CN117717821A - 一种改性有机硅光学胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机硅光学胶生产技术领域，公开了一种改性有机硅光学胶生产设备，包括罐体，所述罐体的顶端设置有顶盖，所述罐体的底端设置有固定座板，所述固定座板的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有转轴杆，所述罐体的顶端固定连接有固料端口；所述罐体的内部设置有混料结构，所述顶压环设置在顶盖的下方，利用翻转刮板偏转贴合罐体内壁将物料刮下，在排料过程中，能够起到清理罐体内壁的作用，防止物料依附凝固难以清理，同时，下板杆偏转时扭转扭簧并让底料推板贴合罐体的底面，从而通过底料推板推动罐体底侧物料运动防止物料沉淀，并将罐体底侧黏住的物料铲掉，通过防止物料沉淀提升物料反应或混合的效果。

Description

一种改性有机硅光学胶生产设备

技术领域

本发明涉及有机硅光学胶生产技术领域，具体为一种改性有机硅光学胶生产设备。

背景技术

有机硅光学胶是一种特殊的胶粘剂，用于光学器件的粘接和封装，根据产品的要求和特性，将不同的原料按照一定比例进行混合和搅拌，以制备出所需的配方，这一步需要仔细控制原料的质量和配比，确保产品的性能和稳定性，但生产有机硅光学胶所用的原料存在固体料渣影响生产质量。

申请号为CN202220614299.X的专利公开了一种改性有机硅光学胶生产设备，包括生产罐和定位管，所述生产罐外侧连通安装有气泵，所述生产罐内部活动安装有锥形滤台，所述锥形滤台顶端设置有连接板，所述连接板上部设置有连接管，所述连接管上部活动密封安装有密封盖板，所述密封盖板上部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有搅动杆。通过设置的锥形滤台在原材料进行生产罐内部时起到对材料进行过滤的作用，同时锥形滤台能够通过微型驱动电机工作而转动，完成对锥形滤台的取出方便对其进行清理，通过密封盖板和连接管贴合密封连接，来使气泵工作抽取生产罐内部气体时更加高效稳定，搅动杆和液体搅拌器能将生产罐内部材料快速搅起，提升混合效率。

该专利的过滤效果还不够好，还存在液体通过滤网时滤网容易被堵住影响过滤效果，进而影响后续的搅拌加工操作，因此，设计过滤效率高的一种改性有机硅光学胶生产设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性有机硅光学胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种改性有机硅光学胶生产设备，包括罐体，所述罐体的顶端设置有顶盖，所述罐体的底端设置有固定座板，所述固定座板的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有转轴杆，所述罐体的顶端固定连接有固料端口；所述罐体的内部设置有混料结构，所述混料结构包括顶压环、过滤筒、竖弧胶板、混料杆、轴杆固盘、契槽块，所述顶压环设置在顶盖的下方，所述过滤筒固定连接在顶压环的底侧末端，所述竖弧胶板固定连接在过滤筒的内侧，所述混料杆转动连接在过滤筒的轴心处，所述轴杆固盘设置在过滤筒的底侧末端，所述轴杆固盘的左右两侧均固定连接有连盘杆，所述混料杆的底端固定连接有插连块，所述契槽块转动连接在轴杆固盘的轴心处，所述顶盖与罐体铰接连接，所述轴杆固盘顶端与过滤筒底端相契合，所述过滤筒内壁固定连接有固轴杆，且固轴杆与混料杆顶端转动连接，所述混料杆的外侧设置有摆料杆，且竖弧胶板与摆料杆相互接触，将罐体顶端的顶盖翻转打开后，将顶压环与过滤筒放入到罐体的内部，让过滤筒底端与轴杆固盘契合后，随后将液体物料倒入过滤筒内侧，通过过滤筒对物料内的固体废渣进行过滤，避免有机硅光学胶的液体物料废渣影响生产质量，同时，使混料杆连接的插连块底侧与契槽块顶面凹槽位置相对应后契合，当电机处于工作状态时，电机通过输出轴带动转轴杆转动使转轴杆连接的契槽块转动，并让契槽块顶面契合的插连块及连接的混料杆转动，混料杆通过侧面的摆料杆搅动液体物料，提升物料通过过滤筒的速率，进而提升过滤效率，此外，混料杆外侧摆料杆在转动过程中会接触竖弧胶板，摆料杆拍打竖弧胶板产生振动使过滤筒振动，将过滤筒上方物料振落，同时竖弧胶板接触摆料杆后偏转靠向过滤筒内部将物料推动靠近过滤筒侧面滤孔，起到辅助推料的作用。

