CN219010392U - 不锈钢管用高效率节能型退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢管用高效率节能型退火炉，包括退火炉，承载台，操控台，控制箱，进水管，进气管，排气管，液压推杆，退火炉一侧内部通过液压推杆与承载台滑动连接，液压推杆伸出端与承载台外侧连接，液压推杆尾端与退火炉下方连接；退火炉正面安装有操控台，退火炉上方安装有控制箱，控制箱上方安装有进水管，进气管和排气管；进水管，进气管和排气管下端各与退火炉内部连通，进水管和进气管上端各与外部对应的自动供水设备和自动供气设备连接；退火炉和液压推杆与操控台电性连接。本实用新型不仅避免了退火炉需要等待操作人员取放不锈钢的麻烦，而且还能减少热量的流失，从而使其整体更加的高效，节能和和灵活，便于市场推广和应用。

Description

不锈钢管用高效率节能型退火炉

技术领域

本实用新型为退火炉领域，尤其涉及一种不锈钢管用高效率节能型退火炉。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火；钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法；退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。

如中国专利号CN215440599U公开了一种可调节的高效钢管退火炉，包括稳定底座，稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有第一螺栓，稳定底座顶端的另一侧固定安装有调节设备，调节设备的顶端可拆卸安装有退火炉主体，退火炉主体的底端连通有第一收集管，第一收集管的一侧连通有第一连接法兰，第一收集管内部的一侧可拆卸安装有过滤网，第一收集管的右侧通过第一连接法兰连接有第二连接法兰，第二连接法兰的一侧可拆卸安装有第二螺栓。上述方案中，退火炉利用升降杆和升降板之间的相互配合，从而保证装置的适配性，避免了因为退火炉本身不具备高度调节功能，所以一旦退火炉需要升至一定高度时，就会导致工作无法进行，进而降低装置工作效率的问题。

但是上述一种可调节的高效钢管退火炉，在往退火炉中放置管材时，退火炉是不能进行工作的，退火炉需要等待操作人员放置好不锈钢管后才能进行工作，在后期从退火炉中取出不锈钢管时，退火炉也是不能工作，退火炉需要等待操作人员把不锈钢管从退火炉中取出，再放入新的不锈钢管后才能进行工作，这样一来，在取放不锈钢管的过程中，不仅需要消耗浪并费掉大量的时间，而且炉体内部的热量也会流失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管用高效率节能型退火炉，包括退火炉，承载台，操控台，控制箱，进水管，进气管，排气管，液压推杆，所述退火炉一侧的内部通过液压推杆与承载台滑动连接，且液压推杆的伸出端与承载台底面的外侧固定连接，该液压推杆的固定端与退火炉一侧的下方固定连接；所述退火炉的正面固定安装有操控台，且退火炉的上方固定安装有控制箱，该控制箱的上方分别固定安装有进水管，进气管和排气管；所述进水管，进气管和排气管的下端各与退火炉的内部固定连接，且进水管和进气管上端各与外部对应的自动供水设备和自动供气设备进行固定连接；所述退火炉和液压推杆与操控台电性连接。

优选的，所述退火炉包括炉体，侧门口一，侧门口二，集成板，排水槽，转辊，支撑台和限位槽，且炉体表面的两侧呈镜像的位置开设有侧门口一和侧门口二，该侧门口一和侧门口二的上下端各转动连接有转辊；所述炉体内部的上方滑动连接有集成板，且炉体内部的底部开设有排水槽；所述侧门口一和侧门口二外侧的下方呈镜像的位置固定安装有支撑台，且每个所述支撑台的上表面开设有限位槽；所述承载台通过侧门口一和侧门口二与炉体的内部滑动连接；所述炉体的内部与排气管的内部连接，且排气管的内部固定安装有电磁阀门，该电磁阀门与操控台电性连接；每个所述支撑台通过各限位槽与承载台下方的两侧滑动连接；所述排水槽的一侧开设有排水口，且排水口的内部固定安装有电磁阀一，该电磁阀一与操控台电性连接；所述转辊与承载台之间转动连接；所述炉体的上方与控制箱的底面固定连接，且炉体带有侧门口一一侧的下方与液压推杆的尾端固定连接。

