CN117802790A - 柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料及其制备方法及其在内衣中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料技术领域，且公开了一种柔软高弹型锦纶‑氨纶复合面料及其制备方法及其在内衣中的应用。制备方法包括：将3‑氯‑2‑羟基丙磺酸钠水溶液与胺基硅油混合发生季铵化反应，得到改性有机硅柔软剂；将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺混合反应，干法纺丝，得到改性氨纶长丝；基于改性氨纶长丝得到锦纶‑氨纶包覆纱，将锦纶‑氨纶包覆纱针织，得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料复合，得到复合面料；将具有巯基的改性硅油与改性聚酰胺、硝酸银、水混合，得到整理液，将复合面料浸渍整理液，光照，得到柔软高弹型锦纶‑氨纶复合面料。该锦纶‑氨纶复合面料在内衣中具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料及其制备方法及其在内衣中的应用。
背景技术
随着时代的发展，人们对面料的要求越来越高，开发出能够满足消费者需求的面料，在面料生产中占据着越来越重要的作用。内衣作为穿着在其它衣服内部的衣物，通常和皮肤直接接触，对其穿着的舒适性有着较高的要求。锦纶触感柔软，穿着贴身舒适，透气性佳；氨纶具有优异的伸展性与弹性回复性能；将锦纶与氨纶交织制得的复合面料具有良好弹性和穿着舒适性，是目前内衣的首选原料之一。
现有单层结构纺织面料已经无法满足人们日常需求，同时由于面料经过长时间使用之后，容易滋生大量的细菌或微生物，影响使用，因此，如何开发一种具有抗菌性、良好弹性和穿着舒适性的锦纶-氨纶复合面料逐渐受到广泛关注。
现有技术如中国专利申请CN114561734A公开了一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，通过使用高支数的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝、锦纶高弹丝、天丝、石墨烯纤维、间位芳纶树脂沉析纤维、竹炭纤维线复合编织，热压后，浸渍具有耐磨性能的整理剂，使制得的面料具有弹力、轻薄感、透气性和耐磨性，提升了面料的品质。但其制得的面料并不具备抗菌性能，且抗静电性有待提高，柔软性不足，限制了面料的应用。
现有技术如中国专利申请CN104382244A公开了一种竹炭纤维羊毛复合内衣面料，通过使用竹炭纤维、锦纶和氨纶进行编织作为内层针织面料层，羊毛层作为外层，复合后得到的内衣面料层具有抗紫外线、负离子发射性能和保暖性，适合制作高档内衣面料。但其制得的面料抗菌性能和抗静电性有待提高，柔软性不足，限制了面料的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料及其制备方法及其在内衣中的应用，该柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料具有优异的弹性、柔软性、抗静电性和抗菌性，在内衣中具有广泛的应用前景。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇混合，第一次反应，反应结束后，得到胺基硅油；将3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，第二次反应，反应结束后，旋蒸去除溶剂异丙醇和水，加入溶剂溶解，离心，取滤液，再次旋蒸去除溶剂，得到改性有机硅柔软剂；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，第一次反应；反应结束后，加入乙二胺，第二次反应，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到改性氨纶长丝；
步骤（3）、基于改性氨纶长丝得到锦纶-氨纶包覆纱，将锦纶-氨纶包覆纱针织，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵混合，反应，反应结束后，继续反应，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，第一次反应，反应结束后，加入次亚磷酸钠，第二次反应，反应结束后，得到改性聚酰胺；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，浸渍，浸渍结束后，光照，光照后，烘焙，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料。
优选地，所述步骤（1）中：1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇的质量比为（490-550）：（100-110）：（200-250）；第一次反应条件为：在75-85℃温度下第一次反应3-4h。
优选地，所述步骤（1）中：3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为（45-50）：（100-115）：（20-25）；第二次反应条件为：在70-90℃温度下第二次反应5-7h。
优选地，3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液包括10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液。
优选地，溶剂包括乙醇。
优选地，所述步骤（2）中：聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为（8-10）：（20-22）：（2-4）：（3-5）：（100-120）；第一次反应条件为：在氮气氛围中、80-90℃温度下第一次反应1-2h；第二次反应条件为：在60-70℃温度下第二次反应4-5h；改性氨纶长丝为50-70D。
优选地，干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为700-800m/min，温度为245-250℃，牵伸比为1.1。
优选地，所述步骤（3）中：锦纶-氨纶包覆纱是由改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆而制成的，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为（8-10）：（90-92）。
优选地，所述步骤（3）中：面层面料的克重为180-200g/m2；里层面料的克重为160-180g/m2。
优选地，缝纫线包括细度为40D的锦纶长丝缝纫线。
优选地，所述步骤（4）中：巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵的质量比为（10-20）：（100-180）：（0.01-0.03）；反应条件为：在100-110℃温度下反应4-5h；继续反应条件为：在140℃温度下继续反应0.5h。
