JPH0796399A - 空き缶処理用手動式小型プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 倍力機構を介して軽い力で強力に押し潰し処
理でき、小型で、保管・取扱いに有利な空き缶処理用手
動式小型プレスを提供する。 【構成】 本体機枠の下端の受止板上に空き缶を載置
し、上方より可動板を駆動することにより、可動板と受
止板とで空き缶を押し潰し処理する。可動板を駆動する
ためのレバー部材からの手動駆動力は、一方向クラッチ
機構を介してピニオンに伝達され、ラック・ピニオン機
構を介して可動板が下方へ駆動される。レバー部材を複
数回上下に往復回動させることで、空き缶を処理できる
が、手動駆動力を、レバー部材のレバー長とピニオンの
半径で規定される例えば１０倍以上の倍力率で倍力し
て、軽く且つ強力に空き缶を押し潰し処理することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、空き缶を押し潰し処
理する為の手動式小型プレスに関し、レバー部材とラッ
ク・ピニオン機構からなる倍力機構を設けたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近来、ジュース、コーヒー、お茶、その
他の種々の清涼飲料水、ビール等の缶入り飲料水が普及
し、店頭の自動販売機の付近において、また、家庭等に
おいて、多数の空き缶が発生している。現状では、大多
数の空き缶は、押し潰すことなく、そのままゴミとして
廃棄されるので、空き缶からなる多量のゴミが発生し、
ゴミ回収量の負荷増大を招いている。

【０００３】そこで、空き缶を押し潰し処理する空き缶
押し潰し処理器具として、約３〜４ｍｍの厚さのベース
鉄板と、その上側に位置する可動鉄板とを、一端側をピ
ン部材により回動自在に連結して、ベース鉄板の上に空
き缶を寝かせた状態で載置し、可動鉄板を上から足で押
し、ベース鉄板と可動鉄板間に空き缶を押し潰す器具が
実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記空き缶押
し潰し処理器具においては、ベース鉄板と可動鉄板は長
さが約３０〜４０ｃｍ、幅が約１３〜１５ｃｍと、大型
でかなり重い器具であることから、保管スペースが大き
くなること、使用の都度重い器具を持ち運ぶ上で不便で
あること、脚力を倍力する倍力機構が設けられていない
ため多大の労力を要すること、スチール缶等の強度の高
い缶を十分に潰すことができないこと、等の問題があ
る。本発明の目的は、倍力機構を介して軽い力で強力に
押し潰し処理でき、小型で保管・取扱いに有利な空き缶
処理用手動式小型プレスを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の空き缶処理用
手動式小型プレスは、空き缶を押し潰し処理する為の空
き缶処理用小型プレスにおいて、本体機枠と、前記本体
機枠に固定された静止側の受止板と、前記受止板に対し
て対向姿勢のまま接近・離隔するように移動駆動され且
つ本体機枠で案内される可動板と、前記本体機枠と可動
板とに亙って設けられ、可動板を駆動する為のラック・
ピニオン機構と、前記ピニオンに人力にて回転トルクを
付加する為のレバー部材と、前記レバー部材からピニオ
ンに回転駆動力を伝達する一方向クラッチ手段とを備え
たものである。

【０００６】ここで、前記ラック・ピニオン機構は、本
体機枠に固定され且つ可動板の移動方向に延びるラック
部材と、可動板に回転自在に枢着されラック部材に噛合
したピニオンとを含む構成（請求項１の従属の請求項
２）、前記ラック・ピニオン機構は、可動板に連結され
可動板と一体的に移動するラック部材と、本体機枠に枢
着されたピニオンとを含む構成（請求項１に従属の請求
項３）、

【０００７】前記一方向クラッチ手段は、可動板が受止
板に接近するプレス方向へ移動するようにピニオンを回
転させる回転トルクをレバー部材からピニオンに伝達す
る第１ラチェット爪と、可動板がプレス方向と反対方向
へ移動するようにピニオンを回転させる回転トルクをレ
バー部材からピニオンに伝達する第２ラチェット爪とを
備え、第１ラチェット爪と第２ラチェット爪とが択一的
に作用するように切換え可能にした構成（請求項１に従
属の請求項４）、

【０００８】前記可動板の移動領域の両側に位置する一
対の前記ラック・ピニオン機構を設け、この一対のラッ
ク・ピニオン機構に対応する一対のレバー部材は、それ
らの自由端側において一体的に連結された構成（請求項
１に従属の請求項５）、前記本体機枠には、取付け・取
外し可能な転倒防止部材を設けた構成（請求項１又は請
求項２に従属の請求項６）、等種々の態様に構成するこ
とができる。

