CN117772870B - 一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电流条加工相关技术领域，具体为一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置包括下模安装座、下模底模体、下模侧模体和上模体，下模安装座通过立柱固定安装在下模安装座正下方的底座上，下模安装座的靠上侧开设有截面呈倒立等腰梯形的槽口结构；通过设置由下模安装座、下模底模体、下模侧模体和上模体组合构成的用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，从而通过上模体的下压作用，以让下模侧模体形成从两边向中间收拢的挤压动作，从而对待折弯电流条实现冲压成型，该过程相较于传统固定式下模结构，其可以有效避免电流条在成型过程所受到摩擦作用，从而有效提高电流条加工的良品率。

Description

一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置

技术领域

本发明涉及电流条加工相关技术领域，具体为一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置。

背景技术

电流条是用于工业电器控制开关上的导电配件，其通常都是采用折弯设备进行折弯加工，而电流条上最常见的折弯形状为凹字形折弯，这类形状的折弯过程通常都是将型材放置在凹字型下模和凸字型上模之间进行折弯；

但是传统凹字形折弯在加工的过程中，型材在凸字型上模下压作用下进入凹字型下模的凹槽之中时，型材与凹字型下模的凹槽侧壁之间会发生较为严重的摩擦，从而易对型材造成磨损，从而易导致次品的产生，导致良品率降低，从而增加了电流条的加工成本，为此，本发明提出一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，所述用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置包括：

下模安装座，所述下模安装座通过立柱固定安装在下模安装座正下方的底座上，所述下模安装座的靠上侧开设有截面呈倒立等腰梯形的槽口结构，且槽口的底面开设有导向孔；

下模底模体，所述下模底模体的下表面固定连接有导向管，所述导向管活动设置在导向孔之中，所述导向管的管腔之中活动设置有支撑弹簧，所述下模底模体的上表面开设有一级折弯槽；

下模侧模体，所述下模侧模体的截面呈L字型，且下模侧模体对称设置有一组，所述下模安装座上槽口底面边线位置处一体成型有一级铰接座，所述下模侧模体的外侧拐角处一体成型有二级铰接座，所述一级铰接座、二级铰接座之间通过转轴进行转动连接，所述下模侧模体的竖向模体上表面开设有二级折弯槽，所述下模侧模体横向模体的内侧边位置开设有一级避空槽；

上模体，所述上模体设置在下模底模体的正上方，且上模体的正上方设置有安装梁，所述安装梁上安装有液压机构，所述上模体与液压机构的伸缩杆相连接，所述上模体的截面呈倒立的凸字型，且上模体下半部分的侧壁上开设有三级折弯槽。

优选的，所述下模安装座上位于槽口的四个拐角位置处均开设有缺口，且缺口的侧壁上固定连接有拉杆，所述下模侧模体的竖向模体外侧壁上固定焊接有拉环，所述拉环与拉杆相对应设置，所述拉杆、拉环之间通过拉簧进行连接，所述拉簧处于复位状态时，所述下模侧模体的竖向模体与下模安装座上槽口的侧壁相靠合设置，所述支撑弹簧处于复位状态时，所述下模底模体处于顶起状态，且此时，所述下模底模体与下模侧模体之间并未接触，且一级折弯槽的底面与下模安装座的上表面相平齐。

优选的，所述上模体在下压时，所述下模底模体、下模侧模体、上模体之间呈紧密靠合，所述一级折弯槽、二级折弯槽、三级折弯槽之间为相对齐设置，且一级折弯槽、二级折弯槽、三级折弯槽均等间距设置有多道，且一级折弯槽、二级折弯槽、三级折弯槽的尺寸均与待折弯电流条的尺寸相匹配。

优选的，所述导向孔对称设置有一组，所述一级避空槽与导向孔相对应设置，所述导向孔的侧壁上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽在单个导向孔之中设置有多层，且单层滚珠槽均等圆周设置有一圈，所述滚珠槽之中均活动安装有滚珠，所述导向管在实际安装时，所述滚珠均与导向管的外侧壁相靠合设置。