优选地，所述步骤（4）中：己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为（75-80）：（10-12）：（240-250）：（2-3）；第一次反应条件为：在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h；第二次反应条件为：在真空度0.04Mpa、235-240℃温度下第二次反应2.5-3h。
优选地，所述步骤（4）中：改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水的质量比为（1-1.5）：（2-3）：2：100；混合条件为在避光环境下混合；浸渍操作为：将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍20-30min，一浸一轧，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％；光照条件为：在紫外灯的照射下光照5-10min；烘焙条件为：在80-100℃温度下预烘焙4-8min，在150-170℃温度下烘焙1min。
优选地，一种采用如上所述的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法制备得到的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料。
优选地，一种采用如上所述的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料在内衣中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：改性有机硅柔软剂中的硅氧烷主链段可以360°自由旋转，其螺旋型直链几何分子结构赋予了改性有机硅柔软剂良好的柔顺性。本发明通过将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷的双端醛基与二乙醇胺的双端氨基发生开环反应，得到的胺基硅油在具有柔软性的同时亲水性得到提高。
在改性氨纶长丝中，氨纶的分子结构是由软段和硬段两个部分组成的，其中硬段的聚集态为纤维的支承骨架，软段为纤维提供高弹态基团，使氨纶纤维具有高弹性。本发明中通过将3-氯-2-羟基丙磺酸钠与胺基硅油的胺基发生季铵化反应，得到具有甜菜碱结构的改性有机硅柔软剂。由于3-氯-2-羟基丙磺酸钠的磺酸根结构具有一定抗菌性，甜菜碱结构具有抗菌能力和亲水抗静电性，同时由于甜菜碱型有机物也是一种具有柔软性的表面活性剂，胺基硅油与甜菜碱型有机物还可以起到协同柔软的效果，所以得到的改性有机硅柔软剂不仅具有柔软性、抗菌性，同时还具有亲水性和抗静电性。将改性有机硅柔软剂作为聚合单体加入聚氨酯的制备过程中，使改性有机硅柔软剂中的羟基与异氰酸酯基发生反应聚合，将改性有机硅柔软剂链段均匀分散并固定在聚氨酯主链中，使纺丝后得到的改性氨纶纤维具有柔软性、抗菌性和抗静电性，并且具有高弹性。将具有优良服用舒适性的异形截面锦纶与具有高弹性的改性氨纶长丝制成面料后多层复合，得到的复合面料服用舒适性优良，且具有高弹性。
本发明中将己二酸、己二胺、聚醚胺混合共聚，得到具有聚醚胺嵌段的改性聚酰胺。改性聚酰胺结构中具有聚醚组分和聚酰胺组分，当整理剂整理纤维后，聚醚组分暴露在纤维的表面，提高了纤维的亲水性能和回潮率，从而增强复合面料的抗静电能力；改性聚酰胺中的聚酰胺组分结构与锦纶纤维大分子结构相似，在整理烘焙时能够与锦纶纤维发生“相似相亲，相似相溶”，两者相互缠结，共同结晶，从而使整理剂锚固在复合面料上，整理剂在水洗过程中不易脱落。
改性硅油中具有巯基，经改性后的硅油不仅具有柔软性和亲水性，其中的巯基可以为银离子的还原提供位点，并与银离子形成化学键，同时复合面料的改性氨纶中存在磺酸基团，也可以对银离子起到一定固定作用，所以将复合面料浸渍含有改性硅油和硝酸银的整理液后，银离子在光照条件下可以被还原成银单质，在复合面料表面原位生长，增强了银单质的稳定性，水洗后不易脱落，得到的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料具有高弹性和优异的柔软性、抗静电性、抗菌性。
附图说明
图1是本发明中制备柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的工艺流程图；
图2是本发明中制备的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的结构示意图；
图3是本发明中实施例1-5和对比例1-3制备柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料综合性能测试中的抗菌率柱状图；
图4是本发明中实施例1-5和对比例1-3制备柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料综合性能测试中的静态悬垂系数柱状图。
图中：1、面层面料；2、里层面料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比550：110：250混合，在75℃温度下第一次反应4h，反应结束后，得到胺基硅油；将10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，在90℃温度下第二次反应5h，反应结束后，在70℃温度下旋蒸去除溶剂异丙醇和水，得到反应粗产物，加入反应粗产物质量5倍的乙醇溶解，离心，取滤液，在70℃温度下再次旋蒸去除溶剂乙醇，得到改性有机硅柔软剂；其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为50：115：25；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、90℃温度下第一次反应1h；反应结束后，加入乙二胺，在70℃温度下第二次反应4h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为50D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：20：4：3：100；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为800m/min，温度为245℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为200g/m2；里层面料的克重为160g/m2；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比20：180：0.03混合，在110℃温度下反应4h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、240℃温度下第二次反应2.5h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为80：12：250：3；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.5：2：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍30min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照10min，光照后，在80℃温度下预烘焙8min，在170℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
