CN116689563A - 一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，涉及汽车零部件生产制造技术领域，其包括：基座、可分离式固定设于基座上的两组下模座、活动安装于两组下模座顶面上的两组下压模、设于下压模远离基座的一侧的上压模以及分别设于两组下模座和下压模之间的两组弹性复位部件；当待折弯工件置于下压模上时，上压模适于活动靠近下压模并下压待折弯工件。本申请利用上压模的底壁形状以及下压模和下模座的顶面设计，使得下压模在受压时在下模座上进行一定轨迹的运动并将工件折弯一定角度，从而较为方便、高效地稳定生产出对应型号和角度值的传动轴支架类零件产品，提高产品质量，使产品实物尺寸更为准确地达到图纸设计要求。

Description

一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件生产制造技术领域，尤其是涉及一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置。

背景技术

在发动机前置后轮驱动(或全轮驱动)的汽车上，汽车发动机的动力需要通过传动轴输出到后驱动桥，故从变速箱的出箱口到后桥减速器总成之间一般均由一节或几节传动轴进行连接；其中，传动轴的接头处由传动轴支架固定在车架总成上，由于汽车前方的发动机位置高于后驱动桥位置，所以传动轴总是带一定的倾角布置，相应位置的传动轴支架也是按照一定高度和角度设计，减小扭矩和防止振动，保证发动机的最大输出力。

目前，市场上常见的传送轴支架一般由横梁和从横梁下方环绕传动轴的折弯支架组成，或由折弯支架单独组成。其中，第一种传送轴支架中的横梁一般为直线、长条形的“一”字型槽钢，折弯支架为“U”型折弯圆钢，横梁与折弯支架通过螺栓进行连接，横梁的两端固定于车架下翼面，折弯支架通过横梁固定于车架下翼面上；第二种传送轴支架中，折弯支架也为“U”型折弯圆钢，但折弯支架U型的两翼相对于第一种传送轴支架中有所延长，折弯直接通过其延长的两翼直接固定于车架下翼面上。

不论是上述第一种传送轴支架还是第二种传送轴支架，其折弯支架在生产制造过程中，均需要进行折弯处理，而由于现有设备性能的限制，传动轴支架的折弯角度一直难以控制，尤其是当折弯支架两侧折角大小不一致时，经现有折弯设备折弯而成的产品实物角度尺寸一致性较差，产品实物与标准产品之间存在有较大偏差，折弯设备难以对折弯支架进行精准压弯。

发明内容

为了保证产品质量，使产品实物尺寸真正达到图纸设计要求，本申请提供一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置。

本申请提供的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置采用如下的技术方案：

一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，包括：

基座，适于固定安装于折弯设备安装面上；

可分离式固定设于基座上的两组下模座，两组所述下模座和基座之间形成有第一通槽且两组所述下模座相对于第一通槽的中轴线对称；

活动安装于两组下模座顶面上的两组下压模，所述下模座顶面和下压模顶面均为向下凹陷的半圆弧面，待折弯工件适于放置于所述下压模上；

设于下压模远离基座的一侧并位于第一通槽正上方的上压模，所述上压模活动靠近/远离基座，且所述上压模适于与两组下压模相抵接；

当待折弯工件置于所述下压模上时，所述上压模适于活动靠近下压模并下压待折弯工件，两组所述下压模随上压模同步活动且下压模边缘逐渐靠近待折弯工件和上压模、对待折弯工件进行压制；

两组弹性复位部件，分别设于两组下模座和下压模之间，用于在上压模活动远离下压模时驱使两组下压模活动靠近并复位。

通过采用上述技术方案，在采用本申请折弯角度压制装置对传动轴支架类零件进行折弯时，操作人员能够首先将基座固定安装至折弯设备安装面上，并将两组下模座固定安装至基座上；而后再将待折弯工件放置于下模座上方的下压模上，并利用上压模逐渐靠近下压模和下模座，使上压模接触待折弯工件，并使上压模和下压模夹紧待折弯工件，驱使上压模不断向下压制待折弯工件，并使得下压模边缘相应地在上压模下压待折弯工件的过程中逐渐靠近待折弯工件和上压模，使得下压模边缘带动待折弯工件朝内聚拢，实现对待折弯工件两侧的折弯；相应地，预先控制并调整上压模底部表面形状和规格以及下压模顶面的形状和规格，还能够实现对待折弯工件折弯角度的调整，从而对传送轴支架的折弯角度进行有效控制，稳定生产出不同型号和各种角度值的传动轴支架类零件产品。