优选的，所述下模底模体上开设有气腔，所述一级折弯槽的槽底开设有吸附孔，所述吸附孔与气腔相连通设置，所述下模安装座的槽口底面开设有通孔，所述下模侧模体横向模体的内侧边位置开设有二级避空槽，所述二级避空槽与通孔相对应设置，所述下模底模体的底面固定连接有气管，所述气管的内腔与气腔相连通设置，且气管穿过通孔设置，且气管为硬质钢管，所述气管的底部呈封口设置，且气管的底部侧壁上设置有管道连接头，所述管道连接头通过输气软管与抽气设备相连接。

优选的，所述吸附孔之中设置有辅助吸附机构，所述辅助吸附机构由吸附管和密封圈组合构成，所述吸附管安装在吸附孔之中，且吸附管的底部侧壁上开设有气槽，所述密封圈与吸附管的上端相连接，且密封圈在未受压力时，所述密封圈的上端面高于一级折弯槽的底面，且密封圈在受压时，所述密封圈完全收入至吸附孔之中。

优选的，所述吸附管和密封圈的交接位置处呈阶梯式设置，且吸附管、密封圈交界面的下侧端为向外倾斜设置。

优选的，所述吸附管的内腔靠上端通过连接板固定连接有导向座，所述导向座为圆管结构，所述导向座的内腔中活动安装有导杆，所述导杆的侧壁上一体成型有连接环，所述连接环上均匀开设有气孔，所述连接环的下表面通过复位弹簧连接有支撑环，所述导杆的下端通过连接弹簧连接有顶板，所述气腔的底面固定安装有压敏电阻，所述气腔底面位于压敏电阻的位置处开设有走线孔，所述走线孔之中布设有线体，所述压敏电阻通过线体与控制模块电信号连接。

优选的，所述复位弹簧处于复位状态时，所述连接环与导向座相抵设置，且此时，所述导杆的上表面高于一级折弯槽的底面，且导杆的上表面低于下模底模体的上表面，且顶板、压敏电阻之间并未接触，所述导杆上表面下压至与一级折弯槽的底面相平齐时，所述顶板、压敏电阻之间处于受力状态。

所述抽气设备、液压机构均与控制模块电信号连接。

上模体由第一模体、第二模体和第三模体组合构成，所述液压机构的伸缩杆与第一模体相连接，且第一模体的截面呈倒立的等腰梯形，所述第二模体和第三模体对称设置，且第二模体和第三模体的内侧壁坡度与第一模体的侧壁坡度相匹配，所述第二模体和第三模体的内侧壁上均开设有一级弹簧槽，且第二模体、第三模体上一级弹簧槽的槽底之间通过拉伸弹簧进行连接，且第二模体、第三模体上一级弹簧槽之间活动安装有限位导管，所述拉伸弹簧从限位导管的内腔之中穿过，且限位导管的外径与一级弹簧槽的孔径相匹配，所述第一模体的下表面开设有二级弹簧槽，所述第二模体、第三模体的上表面均开设有三级弹簧槽，所述二级弹簧槽、三级弹簧槽均为截面呈直槽口式的孔体结构，所述二级弹簧槽、三级弹簧槽相对应设置，所述二级弹簧槽的槽底与三级弹簧槽的槽底通过牵引弹簧进行连接，所述第二模体、第三模体的内侧壁上均开设有导向槽，所述第一模体的两侧壁上均一体成型有导向块，所述导向块尺寸与导向槽尺寸相吻合，且导向块活动设置在导向槽之中，所述上模体在液压机构下压动作完成时，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态，且牵引弹簧处于被压缩状态，且此时，第二模体和第三模体之间相靠合，且第一模体与第二模体、第三模体均相靠合，所述拉伸弹簧、牵引弹簧均处于复位状态时，所述第二模体、第三模体之间并未接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由下模安装座、下模底模体、下模侧模体和上模体组合构成的用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，从而通过上模体的下压作用，以让下模侧模体形成从两边向中间收拢的挤压动作，从而对待折弯电流条实现冲压成型，该过程相较于传统固定式下模结构，其可以有效避免电流条在成型过程所受到摩擦作用，从而有效提高电流条加工的良品率；