【０００９】

【発明の作用及び効果】請求項１の空き缶処理用手動式
小型プレスにおいては、先ず、可動板を受止板から最も
離れた位置に保持し、本体機枠に固定された受止板と可
動板間に空き缶を置き、レバー部材を人力にてプレス方
向へ回動すると、レバー部材の回動駆動力がレバー部材
から一方向クラッチ手段を介して、ラック・ピニオン機
構のピニオンに伝達され、可動板がラック・ピニオン機
構を介してプレス方向へ移動する。その後、レバー部材
の反プレス方向への回動と、プレス方向への回動とを複
数回繰り返すと、可動板のプレス方向への移動毎に空き
缶が徐々に強力に押し潰されていく。

【００１０】空き缶の押し潰し処理完了後には、一方向
クラッチ手段を解除した状態において、レバー部材を反
プレス方向へ移動させて、可動板を原位置へ復帰させ、
押し潰された空き缶を外部へ除去し、次の空き缶を同様
に処理する。ここで、立型のプレスとして使用する場合
には、空き缶を立向きにして軸方向に押し潰したり、空
き缶を横向きにして軸直交方向に押し潰したりすること
も可能である。また、横型のプレスとして使用する場合
にも、空き缶を横向きにして軸方向に押し潰したり、空
き缶を立向きにして軸直交方向に押し潰したりすること
も可能である。

【００１１】ここで、レバー部材のレバー長をＬ、ピニ
オンの半径をＲとすると、レバー部材へ入力される手動
操作力を、（１＋Ｌ／Ｒ）の倍力率で倍力した力で、空
き缶を押し潰し処理できるので、小さな手動力で強力に
押し潰し処理することができ、設計如何によりスチール
缶等の強度の高い空き缶をも簡単に潰せる小型プレスに
構成できる。更に、可動板と受止板とを対向配置する構
成であるため、全体として小型のプレスに構成できる
し、設計如何により軽量なプレスに構成できる。

【００１２】請求項２のプレスにおいては、レバー部材
のプレス方向への回転動作毎に、ピニオンがラック部材
に対して回転しながら移動し、可動板がプレス方向へ移
動して空き缶を所定ストロークだけ押し潰すので、レバ
ー部材を複数回往復回動操作することにより、空き缶が
完全に押し潰し処理される。特に、ラック部材を本体機
枠に固定すると、ラック部材をコンパクトに配置でき
る。請求項３のプレスにおいては、レバー部材のプレス
方向への回動毎に、ラック部材が本体機枠に枢着された
ピニオンに対して可動板と一体的に移動して、空き缶を
所定ストローク押し潰すので、レバー部材を複数回往復
回動操作することにより、空き缶が完全に押し潰し処理
される。特に、ピニオンを本体機枠に設けるため、全体
として構成が簡単化する。

【００１３】請求項４のプレスにおいては、第１ラチェ
ット爪が作用するように切換えた状態で、レバー部材を
プレス方向へ回動操作すると、ピニオンがプレス方向へ
回動されて、可動板がプレス方向へ小距離移動駆動さ
れ、また、レバー部材をプレス方向と反対方向へ回動さ
せるときには、第１ラチェット爪がフリーとなる。それ
故、レバー部材の往復回動を繰り返すことにより、空き
缶を押し潰し処理することができる。空き缶押し潰し処
理完了後に、第２ラチェット爪が作用するように切換え
た状態で、レバー部材をプレス方向と反対方向への回動
操作すると、可動板が反プレス方向へ小距離移動駆動さ
れ、また、レバー部材をプレス方向へ回動させるときに
は、第２ラチェット爪がフリーとなる。それ故、レバー
部材の往復回動を繰り返すことにより、可動板を原位置
へ復帰させることができる。

【００１４】請求項５のプレスにおいては、可動板の移
動領域の両側に位置する１対のラック・ピニオン機構及
び１対のレバー部材を設け、１対のレバー部材が自由端
側において一体的に連結されているので、１対のレバー
部材の一体的操作によって１対のラック・ピニオン機構
を介して可動板が駆動され、この可動板が受止板に対し
て対向姿勢を保持した状態で支持板に接近移動するの
で、可動板の両端部を均等に駆動できるから、偏荷重と
なるのを防止して、空き缶の押し潰しを安定性よく行う
ことができる。請求項６のプレスにおいては、本体機枠
に転倒防止部材を設けるので、レバー部材から作用する
転倒モーメントにより本体機枠が転倒するのを防止でき
る。

