CN117816307B - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种球磨机，属于建筑垃圾破碎技术领域。一种球磨机，包括：机架，机架上转动连接有筒体，机架上安装有用于带动筒体转动的转动源，筒体一侧连通有进料斗，筒体设置有内衬板，内衬板上转动连接有多个拨料板；调节机构，用于调节拨料板的角度；下料筒，连通于筒体远离进料斗的一侧，下料筒上开设有多个下料孔；筛分筒，连通于下料筒，筛分筒上开设有用于回收钢球的回收槽；限位机构，在筛分筒转动时用于限制钢球的移动；输送带，用于接收钢球并将钢球运输至进料斗内；排屑口，与筛分筒连通，用于排出钢筋等杂质。本申请具有保护设备以及提高破碎效率的效果。

Description

一种球磨机

技术领域

本申请涉及建筑垃圾破碎技术领域，具体涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是将物料进行粉碎的设备，它通过向筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在筒体旋转的时候，由于离心力和摩擦力作用，钢球被带到高处，然后由于摩擦力减小而抛下，撞击筒体内底壁上的物料，从而对其进行破碎。

参考授权公告号为CN217069134U的中国专利文件，其公开了一种建筑垃圾破碎机，包括破碎组件和筛分组件，筛分组件包括收集箱，破碎组件包括破碎刀片，通过破碎刀片对建筑垃圾进行破碎，较大的颗粒会存到收集箱内，然后通过人工将收集箱取出，从而能够将较大的颗粒排出。

针对上述相关技术，在对建筑垃圾进行破碎的过程中，由于建筑垃圾内会有钢筋等杂质，长时间工作后会对破碎刀片产生磨损，还会卡住刀片，从而影响设备的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种球磨机，一方面利用钢球对建筑垃圾粉碎，能够降低设备磨损的概率，另一方面能够将钢筋进行分离并回收利用。

为解决上述技术问题，本申请提供一种球磨机，包括：机架，所述机架上转动连接有筒体，所述机架上安装有用于带动所述筒体转动的转动源，所述筒体一侧连通有进料斗，所述筒体设置有内衬板，所述内衬板上转动连接有多个拨料板；调节机构，用于调节所述拨料板的角度；下料筒，连通于所述筒体远离所述进料斗的一侧，所述下料筒上开设有多个下料孔；筛分筒，连通于所述下料筒，所述筛分筒上开设有用于回收钢球的回收槽；限位机构，在所述筛分筒转动时用于限制钢球的移动；输送带，用于接收钢球并将钢球运输至所述进料斗内；排屑口，与所述筛分筒连通，用于排出钢筋等杂质。

通过采用上述技术方案，在需要处理建筑垃圾时，首先将钢球以及建筑垃圾从进料斗投入筒体内部，然后启动转动源带动筒体转动，从而带动钢球与建筑垃圾一起进行旋转运动，在旋转运动的过程中，建筑垃圾会因为离心力的作用而被抛出并落在筒体内壁上，然后与钢球发生碰撞和摩擦，从而对建筑垃圾进行破碎，同时由于进料斗的持续进料以及钢球与建筑垃圾的相互作用，物料会被推动，而且本球磨机的出料口常开设置，通过调节机构调节拨料板的角度，能够调节建筑垃圾移动的速度，从而降低建筑垃圾未被破碎而输送出本装置的概率，而且拨料板设置在内衬板上，能够增强钢球对建筑垃圾的粉碎作用，有助于提高破碎效率，在破碎的建筑垃圾移动到下料筒时，破碎的建筑垃圾从下料孔下落，钢球以及建筑垃圾内存留的钢筋会继续移动，钢球在移动至筛分筒时会滚入到回收槽内，随着筛分筒的转动，通过限位机构限制钢球的移动，在钢球转动到筛分筒顶部时，限位机构解除对于钢球的限制，然后钢球落到输送带上并输送到进料斗内，最后建筑垃圾内的钢筋从排屑口排出，从而实现钢球的回收利用与钢筋的出料。

可选的，所述转动源的驱动轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述筒体靠近所述第二齿轮的一侧设置有与所述第二齿轮啮合的第一环形齿条。

