CN117754053A - 一种不锈钢金属铸件加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，涉及铸件切削技术领域；而本发明包括操作板，所述操作板底端中心处固定连接有升降机构，所述操作板顶端中心处转动连接有转轮一，所述操作板顶端靠近转轮一处转动连接有四个转轮二，且四个转轮二呈十字交叉对称分布，四个所述转轮二均与转轮一啮合连接，所述操作板顶端且靠近转轮二处固定连接有四个限位机构，且四个限位机构呈十字交叉对称分布；本发明中通过运行电机一和电机二，然后在升降机构和移动机构以及限位机构之间的相互配合下，从而实现了对方形金属铸件进行加工的效果，进而解决了非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员的问题。

Description

一种不锈钢金属铸件加工用切削装置

技术领域

本发明涉及铸件切削技术领域，具体为一种不锈钢金属铸件加工用切削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件也与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，铸件在现代工业生产中是非常重要的器件，而铸件在加工过程中，切削设备不可或缺；

在不锈钢金属方形铸件的加工过程中经常需要用到切削装置，而在现有的金属铸件切削装置中，为了便于金属铸件的夹持，往往只设置了两侧自动液压夹具进行夹持，但自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，而在切割工作中，切割机对金属铸件的切割会产生一定的推力，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜，从而导致切割机对倾斜后的金属铸件切割偏移，进而大大降低了加工的成品率，同时，传统切削设备多是非封闭式的，其非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员，针对上述问题，发明人提出一种不锈钢金属铸件加工用切削装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜，以及非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员的问题；本发明的目的在于提供一种不锈钢金属铸件加工用切削装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，包括操作板，所述操作板底端中心处固定连接有升降机构，所述操作板顶端中心处转动连接有转轮一，所述操作板顶端靠近转轮一处转动连接有四个转轮二，且四个转轮二呈十字交叉对称分布，四个所述转轮二均与转轮一啮合连接，所述操作板顶端且靠近转轮二处固定连接有四个限位机构，且四个限位机构呈十字交叉对称分布，所述操作板一侧端中心处固定连接有移动机构，所述移动机构包括支板一，且支板一侧端与操作板固定连接，所述支板一顶端固定连接有顶板，所述顶板底端且靠近两侧处对称固定连接有支板二，两个所述支板二之间且靠近一侧处转动连接有丝杆二，两个所述支板二之间且靠近丝杆二处转动连接有十字滑杆，其中一个所述支板二远离丝杆二的一端且靠近中心处滑动连接有L柱，其中一个所述支板二侧端且靠近L柱处固定连接有液压杆，所述液压杆一端与L柱固定连接，其中一个所述支板二侧端且靠近中心出转动连接有转轮六，且丝杆二侧端贯穿支板二与转轮六固定连接，其中一个所述支板二侧端且靠近转轮六处转动连接有转轮七，且十字滑杆侧端贯穿支板二与转轮七固定连接，所述L柱靠近支板二的一端且靠近一侧处固定连接有圆盒，所述圆盒靠近支板二的一端转动连接有转轮八，且转轮八均与转轮六和转轮七啮合，所述圆盒侧壁固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿圆盒与转轮八固定连接。

优选地，所述升降机构包括升降箱，且升降箱顶端与操作板固定连接，所述操作板内部且靠近中心处开设有升降槽，所述升降槽内滑动接触有保护罩，且保护罩套设在升降箱外部，所述升降箱侧端中心处开设有侧槽，所述侧槽内部滑动连接有连板，且连板侧端与保护罩内壁固定连接。

优选地，所述升降箱内壁之间且靠近一侧处转动连接有丝杆一，且连板与丝杆一螺纹转动连接，所述升降箱内壁之间且位于中心处转动连接有转轴一，所述转轴一顶端贯穿操作板与转轮一固定连接，所述转轴一外圈且靠近顶部处固定连接有转轮四，所述丝杆一外圈且靠近顶部处固定连接有转轮五，且转轮五与转轮四啮合。

优选地，所述升降箱内部底端且靠近转轴一处固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有转轮九，所述转轴一外圈且靠近转轮九处固定连接有转轮三，且转轮三与转轮九啮合。