【００１５】

【実施例】以下、この発明に係る空き缶処理用手動式小
型プレスの実施例について、図面を参照しつつ説明す
る。先ず、第１実施例の空き缶処理用手動式小型プレス
について説明する。図１〜図６に示すように、この空き
缶処理用小型プレス１は、本体機枠１０と、この本体機
枠１０の４本の支持枠１１の下部に固定された静止側の
受止板２０と、本体機枠１０内に配置されて本体機枠１
０により上下動自在に案内され、受止板２０に対して対
向姿勢のまま接近・離隔するように移動駆動可能な平面
視正方形の可動板３０と、この可動板３０を駆動するた
めの左右１対のラック・ピニオン機構４０と、この左右
１対のラック・ピニオン機構４０のピニオン４１に回転
トルクを夫々付加する為の左右１対のレバー部材５０
と、各レバー部材５０の基端部に設けられ、このレバー
部材５０からピニオン４１に回転トルクを伝達する一方
向クラッチ機構６０と、本体機枠１０の転倒を防止する
為の転倒防止部材８０等で構成されている。

【００１６】前記本体機枠１０は、前部の左右１対の支
持枠１１と、後部の左右１対の支持枠１２と、後面側の
支持板１８と、天板１３等からなり、支持枠１１，１２
と支持板１８の上端に平面視正方形の天板１３をビス１
６で固定した構造である。前記左右の支持枠１２は、支
持板１８に溶接接合されている。この本体機枠１０の前
側の左右の支持枠１１間には、空き缶挿入用の開口部１
４が設けられている。後側の各支持枠１２の外面には、
ラック・ピニオン機構４０のラック部材４２が複数のビ
スや溶接にて固着されている。尚、図５に示すように、
ビス１６のビス穴を形成する為に、ラック部材４２の上
端上において、支持枠１２の外面に部材４２ａが溶接で
固着されている。

【００１７】前記受止板２０は、平面視正方形の５〜１
５ｍｍ程度の厚さの平板からなり、この受止板２０上に
開口部１４から挿入された空き缶５が載置され、この受
止板２０と可動板３０間の空き缶収容空間に空き缶５が
配置され、空き缶５は、受止板２０と可動板３０とで、
押し潰し処理される。前記可動板３０は、平面視正方形
の十分な厚さ（例えば、１５〜２５ｍｍ程度）の平板か
らなり、この可動板３０の前後方向中央部には、左右方
向向きの軸部材９０が回転自在に貫通させて配置され、
可動板３０の左右の外側において、軸部材９０は、案内
板１７に回動自在に挿通され、各案内板１７は、前後の
支持枠１１，１２の間の上下に延びる隙間に沿って昇降
自在である。但し、軸部材９０を可動板３０に貫通させ
ることなく、可動板３０の上面側に配置して金具等で回
動自在に連結してもよく、この場合、可動板３０を５〜
１５ｍｍ程度の厚さに形成できる。

【００１８】前記本体機枠１０の左右の両側面部におい
て、軸部材９０の左右両端近傍個所に、左右１対のピニ
オン４１が相対回転不能に夫々装着され、これらのピニ
オン４１が、左右のラック部材４２に夫々噛合されてい
る。前記各ラック・ピニオン機構４０は、可動板３０の
移動方向に延びるラック部材４２と、このラック部材４
２に噛合したピニオン４１とで構成されている。尚、ピ
ニオン４１は軸部材９０に、スプライン嵌合にて装着し
てあるが、キー結合により相対回転不能に装着してもよ
く、溶接等により一体的に連結してもよい。

【００１９】左右の各レバー部材５０の基端部は、ピニ
オン４１の外側の位置で、一方向クラッチ機構６０を介
して、軸部材９０の端部に連結されている。前記左右１
対のレバー部材５０の自由端側の先端部は、連結レバー
５１に一体的に連結され、連結レバー５１には、ゴム又
は合成樹脂製のやや大径の握り部５２が設けられてい
る。受止板２０には、平面視コ字の枠状の転倒防止部材
８０が、本体機枠１０の前端面より前方へ適宜寸法突出
するように、着脱自在に装着され、転倒防止部材８０の
左枠部と右枠部には、角溝が形成され、これらの角溝に
受止板２０の左右端部の係合部を摺動自在に係合させる
ことにより、転倒防止部材８０は、前後方向にスライド
自在である。尚、本体機枠１０の左右の外面側には、ラ
ック・ピニオン機構４０の外面側を塞ぐ為の薄金属板製
の安全カバー１５が設けられている。

