CN117779324B - 一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 - Google Patents
一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117779324B CN117779324B CN202410204823.XA CN202410204823A CN117779324B CN 117779324 B CN117779324 B CN 117779324B CN 202410204823 A CN202410204823 A CN 202410204823A CN 117779324 B CN117779324 B CN 117779324B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- needle
- yarn
- wool
- knitting
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 98
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 95
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 38
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 7
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 1
- 235000009074 Phytolacca americana Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及编织工艺技术领域，特别涉及一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺。设置有若干组循环的编织单元，一组编织单元依次包括第一路圈纱编织、第二路绒纱编织、第三路底布编织、第四路圈纱脱圈、第五路绒纱切割、热熔复合工序。本工艺相比于传统工艺中省略了一路绑纱编织路，因此地毯布上表面的毛层形成更为紧靠的结构，即提升了地毯布表面的织物密度。底布包含底纱与热熔丝，编织后的底布均匀密布热熔丝，通过加热使热熔丝熔化成热熔胶，热熔胶粘结底纱与毛纱一及毛纱二的根部，在冷却后完成固化，并且由于热熔丝采用编织方式植入使得热熔胶的分布均匀度高，保证该地毯布毛层的绒毛牢固度高，不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及编织工艺技术领域，特别涉及一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺。
背景技术
地毯是一种传统的装饰品，地毯布一般通过编织设备进行织造，在家庭、办公室、酒店等场所被广泛应用。随着人们对生活品质要求的提高，对于地毯布的质感和美观度提出了更高的要求。现有工艺所产的地毯的花形较为单一，并且编织密度不高，因此需要对现有的地毯编织工艺进行改进。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种毛层密度高、具备花形多样性的毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，上针盘设置第一上舌针和第二上舌针，且第一上舌针与第二上舌针一隔一间隔排布；下针筒设置下勾刀、下舌针，且下勾刀与下舌针一隔一间隔排布；
设置有若干组循环的编织单元，一组编织单元依次包括：
第一路圈纱编织，喂入毛纱一，上针盘的第二上舌针不出，第一上舌针挺出脱圈，下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针，挺出的下舌针勾取毛纱一后收针拉出纱圈，而后第一上舌针收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱一；
第二路绒纱编织，喂入毛纱二，上针盘的第一上舌针不出，第二上舌针挺出脱圈，下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀，挺出的下勾刀勾取毛纱二并收针拉出纱圈，第二上舌针收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱二；
第三路底布编织，喂入底纱和热熔丝，上针盘的第一上舌针与第二上舌针全部挺出脱圈，下针筒的全部下勾刀和下舌针全部不出，第一上舌针与第二上舌针勾取底纱和热熔丝并收针，使旧线圈套住新喂入的底纱和热熔丝；
第四路圈纱脱圈，上针盘的第一上舌针和第二上舌针不出，下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出，在压纱片的辅助下毛纱一形成的纱圈滑到下舌针的针舌下，随后下舌针下降，纱圈拨动针舌闭合，使纱圈脱出成为毛圈；
第五路绒纱切割，上针盘的第一上舌针和第二上舌针不出，下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出，在压纱轮的辅助下，毛纱二形成的纱圈滑到下勾刀的刀口被割断，形成绒毛，随后下勾刀下降复位；
各编织单元循环编织形成布匹；
还设置有热熔复合工序，对经过编织形成的布匹的底布加热，使底布中的热熔丝熔化成热熔胶，使毛纱一、毛纱二与底纱间由热熔胶粘合连接。
