CN218696280U - 金属铸件用打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及金属铸件用打孔定位装置。包括作业板，设置在作业板上端的支柱，设置在支柱上端的调节机构，设置在调节机构内侧的钻孔机构，设置在作业板底部的支腿，作业板的下端设置有四个驱动杆，四个驱动杆呈现为十字形，驱动杆上端设置有从动件，从动件的上端延伸至作业板的上端。本实用新型通过作业板下端多结构的配合设计，使得装置在对金属铸件定位时，无需要多次操作，且过程较为简单，有利于操作一次实现金属铸件定位操作，方便后续打孔，进而提高了装置的工作效率；且通过固定组件的结构设计，使得装置可根据需求对固定点的高度进行调节，使得装置能够适应更多的铸件。

Description

金属铸件用打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及金属铸件用打孔定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，加工后的金属铸件需要对其进行定位打孔操作，需要用到金属铸件打孔定位装置。

如已授权专利号为“CN214290993U”的“一种金属铸件打孔定位装置”，该专利记载了“通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的定位件在对金属铸件定位时，需要多次操作，过程繁琐，有利于操作一次实现金属铸件定位操作，方便后续打孔，进而提高了装置的工作效率”，并提出了“市面上各种金属铸件打孔定位装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上的定位件在对金属铸件定位时，需要多次操作，过程繁琐，费时费力，不能便捷对金属铸件进行定位操作，不便后续打孔，进而降低装置工作效率的问题”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：市面上各种金属铸件打孔定位装置需要多次操作，过程繁琐，费时费力，不能便捷对金属铸件进行定位操作，不便后续打孔，进而降低装置工作效率的问题；因此，提出一种金属铸件用打孔定位装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属铸件用打孔定位装置，总的来说，是针对技术问题：市面上各种金属铸件打孔定位装置需要多次操作，过程繁琐，费时费力，不能便捷对金属铸件进行定位操作，不便后续打孔，进而降低装置工作效率的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

金属铸件用打孔定位装置，包括作业板，设置在作业板上端的支柱，设置在支柱上端的调节机构，设置在调节机构内侧的钻孔机构，设置在作业板底部的支腿，所述作业板的下端设置有四个驱动杆，四个所述驱动杆呈现为十字形，所述驱动杆上端设置有从动件，所述从动件的上端延伸至作业板的上端，所述从动件的上且位于作业板的上端位置处设置有用于固定铸件的固定组件；

所述驱动杆靠近作业板中部的一端固定有从动锥齿轮，所述作业板的底部还固定有底架，所述底架的下端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动杆靠近从动锥齿轮的一端通过轴承座与作业板相连接，所述驱动杆远离从动锥齿轮的一端转动连接有端板，所述端板与作业板固定连接，所述驱动杆远离从动锥齿轮的一端通过端板与作业板相连接。

优选的，所述作业板的且与四个驱动杆相对应的位置处分别均开设有第一限位槽，所述从动件的上端穿过第一限位槽延伸至作业板上端。

优选的，所述固定组件包括固定件，所述固定件与从动件滑动连接，所述固定件的上端设置有调节旋钮，所述调节旋钮与从动件螺纹连接，所述固定件的下端固定有上板，所述从动件上且位于固定件的下端设置有下板，所述上板与下板之间固定有弹簧，所述弹簧套接于从动件外侧。

优选的，所述固定件的一侧还固定有引导架，所述引导架的端部插接有引导插栓，所述作业板的上端且位于第一限位槽一侧的位置处开设有第二限位槽，所述引导插栓的下端插入第二限位槽内部。

优选的，所述固定件靠近作业板中部的一端固定有接触板，所述接触板的表面固定有防滑垫片。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题

通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过作业板下端多结构的配合设计，使得装置在对金属铸件定位时，无需要多次操作，且过程较为简单，有利于操作一次实现金属铸件定位操作，方便后续打孔，进而提高了装置的工作效率；且通过固定组件的结构设计，使得装置可根据需求对固定点的高度进行调节，使得装置能够适应更多的铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为金属铸件用打孔定位装置的整体结构示意图；