优选的，所所述控制箱的内部固定安装有风机，且风机与操控台电性连接。

优选的，所所述集成板包括板体，燃气喷火头，喷水头，风孔和电推杆，且板体的底面呈阵列状分别固定安装有燃气喷火头和喷水头，该板体的底面呈阵列状开设有风孔；所述板体的上表面与电推杆的伸出端固定连接，且电推杆的尾端与炉体内部的顶端固定连接；所述燃气喷火头的进气端与进气管的下端固定连接，喷水头的进水端与进水管的下端固定连接，风孔通过伸缩风管与控制箱内部风机的出风端连通；所述板体滑动安装在炉体的内部；所述燃气喷火头和喷水头与操控台电性连接。

优选的，所述承载台包括直角U型台，密封门一，密封门二，密封门三，密封框一，密封框二，漏孔，连接台和导轮，且直角U型台的两侧呈镜像的位置固定安装有密封门一和密封门二，该直角U型台内部的中间固定安装有密封门三；所述密封门三的两侧呈镜像的位置固定安装有密封框一和密封框二，且密封门三把直角U型台分成两个腔室，每个腔室的尺寸都小于炉体内部的尺寸，该每个腔室内部的底部各开设有漏孔，并且与排水槽的内部连通；所述直角U型台下方的两侧呈镜像的位置固定安装有连接台，且每个所述连接台下方的内部各转动安装有导轮，该每个导轮与对应所述限位槽的内部转动连接；所述密封门一，密封门二和密封门三的长和宽大于侧门口一和侧门口二的长和宽，密封门一滑动安装在侧门口一的外侧，密封门二滑动安装在侧门口二的外侧，密封门三滑动安装在炉体的内部；所述连接台的内侧与液压推杆的伸出端固定连接；所述直角U型台，密封框一和密封框二与转辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在对不锈钢管进行退火时，由于承载台设置有两个腔室，这样一来，即可首先在承载台的一个腔室中放入需要退火的不锈钢管，让退火炉对其进行退火工作，然后再往承载台的另一个腔室中放入需要退火的不锈钢管，当退火炉对第一个腔室中的不锈钢管完成退火后，不用等待，即可使另一个装有不锈钢管的空腔直接进入到退火炉进行退火工作，这时把退火完成的不锈钢管取下来，在放入新的即可，这样一来，不仅避免了退火炉需要等待操作人员取放不锈钢管的麻烦，而且还能减少热量的流失，使其整体更加的高效和灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖开结构示意图。

图3是本实用新型的退火炉局部剖切结构示意图。

图4是本实用新型的集成板结构示意图。

图5是本实用新型的承载台结构示意图。

图中：

退火炉1，炉体11，侧门口一12，侧门口二13，集成板14，板体141，燃气喷火头142，喷水头143，风孔144，电推杆145，排水槽15，转辊16，支撑台17，限位槽18，承载台2，直角U型台21，密封门一22，密封门二23，密封门三24，密封框一25，密封框二26，漏孔27，连接台28，导轮29，操控台3，控制箱4，进水管5，进气管6，排气管7，液压推杆8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种不锈钢管用高效率节能型退火炉，包括退火炉1，承载台2，操控台3，控制箱4，进水管5，进气管6，排气管7，液压推杆8，退火炉1一侧的内部通过液压推杆8与承载台2滑动连接，且液压推杆8的伸出端与承载台2底面的外侧固定连接，该液压推杆8的固定端与退火炉1一侧的下方固定连接；退火炉1的正面固定安装有操控台3，且退火炉1的上方固定安装有控制箱4，该控制箱4的上方分别固定安装有进水管5，进气管6和排气管7；进水管5，进气管6和排气管7的下端各与退火炉1的内部固定连接，且进水管5和进气管6上端各与外部对应的自动供水设备和自动供气设备进行固定连接；退火炉1和液压推杆8与操控台3电性连接。