进一步的，所述第一路圈纱编织中，下针筒设置第一选针器，通过第一选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针；所述第二路绒纱编织中，下针筒设置第二选针器，通过第二选针器实现下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀；所述第四路圈纱脱圈中，下针筒设置第三选针器，通过第三选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出；所述第五路绒纱切割中，下针筒设置第四选针器，通过第四选针器实现下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出。
进一步的，所述上针盘设置第一上三角轨迹和第二上三角轨迹，所述第一上舌针由第一上三角轨迹驱动，所述第二上舌针由第二上三角轨迹驱动。
进一步的，上针盘的盘口与下针筒的筒口之间设有挡毛杆，包括：
第一挡毛杆，设于第一路圈纱编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛，在经过第一挡毛杆处，由第一挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入；
第二挡毛杆，设于第二路绒纱编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一拉出的纱圈，经过第二挡毛杆处，由第二挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入；
第三挡毛杆，设于第三路底布编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一和毛纱二拉出的纱圈，经过第三挡毛杆处，由第三挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入。
进一步的，毛纱一采用1000D～2000D涤纶，毛纱二采用1000D～2000D涤纶，底纱采用200D～400D涤纶，热熔丝采用100D～200D。
进一步的，毛纱一采用1500D涤纶，毛纱二采用1500D涤纶，底纱采用300D涤纶，热熔丝采用150D。
进一步的，所述热熔复合工序采用红外线加热器，编织成型布料为圆筒状布料，圆筒状布料朝下输送，红外线加热器朝向圆筒状布料内侧的底布照射加热，红外线加热器形成绕圆筒状布料一周的环形加热区域，圆筒状布料经过该加热区域时，底布中的热熔丝被熔化。
进一步的，还设有冷却工序，所述冷却工序设于热熔复合工序后，冷却工序采用冷风机，冷风机朝向圆筒状布料内侧的底布吹出冷风，冷风机形成绕圆筒状布料一周的环形冷却区域，圆筒状布料经过该冷却区域时，底布中的熔化的热熔丝冷却凝固。
进一步的，还设有收卷工序，所述收卷工序，所述收卷工序设于冷却工序后，收卷工序对布料收卷。
进一步的，上针盘还设有沉降片、沉降片三角，所述沉降片三角具有沉降片三角轨迹，沉降片由沉降片三角轨迹带动升降移动，以配合辅助第一上舌针和第二上舌针退圈。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺具有如下优点：
1、本工艺相比于传统工艺中省略了一路绑纱编织路，因此地毯布上表面的毛层形成更为紧靠的结构，即提升了地毯布表面的织物密度。
2、底布包含底纱与热熔丝，编织后的底布均匀密布热熔丝，通过加热使热熔丝熔化成热熔胶，热熔胶粘结底纱与毛纱一及毛纱二的根部，在冷却后完成固化，并且由于热熔丝采用编织方式植入使得热熔胶的分布均匀度高，保证该地毯布毛层的绒毛牢固度高，不易脱落。
3、采用非接触式的红外线加热方式，并且在加热后通过风冷及时冷却，由内至外对底布加热与冷却处理，绒毛和毛圈在该过程中保持朝外延伸状态，可保证布料上层绒毛和毛圈只有根部与热熔胶粘结，绒毛和毛圈上部不与热熔胶接触，可避免了出现塌毛或结块的情况。
4、一组编织单元内包括圈纱编织和绒纱编织，通过选针器可以根据花形需求形成绒圈、毛圈、平层的混合编织，可实现地毯的花形多样性。
附图说明
图1为本发明一种毛圈绒毛混编的地毯机单元结构示意图。
图2为本发明下三角部分结构示意图。
图3为本发明上针盘部分结构示意图。
图4为本发明上三角部分结构示意图。
图5为本发明第一上舌针结构示意图。
图6为本发明第二上舌针结构示意图。
图7为本发明上针排列布局局部示意图。
图8为本发明下勾刀结构示意图。
图9为本发明下舌针结构示意图。
图10为本发明下针排列布局局部示意图。
图11为本发明一种毛圈绒毛混编的地毯机结构示意图。
图中标识对应如下：1-上针盘、11-上三角、111-第一上三角轨迹、112-第二上三角轨迹、12-红外线加热器、13-冷风机、14-沉降片、15-沉降片三角、2-下针筒、21-下三角、211-下三角轨迹、212-中间针三角轨迹、3-上针、31-第一上舌针、32-第二上舌针、4-下针、41-下勾刀、42-下舌针、43-中间针、44-提花片、51-第一选针器、52-第二选针器、53-第三选针器、54-第四选针器、61-第一挡毛杆、62-第二挡毛杆、63-第三挡毛杆、7-压纱片、8-压纱轮、91-第一沙咀、92-第二沙咀、93-第三沙咀、a-圈纱编织区、b-绒纱编织区、c-底布编织区、d-圈纱脱圈区、e-绒纱切割区。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图11所示，一种毛圈绒毛混编的地毯机，包括上针盘1、下针筒2、上针3、下针4、选针器、挡毛杆、压纱片7、压纱轮8、沙咀。