【００２０】次に、前記一方向クラッチ機構６０につい
て説明する。図６に示すように、左右の一方向クラッチ
機構６０は、同じ構成なので、左側の一方向クラッチ機
構６０を例として説明すると、ラチェットホイール６１
は、軸部材９０にスプライン嵌合されて、軸部材９０を
介してピニオン４１と一体回動するように構成されてい
る。側面視略ヘ字形のラチェット体６４は、操作レバー
５０の基端部分を構成する支持腕材６５にピン７１で回
転可能に枢着されている。このラチェット体６４は下側
の第１ラチェット爪６２と上側の第２ラチェット爪６３
とを有し、ラチェット体６４を付勢するピン６８は、支
持腕材６５の基部に設けられた孔部６６に配設された付
勢バネ６７でラチェット体６４の方へ付勢され、支持腕
材６５はレバー部材５０に固定されている。

【００２１】前記ピン６８は、第１ラチェット爪６２が
ラチェットホイール６１に係合する位置、又は、第２ラ
チェット爪６３がラチェットホイール６１に係合する位
置にラチェット体６４を付勢する。前記ラチェット体６
４の両端部には、操作用突部６９，７０が設けられ、こ
の操作用突部６９，７０を操作し、ラチェット体６４
を、第１ラチェット爪６２がラチェットホイール６１に
係合する第１位置（図６に実線で図示）と、第２ラチェ
ット爪６３がラチェットホイール６１に係合する第２位
置（図６に仮想で図示）とに択一的に切換え可能に構成
してある。

【００２２】前記ラチェット体６４を第１位置に保持し
て、レバー部材５０を下方へ回動させると、このレバー
部材５０から、ラチェット体６４、ラチェットホイール
６１、軸部材９０を介して、ピニオン４１に回転トルク
が伝達し、レバー部材５０とピニオン４１とが一体回動
する。その結果、ピニオン４１がラック部材４２に対し
て下方へ回動し、軸部材９０と可動板３０とが、一体的
にプレス方向つまり下方へ、レバー部材５０の回動角に
比例する所定距離だけ移動駆動され、可動板３０と受止
板２０とで、空き缶５が所定距離だけ押し潰される。

【００２３】前記レバー部材５０を適当な下限位置まで
回動後、レバー部材５０をプレス方向と反対方向へ回動
させると、第１ラチェット爪６２がラチェットホイール
６１に係合しないので、レバー部材５０を上方へに軽く
回動できる。次に、レバー部材５０を、所望の高さ位置
まで上方復帰させてから、再度、レバー部材５０をプレ
ス方向へ回動させると、前記同様に、可動板３０のプレ
ス方向への移動が繰り返され、空き缶５が更に所定距離
押し潰される。以上の操作を複数回繰り返すことによ
り、空き缶５を偏平な状態になるまで、完全に押し潰し
処理することができる。

【００２４】ここで、図４に示すように、受止板２０の
上面には、種々のサイズの空き缶５に適合する複数条の
円周溝２１が形成され、また、可動板３０の下面には、
種々のサイズの空き缶５に適合する複数条の円周溝３１
が形成されているので、これらの円周溝３１，２１の何
れかの適合する溝に空き缶５の上下両端の外周部を係合
させることにより、空き缶５の位置ズレを防止し、安定
した状態で確実にプレス処理することができる。

【００２５】空き缶５のプレス処理完了後、ラチェット
体６４を第２位置に切換えてから、レバー部材５０の上
下回動を繰り返すことにより、可動板３０を軽い力で、
上方移動させて、上限の原位置まで移動させることがで
きる。可動板３０を原位置に復帰後に、押し潰された空
き缶５を外部へ取り出し、次の空き缶５をセットして、
前記同様に空き缶５を押し潰し処理する。

【００２６】次に、前記レバー部材５０と、ラック・ピ
ニオン機構４０による倍力作用について説明すると、レ
バー部材５０のレバー長をＬ、ピニオン４１の半径をＲ
とすると、連結レバー５１へ入力される手動操作力を、
（１＋Ｌ／Ｒ）の倍力率で拡大した力が、軸部材９０に
作用する。例えば、連結レバー５１から入力される手動
操作力を３０Kgf 、倍力率を１０とすると、３００Kgf
のプレス力で空き缶５をプレス処理できるので小さな手
動力で強力に押し潰し処理することができる。

