制移动块与安装座之间的距离，可以实现对温控器本体与引线自动定位，从而可以提高对温控器本体与引线的焊接精度和焊接效率，通过送料单元带动风扇对安装座上的温控器本体与引线进行风冷散热，可以节约能源。

Description

温控器生产用的焊接装置

技术领域

本发明涉及温控器加工技术领域，具体为温控器生产用的焊接装置。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，温控器在生产过程中需要对温控器开关与导线进行拼装焊接。

现有设备存在以下缺点：先在在对温控器开关的端子与连接线进行焊接固定时，需要工作人员对温控器端子与连接线进行定位，再通过焊接机进行焊接，且现有温控器端子一般有两个，需要工作人员进行多次焊接，且焊接的精度需要依据工作人员的操作经验，影响对温控器的焊接精度，且传统的加工方式在将焊接完成的温控器与接线进行存放时，焊接处温度较高，容易对堆积的接线元件造成黏连，不便于后续的分离工作。

所以，本申请现提出温控器生产用的焊接装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供温控器生产用的焊接装置，以解决上述影响对温控器的焊接精度，且传统的加工方式在将焊接完成的温控器与接线进行存放时，焊接处温度较高，容易对堆积的接线元件造成黏连，不便于后续的分离工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：温控器生产用的焊接装置，包括焊接台、设置在所述焊接台上部的安装架和设置在所述焊接台上控制装置，还包括：

固定单元，设置在所述焊接台上，用于对温控器本体与引线进行固定；

焊接单元，设置在所述安装架上，用于将所述温控器本体与所述引线进行焊接；

送料单元，设置在所述安装架上，用于对焊接完成的所述温控器本体与所述引线进行运送。

其中，所述固定单元包括设置在所述焊接台上部的第三液压缸、设置在所述第三液压缸动力输出端用于放置所述引线的移动块、设置在所述焊接台上的固定架和设置在所述固定架上的连接杆，所述移动块套设在所述连接杆上，所述固定架上设置有用于放置所述温控器本体的安装座。

其中，所述安装座相应所述温控器本体的位置处开设有用于放置所述温控器本体的定位孔，所述移动块相应所述引线的位置处开设有用于放置所述引线的卡接槽，所述固定架远离所述安装座的一侧设置有对焊接完成的所述温控器本体与所述引线焊接点进行散热的冷却装置。

其中，所述冷却装置包括设置在所述固定架上的固定板、穿设在所述固定板上的转动轴、设置在所述转动轴相近所述安装座一侧的风扇和设置在所述转动轴另一侧的齿轮，所述风扇与所述定位孔的位置对应设置。

其中，所述焊接单元包括设置在所述安装架上的第一液压缸、设置在所述第一液压缸动力输出端的第一安装块、设置在所述第一安装块上且穿设在所述第一安装块上的第一导正杆、设置在所述第一安装块下部的气缸和设置在所述气缸动力输出端的连接板，所述连接板上设置有焊接机。

其中，所述第一安装块相近所述安装座的一侧设置有对所述温控器本体的端子进行抵接的抵接块。

其中，所述送料单元包括设置在所述安装架上的第二液压缸、设置在所述第二液压缸动力输出端的第二安装块、设置在所述第二安装块下部的第一电动伸缩杆、设置在所述第一电动伸缩杆动力输出端的移动板和设置在所述移动板上且穿设在所述第二安装块上用于对所述移动板进行导向的限位杆，所述移动板相近所述焊接机一侧的对焊接完成的所述温控器本体与所述引线进行固定的夹持部件。

其中，所述夹持部件包括设置在所述移动板上的连接架、设置在所述连接架上的第二电动伸缩杆、设置在所述第二电动伸缩杆动力输出端的推动杆、设置在所述推动杆远离所述连接架一侧的调节杆和设置在所述连接架上且与所述调节杆相连的连动杆，所述调节杆与所述连动杆的下部均设置有夹持板。