上针盘1设有上三角11，上针3设于上针盘1上并由上三角11驱动，上针3包括第一上舌针31和第二上舌针32，且第一上舌针31与第二上舌针32一隔一间隔排布；上三角11包括第一上三角轨迹111和第二上三角轨迹112，第一上舌针31由第一上三角轨迹111驱动，第二上舌针32由第二上三角轨迹112驱动。上针盘1还设有沉降片14、沉降片三角15，沉降片三角15具有沉降片三角轨迹，沉降片14由沉降片三角轨迹带动升降移动，以配合辅助第一上舌针31和第二上舌针32退圈。
下针筒2设有下三角21，下针4设于下针筒2并由由下三角21驱动，下针4包括下勾刀41、下舌针42，且下勾刀41与下舌针42一隔一间隔排布；下针4还包括中间针43、提花片44，一下勾刀41对应一中间针43及一提花片44，一下舌针42对应一中间针43及一提花片44，下三角21包括下三角轨迹211、中间针三角轨迹212，下勾刀41、下舌针42由下三角轨迹211驱动，中间针43由中间针三角轨迹212驱动。
上三角11和下三角21形成若干循环的编织驱动单元，一组编织驱动单元内包括依次设置的圈纱编织区a、绒纱编织区b、底布编织区c、圈纱脱圈区d、绒纱切割区e，圈纱编织区a处对应设有第一选针器51，绒纱编织区b处对应设有第二选针器52，圈纱脱圈区d处对应设有第三选针器53，绒纱切割区e处对应设有第四选针器54。
圈纱编织区a中，第一上三角轨迹111带动第一上舌针31进行出针及复位动作，第二上三角轨迹112使第二上舌针32不出针；下三角21及第一选针器51使下勾刀41不出针，部分下舌针42进行出针及复位动作；
绒纱编织区b中，第二上三角轨迹112带动第二上舌针32进行出针及复位动作，第一上三角轨迹111使第一上舌针31不出针；下三角21及第二选针器52使下舌针42不出针，部分下勾刀41进行出针及复位动作；
底部编织区c中，第一上三角轨迹111带动第一上舌针31进行出针及复位动作，第二上三角轨迹112带动第二上舌针32进行出针及复位动作；下三角21使下勾刀41及下舌针42不出针；
圈纱脱圈区d中，第一上三角轨迹111使第一上舌针31不出针，第二上三角轨迹112使第二上舌针32不出针，下三角21及第三选针器53使下勾刀41不出针，下舌针42进行出针及复位动作。
绒纱切割区e中，第一上三角轨迹111使第一上舌针31不出针，第二上三角轨迹112使第二上舌针32不出针，下三角21及第四选针器54使下舌针42不出针，下勾刀41进行出针及复位动作。
圈纱编织区a、绒纱编织区b、底布编织区c分别设有括挡毛杆，挡毛杆设于上针盘1的盘口与下针筒2的筒口之间，用于将毛纱朝向下针筒2的筒口内侧压入。具体的挡毛杆包括第一挡毛杆61、第二挡毛杆62、第三挡毛杆63，第一挡毛杆61设于圈纱编织区a，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛，在经过第一挡毛杆61处，由第一挡毛杆61朝向下针筒2的筒口内侧压入；第二挡毛杆62设于绒纱编织区b，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一拉出的纱圈，经过第二挡毛杆62处，由第二挡毛杆62朝向下针筒的筒2口内侧压入；第三挡毛杆63设于底布编织区c，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一和毛纱二拉出的纱圈，经过第三挡毛杆63处，由第三挡毛杆63朝向下针筒2的筒口内侧压入。
圈纱编织区a设有第一沙咀91，第一沙咀91输入毛纱一；绒纱编织区b设有第二沙咀92，第二沙咀92输入毛纱二；底布编织区c设有第三沙咀93，第三沙咀93输入底纱和热熔纱。压纱片7设于圈纱脱圈d区，压纱轮8设于绒纱切割区e。毛纱一采用1000D～2000D涤纶，优选毛纱一采用1500D涤纶，毛纱二采用1000D～2000D涤纶，优选毛纱二采用1500D涤纶，底纱采用200D～400D涤纶，优选底纱采用300D涤纶，热熔丝采用100D～200D，优选热熔丝采用150D。
该地毯机还设有红外线加热器12、冷风机13，红外线加热器12和冷风机13设于下针盘1的下方位置，红外线加热器12形成有朝向下针筒2内壁方向的环状加热空间，该环状加热空间对圆筒状布料内侧的底布照射加热并使其热熔丝熔化；冷风机13布置于红外线加热器12下方，冷风机13形成有朝向下针筒2内壁方向的环状冷却区域，该环状冷却区域用于冷却底布使其热熔胶凝固。
该毛圈绒毛混编的地毯机的具体工作原理，通过其对应个编织工艺进行进一步说明。
一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，设置有若干组循环的编织单元，一组编织单元依次五路编织，具体为：
第一路圈纱编织，圈纱编织区a中，喂入毛纱一，上针盘1的第二上舌针32不出，第一上舌针31挺出脱圈，下针筒2的全部下勾刀41不出，根据花型需要挺出部分下舌针42，挺出的下舌针42勾取毛纱一后收针拉出纱圈，而后第一上舌针31收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱一；以上选针通过下针筒2设置的第一选针器51实现，通过第一选针器51实现下针筒2的全部下勾刀41不出，根据花型需要挺出部分下舌针42；
第二路绒纱编织，绒纱编织区b中，喂入毛纱二，上针盘1的第一上舌针31不出，第二上舌针32挺出脱圈，下针筒2的全部下舌针42不出，根据花型需要挺出部分下勾刀41，挺出的下勾刀41勾取毛纱二并收针拉出纱圈，第二上舌针32收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱二；以上选针通过下针筒2设置的第二选针器52实现，通过第二选针器52实现下针筒2的全部下舌针42不出，根据花型需要挺出部分下勾刀41；
第三路底布编织，底部编织区c中，喂入底纱和热熔丝，上针盘1的第一上舌针31与第二上舌针32全部挺出脱圈，下针筒2的全部下勾刀41和下舌针42全部不出，第一上舌针31与第二上舌针32勾取底纱和热熔丝并收针，使旧线圈套住新喂入的底纱和热熔丝；