图2为金属铸件用打孔定位装置作业板下端的结构示意图；

图3为金属铸件用打孔定位装置驱动杆的连接结构示意图；

图4为金属铸件用打孔定位装置固定组件的连接结构示意图；

图5为金属铸件用打孔定位装置固定组件的局部结构示意图；

图6为金属铸件用打孔定位装置第一限位槽、第二限位槽的结构示意图。

图中：1、作业板；2、支柱；3、调节机构；4、钻孔机构；5、支腿；6、驱动杆；7、从动件；8、从动锥齿轮；9、底架；10、驱动电机；11、驱动锥齿轮；12、固定组件；13、端板；14、轴承座；15、固定件；16、调节旋钮；17、上板；18、弹簧；19、下板；20、接触板；21、引导架；22、引导插栓；23、第一限位槽；24、第二限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-图6，金属铸件用打孔定位装置，包括作业板1，设置在作业板1上端的支柱2，设置在支柱2上端的调节机构3，设置在调节机构3内侧的钻孔机构4，设置在作业板1底部的支腿5；通过作业板1方便铸件的放置，通过支柱2对调节机构3进行支撑，通过调节机构3可对钻孔机构4进行位置调节，通过钻孔机构4可对铸件进行打孔，其中，调节机构3为成熟的电动滑台或者电动十字滑台等现有技术，其通过电机驱动螺杆带动安装座进行移动，钻孔机构4安装在安装座上，通过安装座的移动调节钻孔机构4的位置，在多个领域被广泛使用，因此，本申请不再对调节机构3进行详细的叙述。

具体的，为了实现对铸件的定位固定，作业板1的下端设置有四个驱动杆6，四个驱动杆6呈现为十字形，驱动杆6上端设置有从动件7，从动件7的上端延伸至作业板1的上端，为了便于从动件7进行移动，作业板1的且与四个驱动杆6相对应的位置处分别均开设有第一限位槽23，从动件7的上端穿过第一限位槽23延伸至作业板1上端，从动件7的上且位于作业板1的上端位置处设置有用于固定铸件的固定组件12，通过从动件7带动固定组件12进行移动，通过固定组件12与铸件接触并对铸件进行固定；驱动杆6靠近作业板1中部的一端固定有从动锥齿轮8，作业板1的底部还固定有底架9，底架9的下端固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定有驱动锥齿轮11,驱动锥齿轮11与从动锥齿轮8啮合连接，通过驱动锥齿轮11与从动锥齿轮8的配合，使得驱动电机10启动时可带动驱动杆6进行转动。其中，为了便于驱动杆6与作业板1的连接，驱动杆6靠近从动锥齿轮8的一端通过轴承座14与作业板1相连接，驱动杆6远离从动锥齿轮8的一端转动连接有端板13，端板13与作业板1固定连接，驱动杆6远离从动锥齿轮8的一端通过端板13与作业板1相连接。

具体的，为了对固定点的高度进行调节，固定组件12包括固定件15，固定件15与从动件7滑动连接，固定件15的上端设置有调节旋钮16，调节旋钮16与从动件7螺纹连接，固定件15的下端固定有上板17，从动件7上且位于固定件15的下端设置有下板19，上板17与下板19之间固定有弹簧18，弹簧18套接于从动件7外侧；其中，为了方便固定件15对铸件进行固定，固定件15靠近作业板1中部的一端固定有接触板20，接触板20的表面固定有防滑垫片；其中，为了避免固定件15移动时发生旋转，固定件15的一侧还固定有引导架21，引导架21的端部插接有引导插栓22，作业板1的上端且位于第一限位槽23一侧的位置处开设有第二限位槽24，引导插栓22的下端插入第二限位槽24内部。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：市面上各种金属铸件打孔定位装置需要多次操作，过程繁琐，费时费力，不能便捷对金属铸件进行定位操作，不便后续打孔，进而降低装置工作效率的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用时，将装置外接电源，将铸件放置在作业板1上端中部的位置处，通过启动驱动电机10可带动四个驱动杆6进行转动，通过从动件7与驱动杆6的螺纹连接，从而在驱动杆6转动时可带动从动件7进行移动，通过四个驱动杆6的设计，配合四个从动件7可对铸件周侧四个方向进行夹持固定；