优选地，所述限位机构包括支板四，且支板四底端与操作板固定连接，所述转轮二顶端中心处固定连接有立轴，所述立轴顶端固定连接有锥齿轮三，所述支板四靠近立轴的一端且靠近顶部处转动连接有丝杆四，且四个丝杆四呈十字对称分布。

优选地，所述丝杆四外圈且靠近支板四处固定连接有锥齿轮四，且锥齿轮四与锥齿轮三啮合，所述支板四顶端中心处固定连接有承重板，所述承重板底端中心处滑动连接有推板，且推板与丝杆四螺纹转动连接，所述推板远离支板四的一端且靠近两侧处对称固定连接有限位板，所述操作板顶端中心处且位于转轮一上方固定连接有放置架。

优选地，所述丝杆二外圈螺纹转动连接有L板一，且L板一顶端与顶板滑动连接，所述L板一顶端且靠近一侧处固定连接有L板二，所述十字滑杆外圈滑动连接有十字滑筒，且十字滑筒与L板二转动连接。

优选地，所述十字滑筒外圈固定连接有锥齿轮一，所述L板二顶端且靠近锥齿轮一处转动连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

优选地，所述L板一底端且靠近一侧处固定连接有支板三，所述L板一底端且靠近支板三处转动连接有丝杆三，且丝杆三顶端贯穿L板二与锥齿轮二固定连接。

优选地，所述支板三靠近丝杆三的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有L杆，且L杆与丝杆三螺纹转动连接，所述L杆底端固定连接有切削装置本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中通过运行电机一和电机二，然后在升降机构和移动机构以及限位机构之间的相互配合下，从而实现了对方形金属铸件进行加工的效果，进而解决了非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员的问题；

2、本发明中转轮四带动啮合连接的转轮五转动，然后在丝杆一和连板以及保护罩之间的相互配合下，以此使得固定连接的保护罩在升降槽的作用下上升，从而实现对铸件进行限位的同时进行上升保护罩的效果；

3、本发明中运行电机一，然后在转轮九和转轮三以及转轴一、转轮四、转轮二、立轴、锥齿轮三、锥齿轮四、丝杆四、推板、承重板、限位板之间的相互配合下，从而实现了多角度对方形金属铸件进行夹持限位的效果，进而解决了自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明顶板结构示意图；

图3为本发明L板二结构示意图；

图4为本发明操作板结构示意图；

图5为本发明升降箱结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明图4中B处放大结构示意图。

图中：1、操作板；101、升降槽；102、转轮一；103、转轮二；2、升降机构；201、升降箱；202、侧槽；203、连板；204、保护罩；205、丝杆一；206、转轴一；207、转轮三；208、电机一；209、转轮九；210、转轮四；211、转轮五；3、移动机构；301、支板一；302、顶板；303、支板二；304、丝杆二；305、十字滑杆；306、L板一；307、支板三；308、滑槽；309、L杆；310、丝杆三；311、切削装置本体；312、十字滑筒；313、L板二；314、锥齿轮一；315、锥齿轮二；316、转轮六；317、转轮七；318、L柱；319、液压杆；320、圆盒；321、电机二；322、转轮八；4、限位机构；401、支板四；402、立轴；403、锥齿轮三；404、丝杆四；405、锥齿轮四；406、承重板；407、推板；408、限位板；409、放置架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种技术方案：一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，包括操作板1，操作板1底端中心处固定连接有升降机构2，操作板1顶端中心处转动连接有转轮一102，操作板1顶端靠近转轮一102处转动连接有四个转轮二103，且四个转轮二103呈十字交叉对称分布，四个转轮二103均与转轮一102啮合连接，操作板1顶端且靠近转轮二103处固定连接有四个限位机构4，且四个限位机构4呈十字交叉对称分布，操作板1一侧端中心处固定连接有移动机构3，移动机构3包括支板一301，且支板一301侧端与操作板1固定连接，支板一301顶端固定连接有顶板302，顶板302底端且靠近两侧处对称固定连接有支板二303，两个支板二303之间且靠近一侧处转动连接有丝杆二304，两个支板二303之间且靠近丝杆二304处转动连接有十字滑杆305，其中一个支板二303远离丝杆二304的一端且靠近中心处滑动连接有L柱318，其中一个支板二303侧端且靠近L柱318处固定连接有液压杆319，液压杆319一端与L柱318固定连接，其中一个支板二303侧端且靠近中心出转动连接有转轮六316，且丝杆二304侧端贯穿支板二303与转轮六316固定连接，其中一个支板二303侧端且靠近转轮六316处转动连接有转轮七317，且十字滑杆305侧端贯穿支板二303与转轮七317固定连接，L柱318靠近支板二303的一端且靠近一侧处固定连接有圆盒320，圆盒320靠近支板二303的一端转动连接有转轮八322，且转轮八322均与转轮六316和转轮七317啮合，圆盒320侧壁固定连接有电机二321，电机二321输出端贯穿圆盒320与转轮八322固定连接。