第四路圈纱脱圈，圈纱脱圈区d中，上针盘1的第一上舌针31和第二上舌针32不出，下针筒2的全部下勾刀41不出，所有下舌针42挺出，在压纱片7的辅助下毛纱一形成的纱圈滑到下舌针42的针舌下，随后下舌针42下降，纱圈拨动针舌闭合，使纱圈脱出成为毛圈；以上选针通过下针筒2设置的第三选针器53实现，通过第三选针器53实现下针筒的2全部下勾刀41不出，所有下舌针42挺出；
第五路绒纱切割，绒纱切割区e中，上针盘1的第一上舌针31和第二上舌针32不出，下针筒2的全部下舌针42不出，所有下勾刀41挺出，在压纱轮8的辅助下，毛纱二形成的纱圈滑到下勾刀41的刀口被割断，形成绒毛，随后下勾刀41下降复位；以上选针通过下针筒2设置的第四选针器54实现，通过第四选针器54实现下针筒2的全部下舌针42不出，所有下勾刀41挺出。
各编织单元循环编织形成布匹。
布匹编织后向下输送并经历以下几个后处理工序，具体为：
热熔复合工序：对经过编织形成的布匹的底布加热，使底布中的热熔丝熔化成热熔胶，使毛纱一、毛纱二与底纱间由热熔胶粘合连接，具体为热熔复合工序采用红外线加热器12，编织成型布料为圆筒状布料，圆筒状布料朝下输送，红外线加热器12朝向圆筒状布料内侧的底布照射加热，红外线加热器12形成绕圆筒状布料一周的环形加热区域，圆筒状布料经过该加热区域时，底布中的热熔丝被熔化。
冷却工序：冷却工序采用冷风机13，冷风机13朝向圆筒状布料内侧的底布吹出冷风，冷风机13形成绕圆筒状布料一周的环形冷却区域，圆筒状布料经过该冷却区域时，底布中的熔化的热熔丝冷却凝固。
收卷工序：冷却后的布料通过收卷机进行收卷。
该设备产出的布料为高密度地毯布，其高密度原理在于其设备所采用的工艺相比于传统工艺中省略了一路绑纱编织路，因此地毯布上表面的毛层形成更为紧靠的结构，即提升了地毯布表面的织物密度。
底布包含底纱与热熔丝，编织后的底布均匀密布热熔丝，通过加热使热熔丝熔化成热熔胶，热熔胶粘结底纱与毛纱一及毛纱二的根部，在冷却后完成固化，并且由于热熔丝采用编织方式植入使得热熔胶的分布均匀度高，保证该地毯布毛层的绒毛牢固度高，不易脱落。
该设备采用非接触式的红外线加热方式，并且在加热后通过风冷及时冷却，采用由内至外对底布加热与冷却处理，绒毛和毛圈在该过程中保持朝外延伸状态，可保证布料上层绒毛和毛圈只有根部与热熔胶粘结，绒毛和毛圈上部不与热熔胶接触，可避免了出现塌毛或结块的情况。
该设备一组编织单元内包括圈纱编织和绒纱编织，通过选针器可以根据花形需求形成绒圈、毛圈、平层的混合编织，可实现地毯的花形多样性。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：
上针盘设置第一上舌针和第二上舌针，且第一上舌针与第二上舌针一隔一间隔排布；下针筒设置下勾刀、下舌针，且下勾刀与下舌针一隔一间隔排布；
设置有若干组循环的编织单元，一组编织单元依次包括：
第一路圈纱编织，喂入毛纱一，上针盘的第二上舌针不出，第一上舌针挺出脱圈，下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针，挺出的下舌针勾取毛纱一后收针拉出纱圈，而后第一上舌针收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱一；
第二路绒纱编织，喂入毛纱二，上针盘的第一上舌针不出，第二上舌针挺出脱圈，下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀，挺出的下勾刀勾取毛纱二并收针拉出纱圈，第二上舌针收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱二；
第三路底布编织，喂入底纱和热熔丝，上针盘的第一上舌针与第二上舌针全部挺出脱圈，下针筒的全部下勾刀和下舌针全部不出，第一上舌针与第二上舌针勾取底纱和热熔丝并收针，使旧线圈套住新喂入的底纱和热熔丝；
第四路圈纱脱圈，上针盘的第一上舌针和第二上舌针不出，下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出，在压纱片的辅助下毛纱一形成的纱圈滑到下舌针的针舌下，随后下舌针下降，纱圈拨动针舌闭合，使纱圈脱出成为毛圈；
第五路绒纱切割，上针盘的第一上舌针和第二上舌针不出，下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出，在压纱轮的辅助下，毛纱二形成的纱圈滑到下勾刀的刀口被割断，形成绒毛，随后下勾刀下降复位；
各编织单元循环编织形成布匹；
还设置有热熔复合工序，对经过编织形成的布匹的底布加热，使底布中的热熔丝熔化成热熔胶，使毛纱一、毛纱二与底纱间由热熔胶粘合连接；
所述热熔复合工序采用红外线加热器，编织成型布料为圆筒状布料，圆筒状布料朝下输送，红外线加热器朝向圆筒状布料内侧的底布照射加热，红外线加热器形成绕圆筒状布料一周的环形加热区域，圆筒状布料经过该加热区域时，底布中的热熔丝被熔化。
2.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述第一路圈纱编织中，下针筒设置第一选针器，通过第一选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针；所述第二路绒纱编织中，下针筒设置第二选针器，通过第二选针器实现下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀；所述第四路圈纱脱圈中，下针筒设置第三选针器，通过第三选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出；所述第五路绒纱切割中，下针筒设置第四选针器，通过第四选针器实现下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出。