可选的，两组所述下模座相靠近的一侧还分别设有与下模座半圆弧面相衔接且顶面呈水平布设的两组第一平台，两组所述第一平台相对于第一通槽的中轴线对称；

两组所述下压模相靠近的一侧边缘分别转动连接于两组第一平台上，所述下压模在第一平台上的转动轴线与第一通槽的中轴线相平行，两组所述弹性复位部件位于两组下压模相远离的一侧，两组所述下压模相远离的一侧适于活动靠近待折弯工件并与上压模配合夹紧待折弯工件；

当两组所述下压模转动至下压模相远离的一侧与待折弯工件相抵接时，两组所述下压模相靠近的一侧顶面共同构成用于承托待折弯工件的水平面。

通过采用上述技术方案，在操作人员利用上压模逐渐靠近下压模和下模座并使上压模不断向下压制待折弯工件和下压模的过程中，下模座上的第一平台能够对下压模进行限位，使得下压模仅能够绕于下压模在第一平台上的转动轴线相对于下模座进行转动，下压模在相对于下模座转动过程中，于待折弯工件下侧边缘朝向待折弯工件内侧上部聚拢待折弯工件并配合上压模压制待折弯工件；直至下压模转动至其极限转动位置，即下压模转动至下压模相远离的一侧与待折弯工件相抵接时，上压模不再相对于下压模和下模座进行运动，且上压模相对于下压模和下模座保持相对静止，待折弯工件中部、两侧边缘分别被夹紧于上压模与两个下压模相对接处之间、上压模与两组下压模相远离的一侧之间，并实现其折弯工序；从而较为高效且稳定地实现对待折弯工件的压制折弯，得到不同型号和各种角度值的传送轴支架产品。

可选的，两组所述下压模分别滑动安装于两组下模座顶面上的半圆弧面处，且所述下压模紧贴下模座顶面并沿下模座顶面弧向进行滑动；

两组所述弹性复位部件位于两组下压模相远离的一侧，两组所述下压模相远离的一侧适于活动靠近待折弯工件并与上压模配合夹紧待折弯工件；

所述下模座和下压模之间还设有用于在两组下压模受压时限制下压模朝向第一通槽滑动的单向限位组件。

通过采用上述技术方案，在操作人员利用上压模逐渐靠近下压模和下模座并使上压模不断向下压制待折弯工件和下压模的过程中，两组下压模能够分别在两组下模座上沿对应的下模座顶面弧向朝向基座外滑动，使得两组下压模同步相互远离；在此过程中，下压模相远离的一侧能够带动待折弯工件边缘朝向上压模靠近，不断实现对待折弯工件的折弯角度压制，从而实现对待折弯工件的压制处理；单向限位组件则能够在两组下压模受压时限制下压模朝向第一通槽滑动，从而减少下压模向后回退（朝向基座中部运动）的可能性，进而减小待折弯工件与下压模之间可能发生的打滑、配合上压模对待折弯工件进行稳定压制。

可选的，所述单向限位组件包括棘轮、棘爪和联动部件；

所述棘轮和棘爪配合设有两组，两组所述棘轮和棘爪分别位于两组下压模和下模座之间；

所述棘轮固定安装于下压模上，两组所述棘爪分别位于两组下模座相远离的一侧，且所述棘爪沿下模座的厚度方向滑动连接于下模座内，所述棘爪顶端活动伸出/收入下模座，所述棘爪顶端在伸出下模座时活动嵌入同组棘轮的任意相邻两齿之间；

所述联动部件用于在下压模受压时驱使棘爪顶端活动伸出下模座、并在下压模不再受压时驱使棘爪顶端活动收入下模座。

通过采用上述技术方案，随着上压模向下压动下压模，棘爪顶端随之活动伸出下模座并嵌入至与棘爪位于同一组的棘轮的任意相邻两齿之间，使得下压模仅可朝向基座外侧进行滑动，从而有效实现对下压模向后回退的限制，使得上压模、下压模和下模座能够稳定配合并有效对待折弯工件进行压制。