通过采用上述技术方案，在需要使筒体转动时，首先启动转动源带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，最后第二齿轮转动带动第一环形齿条转动从而使筒体转动。

可选的，所述调节机构包括安装于所述机架的第一线性驱动器，所述第二齿轮固定连接于所述第一线性驱动器的驱动轴，所述第二齿轮还啮合有与所述第一环形齿条抵接的第二环形齿条，所述机架上安装有第二线性驱动器，所述第二线性驱动器的驱动轴固定连接有用于限制所述第一环形齿条转动的限位块，所述第二环形齿条内壁固定连接有连接筒，所述连接筒螺纹连接有套设于所述筒体外部的移动筒，所述移动筒内部设置有多个第一齿条，每个第一齿条分别啮合有转动连接于所述筒体的第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于所述拨料板。

通过采用上述技术方案，在需要调节拨料板的角度时，首先启动第一线性驱动器带动第二齿轮移动，使第二齿轮只与第二环形齿条啮合，然后启动第二线性驱动器带动限位块移动到第一环形齿条的齿间，从而防止筒体转动，接着第二齿轮转动能够带动第二环形齿条和连接筒转动，由于连接筒与移动筒螺纹连接，然后移动筒会在水平方向上移动，从而使第一齿条移动，然后第一齿条带动第三齿轮转动，最后第三齿轮转动带动拨料板转动，从而能够调节拨料板的角度，进而能够对建筑垃圾移动的速度进行调节，降低了建筑垃圾未经破碎而输出本机器的概率。

可选的，所述下料筒与所述筛分筒内壁均设置有拨杆。

通过采用上述技术方案，通过拨杆的设置能够延缓钢球以及钢筋移动的速度，以便于破碎的建筑垃圾进行下料以及钢球落到回收槽内，有利于本设备的正常工作。

可选的，所述限位机构包括开设于所述回收槽内的限位槽，所述回收槽侧壁上滑动连接有限位架，所述限位架与所述筛分筒之间设置有复位弹簧，所述筛分筒侧壁滑动连接有伸出所述筛分筒的推杆，所述推杆向所述筛分筒中心点移动时能够推动所述限位架向靠近所述限位槽的方向移动，所述筛分筒体外部设置有用于挤压所述推杆的弧形板。

通过采用上述技术方案，在需要回收钢球时，随着筛分筒的转动，推杆与弧形板抵接，然后推杆在弧形板的作用下逐渐向筛分筒的中心处移动，接着推杆推动限位架移动并卡住钢球，当钢球转动到筛分筒顶部时，推杆脱离与弧形板的抵接，然后限位架在复位弹簧的作用下恢复原位，钢球在自身重力的作用下落到输送带上，并输送到进料斗继续进行破碎工作，从而能够将钢筋与钢球进行分离，相对于破碎钢筋有利于对装置的保护，而且还能对钢筋进行回收再利用，有利于能源的节约。

可选的，所述下料筒外部设置有防尘罩，所述防尘罩底部开设有出料口。

通过采用上述技术方案，防尘罩对下料筒进行遮挡，其设置能够在建筑垃圾破碎后降低粉尘飞扬的概率，从而能够对工作环境进行保护，且通过出料口便于对破碎后的建筑垃圾进行收集。

可选的，所述内衬板通过螺栓连接的方式连接于所述筒体内壁。

通过采用上述技术方案，内衬板通过螺栓连接的方式连接在筒体内壁，从而便于对内衬板进行更换以及安装，能够降低整体维护成本。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过钢球进行破碎，能够降低钢筋对设备的磨损以及卡住的概率，同时通过本设备能将钢筋分离出来并对其回收利用；

2、通过拨料板能够改变建筑垃圾的移动速度，从而能够降低建筑垃圾未经破碎而输送出本设备的概率，同时拨料板设置在内衬板上，能够辅助钢球进行破碎，提高破碎效率；

3、通过对钢球进行限制能够实现钢球与钢筋的分离，从而在对两者进行分离后能够使钢球再次输送到筒体内，以便于持续进行工作。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例剖视图的结构示意图；