其中，所述移动板上设置有齿条，所述齿条与所述齿轮螺纹连接。

其中，所述焊接台上设置有存放框，所述存放框相近所述安装座的一侧设置有导料板；

所述安装架包括设置在所述焊接台上的侧板和设置在所述侧板上部的电动滑轨、设置在所述电动滑轨上的第一滑块和设置在所述电动滑轨上的第二滑块，所述第一滑块与所述第一液压缸相连，所述第二滑块与所述第二液压缸相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将温控器本体放置在安装座上，然后将引线放置在移动块上，启动第三液压缸，驱动移动块在连接杆上滑动，使得引线向开进温控器本体的一侧移动，且当移动块移动的指定位置后，引线与温控器本体上的两个端子对齐，然后启动焊接单元对引线与温控器本体端子的连接处进行焊接工作，通过该设备可以一次对温控器本体的两个端子进行同时焊接，可以提高对温控器本体与引线的焊接效率，且无需通过人工对温控器本体端子与引线进行定位，通过控制移动块与安装座之间的距离，可以实现对温控器本体与引线自动定位，从而可以提高对温控器本体与引线的焊接精度和焊接效率。

本发明在送料单元向靠近安装座的一侧移动时，带动齿轮转动，使得转动轴带动风扇转动，然后风扇向安装座的一侧吹风，从而可以对安装座上焊接完成的温控器本体与引线进行风冷散热，通过送料单元带动风扇对安装座上的温控器本体与引线进行风冷散热，可以节约能源。

附图说明

图1为本发明一实施例中主结构示意图；

图2为本发明一实施例中一侧的结构示意图；

图3为本发明一实施例中正视的结构示意图；

图4为本发明一实施例中后侧的结构示意图；

图5为本发明一实施例中焊接单元与送料单元的结构示意图；

图6为本发明一实施例中固定单元的结构示意图；

图7为本发明一实施例中送料单元的结构示意图；

图8为本发明一实施例中安装座的结构示意图；

图9为本发明一实施例中夹持部件的结构示意图；

图10为图4A部放大的结构示意图。

图中：1、焊接台；2、安装架；21、侧板；22、电动滑轨；23、第一滑块；24、第二滑块；3、焊接单元；31、第一液压缸；32、第一安装块；33、第一导正杆；34、气缸；35、连接板；36、抵接块；37、焊接机；4、送料单元；41、第二液压缸；42、第二安装块；43、第一电动伸缩杆；44、移动板；45、限位杆；46、夹持部件；461、连接架；462、第二电动伸缩杆；463、推动杆；464、调节杆；465、连动杆；466、夹持板；47、第二导正杆；48、齿条；5、固定单元；51、第三液压缸；52、移动块；521、卡接槽；53、连接杆；54、固定架；55、安装座；551、定位孔；56、冷却装置；561、转动轴；562、齿轮；563、风扇；564、固定板；6、控制装置；7、存放框；8、导料板；9、引线；10、温控器本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：温控器生产用的焊接装置，包括焊接台1、设置在焊接台1上部的安装架2和设置在焊接台1上控制装置6，还包括：

固定单元5，设置在焊接台1上，用于对温控器本体10与引线9进行固定；

焊接单元3，设置在安装架2上，用于将温控器本体10与引线9进行焊接；

送料单元4，设置在安装架2上，用于对焊接完成的温控器本体10与引线9进行运送。

需要说明的是，工作时，将需要焊机的温控器本体10与引线9放置在固定单元5上，然后启动控制装置6上的开关按钮，将焊接单元3启动，使得焊接单元3移动对固定单元5上的温控器本体10与引线9进行焊接，且焊接工作完成后，送料单元4启动将固定单元5上焊接完成的温控器本体10与引线9运送到指定的存储单元上，且在送料单元4向固定单元5一侧运动时，可以将固定单元5上的风冷装置启动，对焊接完成的温控器本体10与引线9进行风冷散热，可以降低温控器本体10与引线9焊接点的温度，可以减少将焊接完成的温控器本体10与引线9进行存放时，减少温控器本体10与引线9黏连的现象，方便后续的分料工作。

在一实施例中，固定单元5包括设置在焊接台1上部的第三液压缸51、设置在第三液压缸51动力输出端用于放置引线9的移动块52、设置在焊接台1上的固定架54和设置在固定架54上的连接杆53，移动块52套设在连接杆53上，固定架54上设置有用于放置温控器本体10的安装座55。