可选的，所述联动部件包括下压件、横向滑条、弹性件和纵向滑条；

所述下压件滑动升降于两组下模座之间并位于第一通槽内；

所述横向滑条、弹性件和纵向滑条配合设置有两组，两组所述横向滑条、弹性件和纵向滑条分别安装于两组下模座内，且所述横向滑条和纵向滑条均滑动连接于下模座内，所述横向滑条的滑动方向与两组下模座之间的最短连线方向相平行，所述纵向滑条沿竖向方向滑动升降；

所述棘爪安装于纵向滑条顶端；

所述下压件与上压模活动抵接并适于在上压模活动靠近下压模时随上压模下压横向滑条并驱使两组横向滑条相互远离，所述纵向滑条与横向滑条楔形配合并在横向滑条相互远离时将棘爪顶出下模座；

所述弹性件用于在下压件不再受压时驱使两组横向滑条相互靠近并复位。

通过采用上述技术方案，随着上压模向下运动并逐渐靠近基座，上压模能够压动下压件，下压件随之下压横向滑条并驱使两组横向滑条相互远离，使得横向滑条朝向纵向滑条运动并压紧纵向滑条，从而较为方便且稳定地将棘爪顶出下模座，使得棘爪能够稳定嵌入棘轮内；相应地，在完成待折弯工件的折弯压制后，上压模远离下压模和下模座并不再向下压模和下模座施力，也不再下压下压件，弹性件随之驱使横向滑条相互靠近并复位，使棘爪再次收入下模座中，从而有效实现棘爪的复位，便于折弯角度压制装置再次投入使用，对待折弯工件进行有效折弯。

可选的，所述下压件包括由上至下一体设置的受压段、连接段和下压段；

所述下压段与两组横向滑条楔形配合，所述下压件通过连接段滑动连接于下模座上，所述受压段呈长条状设置，且所述受压段的长度延伸方向与第一通槽的延伸方向相一致，所述受压段顶面为向上凸起的圆弧面。

通过采用上述技术方案，受压段顶部的圆弧面设计能够多角度适应待折弯工件底面的倾斜角度，并在受压至不再发生相对移动时配合下压模对待折弯工件进行有效承托，有利于受压段更为有效地适应待折弯工件的不同角度压制要求。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件同轴套设于横向滑条外侧，且所述弹性件远离纵向滑条的一端固定连接于横向滑条上。

通过采用上述技术方案，便于快速、高效地驱使横向滑条复位，且安装较为便捷。

可选的，所述下模座顶面还沿其弧面延伸方向开设有半圆弧形的限位槽，所述下压模底面一体凸出设有限位滑条，所述限位滑块滑动连接于下压模内。

通过采用上述技术方案，下压模能够更为稳定地沿下模座弧向进行滑动，从而提高折弯角度压制装置对待折弯工件折弯的稳定性。

可选的，折弯角度压制装置还包括用于驱动上压模活动靠近/远离下压模的直线驱动部件，所述上压模预制有多种规格，所述上压模可拆卸固定安装于直线驱动部件的输出轴上。

通过采用上述技术方案，操作人员能够根据传动轴支架类零件不同的折弯角度要求对上压模进行更换，进一步提高折弯角度压制装置对不同折弯角度要求工件加工的适应性。

可选的，所述弹性复位部件包括沿下模座长度延伸方向均匀设置的多组复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接于下压模和下模座上。

通过采用上述技术方案，一方面，多组复位弹簧能够有效配合上压模，对上压模施加至下压模上的压力进行有效冲抵，使得待折弯工件稳定受压；另一方面，多组复位弹簧能够在下压模不再受压时较为稳定、高效地拉动下压模复位至初始位置，便于折弯角度压制装置投入再次使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用上压模的底壁形状以及下压模和下模座的顶面设计，使得下压模在受压时能够在下模座上进行一定轨迹的运动，并使待折弯工件在下压模进行一定轨迹的运动时得以被下压模折弯一定角度，使得待折弯工件的折弯角度与图纸设计要求角度相对应，从而较为方便、高效地稳定生产出对应型号和角度值的传动轴支架类零件产品，提高产品质量，并使产品实物尺寸更为准确地达到图纸设计要求；

2.通过设置弹性复位部件，一方面能够与上压模施加到下压模上的压力以及待折弯工件和下压模的重力等多股力进行有效冲抵，实现受力平衡，使得折弯过程更为稳定，另一方面还能够在待折弯工件结束折弯动作后高效实现下压模等零部件的复位，便于装置投入下次利用；