2.并通过在支撑弹簧和拉簧的设置，从而让上模体在回程运动的同时，以让下模底模体、下模侧模体可以实现自动复位，从而优化冲压成型装置的整体动力源，从而便于工作人员对冲压成型装置进行日常维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模体下压效果图；

图3为本发明上模体下压状态的横向半剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明上模体下压状态的纵向半剖视图；

图6为图5中B处结构放大示意图；

图7为图6中C处结构放大示意图；

图8为图7中D处结构放大示意图；

图9为图7中E处结构放大示意图；

图10为本发明下模安装座结构示意图；

图11为图10中F处结构放大示意图；

图12为本发明下模底模体结构示意图；

图13为本发明下模侧模体结构示意图；

图14为本发明上模体结构示意图；

图15为上模体替换方案结构示意图；

图16为上模体替换方案结构下压状态示意图；

图17为上模体替换方案结构俯视图；

图18为图17中沿H-H线剖面视图；

图19为图18中K处结构放大示意图；

图20为图17中沿I-I线剖面视图；

图21为图20中L处结构放大示意图；

图22为图17中沿J-J线剖面视图；

图23为图22中M处结构放大示意图；

图24为本发明第一模体结构示意图。

图中：下模安装座1、下模底模体2、下模侧模体3、上模体4、立柱5、底座6、导向孔7、导向管8、支撑弹簧9、一级折弯槽10、一级铰接座11、缺口12、拉杆13、二级铰接座14、转轴15、一级避空槽16、二级折弯槽17、拉环18、拉簧19、三级折弯槽20、通孔21、二级避空槽22、气管23、气腔24、吸附孔25、管道连接头26、辅助吸附机构27、吸附管28、密封圈29、气槽30、连接板31、导向座32、导杆33、连接环34、气孔35、复位弹簧36、支撑环37、连接弹簧38、顶板39、压敏电阻40、线体41、滚珠42、电流条43、第一模体44、第二模体45、第三模体46、一级弹簧槽47、限位导管48、拉伸弹簧49、二级弹簧槽50、三级弹簧槽51、牵引弹簧52、导向块53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-24，本发明提供以下七种优选方案的实施例：

