CN215747690U - 一种止回阀阀座装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀阀座装配设备。一种止回阀阀座装配设备，包括机架、工作台，还包括止回阀阀体安装座、止回阀阀座装配工装、止回阀阀座装配压紧动力装置；止回阀阀体安装座上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型的凹坑；止回阀阀座装配工装包括顶杆、止回阀阀座装配压紧块、顶杆转动锁定束缚块，顶杆一端端部设置有球头；止回阀阀座装配压紧动力装置包括门形架、油缸。方便的实现了止回阀阀座与阀座安装槽的装配，防止了止回阀阀座与阀座安装槽装配时出现的偏斜挤坏止回阀阀座或止回阀阀座顶压不倒位的现象发生，提高了止回阀阀座与阀座安装槽装配质量和效率。

Description

一种止回阀阀座装配设备

技术领域

本实用新型属于一种止回阀加工装配设备，特别是属于一种止回阀阀座装配设备

背景技术

止回阀包括止回阀阀体、止回阀阀座，止回阀阀体具有止回阀阀座安装槽。目前，止回阀阀座与阀座安装槽通常采用过盈配合方式进行装配，现有止回阀阀座与阀座安装槽装配多采用直顶杆顶压的方式，由于阀座安装槽与止回阀阀座两端面中轴线存在10°以内的倾斜角，现有直顶杆顶压装配止回阀阀座与阀座安装槽时直顶杆不能有效压接止回阀阀座，止回阀阀座与阀座安装槽装配时容易出现偏斜挤坏止回阀阀座或止回阀阀座顶压不倒位的现象，止回阀阀座与阀座安装槽装配质量有时达不到产品设计要求，同时止回阀阀座与阀座安装槽装配装配效率低。如何方便的实现止回阀阀座与阀座安装槽装配，如何防止止回阀阀座与阀座安装槽装配时出现的偏斜挤坏止回阀阀座或止回阀阀座顶压不倒位的现象发生，提高止回阀阀座与阀座安装槽装配质量和效率是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种止回阀阀座装配设备。使用该止回阀阀座装配设备能方便的实现止回阀阀座与阀座安装槽装配，如何防止止回阀阀座与阀座安装槽装配时出现的偏斜挤坏止回阀阀座或止回阀阀座顶压不倒位的现象发生，提高止回阀阀座与阀座安装槽装配质量和效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种止回阀阀座装配设备，止回阀包括止回阀阀体、止回阀阀座，止回阀阀体具有止回阀阀座安装槽，其特征是：包括机架、安装于机架上的工作台，还包括止回阀阀体安装座、止回阀阀座装配工装、止回阀阀座装配压紧动力装置，液压及控制装置；

所述止回阀阀体安装座上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型的凹坑，上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型凹坑的止回阀阀体安装座使用底座安装工作台顶面中间位置上；

所述止回阀阀座装配工装包括顶杆、止回阀阀座装配压紧块、顶杆转动锁定束缚块，顶杆一端端部设置有球头，止回阀阀座装配压紧块的横截面呈圆形，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块具有直径较小的上部部分、直径较大的中部部分、直径较小的下部部分，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块的直径较小上部部分、直径较大中部部分、直径较小下部部分一体成型，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置有与顶杆一端端部球头相配合的半球状凹坑，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外表面设置有外螺纹；顶杆转动锁定束缚块的横截面呈圆形，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块具有一体成形的上部部分和下部部分，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分设置有与顶杆一端端部球头中上部部分相配合球头形通孔，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置有与球头形通孔贯通的凹坑，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与球头形通孔贯通的凹坑与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分相配合，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置的与球头形通孔贯通的凹坑内表面设置有与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外螺纹相配合的内螺纹；当将顶杆使用其一端端部球头安装在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置的半球状凹坑内，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块使用其上部部分的球头形通孔穿过顶杆另一端并使用其横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分螺纹固定连接时，顶杆一端端部球头能在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面半球状凹坑与横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分球头形通孔扣合构成的空间内转动、顶杆能实现在螺纹固定连接的横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块和横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块内的10°以内倾斜；