根据上述技术方案，所述转轴杆的外侧面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌连块、翻转刮板、弹簧片、施力推杆、滑杆板、下板杆、底料推板，所述搅拌杆固定连接在转轴杆的外侧面，所述搅拌连块固定连接在搅拌杆的末端，所述翻转刮板转动连接在搅拌连块的顶面，所述弹簧片铰接连接在翻转刮板的底端，所述滑杆板固定连接在搅拌连块的侧面，所述施力推杆滑动连接在滑杆板的底端内侧，所述下板杆转动连接在搅拌杆的外侧，所述底料推板固定连接在下板杆的底端，所述搅拌杆的外侧设置有扭簧，且扭簧两端分别与搅拌杆和下板杆固定连接，所述翻转刮板的底面开设有腰槽，且腰槽与施力推杆滑动连接，当转轴杆转动的同时会带动侧面连接的搅拌杆转动，让搅拌杆带动搅拌连块绕转轴杆为轴心转动，从而在搅拌连块移动的过程中，搅拌连块顶侧连接的翻转刮板受到罐体内物料阻力而偏转，翻转刮板在偏转过程中会拉动底侧的弹簧片，让弹簧片从收缩状态被拉伸，而翻转后的翻转刮板靠近罐体内壁的侧面会贴合罐体内壁，从而在转轴杆转动的过程中，利用翻转刮板偏转贴合罐体内壁将物料刮下，在排料过程中，能够起到清理罐体内壁的作用，防止物料依附凝固难以清理，同时，翻转刮板摆动通过底侧腰槽推动滑杆板移动，从而让滑杆板末端靠近并接触下板杆上方，让下板杆带动连接的底料推板偏转，使下板杆偏转时扭转扭簧并让底料推板贴合罐体的底面，从而通过底料推板推动罐体底侧物料运动防止物料沉淀，并将罐体底侧黏住的物料铲掉，通过防止物料沉淀提升物料反应或混合的效果。

根据上述技术方案，所述罐体的内部顶端设置有压气机构，所述压气机构包括触压钩杆、起伏环、外环台、导料坡环、端口摆杆、橡胶弧板，所述触压钩杆固定连接在搅拌连块的上表面，所述起伏环设置在触压钩杆的顶端外侧，所述外环台设置在起伏环的外侧，所述导料坡环固定连接在外环台的顶端，所述端口摆杆固定连接在导料坡环侧面，所述橡胶弧板固定连接在端口摆杆的侧面，所述起伏环与外环台固定连接，所述外环台与连盘杆滑动连接，所述连盘杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与外环台和罐体内侧顶端固定，所述端口摆杆延伸至固料端口的内部，搅拌连块在转动时会带动连接的触压钩杆绕转轴杆做圆周运动，使触压钩杆顶端接触外环台底端内侧的起伏环，从而让外环台伴随着触压钩杆的圆周运动使外环台顺着连盘杆上下往复运动，外环台向下往复运动的同时会拉动弹簧并逐渐贴合罐体内壁挤压下方物料，从而将物料中所含的气泡挤出，避免生产的光学胶内含有气泡，同时，外环台上下移动会带动连接的端口摆杆运动，并通过端口摆杆运动让橡胶弧板贴合固料端口内侧，随着端口摆杆移动使橡胶弧板贴合固料端口内壁的同时，让橡胶弧板逐渐弯曲贴合固料端口内壁滑动，将固料端口内壁附着的物料去除，避免固料端口内物料影响物料传输。