【００２７】図１に示すように本実施例の小型プレス１
を立型プレスとして使用する場合には、空き缶５を立向
きにして軸方向に押し潰したり、空き缶５を横向きにし
て軸直交方向に押し潰したりすることも可能であるが、
スチール缶等を横向きにして処理する場合には、空き缶
５を半分ずつ２回のプレス処理で処理すればよい。この
場合、可動板３０を上下移動させるストロークは比較的
小さくなるので、比較的短時間で処理できる。

【００２８】但し、本実施例の小型プレス１を横向き状
態にして横型プレスとして使用することも可能であり、
この場合には、転倒防止部材８０は取り外すものとす
る。そして、横型プレスとして使用する場合にも、空き
缶５を横向きにして軸方向に押し潰したり、空き缶５を
立向きにして軸直交方向に押し潰したりすることも可能
である。更に、本実施例のプレス１は、主として３５０
ccまでの空き缶５を処理するものであるが、空き缶５と
しては、アルミ缶もスチール缶も処理可能である。但
し、本体機枠１０やラック・ピニオン機構４０の高さを
大きくすれば、５００cc又は１０００ccの空き缶をプレ
ス処理できるように構成することもできる。更に、本体
機枠１０等の設計如何により、空き缶５を２個ずつ又は
３個ずつ処理可能に構成することもできるし、レバー部
材５０を脚力で駆動するように構成することも可能であ
る。尚、前記軸部材９０の代わりに、可動板３０にその
左右両端部から突出する軸部を形成し、各軸部にピニオ
ン４１とこのピニオン４１に固定されたラチェット体６
１を回転自在に枢着した構成にしてもよい。

【００２９】次に、第２実施例の空き缶処理用手動式小
型プレス１０１について説明する。図７〜図１０に示す
ように、この小型プレス１０１は、前記実施例の小型プ
レス１と類似の構造であるので、類似の部材に１００だ
け大きい類似の符号を付して簡単に説明する。本体機枠
１１０は、基本的に前側の左右の支持枠１１１と、後側
の左右の支持枠１１２と、天板１１３等で構成されてい
る。受止板１２０は、本体機枠１１０の下端部に固定さ
れ、可動板１３０は、本体機枠１１０内に配設されて本
体機枠１１０により上下動自在に案内され、且つ受止板
１２０の上方に受止板１２０に対向状に配設されてい
る。

【００３０】軸部材１９０は、可動板１３０の上面に取
付け部材１３１により回転自在に取り付けられ、可動板
１３０の上面の４隅には、可動板１３０が傾くのを防止
する為のガイドブロック１３２がビス１３３で夫々固定
されている。左右の各ラック・ピニオン機構１４０は、
軸部材１９０の端部近傍部に相対回動不能に装着された
ピニオン１４１と、支持枠１１２に一体形成されたラッ
ク部材１４２とから構成され、ピニオン１４１はラック
部材１４２に噛合している。左右の各レバー部材１５０
の基端部は、一方向クラッチ機構１６０を介して、軸部
材１９０の端部に連結され、左右のレバー部材１５０
は、連結レバー１５１により一体的に連結されている。

【００３１】本体機枠１１０の転倒を防止する左右１対
の転倒防止板１８０が設けられ、各転倒防止板１８０
は、対応する支持枠１１１にＴ溝嵌合にて着脱自在に装
着されている。各転倒防止板１８０の後端には、Ｔ形部
１８２が一体形成され、支持枠１１１には、転倒防止板
１８０の後端と同じ高さのＴ溝１８３が形成されてい
る。それ故、各転倒防止板１８０を、下方よりＴ溝１８
３に着脱可能である。

【００３２】次に、一方向クラッチ機構１６０について
説明する。左右の一方向クラッチ機構１６０は、同じ構
成なので、左側の一方向クラッチ機構１６０について説
明する。図９に示すように、筒部材１６１がレバー部材
１５０の基端に固着され、この筒部材１６１の内周面に
は、三角歯形状のラチェット歯１６２が形成され、この
筒部材１６１が軸部材１９０の端部に回動自在に嵌合さ
れている。筒部材１６１の内側において、軸部材１９０
には、半円形状の切欠き溝１９１が形成され、この切欠
き溝１９１に、チチェット体１６３が収容され、ラチェ
ット体１６３はピン１６４により回動可能に枢着され、
ラチェット体１６３の上下両端部には、第１ラチェット
爪１６５と第２ラチェット爪１６６とが形成されてい
る。