所述止回阀阀座装配压紧动力装置包括门形架、油缸，门形架左、右安装在工作台顶面左、右纵向中心线上，油缸使用油缸安装座相对应工作台上的止回阀阀体安装座安装在门形架具有的横梁顶面上，油缸杠杆穿过门形架横梁并伸入门形架横梁下面的空间内；所述油缸杠杆的端部使用连接器与顶杆另一端端部固定连接，所述连接器为带有内螺纹的钢管管箍，钢管管箍的一端与油缸杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述顶杆另一端端部设置的外螺纹固定连接；

作为一种优选的方案，还包括油缸杠杆导向装置，所述油缸杠杆导向装置为导向杆，导向杆的数量为2根，2根导向杆一端的端部分别穿过门形架横梁油缸两侧设置的圆孔并与安装在油缸杠杆穿过门形架横梁并伸入门形架横梁下面空间内的部分上设置的条形平衡块的顶面固定连接。

所述液压及控制装置采用现有技术，由PLC控制。

使用时，将待装配止回阀阀座的止回阀阀体安装在工作台顶面的止回阀阀体安装座上，将止回阀阀座安装在止回阀阀体的止回阀阀座安装槽口上，将止回阀阀座装配工装的止回阀阀座装配压紧块下底面贴靠着止回阀阀座上顶面，启动油缸，油杆杠杆推动顶杆、顶杆一端端部球头推动止回阀阀座装配压紧块将止回阀阀座过盈配合推压压入止回阀阀座安装槽内，实现止回阀阀座与止回阀阀体的止回阀阀座安装槽过盈配合装配。

本实用新型的有益效果是：由于在本实用新型设置了机架、安装于机架上的工作台，还包括设置了止回阀阀体安装座、止回阀阀座装配工装、止回阀阀座装配压紧动力装置，液压及控制装置；所述止回阀阀体安装座上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型的凹坑，上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型凹坑的止回阀阀体安装座使用底座安装工作台顶面中间位置上；所述止回阀阀座装配工装包括顶杆、止回阀阀座装配压紧块、顶杆转动锁定束缚块，顶杆一端端部设置有球头；所述止回阀阀座装配压紧动力装置包括门形架、油缸；还包括油缸杠杆导向装置，所述油缸杠杆导向装置为导向杆。由于顶杆一端端部球头能在止回阀阀座装配工装的横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面半球状凹坑与横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分球头形通孔扣合构成的空间内转动；由于顶杆能实现与螺纹固定连接的横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块和横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块的10°以内倾斜；止回阀阀座与止回阀阀体的止回阀阀座安装槽装配时，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块与止回阀阀座面接触，油杆杠杆推动顶杆、顶杆一端端部球头推动止回阀阀座装配压紧块压紧止回阀阀座后，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块受力倾斜与止回阀阀体的止回阀阀座安装槽斜面完全贴合，方便的将止回阀阀座过盈配合压入回阀阀座安装槽内。本实用新型方便的实现了止回阀阀座与阀座安装槽的装配，防止了止回阀阀座与阀座安装槽装配时出现的偏斜挤坏止回阀阀座或止回阀阀座顶压不倒位的现象发生，提高了止回阀阀座与阀座安装槽装配质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型止回阀阀座装配工装呈倾斜状态时的结构示意图；

图2是本实用新型止回阀阀座装配工装呈竖直状态时的结构示意图；

图3是本实用新型止回阀阀座装配工装装配止回阀阀座时的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

附图中：1.止回阀阀体、2.止回阀阀座安装槽、3.机架、4.工作台、5.止回阀阀体安装座、6.凹坑、7.顶杆、8.止回阀阀座装配压紧块、9.顶杆转动锁定束缚块、71.球头、81.半球状凹坑、91.球头形通孔、92.与球头形通孔贯通的凹坑、10门形架、11.油缸、12.导向杆、13.条形平衡块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种止回阀阀座装配设备，止回阀包括止回阀阀体1、止回阀阀座，止回阀阀体具有止回阀阀座安装槽2，其特征是：包括机架3、安装于机架上的工作台4，还包括止回阀阀体安装座5、止回阀阀座装配工装、止回阀阀座装配压紧动力装置，液压及控制装置；