实施例一

一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置包括下模安装座1、下模底模体2、下模侧模体3和上模体4，下模安装座1通过立柱5固定安装在下模安装座1正下方的底座6上，下模安装座1的靠上侧开设有截面呈倒立等腰梯形的槽口结构，且槽口的底面开设有导向孔7，下模底模体2的下表面固定连接有导向管8，导向管8活动设置在导向孔7之中，导向管8的管腔之中活动设置有支撑弹簧9，下模底模体2的上表面开设有一级折弯槽10，下模侧模体3的截面呈L字型，且下模侧模体3对称设置有一组，下模安装座1上槽口底面边线位置处一体成型有一级铰接座11，下模侧模体3的外侧拐角处一体成型有二级铰接座14，一级铰接座11、二级铰接座14之间通过转轴15进行转动连接，下模侧模体3的竖向模体上表面开设有二级折弯槽17，下模侧模体3横向模体的内侧边位置开设有一级避空槽16，上模体4设置在下模底模体2的正上方，且上模体4的正上方设置有安装梁，安装梁上安装有液压机构，上模体4与液压机构的伸缩杆相连接，上模体4的截面呈倒立的凸字型，且上模体4下半部分的侧壁上开设有三级折弯槽20，通过设置由下模安装座1、下模底模体2、下模侧模体3和上模体4组合构成的用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，从而通过上模体4的下压作用，以让下模侧模体3形成从两边向中间收拢的挤压动作，从而对待折弯电流条43实现冲压成型，该过程相较于传统固定式下模结构，其可以有效避免电流条43在成型过程所受到摩擦作用，从而有效提高电流条43加工的良品率。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，下模安装座1上位于槽口的四个拐角位置处均开设有缺口12，且缺口12的侧壁上固定连接有拉杆13，下模侧模体3的竖向模体外侧壁上固定焊接有拉环18，拉环18与拉杆13相对应设置，拉杆13、拉环18之间通过拉簧19进行连接，拉簧19处于复位状态时，下模侧模体3的竖向模体与下模安装座1上槽口的侧壁相靠合设置，支撑弹簧9处于复位状态时，下模底模体2处于顶起状态，且此时，下模底模体2与下模侧模体3之间并未接触，且一级折弯槽10的底面与下模安装座1的上表面相平齐，通过在支撑弹簧9和拉簧19的设置，从而让上模体4在回程运动的同时，以让下模底模体2、下模侧模体3可以实现自动复位，从而优化冲压成型装置的整体动力源，从而便于工作人员对冲压成型装置进行日常维护。

上模体4在下压时，下模底模体2、下模侧模体3、上模体4之间呈紧密靠合，一级折弯槽10、二级折弯槽17、三级折弯槽20之间为相对齐设置，且一级折弯槽10、二级折弯槽17、三级折弯槽20均等间距设置有多道，且一级折弯槽10、二级折弯槽17、三级折弯槽20的尺寸均与待折弯电流条43的尺寸相匹配。

实施例三

请参阅图10-11，在实施例二的基础上，导向孔7对称设置有一组，一级避空槽16与导向孔7相对应设置，导向孔7的侧壁上均开设有滚珠槽，滚珠槽在单个导向孔7之中设置有多层，且单层滚珠槽均等圆周设置有一圈，滚珠槽之中均活动安装有滚珠42，导向管8在实际安装时，滚珠42均与导向管8的外侧壁相靠合设置，通过滚珠42的设置，以有效提高导向管8在导向孔7之中的运动灵活性。

实施例四

请参阅图5-9，在实施例三的基础上，下模底模体2上开设有气腔24，一级折弯槽10的槽底开设有吸附孔25，吸附孔25与气腔24相连通设置，下模安装座1的槽口底面开设有通孔21，下模侧模体3横向模体的内侧边位置开设有二级避空槽22，二级避空槽22与通孔21相对应设置，下模底模体2的底面固定连接有气管23，气管23的内腔与气腔24相连通设置，且气管23穿过通孔21设置，且气管23为硬质钢管，气管23的底部呈封口设置，且气管23的底部侧壁上设置有管道连接头26，管道连接头26通过输气软管与抽气设备相连接，通过气腔24和吸附孔25的设置，从而通过抽气设备的抽气作用，以让气腔24、吸附孔25之中可以形成负压，从而保证电流条43在冲压成型过程中的稳定性，并且让上模体4上移时，可以避免电流条43卡在上模体4上，从而达到提高电流条43退料过程的流畅性。

实施例五

请参阅图6-7，在实施例四的基础上，吸附孔25之中设置有辅助吸附机构27，辅助吸附机构27由吸附管28和密封圈29组合构成，吸附管28安装在吸附孔25之中，且吸附管28的底部侧壁上开设有气槽30，密封圈29与吸附管28的上端相连接，且密封圈29在未受压力时，密封圈29的上端面高于一级折弯槽10的底面，且密封圈29在受压时，密封圈29完全收入至吸附孔25之中。