升降机构2包括升降箱201，且升降箱201顶端与操作板1固定连接，操作板1内部且靠近中心处开设有升降槽101，升降槽101内滑动接触有保护罩204，且保护罩204套设在升降箱201外部，升降箱201侧端中心处开设有侧槽202，侧槽202内部滑动连接有连板203，且连板203侧端与保护罩204内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，将连板203设置与保护罩204固定连接，便于移动保护罩204，当丝杆一205进行转动，由此使得螺纹转动连接的连板203进行移动，从而使得固定连接的保护罩204在升降槽101的作用下进行上升和下降。

升降箱201内壁之间且靠近一侧处转动连接有丝杆一205，且连板203与丝杆一205螺纹转动连接，升降箱201内壁之间且位于中心处转动连接有转轴一206，转轴一206顶端贯穿操作板1与转轮一102固定连接，转轴一206外圈且靠近顶部处固定连接有转轮四210，丝杆一205外圈且靠近顶部处固定连接有转轮五211，且转轮五211与转轮四210啮合。

通过采用上述技术方案，当转轴一206进行转动时，可使得固定连接的转轮四210转动，由此使得啮合连接的转轮五211带动着丝杆一205转动。

升降箱201内部底端且靠近转轴一206处固定连接有电机一208，电机一208输出端固定连接有转轮九209，转轴一206外圈且靠近转轮九209处固定连接有转轮三207，且转轮三207与转轮九209啮合。

通过采用上述技术方案，运行电机一208，从而使得固定连接的转轮九209进行转动，以此使得啮合连接的转轮三207带动着转轴一206进行转动。

限位机构4包括支板四401，且支板四401底端与操作板1固定连接，转轮二103顶端中心处固定连接有立轴402，立轴402顶端固定连接有锥齿轮三403，支板四401靠近立轴402的一端且靠近顶部处转动连接有丝杆四404，且四个丝杆四404呈十字对称分布。

通过采用上述技术方案，转轮二103进行转动时，使得固定连接的立轴402带动着锥齿轮三403进行转动。

丝杆四404外圈且靠近支板四401处固定连接有锥齿轮四405，且锥齿轮四405与锥齿轮三403啮合，支板四401顶端中心处固定连接有承重板406，承重板406底端中心处滑动连接有推板407，且推板407与丝杆四404螺纹转动连接，推板407远离支板四401的一端且靠近两侧处对称固定连接有限位板408，操作板1顶端中心处且位于转轮一102上方固定连接有放置架409。

通过采用上述技术方案，锥齿轮三403进行转动后，可使得啮合连接的锥齿轮四405转动，从而使得固定连接的丝杆四404进行转动，从而使得螺纹转动连接的推板407在承重板406的作用下移动。

丝杆二304外圈螺纹转动连接有L板一306，且L板一306顶端与顶板302滑动连接，L板一306顶端且靠近一侧处固定连接有L板二313，十字滑杆305外圈滑动连接有十字滑筒312，且十字滑筒312与L板二313转动连接。

通过采用上述技术方案，设置顶板302，是为了支撑住两个支板二303，以此来方便设置丝杆二304和十字滑杆305，从而便于丝杆二304和十字滑杆305进行转动。

十字滑筒312外圈固定连接有锥齿轮一314，L板二313顶端且靠近锥齿轮一314处转动连接有锥齿轮二315，且锥齿轮二315与锥齿轮一314啮合。

通过采用上述技术方案，运行电机二321，从而使得固定连接的转轮八322进行转动，随后运行液压杆319，从而使得固定连接的L柱318在支板二303的作用下移动。

L板一306底端且靠近一侧处固定连接有支板三307，L板一306底端且靠近支板三307处转动连接有丝杆三310，且丝杆三310顶端贯穿L板二313与锥齿轮二315固定连接。