退火炉1包括炉体11，侧门口一12，侧门口二13，集成板14，排水槽15，转辊16，支撑台17和限位槽18，且炉体11表面的两侧呈镜像的位置开设有侧门口一12和侧门口二13，该侧门口一12和侧门口二13的上下端各转动连接有转辊16；炉体11内部的上方滑动连接有集成板14，且炉体11内部的底部开设有排水槽15；侧门口一12和侧门口二13外侧的下方呈镜像的位置固定安装有支撑台17，且每个支撑台17的上表面开设有限位槽18；承载台2通过侧门口一12和侧门口二13与炉体11的内部滑动连接；炉体11的内部与排气管7的内部连接，且排气管7的内部固定安装有电磁阀门，该电磁阀门与操控台3电性连接；每个支撑台17通过各限位槽18与承载台2下方的两侧滑动连接；排水槽15的一侧开设有排水口，且排水口的内部固定安装有电磁阀一，该电磁阀一与操控台3电性连接；转辊16与承载台2之间转动连接；炉体11的上方与控制箱4的底面固定连接，且炉体11带有侧门口一12一侧的下方与液压推杆8的尾端固定连接；

本实施例中，对不锈钢管进行退火时，能够使承载台2上的两个腔室，各从对应的侧门口一12和侧门口二13中进出，这样一来，在取放不锈钢管以及对不锈钢进行退火时，互不影响，有效的减少了退火炉1需要等到操作人员取放不锈钢管的时间，同时也就减少的热量的流失，从而就可以让退火炉1持续不断的对承载台2上两个腔室内部的不锈钢管进行退火工作，使其整体更加的高效，节能和灵活。

控制箱4的内部固定安装有风机，且风机与操控台3电性连接；

本实施例中，对不锈钢管进行退火时，当需要对退火炉1内部的不锈钢管需要通过风力降温时，即可打开风机使风机把风输送给风孔144，使风孔144对不锈钢管进行降温即可。

集成板14包括板体141，燃气喷火头142，喷水头143，风孔144和电推杆145，且板体141的底面呈阵列状分别固定安装有燃气喷火头142和喷水头143，该板体141的底面呈阵列状开设有风孔144；板体141的上表面与电推杆145的伸出端固定连接，且电推杆145的尾端与炉体11内部的顶端固定连接；燃气喷火头142的进气端与进气管6的下端固定连接，喷水头143的进水端与进水管5的下端固定连接，风孔144通过伸缩风管与控制箱4内部风机的出风端连通；板体141滑动安装在炉体11的内部；燃气喷火头142和喷水头143与操控台3电性连接；集成板14的尺寸与炉体11内部的尺寸相匹配；

本实施例中，对不锈钢管进行退火时，能够通过电推杆145调节集成板14在炉体11内部的高度，这样一来，即可调节控制燃气喷火头142与不锈钢管之间的距离，便于对不同数量的不锈钢管进行退火工作，然后通过燃气喷火头142对不锈钢管的表面进行加热即可；当需要降温时，可通过喷水头143向不锈钢管的表面喷水降温，同时也可以配合风孔144向不锈钢管的表面吹风，从而达到快速降温的效果，且喷出的水，能够通过漏孔27流到排水槽15中，最后再从排水槽15中排出即可，从而使其整体更加的灵活和方便。