图3为本申请实施例展示第二线性驱动器和进料斗的结构示意图；

图4为本申请实施例展示限位块和移动筒的结构示意图；

图5为本申请实施例图4中区域A的局部放大图；

图6为本申请实施例展示限位机构的结构示意图；

图7为本申请实施例图6中区域B的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、筒体；12、转动源；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第一环形齿条；13、进料斗；14、内衬板；15、拨料板；2、调节机构；21、第一线性驱动器；22、第二环形齿条；23、第二线性驱动器；24、限位块；25、连接筒；26、移动筒；27、第一齿条；28、第三齿轮；3、下料筒；31、下料孔；4、筛分筒；41、回收槽；5、限位机构；51、限位槽；52、限位架；53、复位弹簧；54、推杆；55、弧形板；6、输送带；7、排屑口；8、拨杆；9、防尘罩；91、出料口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-7，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，一种球磨机，包括竖立在水平面上的机架1，机架1上转动连接有水平设置的筒体11，机架1与筒体11之间设置有支撑轮，机架1上固定安装有转动源12，转动源12的驱动轴固定连接有第一齿轮121，第一齿轮121啮合有第二齿轮122，筒体11靠近第二齿轮122的一侧设置有与第二齿轮122啮合的第一环形齿条123，筒体11靠近转动源12的一侧连通有进料斗13，筒体11内壁通过螺栓连接的方式可拆卸连接有内衬板14，内衬板14上转动连接有多个拨料板15（附图中部分展示），拨料板15的一侧设置有用于调节拨料板15角度的调节机构2，筒体11远离进料斗13的一侧固定连通有下料筒3，下料筒3上开设有多个下料孔31，下料筒3远离筒体11的一侧连通有筛分筒4，筛分筒4的一侧设置有齿条，齿条啮合有齿轮，通过电机带动齿轮转动能够实现筛分筒4的转动，下料筒3与筛分筒4内壁均设置有多个拨杆8，筛分筒4内侧壁上开设有用于回收钢球的环形回收槽41，回收槽41一侧设置有在筛分筒4转动时用于限制钢球移动的限位机构5，筛分筒4顶部设置有用于接收钢球并将钢球运输至进料斗13内的输送带6，输送带6位于移动筒26的上方，筛分筒4远离下料筒3的一侧连通有用于排出钢筋等杂质的排屑口7，且排屑口7开设于机架1上。

首先将钢球以及建筑垃圾从进料斗13投入筒体11内部，然后启动转动源12带动筒体11转动，从而带动钢球与建筑垃圾一起进行旋转运动，在旋转运动的过程中，建筑垃圾会因为离心力的作用而被抛出并落在筒体11内壁上，然后与钢球发生碰撞和摩擦，从而对建筑垃圾进行破碎，同时由于进料斗13的持续进料以及钢球与建筑垃圾的相互作用，物料会被推动，而且本球磨机的出料口91常开设置，通过调节机构2调节拨料板15的角度，能够调节建筑垃圾移动的速度，从而降低建筑垃圾未被破碎而输送出本装置的概率，而且拨料板15设置在内衬板14上，能够增强钢球对建筑垃圾的粉碎作用，有助于提高破碎效率，在破碎的建筑垃圾移动到下料筒3时，破碎的建筑垃圾从下料孔31下落，钢球以及建筑垃圾内存留的钢筋会继续移动，钢球在移动至筛分筒4时会滚入到回收槽41内，随着筛分筒4的转动，通过限位机构5限制钢球的移动，在钢球转动到筛分筒4顶部时，限位机构5解除对于钢球的限制，然后钢球落到输送带6上并输送到进料斗13内，最后建筑垃圾内的钢筋从排屑口7排出，从而实现钢球的回收利用与钢筋的出料。