吸附管28和密封圈29的交接位置处呈阶梯式设置，且吸附管28、密封圈29交界面的下侧端为向外倾斜设置，通过将吸附管28和密封圈29的交接面设置成阶梯式，从而让密封圈29在受压时，可以让密封圈29产生向吸附孔25侧壁变形的趋势，从而有效保证吸附孔25边缘的密封效果，从而保证吸附动作的稳定性。

实施例六

请参阅图5-9，在实施例五的基础上，吸附管28的内腔靠上端通过连接板31固定连接有导向座32，导向座32为圆管结构，导向座32的内腔中活动安装有导杆33，导杆33的侧壁上一体成型有连接环34，连接环34上均匀开设有气孔35，连接环34的下表面通过复位弹簧36连接有支撑环37，导杆33的下端通过连接弹簧38连接有顶板39，气腔24的底面固定安装有压敏电阻40，气腔24底面位于压敏电阻40的位置处开设有走线孔，走线孔之中布设有线体41，压敏电阻40通过线体41与控制模块电信号连接。

复位弹簧36处于复位状态时，连接环34与导向座32相抵设置，且此时，导杆33的上表面高于一级折弯槽10的底面，且导杆33的上表面低于下模底模体2的上表面，且顶板39、压敏电阻40之间并未接触，导杆33上表面下压至与一级折弯槽10的底面相平齐时，顶板39、压敏电阻40之间处于受力状态，便于通过压敏电阻40的监测作用，以保证电流条43准确处于折弯槽之中。

抽气设备、液压机构均与控制模块电信号连接。

实施例七

请参阅图15-24，在实施例三的基础上，上模体4由第一模体44、第二模体45和第三模体46组合构成，液压机构的伸缩杆与第一模体44相连接，且第一模体44的截面呈倒立的等腰梯形，第二模体45和第三模体46对称设置，且第二模体45和第三模体46的内侧壁坡度与第一模体44的侧壁坡度相匹配，第二模体45和第三模体46的内侧壁上均开设有一级弹簧槽47，且第二模体45、第三模体46上一级弹簧槽47的槽底之间通过拉伸弹簧49进行连接，且第二模体45、第三模体46上一级弹簧槽47之间活动安装有限位导管48，拉伸弹簧49从限位导管48的内腔之中穿过，且限位导管48的外径与一级弹簧槽47的孔径相匹配，第一模体44的下表面开设有二级弹簧槽50，第二模体45、第三模体46的上表面均开设有三级弹簧槽51，二级弹簧槽50、三级弹簧槽51均为截面呈直槽口式的孔体结构，二级弹簧槽50、三级弹簧槽51相对应设置，二级弹簧槽50的槽底与三级弹簧槽51的槽底通过牵引弹簧52进行连接，第二模体45、第三模体46的内侧壁上均开设有导向槽，第一模体44的两侧壁上均一体成型有导向块53，导向块53尺寸与导向槽尺寸相吻合，且导向块53活动设置在导向槽之中，上模体4在液压机构下压动作完成时，拉伸弹簧49处于被拉伸状态，且牵引弹簧52处于被压缩状态，且此时，第二模体45和第三模体46之间相靠合，且第一模体44与第二模体45、第三模体46均相靠合，拉伸弹簧49、牵引弹簧52均处于复位状态时，第二模体45、第三模体46之间并未接触，通过将上模体4设置成由第一模体44、第二模体45和第三模体46组合构成，并将第一模体44的截面设置成倒立等腰梯形，从而让上模体4在下压时，可以让第一模体44、第二模体45向两侧运动一小段距离，并让上模体4回程运动时，第一模体44、第二模体45可以复位向内运动，从而避免冲压电流条43卡在上模体4上，以达到方便退料的目的。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (4)

1.一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，其特征在于：所述用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置包括：

下模安装座（1），所述下模安装座（1）通过立柱（5）固定安装在下模安装座（1）正下方的底座（6）上，所述下模安装座（1）的靠上侧开设有截面呈倒立等腰梯形的槽口结构，且槽口的底面开设有导向孔（7）；