【００３３】軸部材１９０の端部の軸心部分に形成され
た軸心孔１９２には、可動軸１６７が回転可能に嵌入さ
れ、この可動軸１６７のピン支持孔１６８には、ピン１
７０とピン１７０を外方へ付勢するスプリング１６９と
が装着され、ピン１７０により、ラチェット体１６３が
外方へ付勢されている。この可動軸１６７の外端部に
は、操作部１７１（図７参照）が一体形成され、操作部
１７１を回動操作することにより、可動軸１６７を回動
させてラチェット体１６３の位置を切換え可能である。
ラチェット体１６３を、図９に図示の第１位置に保持す
ると、第１ラチェット爪１６５がラチェット歯１６２に
係合するため、操作レバー１５０をＡ方向（プレス方
向）へ回動させる際に、操作レバー１５０からのトルク
が軸部材１９０に伝達され、また、操作レバー１５０の
Ｂ方向（反プレス方向）への回動はフリーとなる。

【００３４】前記とは反対に、ラチェット体１６３を、
第２ラチェット爪１６６がラチェット歯１６２に係合す
る第２位置に保持すると、操作レバー１５０をＢ方向へ
回動させる際に、操作レバー１５０からのトルクが軸部
材１９０に伝達され、また、操作レバー１５０のＡ方向
への回動はフリーとなる。従って、可動板１３０を上限
位置にし、受止板１２０上に空き缶５を載置し、左右両
側のラチェット体１６３を第１位置に保持した状態にお
いて、連結レバー１５１の握り部１５２を下方へ押し
て、左右の操作レバー１５０をプレス方向へ回動させる
と、操作レバー１５０からの回動トルクが、軸部材１９
０とピニオン１４１に伝達され、ラック・ピニオン機構
１４０を介して、ピニオン１４１と軸部材１９０と可動
板１３０とが、操作レバー１５０の回動角に比例する所
定距離だけ下方へ移動し、空き缶５は、所定距離だけ押
し潰され、次に、操作レバー１５０を反プレス方向へ回
動するときには、ピニオン１４１は回動せずに、操作レ
バー１５０が軽い力で上方位置へ切換えられる。

【００３５】以上の操作レバー１５０の往復回動を繰り
返す毎に、空き缶５が徐々に押し潰され、操作レバー１
５０の複数回の往復回動により、空き缶５を偏平になる
まで完全に押し潰し処理することができる。ここで、操
作レバー１５０のレバー長をＬ、ピニオン１４１の半径
をＲとすると、前記実施例と同様に、倍力率は（１＋Ｌ
／Ｒ）となるので、小さな手動操作力で強力に空き缶５
をプレス処理することができる。空き缶５のプレス処理
が完了した時には、左右の操作部材１７１を回動操作し
て、左右両側のラチェット体１６３を第２位置に切換え
た状態において、操作レバー１５０を、上下に往復回動
させると、前記とは反対に、可動板１３０は上方へ駆動
され、操作レバー１５０の複数回の往復回動を介して、
可動板１３０を上限位置へ復帰できる。尚、前記軸部材
１９０の代わりに、可動板１３０の左右両端部に軸部を
突出させ、その軸部にピニオン１４１とこのピニオン１
４１に固定された筒部材１６１を回転自在に枢着した構
成にしてもよい。

【００３６】次に、転倒防止機構の２通りの変形例につ
いて説明する。図１１に示すように、転倒防止機構とし
て、平板状の転倒防止板２８０が設けられ、この転倒防
止板２８０の後端部には、断面コ字状の係合部２８２が
形成され、この係合部２８２を受止板１２０の後端の突
出部１２１に着脱自在に嵌め込んで固定するように構成
してもよい。図１２に示すように、転倒防止機構とし
て、左右１対の側面視略三角形の転倒防止板３８０が設
けられ、各転倒防止板３８０は、本体機枠１１０の支持
枠１１１の前面部にヒンジ機構を介して連結され、非使
用状態においては、左右の転倒防止板３８０を本体機枠
１１０の全面に折り畳み、使用するときに、図１２に示
すように、前方に開くように構成してもよい。

【００３７】次に、第３実施例の空き缶処理用手動式小
型プレス４０１について説明する。図１３に示すよう
に、この小型プレス４０１において、本体機枠４１０
は、パイプ材を切断して製作された円筒体４１１と、こ
の円筒体４１１に固着された左右１対の補強枠４１２等
で構成されている。尚、円筒体４１１の上面を塞ぐ天板
を設けてもよい。円筒体４１１の前面には、空き缶５を
出し入れする為の開口部４１４が形成され、円筒体４１
１の左右両側部には、軸部材４９０を上下方向に案内す
るガイドスリット４１５が夫々形成されている。

