CN216227926U - 一种冷柜内胆压合专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜内胆压合专机，包括底座，底座的顶部焊接有固定架，固定架的正面通过螺栓安装有模具，底座的顶部安装有两个侧面挤压机构，侧面挤压机构包括有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端安装有挤压板，挤压板的一侧和底部设置有防护垫，固定架的正面通过螺栓安装有正反转电机，正反转电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有移动块，移动块的底部设置有焊接机构，焊接机构包括有固定管。本实用新型提高冷柜内胆进行压合的效率，焊接头能对冷柜内胆进行压合的缝隙进行焊接，提高冷柜内胆生产的效率，能对内胆压合缝隙全面进行焊接，提高内胆压合缝隙焊接的效率，能使板材快速进行成型。

Description

一种冷柜内胆压合专机

技术领域

本实用新型涉及冷柜内胆加工技术领域，尤其涉及一种冷柜内胆压合专机。

背景技术

冷柜是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形。不锈钢板表面光洁好，整板厚薄均匀，采用适当的厚度既保证使用寿命长久，又使冷柜外观平整结实，在冰柜内胆生产时需要用到压合专机。

现有技术中的冷柜内胆压合专机，存在以下问题：冷柜内胆进行压合的效率相对较低，不能对冷柜内胆进行压合的缝隙进行便利的焊接，导致冷柜内胆生产的效率相对较低，不能对内胆压合缝隙全面进行焊接，导致内胆压合缝隙焊接的效率相对较差，不能使板材快速进行成型。

因此，亟需设计一种冷柜内胆压合专机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷柜内胆进行压合的效率相对较低，不能对冷柜内胆进行压合的缝隙进行便利的焊接，导致冷柜内胆生产的效率相对较低，不能对内胆压合缝隙全面进行焊接的缺点，而提出的一种冷柜内胆压合专机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜内胆压合专机，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架的正面通过螺栓安装有模具，所述底座的顶部安装有两个侧面挤压机构，所述侧面挤压机构包括有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端安装有挤压板，所述挤压板的一侧和底部设置有防护垫，所述固定架的正面通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有移动块，所述移动块的底部设置有焊接机构，所述焊接机构包括有固定管，且固定管的顶部固定在移动块的底部，所述固定管的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端连接有升降盘，所述升降盘的底部设置有焊接头。

进一步的，所述底座的内部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有挤压架。

进一步的，所述挤压架的底部焊接有导向杆一，所述底座的顶部开有导向孔一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。

进一步的，所述挤压板的一侧焊接有导向杆二，所述固定板的一侧开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。

进一步的，所述移动块的一侧开有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部。

进一步的，所述移动块的一侧开有导向孔三，所述固定架的内部固定有导向杆三，且移动块通过导向孔三滑动套接在导向杆三的外部。

进一步的，所述升降盘的顶部焊接有导向杆四，所述固定管的底部开有导向孔四，且导向杆四滑动插接在导向孔四的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的侧面挤压机构和焊接机构，侧面挤压机构内的电动伸缩杆一能带动挤压板移动，挤压板移动能对板材进行挤压，使其板材贴合在模具的顶部，从而对冷柜内胆进行压合，提高冷柜内胆进行压合的效率，焊接机构内的电动伸缩杆二能电动升降盘和焊接头升降，焊接头能对冷柜内胆进行压合的缝隙进行焊接，提高冷柜内胆生产的效率。

2.通过设置的正反转电机和移动块，正反转电机能带动螺纹杆转动，螺纹杆转动在移动块一侧的螺纹孔内，螺纹杆转动能带动移动块和焊接机构前后移动，能对内胆压合缝隙全面进行焊接，提高内胆压合缝隙焊接的效率。

3.通过设置的液压伸缩杆、挤压架和模具，冷柜内胆的原材料板材放置在挤压架上，液压伸缩杆能带动挤压架升降，挤压架升降带动板材通过模具使其变形，能使板材快速进行成型。

4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆一、导向杆二和导向杆四分部滑动插接在导向孔一、导向孔二和导向孔四的内部，导向杆提高挤压架、挤压板和升降盘起到导向作用，提高挤压架、挤压板和升降盘升降时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷柜内胆压合专机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷柜内胆压合专机的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷柜内胆压合专机的侧面挤压机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷柜内胆压合专机的焊接机构示意图。

