CN117737379A - 一种锻件加工用热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锻件加工用热处理设备，属于热处理设备技术领域，包括热处理炉、承托板、隔热盖板、固定管、内隔热管和连接轴。热处理炉内具有炉腔。承托板穿设于炉腔内。隔热盖板位于承托板的上方，隔热盖板滑动穿设于炉腔内的上端。固定管位于承托板和隔热盖板之间，固定管的两端分别与承托板和隔热盖板贴合固定。内隔热管位于热处理炉上。连接轴同轴穿设于内隔热管内且固设于隔热盖板上。本发明提供的一种锻件加工用热处理设备，能够避免由于从炉腔内取出的锻件的温度较高，所以可能会烫伤作业人员的问题。

Description

一种锻件加工用热处理设备

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锻件加工用热处理设备。

背景技术

锻件热处理包括对锻件进行加热和冷却。用于对锻件进行加热的装置叫热处理炉，热处理炉内具有炉腔，将锻件放入炉腔内进行加热。当加热处理完成后，将锻件从炉腔内取出进行冷却处理。由于从炉腔内取出的锻件的温度较高，所以可能会烫伤作业人员。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻件加工用热处理设备，旨在解决由于从炉腔内取出的锻件的温度较高，所以可能会烫伤作业人员的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种锻件加工用热处理设备，包括热处理炉、承托板、隔热盖板、固定管、内隔热管和连接轴。热处理炉内具有炉腔，所述炉腔的上端为开口端。承托板水平设置且穿设于所述炉腔内，所述承托板用于承托锻件。隔热盖板水平设置且位于所述承托板的上方，所述隔热盖板滑动穿设于所述炉腔内的上端，以实现封堵所述炉腔。固定管竖直设置且位于所述承托板和所述隔热盖板之间，所述固定管的两端分别与所述承托板和所述隔热盖板贴合固定。内隔热管竖直设置且位于所述热处理炉上，所述内隔热管与所述炉腔的上端对正，以使所述隔热盖板和所述承托板能够滑动穿入所述内隔热管内。连接轴同轴穿设于所述内隔热管内且固设于所述隔热盖板上。

在一种可能的实现方式中，所述承托板上设有多个第一进气孔，所述内隔热管的上部设有多个第一出气孔，多个所述第一出气孔绕所述内隔热管的轴心线均布。

在一种可能的实现方式中，所述固定管的下部设有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔绕所述固定管的轴心线均布，所述承托板上设有与所述固定管同轴对正的第二进气孔。

在一种可能的实现方式中，所述锻件加工用热处理设备还包括外隔热管、顶板、固定环和出气管。外隔热管同轴套设于所述内隔热管外且与所述内隔热管之间具有环形间隙。顶板水平设置，所述顶板与所述外隔热管和所述内隔热管的顶面均贴合固定。固定环穿设于所述外隔热管内且套设于所述内隔热管外，所述固定环与所述外隔热管、所述固定环与所述内隔热管均固定连接，所述固定环、所述顶板、所述内隔热管和所述外隔热管围构成环形腔。出气管的一端与所述外隔热管固定连接且与所述环形腔连通。其中，所述连接轴滑动穿透所述顶板，所述第一出气孔与所述环形腔连通，所述内隔热管上设有多个第三进气孔，多个所述第三进气孔绕所述内隔热管的轴心线均布，所述第三进气孔位于所述固定环的下方，当所述承托板和所述隔热盖板均滑动穿入所述内隔热管内且所述隔热盖板与所述顶板贴合时，所述第一出气孔与所述第三进气孔均位于所述承托板与所述隔热盖板之间。

在一种可能的实现方式中，所述锻件加工用热处理设备还包括底板、环形板、固定轴和风扇。底板水平设置。环形板水平设置且位于所述底板的上方，所述环形板上设有吹风孔，所述吹风孔的直径与所述外隔热管的内径相同。固定轴为至少一根，所述固定轴竖直设置且位于所述底板和所述环形板之间，所述固定轴的两端分别与所述环形板和所述底板固定连接。风扇位于所述环形板的下方且与所述环形板固定连接，所述风扇覆盖所述吹风孔。其中，所述外隔热管的底面与所述内隔热管的底面平齐。