3.通过增设单向限位组件，能够在两组下压模受压时限制下压模朝向第一通槽滑动，有效减少下压模向后回退（朝向基座中部运动）的可能性，减小待折弯工件与下压模之间可能发生的打滑、配合上压模对待折弯工件进行稳定压制，从而进一步提高待折弯工件的折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的前视结构示意图；

图3是本申请实施例2的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例2的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、基座；2、下模座；21、第一平台；22、第二平台；23、限位槽；3、第一通槽；4、下压模；41、限位滑条；5、上压模；6、弹性复位部件；61、复位弹簧；7、单向限位组件；71、棘轮；72、棘爪；73、联动部件；731、下压件；7311、受压段；7312、连接段；7313、下压段；732、横向滑条；733、弹性件；734、纵向滑条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置。

实施例1：

参照图1和图2，一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置包括基座1、下模座2、下压模4、上压模5、弹性复位部件6和直线驱动部件；待折弯工件适于放置于上压模5和下压模4之间，且通过上压模5和下压模4之间的相对运动进行折弯。

基座1呈U型设置，且基座1U型开口朝上，基座1的上表面和下表面均为水平面，基座1适于固定安装至折弯设备的安装面上。

下模座2设置有两组，两组下模座2均呈矩形、长条状，两组下模座2均通过螺栓可分离式地固定安装于基座1的U型开口处，且两组下模座2相靠近的一侧和基座1之间形成有第一通槽3，第一通槽3的长度延伸方向和下模座2的长度延伸方向相平行，两组下模座2相对于第一通槽3的中轴线对称；两组下模座2相远离的一侧分别与基座1的两内侧壁相抵接并固定。

参照图1和图2，下压模4配合设置有两组，两组下压模4与两组下模座2一一对应，且下压模4活动安装于下模座2顶面上，两组下压模4也相对于第一通槽3的中轴线对称，下模座2顶面和下压模4顶面均为向下凹陷的半圆弧面，待折弯工件适于放置于下压模4上。

上压模5和直线驱动部件则位于下压模4远离基座1的一侧，且上压模5位于第一通槽3正上方，上压模5与下模座2相平行，且上压模5也呈直线、长条状，上压模5的长度延伸方向与下模座2的长度延伸方向相平行；直线驱动部件在本申请实施例中优选为液压缸，液压缸驱动力大、行程可控且运行稳定，直线驱动部件安装于折弯设备上，且直线驱动部件的输出轴呈竖向布设，直线驱动部件的输出轴同时垂直于下模座2和基座1，直线驱动部件的运行受折弯设备控制。

上压模5与直线驱动部件的输出轴也相互垂直，且上压模5位于直线驱动部件下方，上压模5通过螺栓可拆卸式地固定安装于直线驱动部件的输出轴端部；上压模5在直线驱动部件的驱动下沿竖向方向直线靠近/远离下压模4，并配合下压模4对待折弯工件进行折弯，且操作人员能够根据传动轴支架类零件不同的折弯角度要求对上压模5进行更换，使上压模5满足折弯角度压制装置的折弯需求。

具体的，为使得待折弯工件能够在上压模5和下压模4之间被折弯一定角度，参照图1和图2，两组下模座2相靠近的一侧还分别设有与下模座2半圆弧面相衔接且顶面呈水平布设的两组第一平台21，两组下模座2相远离的一侧分别设有于下模座2半圆弧面相衔接且顶面呈水平布设的两组第二平台22，第一平台21和第二平台22顶面共面，且两组第一平台21相对于第一通槽3的中轴线对称，两组第二平台22也相对于第一通槽3的中轴线对称；下压模4呈两翼向外延伸的半圆环状，两组下压模4相靠近的一侧边缘分别转动连接于两组第一平台21上，且下压模4在第一平台21上的转动轴线与第一通槽3的中轴线相平行，下压模4在第一平台21上的转动轴线位于第一平台21靠近基座1中部的一侧顶部边缘处。

当下压模4处于其未受压的初始状态时，下压模4的半圆环形部分位于下模座2的半圆顶面内，下压模4相靠近的一侧侧翼位于第一平台21上方，下压模4相远离的一侧位于第二平台22上方，且下压模4沿竖向方向的两侧表面分别与下模座2内侧表面和外侧表面共面，下压模4底壁与下模座2顶面呈间隙配合。