实施例2
本实施例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比490：100：200混合，在85℃温度下第一次反应3h，反应结束后，得到胺基硅油；将10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，在70℃温度下第二次反应7h，反应结束后，在60℃温度下旋蒸去除溶剂异丙醇和水，得到反应粗产物，加入反应粗产物质量8倍的乙醇溶解，离心，取滤液，在60℃温度下再次旋蒸去除溶剂乙醇，得到改性有机硅柔软剂；其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为45：100：20；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、80℃温度下第一次反应2h；反应结束后，加入乙二胺，在60℃温度下第二次反应5h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为50D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：20：3.5：3：100；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为700m/min，温度为250℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为9：91；面层面料的克重为190g/m2；里层面料的克重为170g/m2；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比10：100：0.01混合，在100℃温度下反应5h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、235℃温度下第二次反应3h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为75：10：240：2；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.4：2：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍20min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照5min，光照后，在100℃温度下预烘焙4min，在150℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
实施例3
本实施例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比520：105：220混合，在80℃温度下第一次反应3.5h，反应结束后，得到胺基硅油；将10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，在80℃温度下第二次反应6h，反应结束后，在65℃温度下旋蒸去除溶剂异丙醇和水，得到反应粗产物，加入反应粗产物质量6倍的乙醇溶解，离心，取滤液，在65℃温度下再次旋蒸去除溶剂乙醇，得到改性有机硅柔软剂；其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为47：110：22；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、85℃温度下第一次反应1.5h；反应结束后，加入乙二胺，在65℃温度下第二次反应4.5h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为60D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为9：21：3：4：110；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为750m/min，温度为246℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为180g/m2；里层面料的克重为180g/m2；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比15：140：0.02混合，在105℃温度下反应4.5h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、238℃温度下第二次反应2.5h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为78：11：245：2；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.3：2.5：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍25min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照8min，光照后，在90℃温度下预烘焙6min，在160℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
实施例4
本实施例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比500：100：210混合，在75℃温度下第一次反应4h，反应结束后，得到胺基硅油；将10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，在75℃温度下第二次反应7h，反应结束后，在60℃温度下旋蒸去除溶剂异丙醇和水，得到反应粗产物，加入反应粗产物质量7倍的乙醇溶解，离心，取滤液，在70℃温度下再次旋蒸去除溶剂乙醇，得到改性有机硅柔软剂；其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为48：105：20；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、90℃温度下第一次反应1h；反应结束后，加入乙二胺，在60℃温度下第二次反应5h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为70D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为10：21：2.5：4：120；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为720m/min，温度为248℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为190g/m2；里层面料的克重为180g/m2；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比12：130：0.01混合，在100℃温度下反应5h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、235℃温度下第二次反应3h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为75：11：245：3；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.2：3：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍30min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照10min，光照后，在85℃温度下预烘焙7min，在165℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