这样设计，将温控器本体10放置在安装座55上，然后将引线9放置在移动块52上，启动第三液压缸51，驱动移动块52在连接杆53上滑动，使得引线9向开进温控器本体10的一侧移动，且当移动块52移动的指定位置后，引线9与温控器本体10上的两个端子对齐，然后启动焊接单元3对引线9与温控器本体10端子的连接处进行焊接工作，通过该设备可以一次对温控器本体10的两个端子进行同时焊接，可以提高对温控器本体10与引线9的焊接效率，且无需通过人工对温控器本体10端子与引线9进行定位，通过控制移动块52与安装座55之间的距离，可以实现对温控器本体10与引线9自动定位，从而可以提高对温控器本体10与引线9的焊接精度和焊接效率。

在一实施例中，安装座55相应温控器本体10的位置处开设有用于放置温控器本体10的定位孔551，移动块52相应引线9的位置处开设有用于放置引线9的卡接槽521，固定架54远离安装座55的一侧设置有对焊接完成的温控器本体10与引线9焊接点进行散热的冷却装置56。

这样设计，定位孔551与温控器本体10的形状对应设置，可以将温控器本体10固定在安装座55的内部，将引线9放置在卡接槽521的内部，可以将引线9进行固定，且将引线9放置在两个卡接槽521之中后，引线9之间的距离与温控器本体10上的两个端子的位置对应，当将移动块52相靠近安装座55一侧移动时，引线9的导线移动到温控器本体10两个端子外侧，且与温控器本体10的两个端子贴合。

在一实施例中，冷却装置56包括设置在固定架54上的固定板564、穿设在固定板564上的转动轴561、设置在转动轴561相近安装座55一侧的风扇563和设置在转动轴561另一侧的齿轮562，风扇563与定位孔551的位置对应设置。

这样设计，在送料单元4向靠近安装座55的一侧移动时，带动齿轮562转动，使得转动轴561带动风扇563转动，然后风扇563向安装座55的一侧吹风，从而可以对安装座55上焊接完成的温控器本体10与引线9进行风冷散热，通过送料单元4带动风扇563对安装座55上的温控器本体10与引线9进行风冷散热，可以节约能源。

在一实施例中，焊接单元3包括设置在安装架2上的第一液压缸31、设置在第一液压缸31动力输出端的第一安装块32、设置在第一安装块32上且穿设在第一安装块32上的第一导正杆33、设置在第一安装块32下部的气缸34和设置在气缸34动力输出端的连接板35，连接板35上设置有焊接机37。

在一实施例中，第一安装块32相近安装座55的一侧设置有对温控器本体10的端子进行抵接的抵接块36。

这样设计，第一液压缸31带动第一安装块32下移，使得焊接机37下移动安装座55的外侧，然后启动气缸34带动连接板35向靠近安装座55的一侧移动，在第一安装块32下移时，带动抵接块36移动到温控器本体10两个端子之间，对温控器本体10的两个端子进行抵接，当焊接机37对温控器本体10与引线9进行挤压时，抵接块36可以对温控器本体10上端的端子进行支撑，方便焊接机37对温控器本体10与引线9进行焊接。

在一实施例中，送料单元4包括设置在安装架2上的第二液压缸41、设置在第二液压缸41动力输出端的第二安装块42、设置在第二安装块42下部的第一电动伸缩杆43、设置在第一电动伸缩杆43动力输出端的移动板44和设置在移动板44上且穿设在第二安装块42上用于对移动板44进行导向的限位杆45，移动板44相近焊接机37一侧的对焊接完成的温控器本体10与引线9进行固定的夹持部件46，第二安装块42上部设置有穿设在第二滑块24上的用于对第二安装块42进行导向的第二导正杆47。

这样设计，当温控器本体10与引线9焊接完成后，启动机关第一电动伸缩杆43带动移动板44相靠近安装座55的一侧移动，然后将夹持部件46移动到温控器本体10与引线9的上部，然后启动夹持部件46将焊接完成的温控器本体10与引线9夹紧固定，然后启动第二液压缸41带动第二安装块42上移，将温控器本体10与引线9从安装座55上取下，然后启动第一电动伸缩杆43向远离安装座55的一侧移动，将焊接完成的温控器本体10与引线9运送到指定的存放点，然后再将需要焊接的温控器本体10与引线9放置在安装座55与移动块52上进行焊接。