上压模5位于两组下压模4之间，且上压模5的底面宽度大于第一通槽3的槽宽，上压模5沿其长度方向的两侧面与其中线之间的夹角相一致，针对传动轴支架类零件不同角度的折弯需求，上压模5预制有多种规格，即上压模5底面可呈水平布设，也可与水平面呈一定角度的夹角倾斜，上压模5的宽度、长度可做适应性变化，第一通槽3的宽度也可做适应性变化。

参照图1和图2，当上压模5底面呈水平布设时，上压模5的竖向截面为等腰梯形，且上压模5下边宽度大于上边宽度，上压模5适于配合下压模4压制两内角角度均为90°的“U”字型折弯工件。

当上压模5底面与水平面之间呈夹角布设时，上压模5的竖向截面为不规则四边形，且上压模5适于配合下压模4压制两内角角度互不相等的“凵”字型折弯工件。

弹性复位部件6包括沿下模座2长度延伸方向呈等间隔设置的多根复位弹簧61，复位弹簧61两端分别固定连接于下压模4和下模座2上；且弹性复位部件6也相应地设置有两组，两组弹性复位部件6分别设于两组下模座2和下压模4之间。

当待折弯工件置于下压模4上时，上压模5适于活动靠近下压模4并下压待折弯工件，两组下压模4随上压模5同步活动，且下压模4绕其与第一平台21之间的转动轴线向内转动，下压模4边缘逐渐靠近待折弯工件和上压模5、对待折弯工件进行压制，复位弹簧61在此过程中受到拉伸且复位弹簧61上端朝向上压模5靠近；直至下压模4外翼与下压模4半圆弧状部分相过渡处与待折弯工件相抵接并将待折弯工件夹紧于上压模5侧壁和下压模4之间，并静置一定时间，使待折弯工件定型，即完成对工件的折弯处理。

本申请实施例1中，一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置的实施原理为：本申请利用上压模5的底壁形状以及下压模4和下模座2的顶面设计，使得下压模4在受压时能够在下模座2上进行一定轨迹的运动，并使待折弯工件在下压模4进行一定轨迹的运动时得以被下压模4折弯一定角度，使得待折弯工件的折弯角度与图纸设计要求角度相对应，从而较为方便、高效地稳定生产出对应型号和角度值的传动轴支架类零件产品，提高产品质量，并使产品实物尺寸更为准确地达到图纸设计要求。

实施例2：

参照图2和图3，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2中的下模座2相靠近的一侧呈倒角设置，两组下压模4分别滑动安装于两组下模座2顶面上的半圆弧面处，且下压模4紧贴下模座2顶面并沿下模座2顶面弧向进行滑动。

当待折弯工件置于下压模4上时，上压模5适于活动靠近下压模4并下压待折弯工件，两组下压模4随上压模5同步朝向基座1外侧进行滑动，且下压模4在朝向基座1外侧滑动的过程中始终紧贴下模座2，下压模4通过其外翼逐渐向内转动并与上压模5配合夹紧待折弯工件；相对于本申请实施例1，控制下压模4的顶面半径、第一通槽3的槽宽以及上压模5的底面宽度，即能够更为有效地实现对待折弯工件宽度的准确控制。

进一步的，参照图3和图4，下模座2和下压模4之间还设有用于在两组下压模4受压时限制下压模4朝向第一通槽3滑动的单向限位组件7。

单向限位组件7具体包括棘轮71、棘爪72和联动部件73。

棘轮71和棘爪72配合设有两组，两组棘轮71和棘爪72分别位于两组下压模4和下模座2之间，且棘轮71呈半圆环状，棘轮71固定安装并内嵌于下压模4下方，棘轮71的轴线与下压模4的截面圆圆心所在轴线共线；两组棘爪72分别位于两组下模座2相远离的一侧，且棘爪72沿下模座2的厚度方向滑动连接于下模座2内，棘爪72顶端活动伸出/收入下模座2，棘爪72顶端在伸出下模座2时活动嵌入同组棘轮71的任意相邻两齿之间，以使棘轮71仅可随下压模4朝向基座1外侧进行转动。