3.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述上针盘设置第一上三角轨迹和第二上三角轨迹，所述第一上舌针由第一上三角轨迹驱动，所述第二上舌针由第二上三角轨迹驱动。
4.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：上针盘的盘口与下针筒的筒口之间设有挡毛杆，包括：
第一挡毛杆，设于第一路圈纱编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛，在经过第一挡毛杆处，由第一挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入；
第二挡毛杆，设于第二路绒纱编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一拉出的纱圈，经过第二挡毛杆处，由第二挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入；
第三挡毛杆，设于第三路底布编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一和毛纱二拉出的纱圈，经过第三挡毛杆处，由第三挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入。
5.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：毛纱一采用1000D～2000D涤纶，毛纱二采用1000D～2000D涤纶，底纱采用200D～400D涤纶，热熔丝采用100D～200D。
6.根据权利要求5所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：毛纱一采用1500D涤纶，毛纱二采用1500D涤纶，底纱采用300D涤纶，热熔丝采用150D。
7.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：还设有冷却工序，所述冷却工序设于热熔复合工序后，冷却工序采用冷风机，冷风机朝向圆筒状布料内侧的底布吹出冷风，冷风机形成绕圆筒状布料一周的环形冷却区域，圆筒状布料经过该冷却区域时，底布中的熔化的热熔丝冷却凝固。
8.根据权利要求7所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：还设有收卷工序，所述收卷工序，所述收卷工序设于冷却工序后，收卷工序对布料收卷。
9.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述上针盘还设有沉降片、沉降片三角，所述沉降片三角具有沉降片三角轨迹，沉降片由沉降片三角轨迹带动升降移动，以配合辅助第一上舌针和第二上舌针退圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410204823.XA CN117779324B (zh) | 2024-02-26 | 2024-02-26 | 一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410204823.XA CN117779324B (zh) | 2024-02-26 | 2024-02-26 | 一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117779324A CN117779324A (zh) | 2024-03-29 |
| CN117779324B true CN117779324B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=90394787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410204823.XA Active CN117779324B (zh) | 2024-02-26 | 2024-02-26 | 一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117779324B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040058684A (ko) * | 2002-12-27 | 2004-07-05 | 정수완 | 루프 엔드 컷파일 편직포지의 제조방법 |
| CN103437046A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 江南大学 | 一种生产纬编凹凸提花割圈绒织物的设备及方法 |
| CN216615019U (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-27 | 泉州恒毅机械有限公司 | 一种针织地毯布 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2917378A1 (de) * | 1978-08-28 | 1980-06-04 | Marx Strickmaschbau Karl | Verfahren und r/r-jaquard-rundstrickmaschine zum herstellen von henkel- bzw. schneidpluesch |