下模底模体（2），所述下模底模体（2）的下表面固定连接有导向管（8），所述导向管（8）活动设置在导向孔（7）之中，所述导向管（8）的管腔之中活动设置有支撑弹簧（9），所述下模底模体（2）的上表面开设有一级折弯槽（10）；

下模侧模体（3），所述下模侧模体（3）的截面呈L字型，且下模侧模体（3）对称设置有一组，所述下模安装座（1）上槽口底面边线位置处一体成型有一级铰接座（11），所述下模侧模体（3）的外侧拐角处一体成型有二级铰接座（14），所述一级铰接座（11）、二级铰接座（14）之间通过转轴（15）进行转动连接，所述下模侧模体（3）的竖向模体上表面开设有二级折弯槽（17），所述下模侧模体（3）横向模体的内侧边位置开设有一级避空槽（16）；

上模体（4），所述上模体（4）设置在下模底模体（2）的正上方，且上模体（4）的正上方设置有安装梁，所述安装梁上安装有液压机构，所述上模体（4）与液压机构的伸缩杆相连接，所述上模体（4）的截面呈倒立的凸字型，且上模体（4）下半部分的侧壁上开设有三级折弯槽（20）；

所述下模安装座（1）上位于槽口的四个拐角位置处均开设有缺口（12），且缺口（12）的侧壁上固定连接有拉杆（13），所述下模侧模体（3）的竖向模体外侧壁上固定焊接有拉环（18），所述拉环（18）与拉杆（13）相对应设置，所述拉杆（13）、拉环（18）之间通过拉簧（19）进行连接，所述拉簧（19）处于复位状态时，所述下模侧模体（3）的竖向模体与下模安装座（1）上槽口的侧壁相靠合设置，所述支撑弹簧（9）处于复位状态时，所述下模底模体（2）处于顶起状态，且此时，所述下模底模体（2）与下模侧模体（3）之间并未接触，且一级折弯槽（10）的底面与下模安装座（1）的上表面相平齐；

所述上模体（4）在下压时，所述下模底模体（2）、下模侧模体（3）、上模体（4）之间呈紧密靠合，所述一级折弯槽（10）、二级折弯槽（17）、三级折弯槽（20）之间为相对齐设置，且一级折弯槽（10）、二级折弯槽（17）、三级折弯槽（20）均等间距设置有多道，且一级折弯槽（10）、二级折弯槽（17）、三级折弯槽（20）的尺寸均与待折弯电流条（43）的尺寸相匹配；

所述下模底模体（2）上开设有气腔（24），所述一级折弯槽（10）的槽底开设有吸附孔（25），所述吸附孔（25）与气腔（24）相连通设置，所述下模安装座（1）的槽口底面开设有通孔（21），所述下模侧模体（3）横向模体的内侧边位置开设有二级避空槽（22），所述二级避空槽（22）与通孔（21）相对应设置，所述下模底模体（2）的底面固定连接有气管（23），所述气管（23）的内腔与气腔（24）相连通设置，且气管（23）穿过通孔（21）设置，且气管（23）为硬质钢管，所述气管（23）的底部呈封口设置，且气管（23）的底部侧壁上设置有管道连接头（26），所述管道连接头（26）通过输气软管与抽气设备相连接；

所述吸附孔（25）之中设置有辅助吸附机构（27），所述辅助吸附机构（27）由吸附管（28）和密封圈（29）组合构成，所述吸附管（28）安装在吸附孔（25）之中，且吸附管（28）的底部侧壁上开设有气槽（30），所述密封圈（29）与吸附管（28）的上端相连接，且密封圈（29）在未受压力时，所述密封圈（29）的上端面高于一级折弯槽（10）的底面，且密封圈（29）在受压时，所述密封圈（29）完全收入至吸附孔（25）之中；