承载台2包括直角U型台21，密封门一22，密封门二23，密封门三24，密封框一25，密封框二26，漏孔27，连接台28和导轮29，且直角U型台21的两侧呈镜像的位置固定安装有密封门一22和密封门二23，该直角U型台21内部的中间固定安装有密封门三24；密封门三24的两侧呈镜像的位置固定安装有密封框一25和密封框二26，且密封门三24把直角U型台21分成两个腔室，每个腔室的尺寸都小于炉体11内部的尺寸，该每个腔室内部的底部各开设有漏孔27，并且与排水槽15的内部连通；直角U型台21下方的两侧呈镜像的位置固定安装有连接台28，且每个连接台28下方的内部各转动安装有导轮29，该每个导轮29与对应限位槽18的内部转动连接；密封门一22，密封门二23和密封门三24的长和宽大于侧门口一12和侧门口二13的长和宽，密封门一22滑动安装在侧门口一12的外侧，密封门二23滑动安装在侧门口二13的外侧，密封门三24滑动安装在炉体11的内部；连接台28的内侧与液压推杆8的伸出端固定连接；直角U型台21，密封框一25和密封框二26与转辊16转动连接；当承载台2在侧门口一12和侧门口二13中滑动时，转辊16会跟随转动减少摩擦力，同时连接台28和导轮29会跟随承载台2移动，并对承载台2进行支撑，保证承载台2的稳定性，使其运行时更加的可靠；通过密封门一22，密封门二23，密封门三24，密封框一25和密封框二26的设置，能够与侧门口一12和侧门口二13之间进行良好的密封工作；

本实施例中，对不锈钢管进行退火时，首先，把不锈钢管放到密封门一22与密封门三24之间组成的腔室中，然后通过液压推杆8驱动装有不锈钢管的腔室进入到炉体11的内部，移动时，导轮29会在限位槽18的内部转动，保证承载台2整体的稳定性，当装有不锈钢管的腔室进入到炉体11的内部后，密封门一22会与侧门口一12的外侧密封接触连接，密封框二26会进入到侧门口一12的内部，密封门三24靠近密封框二26的一侧便会与侧门口一12的内侧密封接触连接，从而防止热气流出，然后通过燃气喷火头142对不锈钢管进行退火加热工作即可；此时，密封门三24与密封门二23之间组成的腔室便会裸露在炉体11的外侧，然后再在这个腔室中装入不锈钢管即可，当退火炉1对第一个腔室中的不锈钢退火完成后，再通过液压推杆8驱动第一个腔室出来，第一个腔室出来后，第二腔室便会以上述同样的方式立即进入到炉体11的内部进行退火工作，这时把第一个腔室中退火完成的不锈钢管取出，然后放入新的不锈钢管即可，从而以此交替循环工作，这样一来，不仅避免了来回开门关门的麻烦，而且还避免了退火炉需要等待操作人员取放不锈钢的麻烦，使其整体更加的高效和和灵活。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.不锈钢管用高效率节能型退火炉，其特征在于：包括退火炉(1)，承载台(2)，操控台(3)，控制箱(4)，进水管(5)，进气管(6)，排气管(7)，液压推杆(8)，所述退火炉(1)一侧的内部通过液压推杆(8)与承载台(2)滑动连接，且液压推杆(8)的伸出端与承载台(2)底面的外侧固定连接，该液压推杆(8)的固定端与退火炉(1)一侧的下方固定连接；所述退火炉(1)的正面固定安装有操控台(3)，且退火炉(1)的上方固定安装有控制箱(4)，该控制箱(4)的上方分别固定安装有进水管(5)，进气管(6)和排气管(7)；所述进水管(5)，进气管(6)和排气管(7)的下端穿过控制箱(4)各与退火炉(1)的内部固定连接，且进水管(5)和进气管(6)上端各与外部对应的自动供水设备和自动供气设备进行固定连接；所述退火炉(1)和液压推杆(8)与操控台(3)电性连接。