【００３８】受止板４２０は円板形状に形成されて本体
機枠４１０の底部に固定されている。可動板４３０は円
板形状に形成され、可動板４３０は、円筒体４１１内に
収容されて上下移動自在に案内され、受止板４２０に上
方から対向するように配設されている。この可動板４３
０の上面には、軸部材４９０が取り付け部材４３１を介
して回転自在に連結されている。尚、左右１対のレバー
部材４５０と、連結レバー４５１と、握り部４５２は、
前記の実施例と同様である。左右の各ラック・ピニオン
機構４４０は、軸部材４９０の外端部に相対回転不能に
装着されたピニオン４４１と、ガイドスリット４１５の
後側に沿って円筒体４１１に固着されたラック部材４４
２とからなり、前記実施例のものと同様である。左右１
対の一方向クラッチ機構４６０についても、前記実施例
と同様であるので、その説明を省略する。そして、左右
１対の転動防止板４８０と取付け構造は、図７に示すも
のと同様である。

【００３９】この小型プレス４０１においては、前記実
施例の小型プレス１，１０１と同様に操作することによ
り、空き缶５を強力にプレス処理することができる。本
体機枠４１０を金属製のパイプ材を切断してなる円筒体
４１１を主体として構成するため、構造が非常に簡単化
し、軽量化を図ることができ、取扱いに有利である。
尚、持ち運ぶときには、連結レバー４５２の握り部４５
２を持ち、吊り下げた状態で持ち運ぶことができる。
尚、円筒体４１１の後側面に左右１対のＬ型部材４１７
を固着しておく場合には、小型プレス４０１を横型プレ
スとして使用する場合における安定性を確保できる。
尚、前記軸部材４９０を可動板４３０に固定し、その軸
部材４９０の各端部に、ピニオン４４１とそのピニオン
４４１に固定された筒部材（前記筒部材１６１に相当す
る筒部材）を回転自在に枢着した構成にしてもよい。

【００４０】次に、第４実施例の空き缶処理用手動式小
型プレスについて説明する。図１４，図１５に示すよう
に、この空き缶処理用小型プレス６０１においては、ラ
ック・ピニオン機構６４０のラック部材６４２が、可動
板６３０に固定され、また、ピニオン６４１が本体機枠
６１０に設けられている。本体機枠６１０は、比較的薄
い金属板により平面視正方形状の中空箱状に構成され、
本体機枠６１０の前面には、空き缶挿入用の開口部６１
４が形成され、この空開口部６１４から空き缶５を出し
入れするように構成されている。

【００４１】受止板６２０は、平面視正方形状の平板か
らなり、本体機枠６１０の下端部に固定されている。可
動板６３０は、平面視正方形状の平板からなり、本体機
枠６１０内に上下動自在に収容されて本体機枠６１０で
案内されている。左右１対のラック・ピニオン機構６４
０が設けられおり、各ラック・ピニオン機構６４０は、
ピニオン６４１と、ピニオン６４１が噛合する縦向きの
ラック部材６４２とからなる。可動板６３０の左右両端
部の中央部には、横向きの連結軸６９０が夫々固着され
て、本体機枠６１０の側板外へ突出され、各ラック部材
６４２の下端部は、連結軸６９０に固着され、各ピニオ
ン６４１は、本体機枠６１０に固定された軸部材６９１
に回転自在に枢着され、本体機枠６１０の左右の側面に
は、ピニオン６４１に対向する位置において、ラック部
材６４２に摺動自在に当接するガイド部材６４３が固定
されている。

【００４２】一方向クラッチ機構６６０は、第２実施例
におけるものと同様の構成であるが、そのクラッチ機構
６６０の筒部材６６１は、ピニオン６４１に固定され且
つ軸部材６９１に回転自在に枢着されている。左右１対
のレバー部材６５０の基端部は、夫々、対応する筒部材
６６１に固着され、左右のレバー部材６５０の自由端部
は連結レバー６５１で連結され、連結レバー６５１に
は、握り部６５２が設けられている。

【００４３】空き缶をプレスする場合には、図１４に示
すように、可動板６３０とラック部材６４２を最上位置
にし、受止板６２０と可動板６３０間に空き缶５を配置
し、レバー部材６５０をＢ方向へ回動させるときのトル
クをピニオン６４２に伝達するようにクラッチ機構６６
０を切換えた状態において、レバー部材６５０をＢ方向
（プレス方向）へ回動させることによって、ピニオン６
４１を介してラック部材６４２を下方へ移動駆動して、
このラック部材６４２と一体的に可動板６３０をプレス
方向へ移動駆動して空き缶５を小ストローク押し潰し処
理する。レバー部材６５０を複数回上下に往復回動させ
ることにより、前記実施例のプレスと同様に、空き缶５
を完全に処理することができる。この実施例の空き缶処
理用小型プレス６０１は、プレス処理の際に、ラック部
材６４２が上方へ突出するという欠点があるものの、構
造が非常に簡単で且つ強固な構造であり、操作も簡単で
持ち運びも簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の空き缶処理用手動式小型プレスの
斜視図である。