所述吸附管（28）和密封圈（29）的交接位置处呈阶梯式设置，且吸附管（28）、密封圈（29）交界面的下侧端为向外倾斜设置；

所述吸附管（28）的内腔靠上端通过连接板（31）固定连接有导向座（32），所述导向座（32）为圆管结构，所述导向座（32）的内腔中活动安装有导杆（33），所述导杆（33）的侧壁上一体成型有连接环（34），所述连接环（34）上均匀开设有气孔（35），所述连接环（34）的下表面通过复位弹簧（36）连接有支撑环（37），所述导杆（33）的下端通过连接弹簧（38）连接有顶板（39），所述气腔（24）的底面固定安装有压敏电阻（40），所述气腔（24）底面位于压敏电阻（40）的位置处开设有走线孔，所述走线孔之中布设有线体（41），所述压敏电阻（40）通过线体（41）与控制模块电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，其特征在于：所述导向孔（7）对称设置有一组，所述一级避空槽（16）与导向孔（7）相对应设置，所述导向孔（7）的侧壁上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽在单个导向孔（7）之中设置有多层，且单层滚珠槽均等圆周设置有一圈，所述滚珠槽之中均活动安装有滚珠（42），所述导向管（8）在实际安装时，所述滚珠（42）均与导向管（8）的外侧壁相靠合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，其特征在于：所述复位弹簧（36）处于复位状态时，所述连接环（34）与导向座（32）相抵设置，且此时，所述导杆（33）的上表面高于一级折弯槽（10）的底面，且导杆（33）的上表面低于下模底模体（2）的上表面，且顶板（39）、压敏电阻（40）之间并未接触，所述导杆（33）上表面下压至与一级折弯槽（10）的底面相平齐时，所述顶板（39）、压敏电阻（40）之间处于受力状态，所述抽气设备、液压机构均与控制模块电信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电流条分步弯折加工的冲压成型装置，其特征在于：所述上模体（4）由第一模体（44）、第二模体（45）和第三模体（46）组合构成，所述液压机构的伸缩杆与第一模体（44）相连接，且第一模体（44）的截面呈倒立的等腰梯形，所述第二模体（45）和第三模体（46）对称设置，且第二模体（45）和第三模体（46）的内侧壁坡度与第一模体（44）的侧壁坡度相匹配，所述第二模体（45）和第三模体（46）的内侧壁上均开设有一级弹簧槽（47），且第二模体（45）、第三模体（46）上一级弹簧槽（47）的槽底之间通过拉伸弹簧（49）进行连接，且第二模体（45）、第三模体（46）上一级弹簧槽（47）之间活动安装有限位导管（48），所述拉伸弹簧（49）从限位导管（48）的内腔之中穿过，且限位导管（48）的外径与一级弹簧槽（47）的孔径相匹配，所述第一模体（44）的下表面开设有二级弹簧槽（50），所述第二模体（45）、第三模体（46）的上表面均开设有三级弹簧槽（51），所述二级弹簧槽（50）、三级弹簧槽（51）均为截面呈直槽口式的孔体结构，所述二级弹簧槽（50）、三级弹簧槽（51）相对应设置，所述二级弹簧槽（50）的槽底与三级弹簧槽（51）的槽底通过牵引弹簧（52）进行连接，所述第二模体（45）、第三模体（46）的内侧壁上均开设有导向槽，所述第一模体（44）的两侧壁上均一体成型有导向块（53），所述导向块（53）尺寸与导向槽尺寸相吻合，且导向块（53）活动设置在导向槽之中，所述上模体（4）在液压机构下压动作完成时，所述拉伸弹簧（49）处于被拉伸状态，且牵引弹簧（52）处于被压缩状态，且此时，第二模体（45）和第三模体（46）之间相靠合，且第一模体（44）与第二模体（45）、第三模体（46）均相靠合，所述拉伸弹簧（49）、牵引弹簧（52）均处于复位状态时，所述第二模体（45）、第三模体（46）之间并未接触。