联动部件73则安装于两组下模座2之间，联动部件73用于在下压模4受压时驱使棘爪72顶端活动伸出下模座2、并在下压模4不再受压时驱使棘爪72顶端活动收入下模座2。

具体的，参照图3和图4，联动部件73包括下压件731、横向滑条732、弹性件733和纵向滑条734。

下压件731滑动升降于两组下模座2之间并位于第一通槽3内，且下压件731包括由上至下一体设置的受压段7311、连接段7312和下压段7313。

下压件731的下压段7313与两组横向滑条732楔形配合，且下压段7313的楔形面由靠近基座1外侧的一侧朝向基座1中部的一侧向下呈倾斜布设；下压件731通过连接段7312滑动连接于下模座2上，受压段7311呈长条状设置，且受压段7311的长度延伸方向与第一通槽3的延伸方向相一致，受压段7311顶面为向上凸起的半圆弧面。

横向滑条732、弹性件733和纵向滑条734配合设置有两组，两组横向滑条732、弹性件733和纵向滑条734分别安装于两组下模座2内，且横向滑条732和纵向滑条734均滑动连接于下模座2内，横向滑条732呈水平滑动，纵向滑条734沿竖向方向滑动升降，横向滑条732的滑动方向与下模座2的宽度方向相一致，棘爪72转动安装于纵向滑条734顶端。

参照图3和图4，弹性件733为弹簧，且弹性件733同轴套设于横向滑条732外侧，弹性件733远离纵向滑条734的一端固定连接于横向滑条732上，随着横向滑条732受下压件731压力并朝向下模座2相远离的一侧滑动，弹簧受压收缩，且弹性件733用于在下压件731不再受压时驱使两组横向滑条732相互靠近并复位。

随着上压模5向下运动并压制待折弯工件和下压模4，下压件731能够与上压模5相抵接，且下压件731适于在上压模5活动靠近下压模4时随上压模5下压横向滑条732并驱使两组横向滑条732相互远离，纵向滑条734与横向滑条732楔形配合并在横向滑条732相互远离时将棘爪72顶出下模座2，使得棘爪72能够相应地活动嵌入对应的棘轮71的任意相邻两齿之中；从而在两组下压模4受压时限制下压模4朝向第一通槽3滑动，有效减少下压模4向后回退（朝向基座1中部运动）的可能性，减小待折弯工件与下压模4之间可能发生的打滑、配合上压模5对待折弯工件进行稳定压制，从而进一步提高待折弯工件的折弯质量。

进一步的，参照图4，在下模座2的顶面还沿其弧面延伸方向开设有多组相平行的半圆弧形的限位槽23，下模座2底面上一一对应地一体凸出设有多条限位滑条41，限位滑块滑动连接于下压模4内，从而，下压模4能够更为稳定地沿下模座2弧向进行滑动，进一步提高了折弯角度压制装置对待折弯工件折弯的稳定性。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于，包括：

基座（1），适于固定安装于折弯设备安装面上；

可分离式固定设于基座（1）上的两组下模座（2），两组所述下模座（2）和基座（1）之间形成有第一通槽（3）且两组所述下模座（2）相对于第一通槽（3）的中轴线对称；

活动安装于两组下模座（2）顶面上的两组下压模（4），所述下模座（2）顶面和下压模（4）顶面均为向下凹陷的半圆弧面，待折弯工件适于放置于所述下压模（4）上；

设于下压模（4）远离基座（1）的一侧并位于第一通槽（3）正上方的上压模（5），所述上压模（5）活动靠近/远离基座（1），且所述上压模（5）适于与两组下压模（4）相抵接；

当待折弯工件置于所述下压模（4）上时，所述上压模（5）适于活动靠近下压模（4）并下压待折弯工件，两组所述下压模（4）随上压模（5）同步活动且下压模（4）边缘逐渐靠近待折弯工件和上压模（5）、对待折弯工件进行压制；

两组弹性复位部件（6），分别设于两组下模座（2）和下压模（4）之间，用于在上压模（5）活动远离下压模（4）时驱使两组下压模（4）活动靠近并复位。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：两组所述下模座（2）相靠近的一侧还分别设有与下模座（2）半圆弧面相衔接且顶面呈水平布设的两组第一平台（21），两组所述第一平台（21）相对于第一通槽（3）的中轴线对称；

两组所述下压模（4）相靠近的一侧边缘分别转动连接于两组第一平台（21）上，所述下压模（4）在第一平台（21）上的转动轴线与第一通槽（3）的中轴线相平行，两组所述弹性复位部件（6）位于两组下压模（4）相远离的一侧，两组所述下压模（4）相远离的一侧适于活动靠近待折弯工件并与上压模（5）配合夹紧待折弯工件；