在一种可能的实现方式中，所述锻件加工用热处理设备还包括支架、驱动轴、连接件、对接管、滑动轴、对接杆、驱动电机和液压缸。支架固设于所述底板上，所述支架具有水平设置的固定板。驱动轴与所述环形板同轴设置，所述驱动轴可转动穿透所述固定板，所述驱动轴的侧壁具有两个向外凸出的限位部，两个所述限位部分别与所述固定板的顶面和底面抵接。连接件固设于所述驱动轴上。对接管竖直设置且固设于所述连接件上。滑动轴滑动穿设于所述对接管内。对接杆与所述滑动轴和所述连接轴均固定连接。驱动电机位于所述驱动轴的下方且固设于所述底板上，所述驱动电机的输出轴与所述滑动轴连接。液压缸固设于所述连接件上，所述液压缸的活塞杆能够沿竖直方向伸缩且与所述对接杆固定连接。其中，所述热处理炉固设于所述底板上，所述热处理炉穿透所述环形板，所述热处理炉的顶面与所述环形板的顶面平齐，所述外隔热管绕所述驱动轴的转动能够使得所述外隔热管与所述吹风孔同轴对正。

在一种可能的实现方式中，所述连接件与所述出气管固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述锻件加工用热处理设备还包括环形水槽。环形水槽同轴套设于所述驱动轴外且固设于所述底板上。其中，所述出气管呈L型，所述出气管包括水平设置的水平段以及竖直设置的竖直段，所述水平段与所述外隔热管固定连接且与所述环形腔连通，所述竖直段的底端位于所述环形水槽内。

在一种可能的实现方式中，所述环形板上设有出料孔，所述出料孔的直径与所述内隔热管的内径相等，所述内隔热管绕所述驱动轴的转动能够使得所述内隔热管与所述出料孔同轴对正。

在一种可能的实现方式中，所述锻件加工用热处理设备还包括定位轴、固定圆盘、滑动管和推动轴。定位轴与所述出料孔同轴设置且固设于所述底板上。固定圆盘同轴固设于所述定位轴上且位于所述环形板的下方，所述固定圆盘的直径大于所述定位轴的直径，且所述固定圆盘的直径与所述出料孔的直径相等。滑动管滑动套设于所述固定圆盘外，所述滑动管的向上滑动使得所述滑动管能够与所述环形板贴合。推动轴与所述滑动管垂直且一端与所述滑动管固定连接。

本申请实施例中，热处理炉对炉腔内的承托板上的锻件进行加热，当加热完成后，通过连接轴拉动隔热盖板、固定管和承托板向上移动，从而使得隔热盖板和承托板滑动穿入内隔热管内进行冷却，通过内隔热管的防护可以防止作业人员接触承托板上的锻件，从而避免由于从炉腔内取出的锻件的温度较高，所以可能会烫伤作业人员的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种锻件加工用热处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锻件加工用热处理设备的第一剖视结构示意图；

图3为图2中的局部A的放大结构示意图；

图4为图2中的局部B的放大结构示意图；

图5为图2中的局部C的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种锻件加工用热处理设备的第二剖视结构示意图。