实施例5
本实施例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比530：110：250混合，在85℃温度下第一次反应3h，反应结束后，得到胺基硅油；将10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，在85℃温度下第二次反应6h，反应结束后，在60℃温度下旋蒸去除溶剂异丙醇和水，得到反应粗产物，加入反应粗产物质量8倍的乙醇溶解，离心，取滤液，在60℃温度下再次旋蒸去除溶剂乙醇，得到改性有机硅柔软剂；其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为50：115：25；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、80℃温度下第一次反应2h；反应结束后，加入乙二胺，在60℃温度下第二次反应5h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为70D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为10：22：2：5：120；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为720m/min，温度为248℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为200g/m2；里层面料的克重为160g/m2；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比18：170：0.02混合，在110℃温度下反应4h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、235℃温度下第二次反应3h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为80：11：250：3；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1：3：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍20min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照5min，光照后，在95℃温度下预烘焙5min，在170℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
对比例1
本对比例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比550：110：250混合，在75℃温度下第一次反应4h，反应结束后，得到改性有机硅柔软剂；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、90℃温度下第一次反应1h；反应结束后，加入乙二胺，在70℃温度下第二次反应4h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为50D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：20：4：3：100；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为800m/min，温度为245℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为200g/m2；里层面料的克重为160g/m2；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比20：180：0.03混合，在110℃温度下反应4h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、240℃温度下第二次反应2.5h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为80：12：250：3；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.5：2：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍30min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照10min，光照后，在80℃温度下预烘焙8min，在170℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
对比例2
本对比例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、90℃温度下第一次反应1h；反应结束后，加入乙二胺，在70℃温度下第二次反应4h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为50D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为12：20：3：100；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为800m/min，温度为245℃，牵伸比为1.1；
步骤（2）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为200g/m2；里层面料的克重为160g/m2；
步骤（3）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵以质量比20：180：0.03混合，在110℃温度下反应4h，反应结束后，在140℃温度下继续反应0.5h，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、240℃温度下第二次反应2.5h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为80：12：250：3；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.5：2：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍30min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照10min，光照后，在80℃温度下预烘焙8min，在170℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