【図２】図１の小型プレスの天板を取り除いた状態にお
ける平面図である。

【図３】図１の小型プレスの側面図である。

【図４】図１の小型プレスの縦断正面図である。

【図５】図１の小型プレスのラック部材の上端近傍部の
拡大部分斜視図である。

【図６】図１の小型プレスの一方向クラッチ機構の断面
図である。

【図７】第２実施例の空き缶処理用手動式小型プレスの
斜視図である。

【図８】図７の小型プレスの天板を取り除いた状態にお
ける平面図である。

【図９】図７の小型プレスの一方向クラッチ機構の断面
図である。

【図１０】図７の小型プレスの可動板等の拡大斜視図で
ある。

【図１１】転倒防止機構の変形例を示す部分側面図であ
る。

【図１２】転倒防止機構の変形例を示す部分側面図であ
る。

【図１３】第３実施例の空き缶処理用手動式小型プレス
の斜視図である。

【図１４】第４実施例の空き缶処理用手動式小型プレス
の側面図である。

【図１５】図１４の小型プレスの平面図である。

【符号の説明】

１，１０１，４０１，６０１ 空き缶処理用手動
式小型プレス ５ 空き缶 １０，１１０，４１０，６１０ 本体機枠 ２０，１２０，４２０，６２０ 受止板 ３０，１３０，４３０，６３０ 可動板 ４０，１４０，４４０，６４０ ラック・ピニオン
機構 ４１，１４１，４４１，６４１ ピニオン ４２，１４２，４４２，６４２ ラック部材 ５０，１５０，４５０，６５０ レバー部材 ６０，１６０，４６０，６６０ 一方向クラッチ機
構 ８０，１８０，２８０，３８０ 転倒防止部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空き缶を押し潰し処理する為の空き缶処
   理用手動式小型プレスにおいて、 本体機枠と、 前記本体機枠に固定された静止側の受止板と、 前記受止板に対して対向姿勢のまま接近・離隔するよう
   に移動駆動され且つ本体機枠で案内される可動板と、 前記本体機枠と可動板とに亙って設けられ、可動板を駆
   動する為のラック・ピニオン機構と、 前記ラック・ピニオン機構のピニオンに人力にて回転ト
   ルクを付加する為のレバー部材と、 前記レバー部材からピニオンに回転トルクを伝達する一
   方向クラッチ手段と、 を備えたことを特徴とする空き缶処理用手動式小型プレ
   ス。
2. 【請求項２】 前記ラック・ピニオン機構は、本体機枠
   に固定され且つ可動板の移動方向に延びるラック部材
   と、可動板に回転自在に枢着されラック部材に噛合した
   ピニオンとを含むことを特徴とする請求項１に記載の空
   き缶処理用手動式小型プレス。
3. 【請求項３】 前記ラック・ピニオン機構は、可動板に
   連結され可動板と一体的に移動するラック部材と、本体
   機枠に枢着されたピニオンとを含むことを特徴とする請
   求項１に記載の空き缶処理用手動式小型プレス。
4. 【請求項４】 前記一方向クラッチ手段は、可動板が受
   止板に接近するプレス方向へ移動するようにピニオンを
   回転させる回転トルクをレバー部材からピニオンに伝達
   する第１ラチェット爪と、可動板がプレス方向と反対方
   向へ移動するようにピニオンを回転させる回転トルクを
   レバー部材からピニオンに伝達する第２ラチェット爪と
   を備え、第１ラチェット爪と第２ラチェット爪とが択一
   的に作用するように切換え可能に構成したことを特徴と
   する請求項１に記載の空き缶処理用手動式小型プレス。
5. 【請求項５】 前記可動板の移動領域の両側に位置する
   一対の前記ラック・ピニオン機構を設け、この一対のラ
   ック・ピニオン機構に対応する一対のレバー部材は、そ
   れらの自由端側において一体的に連結されたことを特徴
   とする請求項２又は請求項３に記載の空き缶処理用手動
   式小型プレス。
6. 【請求項６】 前記本体機枠に、取付け・取外し可能な
   転倒防止部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の空き缶処理用手動式小型プレス。