当两组所述下压模（4）转动至下压模（4）相远离的一侧与待折弯工件相抵接时，两组所述下压模（4）相靠近的一侧顶面共同构成用于承托待折弯工件的水平面。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：两组所述下压模（4）分别滑动安装于两组下模座（2）顶面上的半圆弧面处，且所述下压模（4）紧贴下模座（2）顶面并沿下模座（2）顶面弧向进行滑动；

两组所述弹性复位部件（6）位于两组下压模（4）相远离的一侧，两组所述下压模（4）相远离的一侧适于活动靠近待折弯工件并与上压模（5）配合夹紧待折弯工件；

所述下模座（2）和下压模（4）之间还设有用于在两组下压模（4）受压时限制下压模（4）朝向第一通槽（3）滑动的单向限位组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：所述单向限位组件（7）包括棘轮（71）、棘爪（72）和联动部件（73）；

所述棘轮（71）和棘爪（72）配合设有两组，两组所述棘轮（71）和棘爪（72）分别位于两组下压模（4）和下模座（2）之间；

所述棘轮（71）固定安装于下压模（4）上，两组所述棘爪（72）分别位于两组下模座（2）相远离的一侧，且所述棘爪（72）沿下模座（2）的厚度方向滑动连接于下模座（2）内，所述棘爪（72）顶端活动伸出/收入下模座（2），所述棘爪（72）顶端在伸出下模座（2）时活动嵌入同组棘轮（71）的任意相邻两齿之间；

所述联动部件（73）用于在下压模（4）受压时驱使棘爪（72）顶端活动伸出下模座（2）、并在下压模（4）不再受压时驱使棘爪（72）顶端活动收入下模座（2）。

5.根据权利要求4所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：所述联动部件（73）包括下压件（731）、横向滑条（732）、弹性件（733）和纵向滑条（734）；

所述下压件（731）滑动升降于两组下模座（2）之间并位于第一通槽（3）内；

所述横向滑条（732）、弹性件（733）和纵向滑条（734）配合设置有两组，两组所述横向滑条（732）、弹性件（733）和纵向滑条（734）分别安装于两组下模座（2）内，且所述横向滑条（732）和纵向滑条（734）均滑动连接于下模座（2）内，所述横向滑条（732）的滑动方向与两组下模座（2）之间的最短连线方向相平行，所述纵向滑条（734）沿竖向方向滑动升降；

所述棘爪（72）安装于纵向滑条（734）顶端；

所述下压件（731）与上压模（5）活动抵接并适于在上压模（5）活动靠近下压模（4）时随上压模（5）下压横向滑条（732）并驱使两组横向滑条（732）相互远离，所述纵向滑条（734）与横向滑条（732）楔形配合并在横向滑条（732）相互远离时将棘爪（72）顶出下模座（2）；

所述弹性件（733）用于在下压件（731）不再受压时驱使两组横向滑条（732）相互靠近并复位。

6.根据权利要求5所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：所述下压件（731）包括由上至下一体设置的受压段（7311）、连接段（7312）和下压段（7313）；

所述下压段（7313）与两组横向滑条（732）楔形配合，所述下压件（731）通过连接段（7312）滑动连接于下模座（2）上，所述受压段（7311）呈长条状设置，且所述受压段（7311）的长度延伸方向与第一通槽（3）的延伸方向相一致，所述受压段（7311）顶面为向上凸起的圆弧面。

7.根据权利要求5所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：所述弹性件（733）为弹簧，所述弹性件（733）同轴套设于横向滑条（732）外侧，且所述弹性件（733）远离纵向滑条（734）的一端固定连接于横向滑条（732）上。

8.根据权利要求4或5所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：所述下模座（2）顶面还沿其弧面延伸方向开设有半圆弧形的限位槽（23），所述下压模（4）底面一体凸出设有限位滑条（41），所述限位滑块滑动连接于下压模（4）内。

9.根据权利要求2或3所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：折弯角度压制装置还包括用于驱动上压模（5）活动靠近/远离下压模（4）的直线驱动部件，所述上压模（5）预制有多种规格，所述上压模（5）可拆卸固定安装于直线驱动部件的输出轴上。

10.根据权利要求2或3所述的一种传动轴支架类零件折弯角度压制装置，其特征在于：所述弹性复位部件（6）包括沿下模座（2）长度延伸方向均匀设置的多组复位弹簧（61），所述复位弹簧（61）两端分别固定连接于下压模（4）和下模座（2）上。