对比例3
本对比例公开了一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇以质量比550：110：250混合，在75℃温度下第一次反应4h，反应结束后，得到胺基硅油；将10wt％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，在90℃温度下第二次反应5h，反应结束后，在70℃温度下旋蒸去除溶剂异丙醇和水，得到反应粗产物，加入反应粗产物质量5倍的乙醇溶解，离心，取滤液，在70℃温度下再次旋蒸去除溶剂乙醇，得到改性有机硅柔软剂；其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为50：115：25；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气氛围中、90℃温度下第一次反应1h；反应结束后，加入乙二胺，在70℃温度下第二次反应4h，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到细度为50D的改性氨纶长丝；其中，聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：20：4：3：100；干法纺丝操作包括：将改性聚氨酯通过计量泵输送，经喷丝孔组件、纺丝甬道、假捻装置，上油剂，卷绕机成型；纺丝速度为800m/min，温度为245℃，牵伸比为1.1；
步骤（3）、将改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆，得到锦纶-氨纶包覆纱；将锦纶-氨纶包覆纱采用针织大圆机进行织造，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料贴合，层叠对齐，使用细度为40D的锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将面层面料与里层面料缝合，得到复合面料；其中，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为10：90；面层面料的克重为200g/m2；里层面料的克重为160g/m2；
步骤（4）、将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、240℃温度下第二次反应2.5h，反应结束后，得到改性聚酰胺；其中，己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为80：12：250：3；将羟基硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水以质量比1.5：2：2：100在避光环境下混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍30min，一浸一轧，浸渍结束后，在紫外灯的照射下光照10min，光照后，在80℃温度下预烘焙8min，在170℃温度下烘焙1min，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料；其中，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％。
上述实施例与对比例中：1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷来自武汉克米克生物医药技术有限公司，CAS号：126-80-7；二乙醇胺来自济南永泰化工有限公司，CAS号：111-42-2；异丙醇来自安徽金粤冠新材料科技有限公司，CAS号：67-63-0；3-氯-2-羟基丙磺酸钠来自湖北魏氏化学试剂股份有限公司，CAS号：126-83-0；乙醇来自上海易势化工有限公司，CAS号：64-17-5；聚四氢呋喃醚二醇来自上海开阔化工材料有限公司，平均分子量1000，CAS号：25190-06-1；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯来自南通润丰石油化工有限公司，CAS号：101-68-8；N,N-二甲基甲酰胺来自济南远祥化工有限公司，CAS号：68-12-2；乙二胺来自山东海登新材料有限公司，CAS号：107-15-3；锦纶长丝缝纫线来自南通亿恒新材料科技有限公司，细度40D；异形截面锦纶长丝来自南通九州化纤有限公司，细度30D，截面为三叶异形；巯丙基甲基二甲氧基硅烷来自山东西亚化学有限公司，CAS号：31001-77-1；羟基硅油来自武汉华翔科洁生物技术有限公司，品名双端羟基封端聚二甲基硅氧烷，粘度800cs；四甲基氢氧化铵来自湖北兴恒业科技有限公司，CAS号：75-59-2；己二酸来自东莞市勋业化学试剂有限公司，型号分析纯，CAS号：124-04-9；1,6-己二胺来自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司，CAS号：124-09-4；聚醚胺来自湖北雅迈德生物医药有限公司，型号聚醚胺M-600，CAS号：9046-10-0；次亚磷酸钠来自山东星海化工有限公司，CAS号：7681-53-0；硝酸银来自西格玛奥德里奇贸易有限公司，货号204390，CAS号：7761-88-8。
试验例
（1）、综合性能测试
对实施例1-5和对比例1-3制备的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料进行综合性能测试。具体测试结果见表1：
表1各项指标的检测分别依据如下标准：抗菌率是由GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》来测定，其中菌种选用大肠杆菌；弹性伸长率是由FZ/T13019-2007《色织氨纶弹力布》来测定；静态悬垂系数是由GB/T23329-2009《纺织品织物悬垂性的测定》来测定；表面电阻是由GB/T22042-2008《服装防静电性能表面电阻率试验方法》来测定。
根据表1的测试结果可以看出，本发明制备的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料具有优异的弹性、柔软性、抗静电性和抗菌性。
本发明中通过将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷的双端醛基与二乙醇胺的双端氨基发生开环反应，得到的胺基硅油在具有柔软性的同时亲水性得到提高。将3-氯-2-羟基丙磺酸钠与胺基硅油的胺基发生季铵化反应，得到具有甜菜碱结构的改性有机硅柔软剂。由于3-氯-2-羟基丙磺酸钠的磺酸根结构具有一定抗菌性，甜菜碱结构具有抗菌能力和亲水抗静电性，同时由于甜菜碱型有机物也是一种具有柔软性的表面活性剂，胺基硅油与甜菜碱型有机物还可以起到协同柔软的效果，所以得到的改性有机硅柔软剂不仅具有柔软性、抗菌性，同时还具有亲水性和抗静电性。
本发明将改性有机硅柔软剂作为聚合单体加入聚氨酯的制备过程中，使改性有机硅柔软剂中的羟基与异氰酸酯基发生反应聚合，将改性有机硅柔软剂链段均匀分散并固定在聚氨酯主链中，使纺丝后得到的改性氨纶纤维具有柔软性、抗菌性和抗静电性。