通过采用上述技术方案，十字滑杆305进行转动后，可使得位于外圈的十字滑筒312带动着锥齿轮一314进行转动，从而使得啮合连接的锥齿轮二315进行转动。

支板三307靠近丝杆三310的一端开设有滑槽308，滑槽308内滑动连接有L杆309，且L杆309与丝杆三310螺纹转动连接，L杆309底端固定连接有切削装置本体311。

通过采用上述技术方案，当锥齿轮二315进行转动时，可使得固定连接的丝杆三310在滑槽308的作用下进行下移。

工作原理：本装置在使用时，首先将待加工的方形金属铸件放在放置架409上方，随后通过运行电机一208，从而使得固定连接的转轮九209进行转动，以此使得啮合连接的转轮三207进行转动，从而使得固定连接的转轴一206进行转动，由此可带动固定连接在外圈的转轮四210转动，与此同时，与转轴一206进行固定连接的转轮一102即可转动，从而使得四个啮合连接的转轮二103同时转动，从而使得与转轮二103固定连接的立轴402带动着锥齿轮三403转动，由此使得啮合连接的锥齿轮四405转动，使得与锥齿轮四405固定连接的丝杆四404转动，此时，四个与其螺纹转动连接的推板407即可在承重板406的作用下带动着限位板408向方形金属铸件方向移动，从而实现了多角度对方形金属铸件进行夹持限位的效果，进而解决了自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜的问题；

此时，与其转轮四210啮合连接的转轮五211即可带动固定连接的丝杆一205进行转动，从而使得螺纹转动连接的连板203在侧槽202的作用下上升，以此使得与连板203固定连接的保护罩204在升降槽101的作用下上升，从而实现对铸件进行限位的同时进行上升保护罩204的效果；