所述止回阀阀体安装座5上顶面具有与止回阀阀体1中下部外表面随型的凹坑6，上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型凹坑6的止回阀阀体安装座使用底座安装工作台4顶面中间位置上；

所述止回阀阀座装配工装包括顶杆7、止回阀阀座装配压紧块8、顶杆转动锁定束缚块9，顶杆7一端端部设置有球头71，止回阀阀座装配压紧块8的横截面呈圆形，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块具有直径较小的上部部分、直径较大的中部部分、直径较小的下部部分，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块的直径较小上部部分、直径较大中部部分、直径较小下部部分一体成型，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置有与顶杆一端端部球头71相配合的半球状凹坑81，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外表面设置有外螺纹；顶杆转动锁定束缚块9的横截面呈圆形，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块具有一体成形的上部部分和下部部分，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分设置有与顶杆一端端部球头71中上部部分相配合球头形通孔91，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置有与球头形通孔91贯通的凹坑92，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与球头形通孔贯通的凹坑92与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分相配合，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置的与球头形通孔贯通的凹坑92内表面设置有与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外螺纹相配合的内螺纹；当将顶杆7使用其一端端部球头71安装在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置的半球状凹坑81内，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块使用其上部部分的球头形通孔91穿过顶杆7另一端并使用其横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分螺纹固定连接时，顶杆7一端端部球头71能在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面半球状凹坑81与横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分球头形通孔91扣合构成的空间内转动、顶杆7能实现在螺纹固定连接的横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块和横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块内的8°倾斜；

所述止回阀阀座装配压紧动力装置包括门形架10、油缸11，门形架10左、右安装在工作台5顶面左、右纵向中心线上；油缸10使用油缸安装座相对应工作台5上的止回阀阀体安装座6安装在门形架10具有的横梁顶面上，油缸11杠杆穿过门形架10横梁并伸入门形架10横梁下面的空间内；所述油缸11杠杆的端部使用连接器与顶杆7另一端端部固定连接，所述连接器为带有内螺纹的钢管管箍，钢管管箍的一端与油缸11杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述顶杆7另一端端部设置的外螺纹固定连接。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种止回阀阀座装配设备，止回阀包括止回阀阀体1、止回阀阀座，止回阀阀体具有止回阀阀座安装槽2，其特征是：包括机架3、安装于机架上的工作台4，还包括止回阀阀体安装座5、止回阀阀座装配工装、止回阀阀座装配压紧动力装置，液压及电器控制装置；

所述止回阀阀体安装座5上顶面具有与止回阀阀体1中下部外表面随型的凹坑6，上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型凹坑6的止回阀阀体安装座使用底座安装工作台4顶面中间位置上；

所述止回阀阀座装配工装包括顶杆7、止回阀阀座装配压紧块8、顶杆转动锁定束缚块9，顶杆7一端端部设置有球头71，止回阀阀座装配压紧块8的横截面呈圆形，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块具有直径较小的上部部分、直径较大的中部部分、直径较小的下部部分，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块的直径较小上部部分、直径较大中部部分、直径较小下部部分一体成型，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置有与顶杆一端端部球头71相配合的半球状凹坑81，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外表面设置有外螺纹；顶杆转动锁定束缚块9的横截面呈圆形，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块具有一体成形的上部部分和下部部分，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分设置有与顶杆一端端部球头71中上部部分相配合球头形通孔91，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置有与球头形通孔91贯通的凹坑92，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与球头形通孔贯通的凹坑92与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分相配合，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置的与球头形通孔贯通的凹坑92内表面设置有与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外螺纹相配合的内螺纹；当将顶杆7使用其一端端部球头71安装在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置的半球状凹坑81内，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块使用其上部部分的球头形通孔91穿过顶杆7另一端并使用其横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分螺纹固定连接时，顶杆7一端端部球头71能在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面半球状凹坑81与横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分球头形通孔91扣合构成的空间内转动、顶杆7能实现在螺纹固定连接的横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块和横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块内的10°倾斜；