图中：1底座、2固定架、3模具、4侧面挤压机构、5焊接机构、6挤压架、7液压伸缩杆、8导向孔一、9导向杆一、10固定板、11电动伸缩杆一、12挤压板、13防护垫、14导向孔二、15导向杆二、16正反转电机、17螺纹杆、18移动块、19螺纹孔、20导向杆三、21导向孔三、22固定管、23电动伸缩杆二、24升降盘、25导向孔四、26导向杆四、27焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种冷柜内胆压合专机，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定架2，固定架2的正面通过螺栓安装有模具3，底座1的顶部安装有两个侧面挤压机构4，侧面挤压机构4包括有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11能带动挤压板12移动，电动伸缩杆一11的输出端安装有挤压板12，挤压板12移动能对板材进行挤压，使其板材贴合在模具3的顶部，从而对冷柜内胆进行压合，提高冷柜内胆进行压合的效率，挤压板12的一侧和底部设置有防护垫13，固定架2的正面通过螺栓安装有正反转电机16，正反转电机16能带动螺纹杆17转动，正反转电机16的输出端安装有螺纹杆17，螺纹杆17转动在移动块18一侧的螺纹孔19内，螺纹杆17转动能带动移动块18和焊接机构5前后移动，能对内胆压合缝隙全面进行焊接，提高内胆压合缝隙焊接的效率，螺纹杆17螺纹连接有移动块18，移动块18的底部设置有焊接机构5，焊接机构5包括有固定管22，且固定管22的顶部固定在移动块18的底部，固定管22的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23能电动升降盘24和焊接头27升降，电动伸缩杆二23的输出端连接有升降盘24，升降盘24的底部设置有焊接头27，焊接头27能对冷柜内胆进行压合的缝隙进行焊接，提高冷柜内胆生产的效率。

进一步的，底座1的内部通过螺栓安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7能带动挤压架6升降，液压伸缩杆7的输出端连接有挤压架6，挤压架6升降带动板材通过模具3使其变形，能使板材快速进行成型。

进一步的，挤压架6的底部焊接有导向杆一9，底座1的顶部开有导向孔一8，且导向杆一9滑动插接在导向孔一8的内部，导向杆一9提高挤压架6起到导向作用，提高挤压架6升降时的稳定性。

进一步的，挤压板12的一侧焊接有导向杆二15，固定板10的一侧开有导向孔二14，且导向杆二15滑动插接在导向孔二14的内部，导向杆二15提高挤压板12起到导向作用，提高挤压板12升降时的稳定性。

进一步的，移动块18的一侧开有螺纹孔19，且螺纹杆17螺纹连接在螺纹孔19的内部。

进一步的，移动块18的一侧开有导向孔三21，固定架2的内部固定有导向杆三20，且移动块18通过导向孔三21滑动套接在导向杆三20的外部。

进一步的，升降盘24的顶部焊接有导向杆四26，固定管22的底部开有导向孔四25，且导向杆四26滑动插接在导向孔四25的内部，导向杆四26提高升降盘24起到导向作用，提高升降盘24升降时的稳定性。

工作原理：使用时，将冷柜内胆的原材料板材放置在挤压架6上，液压伸缩杆7能带动挤压架6升降，挤压架6升降带动板材通过模具3使其变形，能使板材快速进行成型，启动电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11能带动挤压板12移动，挤压板12移动能对板材进行挤压，使其板材贴合在模具3的顶部，从而对冷柜内胆进行压合，提高冷柜内胆进行压合的效率，启动电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23能电动升降盘24和焊接头27升降，焊接头27能对冷柜内胆进行压合的缝隙进行焊接，提高冷柜内胆生产的效率，启动正反转电机16，正反转电机16能带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动在移动块18一侧的螺纹孔19内，螺纹杆17转动能带动移动块18和焊接机构5前后移动，能对内胆压合缝隙全面进行焊接，提高内胆压合缝隙焊接的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷柜内胆压合专机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有固定架（2），所述固定架（2）的正面通过螺栓安装有模具（3），所述底座（1）的顶部安装有两个侧面挤压机构（4），所述侧面挤压机构（4）包括有电动伸缩杆一（11），所述电动伸缩杆一（11）的输出端安装有挤压板（12），所述挤压板（12）的一侧和底部设置有防护垫（13），所述固定架（2）的正面通过螺栓安装有正反转电机（16），所述正反转电机（16）的输出端安装有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）螺纹连接有移动块（18），所述移动块（18）的底部设置有焊接机构（5），所述焊接机构（5）包括有固定管（22），且固定管（22）的顶部固定在移动块（18）的底部，所述固定管（22）的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆二（23），所述电动伸缩杆二（23）的输出端连接有升降盘（24），所述升降盘（24）的底部设置有焊接头（27）。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆压合专机，其特征在于，所述底座（1）的内部通过螺栓安装有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的输出端连接有挤压架（6）。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜内胆压合专机，其特征在于，所述挤压架（6）的底部焊接有导向杆一（9），所述底座（1）的顶部开有导向孔一（8），且导向杆一（9）滑动插接在导向孔一（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆压合专机，其特征在于，所述挤压板（12）的一侧焊接有导向杆二（15），固定板（10）的一侧开有导向孔二（14），且导向杆二（15）滑动插接在导向孔二（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆压合专机，其特征在于，所述移动块（18）的一侧开有螺纹孔（19），且螺纹杆（17）螺纹连接在螺纹孔（19）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆压合专机，其特征在于，所述移动块（18）的一侧开有导向孔三（21），所述固定架（2）的内部固定有导向杆三（20），且移动块（18）通过导向孔三（21）滑动套接在导向杆三（20）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆压合专机，其特征在于，所述升降盘（24）的顶部焊接有导向杆四（26），所述固定管（22）的底部开有导向孔四（25），且导向杆四（26）滑动插接在导向孔四（25）的内部。

Images