在需要对固定点位高度调节时，通过调节旋钮16与从动件7的螺纹连接，使得调节旋钮16转动时可沿从动件7的高度方向进行移动，在调节旋钮16向下移动时，推动固定件15的位置下移，在调节旋钮16向上移动时，通过弹簧18推动固定件15向上移动，从而实现固定点位的高度调节，在调节完毕后，通过移动从动件7带动固定件15与铸件接触即可；通过引导插栓22与第二限位槽24的配合，使得固定件15移动时得到限位，从而防止固定件15移动时发生转动，避免因固定件15转动偏移，导致对铸件固定的失效。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过作业板1下端多结构的配合设计，使得装置在对金属铸件定位时，无需要多次操作，且过程较为简单，有利于操作一次实现金属铸件定位操作，方便后续打孔，进而提高了装置的工作效率；且通过固定组件12的结构设计，使得装置可根据需求对固定点的高度进行调节，使得装置能够适应更多的铸件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.金属铸件用打孔定位装置，包括作业板(1)，设置在作业板(1)上端的支柱(2)，设置在支柱(2)上端的调节机构(3)，设置在调节机构(3)内侧的钻孔机构(4)，设置在作业板(1)底部的支腿(5)，其特征在于，所述作业板(1)的下端设置有四个驱动杆(6)，四个所述驱动杆(6)呈现为十字形，所述驱动杆(6)上端设置有从动件(7)，所述从动件(7)的上端延伸至作业板(1)的上端，所述从动件(7)的上且位于作业板(1)的上端位置处设置有用于固定铸件的固定组件(12)；

所述驱动杆(6)靠近作业板(1)中部的一端固定有从动锥齿轮(8)，所述作业板(1)的底部还固定有底架(9)，所述底架(9)的下端固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定有驱动锥齿轮(11),所述驱动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的金属铸件用打孔定位装置，其特征在于，所述驱动杆(6)靠近从动锥齿轮(8)的一端通过轴承座(14)与作业板(1)相连接，所述驱动杆(6)远离从动锥齿轮(8)的一端转动连接有端板(13)，所述端板(13)与作业板(1)固定连接，所述驱动杆(6)远离从动锥齿轮(8)的一端通过端板(13)与作业板(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的金属铸件用打孔定位装置，其特征在于，所述作业板(1)的且与四个驱动杆(6)相对应的位置处分别均开设有第一限位槽(23)，所述从动件(7)的上端穿过第一限位槽(23)延伸至作业板(1)上端。

4.根据权利要求1所述的金属铸件用打孔定位装置，其特征在于，所述固定组件(12)包括固定件(15)，所述固定件(15)与从动件(7)滑动连接，所述固定件(15)的上端设置有调节旋钮(16)，所述调节旋钮(16)与从动件(7)螺纹连接，所述固定件(15)的下端固定有上板(17)，所述从动件(7)上且位于固定件(15)的下端设置有下板(19)，所述上板(17)与下板(19)之间固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)套接于从动件(7)外侧。

5.根据权利要求4所述的金属铸件用打孔定位装置，其特征在于，所述固定件(15)的一侧还固定有引导架(21)，所述引导架(21)的端部插接有引导插栓(22)，所述作业板(1)的上端且位于第一限位槽(23)一侧的位置处开设有第二限位槽(24)，所述引导插栓(22)的下端插入第二限位槽(24)内部。

6.根据权利要求4所述的金属铸件用打孔定位装置，其特征在于，所述固定件(15)靠近作业板(1)中部的一端固定有接触板(20)，所述接触板(20)的表面固定有防滑垫片。

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