在一实施例中，夹持部件46包括设置在移动板44上的连接架461、设置在连接架461上的第二电动伸缩杆462、设置在第二电动伸缩杆462动力输出端的推动杆463、设置在推动杆463远离连接架461一侧的调节杆464和设置在连接架461上且与调节杆464相连的连动杆465，调节杆464与连动杆465的下部均设置有夹持板466。

这样设计，启动第二电动伸缩杆462，驱动推动杆463向下移动，使得调节杆464和连动杆465做相互靠近运动，从而使得调节杆464和连动杆465下部的夹持板466将安装座55上的温控器本体10与引线9进行夹持固定。

在一实施例中，移动板44上设置有齿条48，齿条48与齿轮562螺纹连接。

这样设计，在移动板44带动齿条48相靠近安装座55一侧移动时，齿条48与固定板564上安装的齿轮562啮合，带动齿轮562转动，使得转动轴561带动风扇563进行转动，对温控器本体10与引线9进行风冷散热，自动对温控器本体10与引线9进行风冷散热，可以无需借助外界的电机带动风扇563转动，节约能源。

在一实施例中，焊接台1上设置有存放框7，存放框7相近安装座55的一侧设置有导料板8；

安装架2包括设置在焊接台1上的侧板21和设置在侧板21上部的电动滑轨22、设置在电动滑轨22上的第一滑块23和设置在电动滑轨22上的第二滑块24，第一滑块23与第一液压缸31相连，第二滑块24与第二液压缸41相连。

这样设计，夹持部件46将焊接完成的温控器本体10与引线9运送到存放框7上方时，启动第二电动伸缩杆462使得夹持板466将温控器本体10与引线9放下，温控器本体10与引线9顺着导料板8滑落到存放框7的内部，第一滑块23和第二滑块24可以分别对第一液压缸31和第二液压缸41的安装位置进行调节。

工作原理：在使用时，将需要焊机的温控器本体10与引线9放置在安装座55和移动块52上，定位孔551与温控器本体10的形状对应设置，可以将温控器本体10固定在安装座55的内部，将引线9放置在卡接槽521的内部，可以将引线9进行固定，且将引线9放置在两个卡接槽521之中后，引线9之间的距离与温控器本体10上的两个端子的位置对应，当将移动块52相靠近安装座55一侧移动时，引线9的导线移动到温控器本体10两个端子外侧，且与温控器本体10的两个端子贴合，然后启动控制装置6上的开关按钮，第一液压缸31带动第一安装块32下移，使得焊接机37下移动安装座55的外侧，然后启动气缸34带动连接板35向靠近安装座55的一侧移动，使得焊接机37与安装座55上端引线9进行接触，在第一安装块32下移时，带动抵接块36移动到温控器本体10两个端子之间，对温控器本体10的两个端子进行抵接，当焊接机37对温控器本体10与引线9进行挤压时，抵接块36可以对温控器本体10上端的端子进行支撑，方便焊接机37对温控器本体10与引线9进行焊接，当温控器本体10与引线9焊接完成后，启动机关第一电动伸缩杆43带动移动板44相靠近安装座55的一侧移动，然后将夹持部件46移动到温控器本体10与引线9的上部，然后启动夹持部件46将焊接完成的温控器本体10与引线9夹紧固定，然后启动第二液压缸41带动第二安装块42上移，将温控器本体10与引线9从安装座55上取下，然后启动第一电动伸缩杆43向远离安装座55的一侧移动，将焊接完成的温控器本体10与引线9运送到存放框7的内部，然后再将需要焊接的温控器本体10与引线9放置在安装座55与移动块52上进行焊接，在移动板44带动齿条48相靠近安装座55一侧移动时，齿条48与固定板564上安装的齿轮562啮合，带动齿轮562转动，使得转动轴561带动风扇563进行转动，对温控器本体10与引线9进行风冷散热，自动对温控器本体10与引线9进行风冷散热，可以无需借助外界的电机带动风扇563转动，节约能源，降低温控器本体10与引线9焊接点的温度，可以减少将焊接完成的温控器本体10与引线9进行存放时，减少温控器本体10与引线9黏连的现象，方便后续的分料工作。