2.如权利要求1所述的不锈钢管用高效率节能型退火炉，其特征在于：所述退火炉(1)包括炉体(11)，侧门口一(12)，侧门口二(13)，集成板(14)，排水槽(15)，转辊(16)，支撑台(17)和限位槽(18)，且炉体(11)表面的两侧呈镜像的位置开设有侧门口一(12)和侧门口二(13)，该侧门口一(12)和侧门口二(13)的上下端各转动连接有转辊(16)；所述炉体(11)内部的上方滑动连接有集成板(14)，且炉体(11)内部的底部开设有排水槽(15)；所述侧门口一(12)和侧门口二(13)外侧的下方呈镜像的位置固定安装有支撑台(17)，且每个所述支撑台(17)的上表面开设有限位槽(18)；所述承载台(2)通过侧门口一(12)和侧门口二(13)与炉体(11)的内部滑动连接；所述炉体(11)的内部与排气管(7)的内部连接，且排气管(7)的内部固定安装有电磁阀门，该电磁阀门与操控台(3)电性连接；每个所述支撑台(17)通过各限位槽(18)与承载台(2)下方的两侧滑动连接；所述排水槽(15)的一侧开设有排水口，且排水口的内部固定安装有电磁阀一，该电磁阀一与操控台(3)电性连接；所述转辊(16)与承载台(2)之间转动连接；所述炉体(11)的上方与控制箱(4)的底面固定连接，且炉体(11)带有侧门口一(12)一侧的下方与液压推杆(8)的尾端固定连接。

3.如权利要求1所述的不锈钢管用高效率节能型退火炉，其特征在于：所述控制箱(4)的内部固定安装有风机，且风机与操控台(3)电性连接。

4.如权利要求2所述的不锈钢管用高效率节能型退火炉，其特征在于：所述集成板(14)包括板体(141)，燃气喷火头(142)，喷水头(143)，风孔(144)和电推杆(145)，且板体(141)的底面呈阵列状分别固定安装有燃气喷火头(142)和喷水头(143)，该板体(141)的底面呈阵列状开设有风孔(144)；所述板体(141)的上表面与电推杆(145)的伸出端固定连接，且电推杆(145)的尾端与炉体(11)内部的顶端固定连接；所述燃气喷火头(142)的进气端与进气管(6)的下端固定连接，喷水头(143)的进水端与进水管(5)的下端固定连接，风孔(144)通过伸缩风管与控制箱(4)内部风机的出风端连通；所述板体(141)滑动安装在炉体(11)的内部；所述燃气喷火头(142)和喷水头(143)与操控台(3)电性连接。

5.如权利要求2所述的不锈钢管用高效率节能型退火炉，其特征在于：所述承载台(2)包括直角U型台(21)，密封门一(22)，密封门二(23)，密封门三(24)，密封框一(25)，密封框二(26)，漏孔(27)，连接台(28)和导轮(29)，且直角U型台(21)的两侧呈镜像的位置固定安装有密封门一(22)和密封门二(23)，该直角U型台(21)内部的中间固定安装有密封门三(24)；所述密封门三(24)的两侧呈镜像的位置固定安装有密封框一(25)和密封框二(26)，且密封门三(24)把直角U型台(21)分成两个腔室，每个腔室的尺寸都小于炉体(11)内部的尺寸，该每个腔室内部的底部各开设有漏孔(27)，并且与排水槽(15)的内部连通；所述直角U型台(21)下方的两侧呈镜像的位置固定安装有连接台(28)，且每个所述连接台(28)下方的内部各转动安装有导轮(29)，该每个所述导轮(29)与对应所述限位槽(18)的内部转动连接；所述密封门一(22)，密封门二(23)和密封门三(24)的长和宽大于侧门口一(12)和侧门口二(13)的长和宽，密封门一(22)滑动安装在侧门口一(12)的外侧，密封门二(23)滑动安装在侧门口二(13)的外侧，密封门三(24)和直角U型台(21)的一半滑动安装在炉体(11)的内部；所述连接台(28)的内侧与液压推杆(8)的伸出端固定连接；所述直角U型台(21)，密封框一(25)和密封框二(26)与转辊(16)转动连接。

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