图中：1、热处理炉；11、炉腔；2、承托板；21、第一进气孔；22、第二进气孔；3、隔热盖板；4、固定管；41、第二出气孔；5、内隔热管；51、第一出气孔；52、第三进气孔；6、连接轴；7、外隔热管；8、顶板；9、固定环；91、环形腔；10、出气管；101、水平段；102、竖直段；110、底板；120、环形板；1201、吹风孔；1202、出料孔；130、固定轴；140、风扇；150、支架；1501、固定板；160、驱动轴；1601、限位部；170、连接件；180、对接管；190、滑动轴；200、对接杆；210、驱动电机；220、液压缸；230、环形水槽；240、定位轴；250、固定圆盘；260、滑动管；270、推动轴。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图2至图4，现对本发明提供的一种锻件加工用热处理设备进行说明。所述一种锻件加工用热处理设备，包括热处理炉1、承托板2、隔热盖板3、固定管4、内隔热管5和连接轴6。热处理炉1内具有炉腔11，炉腔11的上端为开口端。承托板2水平设置且穿设于炉腔11内，承托板2用于承托锻件。隔热盖板3水平设置且位于承托板2的上方，隔热盖板3滑动穿设于炉腔11内的上端，以实现封堵炉腔11。固定管4竖直设置且位于承托板2和隔热盖板3之间，固定管4的两端分别与承托板2和隔热盖板3贴合固定。内隔热管5竖直设置且位于热处理炉1上，内隔热管5与炉腔11的上端对正，以使隔热盖板3和承托板2能够滑动穿入内隔热管5内。连接轴6同轴穿设于内隔热管5内且固设于隔热盖板3上。

本发明提供的一种锻件加工用热处理设备，与现有技术相比，热处理炉1对炉腔11内的承托板2上的锻件进行加热，当加热完成后，通过连接轴6拉动隔热盖板3、固定管4和承托板2向上移动，从而使得隔热盖板3和承托板2滑动穿入内隔热管5内进行冷却，通过内隔热管5的防护可以防止作业人员接触承托板2上的锻件，从而避免由于从炉腔11内取出的锻件的温度较高，所以可能会烫伤作业人员的问题。

在本实施例中，隔热盖板3和连接轴6均采用隔热材料，从而避免连接轴6的温度较高。承托板2和隔热盖板3均采用直径与内隔热管5的内径相等的圆板且固定管4的直径小于承托板2的直径。

在一些实施例中，参见图3和图4，承托板2上设有多个第一进气孔21，内隔热管5的上部设有多个第一出气孔51，多个第一出气孔51绕内隔热管5的轴心线均布。使得隔热盖板3和承托板2均滑动穿入内隔热管5内且第一出气孔51位于隔热盖板3和承托板2之间，然后通过内隔热管5的底端向内隔热管5内吹入气体，气体通过第一进气孔21吹拂承托板2上锻件，然后通过第一出气孔51飘出，从而带走承托板2上的锻件的热量，进而实现锻件的冷却。

在一些实施例中，参见图3和图4，固定管4的下部设有多个第二出气孔41，多个第二出气孔41绕固定管4的轴心线均布，承托板2上设有与固定管4同轴对正的第二进气孔22。固定管4与内隔热管5同轴设置，承托板2上可以放置多个锻件，多个锻件环绕固定管4放置。当通过内隔热管5的底端向内隔热管5内吹入气体时，气体除了通过第一进气孔21吹拂锻件外，还可以通过第二进气孔22进入固定管4内，然后通过多个第二出气孔41吹拂固定管4四周的锻件，从而实现多个锻件的快速冷却。

在一些实施例中，参见图2至图4，锻件加工用热处理设备还包括外隔热管7、顶板8、固定环9和出气管10。外隔热管7同轴套设于内隔热管5外且与内隔热管5之间具有环形间隙。顶板8水平设置，顶板8与外隔热管7和内隔热管5的顶面均贴合固定。固定环9穿设于外隔热管7内且套设于内隔热管5外，固定环9与外隔热管7、固定环9与内隔热管5均固定连接，固定环9、顶板8、内隔热管5和外隔热管7围构成环形腔91。出气管10的一端与外隔热管7固定连接且与环形腔91连通。其中，连接轴6滑动穿透顶板8，第一出气孔51与环形腔91连通，内隔热管5上设有多个第三进气孔52，多个第三进气孔52绕内隔热管5的轴心线均布，第三进气孔52位于固定环9的下方，当承托板2和隔热盖板3均滑动穿入内隔热管5内且隔热盖板3与顶板8贴合时，第一出气孔51与第三进气孔52均位于承托板2与隔热盖板3之间。当承托板2和隔热盖板3均滑动穿入内隔热管5内且隔热盖板3与顶板8贴合时，通过外隔热管7和内隔热管5的底端向内隔热管5内以及内隔热管5与外隔热管7之间吹入气体，进入内隔热管5的气体通过第一进气孔21和第二出气孔41吹拂多个锻件，进入内隔热管5内以及外隔热管7之间的气体通过多个第三进气孔52进入内隔热管5内吹拂承托板2上的多个锻件，从而进一步保证多个锻件的快速冷却。气流通过第一出气孔51进入环形腔91内后，再从出气管10流出环形腔91。