最后通过同时控制电机二321和液压杆319，从而使得固定连接的L柱318在支板二303的作用下移动，从而使得固定连接的圆盒320进行水平移动，电机二321即可使得固定连接的转轮八322转动，此时转轮八322即可在L柱318的作用下移动到与转轮六316啮合之处，从而使得啮合连接的转轮六316转动，以此使得固定连接的丝杆二304转动，此时与其螺纹转动连接的L板一306即可在顶板302的作用下移动，使得切削装置本体311移动到铸件上方，随后再次控制液压杆319，从而使得转轮八322向转轮七317方向移动，使得与其啮合连接的转轮七317转动，由此使得固定连接的十字滑杆305转动，从而使得外圈的十字滑筒312带动着锥齿轮一314转动，以此使得啮合连接的锥齿轮二315转动，从而使得与其固定连接的丝杆三310转动，此时，与其螺纹转动连接的L杆309即可在滑槽308的作用下实现下移，从而使得固定连接的切削装置本体311下移到铸件上方，然后控制切削装置本体311运行即可，从而实现了对方形金属铸件进行加工的效果，进而解决了非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，包括操作板（1），其特征在于：所述操作板（1）底端中心处固定连接有升降机构（2），所述操作板（1）顶端中心处转动连接有转轮一（102），所述操作板（1）顶端靠近转轮一（102）处转动连接有四个转轮二（103），且四个转轮二（103）呈十字交叉对称分布，四个所述转轮二（103）均与转轮一（102）啮合连接，所述操作板（1）顶端且靠近转轮二（103）处固定连接有四个限位机构（4），且四个限位机构（4）呈十字交叉对称分布，所述操作板（1）一侧端中心处固定连接有移动机构（3），所述移动机构（3）包括支板一（301），且支板一（301）侧端与操作板（1）固定连接，所述支板一（301）顶端固定连接有顶板（302），所述顶板（302）底端且靠近两侧处对称固定连接有支板二（303），两个所述支板二（303）之间且靠近一侧处转动连接有丝杆二（304），两个所述支板二（303）之间且靠近丝杆二（304）处转动连接有十字滑杆（305），其中一个所述支板二（303）远离丝杆二（304）的一端且靠近中心处滑动连接有L柱（318），其中一个所述支板二（303）侧端且靠近L柱（318）处固定连接有液压杆（319），所述液压杆（319）一端与L柱（318）固定连接，其中一个所述支板二（303）侧端且靠近中心出转动连接有转轮六（316），且丝杆二（304）侧端贯穿支板二（303）与转轮六（316）固定连接，其中一个所述支板二（303）侧端且靠近转轮六（316）处转动连接有转轮七（317），且十字滑杆（305）侧端贯穿支板二（303）与转轮七（317）固定连接，所述L柱（318）靠近支板二（303）的一端且靠近一侧处固定连接有圆盒（320），所述圆盒（320）靠近支板二（303）的一端转动连接有转轮八（322），且转轮八（322）均与转轮六（316）和转轮七（317）啮合，所述圆盒（320）侧壁固定连接有电机二（321），所述电机二（321）输出端贯穿圆盒（320）与转轮八（322）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括升降箱（201），且升降箱（201）顶端与操作板（1）固定连接，所述操作板（1）内部且靠近中心处开设有升降槽（101），所述升降槽（101）内滑动接触有保护罩（204），且保护罩（204）套设在升降箱（201）外部，所述升降箱（201）侧端中心处开设有侧槽（202），所述侧槽（202）内部滑动连接有连板（203），且连板（203）侧端与保护罩（204）内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降箱（201）内壁之间且靠近一侧处转动连接有丝杆一（205），且连板（203）与丝杆一（205）螺纹转动连接，所述升降箱（201）内壁之间且位于中心处转动连接有转轴一（206），所述转轴一（206）顶端贯穿操作板（1）与转轮一（102）固定连接，所述转轴一（206）外圈且靠近顶部处固定连接有转轮四（210），所述丝杆一（205）外圈且靠近顶部处固定连接有转轮五（211），且转轮五（211）与转轮四（210）啮合。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降箱（201）内部底端且靠近转轴一（206）处固定连接有电机一（208），所述电机一（208）输出端固定连接有转轮九（209），所述转轴一（206）外圈且靠近转轮九（209）处固定连接有转轮三（207），且转轮三（207）与转轮九（209）啮合。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括支板四（401），且支板四（401）底端与操作板（1）固定连接，所述转轮二（103）顶端中心处固定连接有立轴（402），所述立轴（402）顶端固定连接有锥齿轮三（403），所述支板四（401）靠近立轴（402）的一端且靠近顶部处转动连接有丝杆四（404），且四个丝杆四（404）呈十字对称分布。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述丝杆四（404）外圈且靠近支板四（401）处固定连接有锥齿轮四（405），且锥齿轮四（405）与锥齿轮三（403）啮合，所述支板四（401）顶端中心处固定连接有承重板（406），所述承重板（406）底端中心处滑动连接有推板（407），且推板（407）与丝杆四（404）螺纹转动连接，所述推板（407）远离支板四（401）的一端且靠近两侧处对称固定连接有限位板（408），所述操作板（1）顶端中心处且位于转轮一（102）上方固定连接有放置架（409）。

7.如权利要求1所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述丝杆二（304）外圈螺纹转动连接有L板一（306），且L板一（306）顶端与顶板（302）滑动连接，所述L板一（306）顶端且靠近一侧处固定连接有L板二（313），所述十字滑杆（305）外圈滑动连接有十字滑筒（312），且十字滑筒（312）与L板二（313）转动连接。

8.如权利要求7所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述十字滑筒（312）外圈固定连接有锥齿轮一（314），所述L板二（313）顶端且靠近锥齿轮一（314）处转动连接有锥齿轮二（315），且锥齿轮二（315）与锥齿轮一（314）啮合。

9.如权利要求8所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述L板一（306）底端且靠近一侧处固定连接有支板三（307），所述L板一（306）底端且靠近支板三（307）处转动连接有丝杆三（310），且丝杆三（310）顶端贯穿L板二（313）与锥齿轮二（315）固定连接。

10.如权利要求9所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述支板三（307）靠近丝杆三（310）的一端开设有滑槽（308），所述滑槽（308）内滑动连接有L杆（309），且L杆（309）与丝杆三（310）螺纹转动连接，所述L杆（309）底端固定连接有切削装置本体（311）。