所述止回阀阀座装配压紧动力装置包括门形架10、油缸11，门形架10左、右安装在工作台5顶面左、右纵向中心线上；油缸10使用油缸安装座相对应工作台5上的止回阀阀体安装座6安装在门形架10具有的横梁顶面上，油缸11杠杆穿过门形架10横梁并伸入门形架10横梁下面的空间内；所述油缸11杠杆的端部使用连接器与顶杆7另一端端部固定连接，所述连接器为带有内螺纹的钢管管箍，钢管管箍的一端与油缸11杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述顶杆7另一端端部设置的外螺纹固定连接；

还包括油缸杠杆导向装置，所述油缸杠杆导向装置为导向杆12，导向杆12的数量为2根，2根导向杆12一端的端部分别穿过门形架10横梁油缸11两侧设置的圆孔并与安装在油缸11杠杆穿过门形架10横梁并伸入门形架10横梁下面空间内的部分上设置的条形平衡块13的顶面固定连接。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种止回阀阀座装配设备，止回阀包括止回阀阀体、止回阀阀座，止回阀阀体具有止回阀阀座安装槽，其特征是：包括机架、安装于机架上的工作台，还包括止回阀阀体安装座、止回阀阀座装配工装、止回阀阀座装配压紧动力装置，液压及控制装置；

所述止回阀阀体安装座上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型的凹坑，上顶面具有与止回阀阀体中下部外表面随型凹坑的止回阀阀体安装座使用底座安装工作台顶面中间位置上；

所述止回阀阀座装配工装包括顶杆、止回阀阀座装配压紧块、顶杆转动锁定束缚块，顶杆一端端部设置有球头，止回阀阀座装配压紧块的横截面呈圆形，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块具有直径较小的上部部分、直径较大的中部部分、直径较小的下部部分，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块的直径较小上部部分、直径较大中部部分、直径较小下部部分一体成型，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置有与顶杆一端端部球头相配合的半球状凹坑，横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外表面设置有外螺纹；顶杆转动锁定束缚块的横截面呈圆形，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块具有一体成形的上部部分和下部部分，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分设置有与顶杆一端端部球头中上部部分相配合球头形通孔，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置有与球头形通孔贯通的凹坑，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与球头形通孔贯通的凹坑与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分相配合，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分设置的与球头形通孔贯通的凹坑内表面设置有与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分外螺纹相配合的内螺纹；当将顶杆使用其一端端部球头安装在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面设置的半球状凹坑内，横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块使用其上部部分的球头形通孔穿过顶杆另一端并使用其横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块下部部分与横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块直径较小上部部分螺纹固定连接时，顶杆一端端部球头能在横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块顶面半球状凹坑与横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块上部部分球头形通孔扣合构成的空间内转动、顶杆能实现在螺纹固定连接的横截面呈圆形顶杆转动锁定束缚块和横截面呈圆形止回阀阀座装配压紧块内的10°以内倾斜；

所述止回阀阀座装配压紧动力装置包括门形架、油缸，门形架左、右安装在工作台顶面左、右纵向中心线上，油缸使用油缸安装座相对应工作台上的止回阀阀体安装座安装在门形架具有的横梁顶面上，油缸杠杆穿过门形架横梁并伸入门形架横梁下面的空间内；所述油缸杠杆的端部使用连接器与顶杆另一端端部固定连接，所述连接器为带有内螺纹的钢管管箍，钢管管箍的一端与油缸杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述顶杆另一端端部设置的外螺纹固定连接。

2.根据权利要求1所述一种止回阀阀座装配设备，其特征是：还包括油缸杠杆导向装置，所述油缸杠杆导向装置为导向杆，导向杆的数量为2根，2根导向杆一端的端部分别穿过门形架横梁油缸两侧设置的圆孔并与安装在油缸杠杆穿过门形架横梁并伸入门形架横梁下面空间内的部分上设置的条形平衡块的顶面固定连接。

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