在本实施例中，外隔热管7和出气管10均采用隔热材料。

在一些实施例中，参见图1、图2和图6，锻件加工用热处理设备还包括底板110、环形板120、固定轴130和风扇140。底板110水平设置。环形板120水平设置且位于底板110的上方，环形板120上设有吹风孔1201，吹风孔1201的直径与外隔热管7的内径相同。固定轴130为至少一根，固定轴130竖直设置且位于底板110和环形板120之间，固定轴130的两端分别与环形板120和底板110固定连接。风扇140位于环形板120的下方且与环形板120固定连接，风扇140覆盖吹风孔1201。其中，外隔热管7的底面与内隔热管5的底面平齐，热处理炉1固设于底板110上，热处理炉1穿透环形板120，热处理炉1的顶面与环形板120的顶面平齐。当承托板2和隔热盖板3均滑动穿入内隔热管5内后，将外隔热管7移动至环形板120上且外隔热管7与吹风孔1201同轴对正，风扇140就可以通过吹风孔1201向内隔热管5内以及内隔热管5与外隔热管7之间吹入气体了。

在一些实施例中，参见图1、图2和图5，锻件加工用热处理设备还包括支架150、驱动轴160、连接件170、对接管180、滑动轴190、对接杆200、驱动电机210和液压缸220。支架150固设于底板110上，支架150具有水平设置的固定板1501。驱动轴160与环形板120同轴设置，驱动轴160可转动穿透固定板1501，驱动轴160的侧壁具有两个向外凸出的限位部1601，两个限位部1601分别与固定板1501的顶面和底面抵接。连接件170固设于驱动轴160上。对接管180竖直设置且固设于连接件170上。滑动轴190滑动穿设于对接管180内。对接杆200与滑动轴190和连接轴6均固定连接。驱动电机210位于驱动轴160的下方且固设于底板110上，驱动电机210的输出轴与滑动轴190连接。液压缸220固设于连接件170上，液压缸220的活塞杆能够沿竖直方向伸缩且与对接杆200固定连接。其中，热处理炉1固设于底板110上，热处理炉1穿透环形板120，热处理炉1的顶面与环形板120的顶面平齐，外隔热管7绕驱动轴160的转动能够使得外隔热管7与吹风孔1201同轴对正。通过支架150上的固定板1501对两个限位部1601的限位能够限制驱动轴160沿竖直方向的移动，使得驱动轴160只具有转动的自由度，驱动电机210的输出轴可以驱动此驱动轴160转动。对接杆200通过对接管180与滑动轴190的滑动配合实现与连接件170沿竖直方向的滑动连接，液压缸220的活塞杆能够驱动对接杆200带动连接轴6沿竖直方向的移动。当完成对锻件的加热后，液压缸220驱动对接杆200带动连接轴6向上移动，直至隔热盖板3与顶板8抵接。然后驱动电机210的输出轴驱动此驱动轴160转动，固设于驱动轴160上的连接件170通过对接杆200来带动连接轴6绕驱动轴160转动，连接轴6通过顶板8带动外隔热管7绕驱动轴160转动，由于热处理炉1的顶面与环形板120的顶面平齐，所以外隔热管7可以从热处理炉1上直接转动到环形板120上直至与吹风孔1201同轴对正。在本实施例中，对接管180和滑动轴190可以设置两组，两组对接管180和滑动轴190对称设于液压缸220的两侧。