参照图1、图3、图4和图5，调节机构2包括安装于机架1的第一线性驱动器21，第二齿轮122固定连接于第一线性驱动器21的驱动轴，第二齿轮122还啮合有与第一环形齿条123抵接的第二环形齿条22，通过第一线性驱动器21带动第二齿轮122移动能够使第二齿轮122只与第二环形齿条22啮合，机架1上固定安装有第二线性驱动器23，第二线性驱动器23的驱动轴固定连接有用于限制第一环形齿条123转动的限位块24，第二环形齿条22内壁固定连接有连接筒25，连接筒25螺纹连接有套设于筒体11外部的移动筒26，移动筒26内壁上开设有多个空腔，每个空腔内均设置有第一齿条27（附图中部分展示），每个第一齿条27分别啮合有转动连接于筒体11的第三齿轮28，第三齿轮28与拨料板15固定连接。

在需要调节拨料板15的角度时，首先启动第一线性驱动器21带动第二齿轮122移动，使第二齿轮122只与第二环形齿条22啮合，然后启动第二线性驱动器23带动限位块24移动到第一环形齿条123的齿间，从而防止筒体11转动，接着第二齿轮122转动能够带动第二环形齿条22和连接筒25转动，由于连接筒25与移动筒26螺纹连接，然后移动筒26会在水平方向上移动，从而使第一齿条27移动，然后第一齿条27带动第三齿轮28转动，最后第三齿轮28转动带动拨料板15转动，从而能够调节拨料板15的角度，进而能够对建筑垃圾移动的速度进行调节，降低了建筑垃圾未经破碎而输出本机器的概率。

参照图2、图6和图7，限位机构5包括多个开设于回收槽41内的圆形限位槽51，回收槽41靠近限位槽51的两个侧壁上分别滑动连接有限位架52，限位架52与筛分筒4之间固定设置有复位弹簧53，筛分筒4侧壁滑动连接有伸出筛分筒4的推杆54，推杆54向筛分筒4中心点移动时能够推动限位架52向靠近限位槽51的方向移动，筛分筒4外部设置有用于挤压推杆54的弧形板55，弧形板55底部的厚度逐渐增大，然后弧形板55上部保持同一厚度，从而使推杆54逐渐向筛分筒4圆心的方向移动，然后对钢球进行固定。

在需要回收钢球时，随着筛分筒4的转动，推杆54与弧形板55抵接，然后推杆54在弧形板55的作用下逐渐向筛分筒4的中心处移动，接着推杆54推动限位架52移动并卡住钢球，当钢球转动到筛分筒4顶部时，推杆54脱离与弧形板55的抵接，然后限位架52在复位弹簧53的作用下恢复原位，钢球在自身重力的作用下落到输送带6上，并被输送到进料斗13继续进行破碎工作，从而能够将钢筋与钢球进行分离，相对于破碎钢筋有利于对装置的保护，而且还能对钢筋进行回收再利用，有利于能源的节约。

参照图2和图3，下料筒3外部设置有防尘罩9，防尘罩9与下料筒3之间设置有支撑轮，防尘罩9底部开设有出料口91。防尘罩9对下料筒3进行遮挡，其设置能够在建筑垃圾破碎后降低粉尘飞扬的概率，从而能够对工作环境进行保护，且通过出料口91便于对破碎后的建筑垃圾进行收集。

其中，转动源12为电机或旋转气缸等驱动轴能够实现旋转运动的设备，第一线性驱动器21和第二线性驱动器23为气缸或油缸等驱动轴能够实现线性移动的设备。

本申请实施例一种球磨机的实施原理为：在需要处理建筑垃圾时，首先将钢球以及建筑垃圾从进料斗13内投入筒体11内部，然后启动转动源12带动筒体11转动，从而带动钢球与建筑垃圾一起进行旋转运动，在旋转运动的过程中，建筑垃圾会因为离心力的作用而被抛出并落在筒体11内壁上，然后与钢球发生碰撞和摩擦，对建筑垃圾进行破碎。

由于进料斗13的持续进料以及钢球与建筑垃圾的相互作用，物料会被推动，然后启动第一线性驱动器21带动第二齿轮122移动，使第二齿轮122只与第二环形齿条22啮合，然后启动第二线性驱动器23带动限位块24移动到第一环形齿条123的齿间，从而防止筒体11转动，接着第二齿轮122转动能够带动第二环形齿条22和连接筒25转动，由于连接筒25与移动筒26螺纹连接，然后移动筒26会在水平方向上移动，从而使第一齿条27移动，然后第一齿条27带动第三齿轮28转动，接着第三齿轮28转动带动拨料板15转动，从而能够调节拨料板15的角度。