另外，若实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对说明书。重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

Claims (3)

1.温控器生产用的焊接装置，包括焊接台（1）、设置在所述焊接台（1）上部的安装架（2）和设置在所述焊接台（1）上控制装置（6），其特征在于，还包括：

固定单元（5），设置在所述焊接台（1）上，用于对温控器本体（10）与引线（9）进行固定；

焊接单元（3），设置在所述安装架（2）上，用于将所述温控器本体（10）与所述引线（9）进行焊接；

送料单元（4），设置在所述安装架（2）上，用于对焊接完成的所述温控器本体（10）与所述引线（9）进行运送；

其中：

所述固定单元（5）包括设置在所述焊接台（1）上部的第三液压缸（51）、设置在所述第三液压缸（51）动力输出端用于放置所述引线（9）的移动块（52）、设置在所述焊接台（1）上的固定架（54）和设置在所述固定架（54）上的连接杆（53），所述移动块（52）套设在所述连接杆（53）上，所述固定架（54）上设置有用于放置所述温控器本体（10）的安装座（55）；

所述安装座（55）相应所述温控器本体（10）的位置处开设有用于放置所述温控器本体（10）的定位孔（551），所述移动块（52）相应所述引线（9）的位置处开设有用于放置所述引线（9）的卡接槽（521），所述固定架（54）远离所述安装座（55）的一侧设置有对焊接完成的所述温控器本体（10）与所述引线（9）焊接点进行散热的冷却装置（56）；

所述冷却装置（56）包括设置在所述固定架（54）上的固定板（564）、穿设在所述固定板（564）上的转动轴（561）、设置在所述转动轴（561）相近所述安装座（55）一侧的风扇（563）和设置在所述转动轴（561）另一侧的齿轮（562），所述风扇（563）与所述定位孔（551）的位置对应设置；

所述焊接单元（3）包括设置在所述安装架（2）上的第一液压缸（31）、设置在所述第一液压缸（31）动力输出端的第一安装块（32）、设置在所述第一安装块（32）上且穿设在所述第一安装块（32）上的第一导正杆（33）、设置在所述第一安装块（32）下部的气缸（34）和设置在所述气缸（34）动力输出端的连接板（35），所述连接板（35）上设置有焊接机（37）；

所述第一安装块（32）相近所述安装座（55）的一侧设置有对所述温控器本体（10）的端子进行抵接的抵接块（36）；

所述送料单元（4）包括设置在所述安装架（2）上的第二液压缸（41）、设置在所述第二液压缸（41）动力输出端的第二安装块（42）、设置在所述第二安装块（42）下部的第一电动伸缩杆（43）、设置在所述第一电动伸缩杆（43）动力输出端的移动板（44）和设置在所述移动板（44）上且穿设在所述第二安装块（42）上用于对所述移动板（44）进行导向的限位杆（45），所述移动板（44）相近所述焊接机（37）一侧的对焊接完成的所述温控器本体（10）与所述引线（9）进行固定的夹持部件（46）；

所述夹持部件（46）包括设置在所述移动板（44）上的连接架（461）、设置在所述连接架（461）上的第二电动伸缩杆（462）、设置在所述第二电动伸缩杆（462）动力输出端的推动杆（463）、设置在所述推动杆（463）远离所述连接架（461）一侧的调节杆（464）和设置在所述连接架（461）上且与所述调节杆（464）相连的连动杆（465），所述调节杆（464）与所述连动杆（465）的下部均设置有夹持板（466）。

2.根据权利要求1所述的温控器生产用的焊接装置，其特征在于：所述移动板（44）上设置有齿条（48），所述齿条（48）与所述齿轮（562）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的温控器生产用的焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）上设置有存放框（7），所述存放框（7）相近所述安装座（55）的一侧设置有导料板（8）；

所述安装架（2）包括设置在所述焊接台（1）上的侧板（21）和设置在所述侧板（21）上部的电动滑轨（22）、设置在所述电动滑轨（22）上的第一滑块（23）和设置在所述电动滑轨（22）上的第二滑块（24），所述第一滑块（23）与所述第一液压缸（31）相连，所述第二滑块（24）与所述第二液压缸（41）相连。