改性硅油中具有巯基，经改性后的硅油不仅具有柔软性和亲水性，其中的巯基可以为银离子的还原提供位点，并与银离子形成化学键，同时复合面料的改性氨纶中存在磺酸基团，也可以对银离子起到一定固定作用，所以将复合面料浸渍含有改性硅油和硝酸银的整理液后，银离子在光照条件下可以被还原成银单质，在复合面料表面原位生长，增强了银的稳定性，水洗后不易脱落，得到的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料具有优异的弹性、柔软性、抗静电性和抗菌性。
对比例1中胺基硅油没有与3-氯-2-羟基丙磺酸钠发生季铵化反应，得到的改性有机硅整理剂中没有甜菜碱结构，不具备抗菌性，同时柔软性和抗静电性降低，将其作为聚合单体添加入聚氨酯的制备过程中后，制备得到的氨纶柔软性、抗菌性、抗静电性均降低，制得的复合面料在浸渍整理液后虽然柔软性、抗菌性和抗静电性均有一定提升，但最终得到的对比例1的综合性能低于实施例。
对比例2中没有添加改性有机硅柔软剂，由于缺少改性有机硅柔软剂在聚氨酯中增加柔软性、抗菌性、抗静电性的作用，得到的氨纶柔软性、抗菌性、抗静电性均降低，制得的复合面料在浸渍整理液后虽然柔软性、抗菌性和抗静电性均有一定提升，但最终得到的对比例2的综合性能低于实施例。
对比例3中整理液中羟基硅油没有改性，没有巯基为银离子的还原提供位点，并与银离子形成化学键，虽然复合面料的改性氨纶中存在磺酸基团，可以对银离子起到一定固定作用，让银离子在光照条件下可以被还原成银单质，在复合面料表面原位生长，但固定性不佳，易脱落，所以对比例3的抗菌性低于实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）、将1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇混合，第一次反应，反应结束后，得到胺基硅油；将3-氯-2-羟基丙磺酸钠水溶液、胺基硅油、异丙醇混合，第二次反应，反应结束后，旋蒸去除溶剂异丙醇和水，加入溶剂溶解，离心，取滤液，再次旋蒸去除溶剂，得到改性有机硅柔软剂；
步骤（2）、将聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺混合，第一次反应；反应结束后，加入乙二胺，第二次反应，反应结束后，得到改性聚氨酯；将改性聚氨酯干法纺丝，得到改性氨纶长丝；
步骤（3）、基于改性氨纶长丝得到锦纶-氨纶包覆纱，将锦纶-氨纶包覆纱针织，分别得到面层面料和里层面料；将面层面料与里层面料复合，得到复合面料；
步骤（4）、将巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵混合，反应，反应结束后，继续反应，得到改性硅油；将己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺混合，第一次反应，反应结束后，加入次亚磷酸钠，第二次反应，反应结束后，得到改性聚酰胺；将改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水混合，得到整理液；将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，浸渍，浸渍结束后，光照，光照后，烘焙，得到柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：1,3-双（3-缩水甘油醚氧基丙基）四甲基二硅氧烷、二乙醇胺、异丙醇的质量比为（490-550）：（100-110）：（200-250）；第一次反应条件为：在75-85℃温度下第一次反应3-4h。
3.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：3-氯-2-羟基丙磺酸钠、胺基硅油、异丙醇的质量比为（45-50）：（100-115）：（20-25）；第二次反应条件为：在70-90℃温度下第二次反应5-7h。
4.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中：聚四氢呋喃醚二醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅柔软剂、乙二胺、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为（8-10）：（20-22）：（2-4）：（3-5）：（100-120）；第一次反应条件为：在氮气氛围中、80-90℃温度下第一次反应1-2h；第二次反应条件为：在60-70℃温度下第二次反应4-5h；改性氨纶长丝为50-70D。
5.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的锦纶-氨纶包覆纱是由改性氨纶长丝作为芯纱，用异形截面锦纶长丝对芯纱进行包覆而制成的，锦纶-氨纶包覆纱的规格为40S/1，芯纱为粗细为50D的改性氨纶长丝，外包纤维为粗细为30D的异形截面锦纶长丝，芯纱与外包纤维的质量比为（8-10）：（90-92）；面层面料的克重为180-200g/m2；里层面料的克重为160-180g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中：巯丙基甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、四甲基氢氧化铵的质量比为（10-20）：（100-180）：（0.01-0.03）；反应条件为：在100-110℃温度下反应4-5h；继续反应条件为：在140℃温度下继续反应0.5h。
7.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中：己二酸、1,6-己二胺、聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为（75-80）：（10-12）：（240-250）：（2-3）；第一次反应条件为：在氮气氛围中、120℃温度下第一次反应1h；第二次反应条件为：在真空度0.04Mpa、235-240℃温度下第二次反应2.5-3h。
8.根据权利要求1所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中：改性硅油、改性聚酰胺、硝酸银、水的质量比为（1-1.5）：（2-3）：2：100；混合条件为在避光环境下混合；浸渍操作为：将复合面料在避光环境下浸渍整理液中，在室温下浸渍20-30min，一浸一轧，复合面料与整理液的浴比为1：300，浸渍操作的轧余率为90％；光照条件为：在紫外灯的照射下光照5-10min；烘焙条件为：在80-100℃温度下预烘焙4-8min，在150-170℃温度下烘焙1min。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的一种柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料的制备方法制备得到的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料。
10.一种如权利要求9所述的柔软高弹型锦纶-氨纶复合面料在内衣中的应用。
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