在破碎的建筑垃圾移动到下料筒3时，破碎的建筑垃圾从下料孔31下落，钢球以及建筑垃圾内存留的钢筋会继续移动，钢球在移动至筛分筒4时会滚入到回收槽41内，随着筛分筒4的转动，推杆54与弧形板55抵接，然后推杆54在弧形板55的作用下逐渐向筛分筒4的中心处移动，接着推杆54推动限位架52移动并卡住钢球，当钢球转动到筛分筒4顶部时，推杆54脱离与弧形板55的抵接，然后限位架52在复位弹簧53的作用下恢复原位，钢球在自身重力的作用下落到输送带6上，并被输送到进料斗13继续进行破碎，最后建筑垃圾内的钢筋从排屑口7排出，并进行收集。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种球磨机，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）上转动连接有筒体（11），所述机架（1）上安装有用于带动所述筒体（11）转动的转动源（12），所述筒体（11）一侧连通有进料斗（13），所述筒体（11）设置有内衬板（14），所述内衬板（14）上转动连接有多个拨料板（15）；

调节机构（2），用于调节所述拨料板（15）的角度；

下料筒（3），连通于所述筒体（11）远离所述进料斗（13）的一侧，所述下料筒（3）上开设有多个下料孔（31）；

筛分筒（4），连通于所述下料筒（3），所述筛分筒（4）上开设有用于回收钢球的回收槽（41）；

限位机构（5），在所述筛分筒（4）转动时用于限制钢球的移动；

输送带（6），用于接收钢球并将钢球运输至所述进料斗（13）内；

排屑口（7），与所述筛分筒（4）连通，用于排出钢筋和杂质；

所述转动源（12）的驱动轴固定连接有第一齿轮（121），所述第一齿轮（121）啮合有第二齿轮（122），所述筒体（11）靠近所述第二齿轮（122）的一侧设置有与所述第二齿轮（122）啮合的第一环形齿条（123）；

所述调节机构（2）包括安装于所述机架（1）的第一线性驱动器（21），所述第二齿轮（122）固定连接于所述第一线性驱动器（21）的驱动轴，所述第二齿轮（122）还啮合有与所述第一环形齿条（123）抵接的第二环形齿条（22），所述机架（1）上安装有第二线性驱动器（23），所述第二线性驱动器（23）的驱动轴固定连接有用于限制所述第一环形齿条（123）转动的限位块（24），所述第二环形齿条（22）内壁固定连接有连接筒（25），所述连接筒（25）螺纹连接有套设于所述筒体（11）外部的移动筒（26），所述移动筒（26）内部设置有多个第一齿条（27），每个第一齿条（27）分别啮合有转动连接于所述筒体（11）的第三齿轮（28），所述第三齿轮（28）固定连接于所述拨料板（15）；

所述下料筒（3）与所述筛分筒（4）内壁均设置有拨杆（8）；

所述限位机构（5）包括开设于所述回收槽（41）内的限位槽（51），所述回收槽（41）侧壁上滑动连接有限位架（52），所述限位架（52）与所述筛分筒（4）之间设置有复位弹簧（53），所述筛分筒（4）侧壁滑动连接有伸出所述筛分筒（4）的推杆（54），所述推杆（54）向所述筛分筒（4）中心点移动时能够推动所述限位架（52）向靠近所述限位槽（51）的方向移动，所述筛分筒（4）外部设置有用于挤压所述推杆（54）的弧形板（55）；

所述弧形板（55）底部的厚度逐渐增大，所述弧形板（55）上部保持同一厚度，所述弧形板（55）能够挤压所述推杆（54）逐渐向所述筛分筒（4）圆心的方向移动，以对钢球进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述下料筒（3）外部设置有防尘罩（9），所述防尘罩（9）底部开设有出料口（91）。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述内衬板（14）通过螺栓连接的方式连接于所述筒体（11）内壁。