| JP5819512B1 (ja) * | 2014-12-26 | 2015-11-24 | 共和レザー株式会社 | 表皮材及び表皮材の製造方法 |
| KR102006473B1 (ko) * | 2018-10-04 | 2019-08-01 | 주식회사 마루텍스 | 루프파일 및 컷파일이 형성된 카페트 원단을 편직하는 방법 |
| DE202021106428U1 (de) * | 2021-11-25 | 2023-02-28 | Julius Zorn Gmbh | Gestrick zur Herstellung von Kompressionsartikeln |
| CN117306077A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-29 | 泉州恒毅机械有限公司 | 一种多色割圈绒高密度编织工艺 |
-
2024
- 2024-02-26 CN CN202410204823.XA patent/CN117779324B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040058684A (ko) * | 2002-12-27 | 2004-07-05 | 정수완 | 루프 엔드 컷파일 편직포지의 제조방법 |
| CN103437046A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 江南大学 | 一种生产纬编凹凸提花割圈绒织物的设备及方法 |
| CN216615019U (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-27 | 泉州恒毅机械有限公司 | 一种针织地毯布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117779324A (zh) | 2024-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101765395B (zh) | 清洁布 | |
| JPS6027281B2 (ja) | ベルベツト式フアスナ−用テ−プの製造方法 | |
| TW200839048A (en) | Knitted lace manufacturing method and knitted lace | |
| CN107407025B (zh) | 针缝纤维状网 | |
| CN112481789B (zh) | 通过活化定型并一体编织领口的针织鞋面及生产工艺 | |
| CN112659687A (zh) | 一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法 | |
| CN117779324B (zh) | 一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 | |
| CN1049460C (zh) | 用作表面型固定襻的纬编针织物 | |
| CN111133140A (zh) | 编织扣环产品 | |
| CN111455536A (zh) | 轻质超强物性通透面料、鞋面以及面料的制作方法 | |
| CN213836155U (zh) | 一种整体可回收人造草坪 | |
| EP1181405A1 (en) | A method and apparatus for automatically producing tubular knitwear items provided with at least a brace, shoulder strap, loop and the like, and products obtained thereby | |
| CN216615019U (zh) | 一种针织地毯布 | |
| JP2003535988A (ja) | 筒編みニットウェアアイテムを製造する方法及びそれによって得られる製品 | |
| CN108729009B (zh) | 拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法 | |
| US20100024489A1 (en) | Weaving method using nonwoven as yarn | |
| JPH01306658A (ja) | 柄入りニットウェアの編成方法と柄入りニットウェアを編成する丸編み機 | |
| CN102605639A (zh) | 一种绒面织物的生产方法 | |
| JPH04338402A (ja) | 雄面ファスナーおよびその製法 | |
| KR20100137808A (ko) | 폴리프로필렌사 직물층을 중간층으로 포함하고 상부 표면에 파일층을 형성한 인테리어 카페트 및 그 제조방법 | |
| CN214449173U (zh) | 一种可完全回收利用簇绒化纤地毯 | |
| TWI841968B (zh) | 製造複合非織造織物的方法及纏結系統 | |
| JP2000070011A (ja) | 編み形成されるル―プ付布及びその形成方法 | |
| KR100495691B1 (ko) | 지사에 저융점 열융착사가 편성된 파일 편성물 | |
| JP3222141U (ja) | 経編人工芝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |