CN117773726A - 一种船体钣金件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及钣金抛光技术领域的一种船体钣金件抛光装置，所述装置包括主体架，主体架的内部安装有安装台和固定台，固定台安装于安装台的底部，还包括抛光机构，安装在安装台上，驱动机构的驱动作用带动通过第一锥带轮、第二锥带轮和移动弧形板带动抛光带进行转动，此时员工通过手持主体架对钣金件的死角位置进行抛光，由于抛光带安装后处于倾斜四十五度的状态，从而方便员工对抛光的位置进行观察，且由于弹性板具有弹性，从而在抛光过程中使得抛光带与钣金件充分的接触抛光，增加抛光效率，同时通过员工手持进行抛光，可以适应钣金件的各个弧形死角，从而达到增加抛光质量，提高抛光效率的功能。

Description

一种船体钣金件抛光装置

技术领域

本发明涉及钣金抛光技术领域，尤其涉及一种船体钣金件抛光装置。

背景技术

目前随着工业的发展，船体的制造也成为军事以及渔业重要的运输工具，而船体制造过程中最重要的就是钣金件成型的工艺过程，通过对钣金件进行冲压、打磨、抛光进而得到成品，在这个过程中任何一个环节都不能出现问题，否则会影响船体的制造质量，因此，在船体钣金件加工的过程中必须对过程质量进行严格把关。

而目前在对船体钣金件进行抛光操作时，由于大型抛光机只能对整个钣金件的大面进行抛光操作，一些局部的弧面和一些死角很难进行完全抛光，特别对于一些弧面，需要人工进行手动抛光，市场上投入的一些抛光设备使用起来非常不方便，对于一些弧面也无法达到精抛的效果，导致生产效率非常低。

基于此，本发明设计了一种船体钣金件抛光装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种船体钣金件抛光装置，旨在解决背景技术中提及的现有技术所存在的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种船体钣金件抛光装置，所述装置包括：主体架，主体架的内部安装有安装台和固定台，固定台安装于安装台的底部；

抛光机构，安装在安装台上，所述抛光机构包括安装于安装台上的第一锥带轮、第二锥带轮、变径轮和弹性板，弹性板与安装台固定连接，第一锥带轮、第二锥带轮和变径轮贯穿于安装台且与安装台转动连接，变径轮的周向安装有若干移动弧形板，且移动弧形板贯穿于变径轮的内部，第一锥带轮、第二锥带轮、移动弧形板和弹性板的表面套设有与水平面呈四十五度的抛光带。

驱动机构，用于驱动抛光带进行转动对钣金件进行抛光。

进一步的，所述安装台的底部还设有握持把，握持把的底部安装有可连接电源充电的充电底座，握持把和安装台的表面安装有吸尘罩，安装台的顶部安装有顶盖。

更进一步的，所述装置还包括更换机构，更换机构包括安装于安装台上的更换旋钮，更换旋钮的底部安装有主锥齿轮，主锥齿轮与安装于固定台上的锥齿轮杆啮合，锥齿轮杆与丝杆滑块之间通过螺旋副连接，第二锥带轮和第一锥带轮分别与两个丝杆滑块转动连接，且丝杆滑块与固定台的表面滑动连接。

更进一步的，所述驱动机构包括安装于握持把内部的驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动清理除尘机构转动的转动圆筒，转动圆筒通过内部的齿圈与第二齿轮、第一齿轮、支撑齿筒相啮合，第二齿轮安转在第二锥带轮的延伸轴上，同时第一齿轮安装在第一锥带轮的延伸轴上。

更进一步的，所述装置还包括变径机构，变径机构包括贯穿于弹性板内部且与弹性板滑动连接的反馈板，反馈板的表面安装有与固定台滑动连接的滑动块，滑动块远离反馈板的一端转动连接有摆动杆，摆动杆远离滑动块的一端转动连接有顶升套筒，顶升套筒套设在螺纹杆的表面且与螺纹杆滑动连接，螺纹杆上设置有螺纹滑槽且与固定台转动连接，顶升套筒的顶部接触有配合圆块，配合圆块通过其设置的凸起柱与螺纹杆的螺纹滑槽进行配合，螺纹杆的顶部安装有与支撑齿筒转动连接的调节转筒，调节转筒通过其开设的若干弧形槽与配合柱滑动连接。

更进一步的，所述清理除尘机构包括与转动圆筒外圆齿圈相啮合的波浪转筒，且波浪转筒与握持把转动连接，波浪转筒的顶部安装有与安装台转动连接的负压扇叶，波浪转筒的内部安装有与吸尘罩滑动连接的往复杆，且往复杆的底部与波浪转筒内部的波浪槽滑动连接，往复杆的顶部安装与抛光带接触的除尘刷。

更进一步的，所述反馈板与安装台之间通过两个复位弹簧相连，除尘刷与吸尘罩之间通过往复弹簧相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过通过员工手持主体架对钣金件的死角位置进行抛光，同时因为第一锥带轮、第二锥带轮和移动弧形板的外观形状影响，使得抛光带安装后处于倾斜四十五度的状态，从而方便员工对抛光的位置进行观察，且由于弹性板具有弹性，从而在抛光过程中使得抛光带与钣金件充分的接触抛光，增加抛光效率，同时通过员工手持进行抛光，可以适应钣金件的各个弧形死角，从而达到增加抛光质量，提高抛光效率的功能。

2、本发明通过抛光的反向作用力使得螺纹杆带动调节转筒产生相对于支撑齿筒的转动，此时调节转筒的转动通过其开设的弧形槽带动配合柱在槽内进行滑动，从而改变移动弧形板的伸出长度，当移动弧形板伸出长度改变后，使得抛光带在移动弧形板位置的长度变化补偿至弹性板位置的抛光带上，从而达到自动调节抛光带的张力，保证抛光带受力均匀的功能。

3、本发明通过波浪转筒的转动带动负压扇叶进行转动产生负压，将除尘刷刷下的粉尘进行吸收，由于除尘仓为单独设置，装满粉尘后便于员工进行更换清理，从而达到快速清理抛光带上的粉尘避免影响抛光质量，且对抛光的粉尘进行回收避免扬尘污染的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种船体钣金件抛光装置的结构示意图；

图2为本发明安装台结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明吸尘罩结构示意图；

图5为本发明图4的A 处放大结构示意图；

图6为本发明图4的B处放大结构示意图；

图7为本发明图4的C处放大结构示意图；

图8为本发明图4的D处放大结构示意图；

图9为本发明转动圆筒结构示意图；

图10为本发明固定台结构示意图。

附图中：1、主体架；101、充电底座；102、握持把；103、安装台；104、吸尘罩；105、顶盖；106、固定台；2、抛光机构；201、抛光带；202、第一锥带轮；203、第二锥带轮；204、变径轮；205、移动弧形板；206、弹性板；3、变径机构；301、反馈板；302、复位弹簧；303、滑动块；304、摆动杆；305、顶升套筒；306、配合圆块；307、螺纹杆；308、调节转筒；309、配合柱；4、更换机构；401、更换旋钮；402、主锥齿轮；403、锥齿轮杆；404、丝杆滑块；5、驱动机构；501、驱动电机；502、转动圆筒；503、第二齿轮；504、第一齿轮；505、支撑齿筒；6、清理除尘机构；601、波浪转筒；602、负压扇叶；603、往复杆；604、往复弹簧；605、除尘刷；606、除尘仓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

如图1-10所示，在一个实施例中，提出了一种船体钣金件抛光装置，所述装置包括：

主体架1，主体架1的内部安装有安装台103和固定台106，固定台106安装于安装台103的底部；

抛光机构2，安装在安装台103上，所述抛光机构2包括安装于安装台103上的第一锥带轮202、第二锥带轮203、变径轮204和弹性板206，弹性板206与安装台103固定连接，第一锥带轮202、第二锥带轮203和变径轮204贯穿于安装台103且与安装台103转动连接，变径轮204的周向安装有若干移动弧形板205，且移动弧形板205贯穿于变径轮204的内部，第一锥带轮202、第二锥带轮203、移动弧形板205和弹性板206的表面套设有与水平面呈四十五度的抛光带201。

驱动机构5，用于驱动抛光带201进行转动对钣金件进行抛光。

本发明实施例在实际应用时，通过驱动机构5的驱动作用带动安装在安装台103上的第一锥带轮202、第二锥带轮203和变径轮204进行转动，变径轮204的转动同步带动移动弧形板205进行转动，由于抛光带201绕设在第一锥带轮202、第二锥带轮203和移动弧形板205上，进而通过第一锥带轮202、第二锥带轮203和移动弧形板205带动抛光带201进行转动，此时员工通过手持主体架1对钣金件的死角位置进行抛光，同时因为第一锥带轮202、第二锥带轮203和移动弧形板205的外观形状影响，使得抛光带201安装后处于倾斜四十五度的状态，从而方便员工对抛光的位置进行观察，且由于弹性板206具有弹性，从而在抛光过程中使得抛光带201与钣金件充分的接触抛光，增加抛光效率，同时通过员工手持进行抛光，可以适应钣金件的各个弧形死角，从而达到增加抛光质量，提高抛光效率的功能。

本发明实施例的一种情况中，所述5可以为同步带结构，也可以为齿轮传动结构，本发明实施例在此不进行具体的限定。

如图1和图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述安装台103的底部还设有握持把102，握持把102的底部安装有可连接电源充电的充电底座101，握持把102和安装台103的表面安装有吸尘罩104，安装台103的顶部安装有顶盖105。

本发明实施例在实际应用时，通过员工手持握持把102来通过抛光机构2对钣金件进行抛光操作，由于握持把102设置为弧形且上面设置有凹槽，符合人体仿生学，使得员工在握持时更加舒服，同时当驱动机构5没有电力时，可通过充电线与充电底座101连接对驱动机构5进行供电，同时吸尘罩104可以挡住粉尘进行挥散，避免扬尘危害，且顶盖105设置在安装台103上可以有效的对抛光机构2的组件进行有效的保护，从而达到增加实际使用过程中实用性的功能。

如图3和10所示，作为本发明一个优选的实施例，所述装置还包括更换机构4，更换机构4包括安装于安装台103上的更换旋钮401，更换旋钮401的底部安装有主锥齿轮402，主锥齿轮402与安装于固定台106上的锥齿轮杆403啮合，锥齿轮杆403与丝杆滑块404之间通过螺旋副连接，第二锥带轮203和第一锥带轮202分别与两个丝杆滑块404转动连接，且丝杆滑块404与固定台106的表面滑动连接。

本发明实施例在实际应用时，当抛光带201达到更换标准时，此时通过扭动更换旋钮401使得更换旋钮401进行转动，更换旋钮401的转动通过底部主锥齿轮402与锥齿轮杆403的啮合作用带动锥齿轮杆403进行转动，由于锥齿轮杆403与丝杆滑块404通过丝杆滑块结构配合，此时锥齿轮杆403的转动使得两个丝杆滑块404向锥齿轮杆403的中间位置运动，丝杆滑块404的运动带动第一锥带轮202和第二锥带轮203向中间运动，此时抛光带201不再被第一锥带轮202和第二锥带轮203绷紧，此时员工将抛光带201卸下后更换上新的抛光带201，此时重新反转更换旋钮401，使得第二锥带轮203和第一锥带轮202反向运动再次将抛光带201绷紧即可再次进行抛光，从而达到便于进行快速更换提高抛光效率的功能。

如图3所示，作为本发明一个优选的实施例，所述驱动机构5包括安装于握持把102内部的驱动电机501，驱动电机501的输出端安装有驱动清理除尘机构6转动的转动圆筒502，转动圆筒502通过内部的齿圈与第二齿轮503、第一齿轮504、支撑齿筒505相啮合，第二齿轮503安转在第二锥带轮203的延伸轴上，同时第一齿轮504安装在第一锥带轮202的延伸轴上。

本发明实施例在实际应用时，驱动电机501的转动通过输出端带动转动圆筒502进行转动，转动圆筒502通过与第二齿轮503、第一齿轮504和支撑齿筒505的啮合作用分别带动第二锥带轮203、第一锥带轮202和变径轮204进行转动，由于第二齿轮503、第一齿轮504和支撑齿筒505通过内啮合方式与转动圆筒502配合，因此第二齿轮503、第一齿轮504以及支撑齿筒505的转速相同，进而使得第二锥带轮203、第一锥带轮202和变径轮204的转速相同，从而使得抛光带201进行稳定转动，从而达到稳定驱动抛光机构2对钣金件进行打磨的功能。

如图4、图5和图8所示，作为本发明一个优选的实施例，所述装置还包括变径机构3，变径机构3包括贯穿于弹性板206内部且与弹性板206滑动连接的反馈板301，反馈板301的表面安装有与固定台106滑动连接的滑动块303，滑动块303远离反馈板301的一端转动连接有摆动杆304，摆动杆304远离滑动块303的一端转动连接有顶升套筒305，顶升套筒305套设在螺纹杆307的表面且与螺纹杆307滑动连接，螺纹杆307上设置有螺纹滑槽且与固定台106转动连接，顶升套筒305的顶部接触有配合圆块306，配合圆块306通过其设置的凸起柱与螺纹杆307的螺纹滑槽进行配合，螺纹杆307的顶部安装有与支撑齿筒505转动连接的调节转筒308，调节转筒308通过其开设的若干弧形槽与配合柱309滑动连接。

本发明实施例在实际应用时，通过抛光带201与钣金件接触抛光时，由于钣金件弧形面的反向作用力使得弹性板206进行挤压反馈板301，反馈板301受到挤压力作用向安装台103的中轴线位置运动，此时反馈板301通过滑动块303带动摆动杆304进行摆动，此时摆动杆304的摆动推动螺纹杆307向上运动，螺纹杆307推动配合圆块306向上运动，由于配合圆块306与螺纹杆307通过螺纹杆307上的螺纹槽进行配合，因此配合圆块306向上运动带动螺纹杆307进行转动，同时在支撑齿筒505带动调节转筒308进行转动的同时，使得螺纹杆307带动调节转筒308产生相对于支撑齿筒505的转动，此时调节转筒308的转动通过其开设的弧形槽带动配合柱309在槽内进行滑动，从而改变移动弧形板205的伸出长度，当移动弧形板205伸出长度改变后，使得抛光带201在移动弧形板205位置的长度变化补偿至弹性板206位置的抛光带201上，从而达到自动调节抛光带201的张力，保证抛光带201受力均匀的功能。

如图7和图9所示，作为本发明一个优选的实施例，所述清理除尘机构6包括与转动圆筒502外圆齿圈相啮合的波浪转筒601，且波浪转筒601与握持把102转动连接，波浪转筒601的顶部安装有与安装台103转动连接的负压扇叶602，波浪转筒601的内部安装有与吸尘罩104滑动连接的往复杆603，且往复杆603的底部与波浪转筒601内部的波浪槽滑动连接，往复杆603的顶部安装与抛光带201接触的除尘刷605。

本发明实施例在实际应用时，转动圆筒502的转动通过啮合作用带动波浪转筒601进行转动，且由于转动圆筒502的直径远大于波浪转筒601的直径，从而加快波浪转筒601的转速，此时波浪转筒601的转动通过其内部设置的波浪槽带动往复杆603进行上下的往复运动，往复杆603的运动同步带动除尘刷605进行上下运动，从而将抛光带201上的抛光粉尘去除，同时波浪转筒601的转动带动负压扇叶602进行转动，由于负压扇叶602扇叶设置为反向，此时气流由上而下产生负压，将除尘刷605刷下的粉尘进行吸收进入除尘仓606中，除尘仓606为单独设置，装满粉尘后便于员工进行更换清理，从而达到快速清理抛光带201上的粉尘避免影响抛光质量，且对抛光的粉尘进行回收避免扬尘污染的功能。

如图8和图9所示，作为本发明一个优选的实施例，所述反馈板301与安装台103之间通过两个复位弹簧302相连，除尘刷605与吸尘罩104之间通过往复弹簧604相连。

本发明实施例在实际应用时，通过复位弹簧302和往复弹簧604的弹性势能可以使得反馈板301和除尘刷605进行快速复位，从而达到提高机构运动稳定性的功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述装置包括：

主体架（1），主体架（1）的内部安装有安装台（103）和固定台（106），固定台（106）安装于安装台（103）的底部；

抛光机构（2），安装在安装台（103）上，所述抛光机构（2）包括安装于安装台（103）上的第一锥带轮（202）、第二锥带轮（203）、变径轮（204）和弹性板（206），弹性板（206）与安装台（103）固定连接，第一锥带轮（202）、第二锥带轮（203）和变径轮（204）贯穿于安装台（103）且与安装台（103）转动连接，变径轮（204）的周向安装有若干移动弧形板（205），且移动弧形板（205）贯穿于变径轮（204）的内部，第一锥带轮（202）、第二锥带轮（203）、移动弧形板（205）和弹性板（206）的表面套设有与水平面呈四十五度的抛光带（201）；

驱动机构（5），用于驱动抛光带（201）进行转动对钣金件进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述安装台（103）的底部还设有握持把（102），握持把（102）的底部安装有可连接电源充电的充电底座（101），握持把（102）和安装台（103）的表面安装有吸尘罩（104），安装台（103）的顶部安装有顶盖（105）。

3.根据权利要求2所述的一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述装置还包括更换机构（4），更换机构（4）包括安装于安装台（103）上的更换旋钮（401），更换旋钮（401）的底部安装有主锥齿轮（402），主锥齿轮（402）与安装于固定台（106）上的锥齿轮杆（403）啮合，锥齿轮杆（403）与丝杆滑块（404）之间通过螺旋副连接，第二锥带轮（203）和第一锥带轮（202）分别与两个丝杆滑块（404）转动连接，且丝杆滑块（404）与固定台（106）的表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括安装于握持把（102）内部的驱动电机（501），驱动电机（501）的输出端安装有驱动清理除尘机构（6）转动的转动圆筒（502），转动圆筒（502）通过内部的齿圈与第二齿轮（503）、第一齿轮（504）、支撑齿筒（505）相啮合，第二齿轮（503）安转在第二锥带轮（203）的延伸轴上，同时第一齿轮（504）安装在第一锥带轮（202）的延伸轴上。

5.根据权利要求4所述的一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述装置还包括变径机构（3），变径机构（3）包括贯穿于弹性板（206）内部且与弹性板（206）滑动连接的反馈板（301），反馈板（301）的表面安装有与固定台（106）滑动连接的滑动块（303），滑动块（303）远离反馈板（301）的一端转动连接有摆动杆（304），摆动杆（304）远离滑动块（303）的一端转动连接有顶升套筒（305），顶升套筒（305）套设在螺纹杆（307）的表面且与螺纹杆（307）滑动连接，螺纹杆（307）上设置有螺纹滑槽且与固定台（106）转动连接，顶升套筒（305）的顶部接触有配合圆块（306），配合圆块（306）通过其设置的凸起柱与螺纹杆（307）的螺纹滑槽进行配合，螺纹杆（307）的顶部安装有与支撑齿筒（505）转动连接的调节转筒（308），调节转筒（308）通过其开设的若干弧形槽与配合柱（309）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述清理除尘机构（6）包括与转动圆筒（502）外圆齿圈相啮合的波浪转筒（601），且波浪转筒（601）与握持把（102）转动连接，波浪转筒（601）的顶部安装有与安装台（103）转动连接的负压扇叶（602），波浪转筒（601）的内部安装有与吸尘罩（104）滑动连接的往复杆（603），且往复杆（603）的底部与波浪转筒（601）内部的波浪槽滑动连接，往复杆（603）的顶部安装与抛光带（201）接触的除尘刷（605）。

7.根据权利要求6所述的一种船体钣金件抛光装置，其特征在于，所述反馈板（301）与安装台（103）之间通过两个复位弹簧（302）相连，除尘刷（605）与吸尘罩（104）之间通过往复弹簧（604）相连。