在一些实施例中，参见图2，连接件170与出气管10固定连接，从而可以限制外隔热管7、内隔热管5沿竖直方向的移动。

在一些实施例中，参见图2，锻件加工用热处理设备还包括环形水槽230。环形水槽230同轴套设于驱动轴160外且固设于底板110上。其中，出气管10呈L型，出气管10包括水平设置的水平段101以及竖直设置的竖直段102，水平段101与外隔热管7固定连接且与环形腔91连通，竖直段102的底端位于环形水槽230内。当驱动轴160转动时，竖直段102沿环形水槽230周向移动。在对锻件进行吹拂冷却时，出气管10内出来的气体的温度较高。向环形水槽230内注入冷却水，直至竖直段102的底端位于冷却水内，出气管10内出来的气体进入冷却水内进行冷却，从而防止高温气体对作业人员造成灼伤。

在一些实施例中，参见图1，环形板120上设有出料孔1202，出料孔1202的直径与内隔热管5的内径相等，内隔热管5绕驱动轴160的转动能够使得内隔热管5与出料孔1202同轴对正。当外隔热管7转动时，内隔热管5也随之转动。当多个锻件完成冷却处理后，驱动外隔热管7和内隔热管5绕驱动轴160转动，直至内隔热管5与出料孔1202同轴对正，然后通过液压缸220的活塞杆驱动连接轴6向下移动，从而使得承托板2和隔热盖板3向下移动，直至承托板2通过出料孔1202向下移动至环形板120的下方，此时就可以将承托板2上的锻件取下，然后在承托板2上放上新的锻件，最后使得本设备复位。

在一些实施例中，参见图1和图6，锻件加工用热处理设备还包括定位轴240、固定圆盘250、滑动管260和推动轴270。定位轴240与出料孔1202同轴设置且固设于底板110上。固定圆盘250同轴固设于定位轴240上且位于环形板120的下方，固定圆盘250的直径大于定位轴240的直径，且固定圆盘250的直径与出料孔1202的直径相等。滑动管260滑动套设于固定圆盘250外，滑动管260的向上滑动使得滑动管260能够与环形板120贴合。推动轴270与滑动管260垂直且一端与滑动管260固定连接。固定圆盘250通过定位轴240固定于底板110上，通过推动轴270可以推动滑动管260向上滑动，当承托板2上放上新的锻件后，驱动滑动管260向上滑动直至与环形板120贴合，此时滑动管260滑动套设于承托板2外。这样在承托板2在向上滑动穿入内隔热管5时，能够防止承托板2上的锻件掉落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，包括：

热处理炉，内具有炉腔，所述炉腔的上端为开口端；

承托板，水平设置且穿设于所述炉腔内，所述承托板用于承托锻件；

隔热盖板，水平设置且位于所述承托板的上方，所述隔热盖板滑动穿设于所述炉腔内的上端，以实现封堵所述炉腔；

固定管，竖直设置且位于所述承托板和所述隔热盖板之间，所述固定管的两端分别与所述承托板和所述隔热盖板贴合固定；

内隔热管，竖直设置且位于所述热处理炉上，所述内隔热管与所述炉腔的上端对正，以使所述隔热盖板和所述承托板能够滑动穿入所述内隔热管内；以及

连接轴，同轴穿设于所述内隔热管内且固设于所述隔热盖板上。

2.如权利要求1所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，所述承托板上设有多个第一进气孔，所述内隔热管的上部设有多个第一出气孔，多个所述第一出气孔绕所述内隔热管的轴心线均布。

3.如权利要求2所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，所述固定管的下部设有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔绕所述固定管的轴心线均布，所述承托板上设有与所述固定管同轴对正的第二进气孔。

4.如权利要求3所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，还包括：

外隔热管，同轴套设于所述内隔热管外且与所述内隔热管之间具有环形间隙；

顶板，水平设置，所述顶板与所述外隔热管和所述内隔热管的顶面均贴合固定；

固定环，穿设于所述外隔热管内且套设于所述内隔热管外，所述固定环与所述外隔热管、所述固定环与所述内隔热管均固定连接，所述固定环、所述顶板、所述内隔热管和所述外隔热管围构成环形腔；

出气管，一端与所述外隔热管固定连接且与所述环形腔连通；

其中，所述连接轴滑动穿透所述顶板，所述第一出气孔与所述环形腔连通，所述内隔热管上设有多个第三进气孔，多个所述第三进气孔绕所述内隔热管的轴心线均布，所述第三进气孔位于所述固定环的下方，当所述承托板和所述隔热盖板均滑动穿入所述内隔热管内且所述隔热盖板与所述顶板贴合时，所述第一出气孔与所述第三进气孔均位于所述承托板与所述隔热盖板之间。

5.如权利要求4所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，还包括：

底板，水平设置；

环形板，水平设置且位于所述底板的上方，所述环形板上设有吹风孔，所述吹风孔的直径与所述外隔热管的内径相同；

固定轴，为至少一根，所述固定轴竖直设置且位于所述底板和所述环形板之间，所述固定轴的两端分别与所述环形板和所述底板固定连接；

风扇，位于所述环形板的下方且与所述环形板固定连接，所述风扇覆盖所述吹风孔；

其中，所述外隔热管的底面与所述内隔热管的底面平齐。

6.如权利要求5所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，还包括：

支架，固设于所述底板上，所述支架具有水平设置的固定板；

驱动轴，与所述环形板同轴设置，所述驱动轴可转动穿透所述固定板，所述驱动轴的侧壁具有两个向外凸出的限位部，两个所述限位部分别与所述固定板的顶面和底面抵接；

连接件，固设于所述驱动轴上；

对接管，竖直设置且固设于所述连接件上；

滑动轴，滑动穿设于所述对接管内；

对接杆，与所述滑动轴和所述连接轴均固定连接；

驱动电机，位于所述驱动轴的下方且固设于所述底板上，所述驱动电机的输出轴与所述滑动轴连接；

液压缸，固设于所述连接件上，所述液压缸的活塞杆能够沿竖直方向伸缩且与所述对接杆固定连接；

其中，所述热处理炉固设于所述底板上，所述热处理炉穿透所述环形板，所述热处理炉的顶面与所述环形板的顶面平齐，所述外隔热管绕所述驱动轴的转动能够使得所述外隔热管与所述吹风孔同轴对正。

7.如权利要求6所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，所述连接件与所述出气管固定连接。

8.如权利要求6所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，还包括：

环形水槽，同轴套设于所述驱动轴外且固设于所述底板上；

其中，所述出气管呈L型，所述出气管包括水平设置的水平段以及竖直设置的竖直段，所述水平段与所述外隔热管固定连接且与所述环形腔连通，所述竖直段的底端位于所述环形水槽内。

9.如权利要求8所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，所述环形板上设有出料孔，所述出料孔的直径与所述内隔热管的内径相等，所述内隔热管绕所述驱动轴的转动能够使得所述内隔热管与所述出料孔同轴对正。

10.如权利要求9所述的一种锻件加工用热处理设备，其特征在于，还包括：

定位轴，与所述出料孔同轴设置且固设于所述底板上；

固定圆盘，同轴固设于所述定位轴上且位于所述环形板的下方，所述固定圆盘的直径大于所述定位轴的直径，且所述固定圆盘的直径与所述出料孔的直径相等；

滑动管，滑动套设于所述固定圆盘外，所述滑动管的向上滑动使得所述滑动管能够与所述环形板贴合；

推动轴，与所述滑动管垂直且一端与所述滑动管固定连接。