根据上述技术方案，所述罐体的底端设置有排料机构，所述排料机构包括偏心轮、摆触板、振动连板、排料端口、联动弯杆、定位螺杆、挡板，所述偏心轮固定连接在转轴杆的外侧面，所述振动连板固定连接在电机的侧面，所述摆触板设置在偏心轮的下方，所述排料端口固定连接在罐体的底面，所述联动弯杆左顶端固定连接体在摆触板的底面，所述定位螺杆转动连接在固定座板的表面，所述挡板固定连接在联动弯杆的右顶端，所述摆触板的表面固定连接有凸块，所述联动弯杆与排料端口滑动连接，所述联动弯杆的左顶端外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与摆触板和振动连板固定连接，所述定位螺杆与联动弯杆螺纹连接，排料端口处于不排料状态时，拉动联动弯杆底侧靠近定位螺杆，并从固定座板底侧转动定位螺杆，使定位螺杆与联动弯杆连接，此时，联动弯杆顶端的挡板与罐体底面平齐，防止罐体内物料流出，起到控制物料流出的作用，同时，当排料端口需要排料时，转动定位螺杆，让联动弯杆脱离定位螺杆，此时，联动弯杆会在弹簧作用下向上移动，并配合偏心轮转动推动摆触板向下移动挤压弹簧，从而让联动弯杆顶端的挡板从罐体底面所在平面上方滑动到排料端口内，从而起到辅助推动黏稠液体物料排料的作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有顶压环、过滤筒、竖弧胶板、混料杆、轴杆固盘、连盘杆、插连块、契槽块，通过过滤筒对物料内的固体废渣进行过滤，避免有机硅光学胶的液体物料废渣影响生产质量，同时，摆料杆拍打竖弧胶板产生振动使过滤筒振动，将过滤筒上方物料振落，同时竖弧胶板接触摆料杆后偏转靠向过滤筒内部将物料推动靠近过滤筒侧面滤孔，起到辅助推料的作用；

本发明，通过设置有搅拌杆、搅拌连块、翻转刮板、弹簧片、施力推杆、滑杆板、下板杆、底料推板，利用翻转刮板偏转贴合罐体内壁将物料刮下，在排料过程中，能够起到清理罐体内壁的作用，防止物料依附凝固难以清理，同时，下板杆偏转时扭转扭簧并让底料推板贴合罐体的底面，从而通过底料推板推动罐体底侧物料运动防止物料沉淀，并将罐体底侧黏住的物料铲掉，通过防止物料沉淀提升物料反应或混合的效果；

本发明，通过设置有触压钩杆、起伏环、外环台、导料坡环、端口摆杆、橡胶弧板，拉动弹簧并逐渐贴合罐体内壁挤压下方物料，从而将物料中所含的气泡挤出，避免生产的光学胶内含有气泡，同时，随着端口摆杆移动使橡胶弧板贴合固料端口内壁的同时，让橡胶弧板逐渐弯曲贴合固料端口内壁滑动，将固料端口内壁附着的物料去除，避免固料端口内物料影响物料传输；

本发明，通过设置有偏心轮、摆触板、振动连板、排料端口、联动弯杆、定位螺杆、挡板，联动弯杆顶端的挡板与罐体底面平齐，防止罐体内物料流出，起到控制物料流出的作用，同时，当排料端口需要排料时，转动定位螺杆，让联动弯杆脱离定位螺杆，此时，联动弯杆会在弹簧作用下向上移动，并配合偏心轮转动推动摆触板向下移动挤压弹簧，从而让联动弯杆顶端的挡板从罐体底面所在平面上方滑动到排料端口内，从而起到辅助推动黏稠液体物料排料的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明罐体内部的结构示意图；

图3是本发明混料结构的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明搅拌机构的结构示意图；

图6是本发明图5中B的放大结构示意图；

图7是本发明压气机构的结构示意图；

图8是本发明排料机构的结构示意图；

图中：1、罐体；2、顶盖；3、固定座板；4、混料结构；41、顶压环；42、过滤筒；43、竖弧胶板；44、混料杆；45、轴杆固盘；46、连盘杆；47、插连块；48、契槽块；5、搅拌机构；51、搅拌杆；52、搅拌连块；53、翻转刮板；54、弹簧片；55、施力推杆；56、滑杆板；57、下板杆；58、底料推板；6、压气机构；61、触压钩杆；62、起伏环；63、外环台；64、导料坡环；65、端口摆杆；66、橡胶弧板；7、电机；8、排料机构；81、偏心轮；82、摆触板；83、振动连板；84、排料端口；85、联动弯杆；86、定位螺杆；87、挡板；9、转轴杆；10、固料端口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明的一个实施例为一种改性有机硅光学胶生产设备，包括罐体1，罐体1的顶端设置有顶盖2，罐体1的底端设置有固定座板3，固定座板3的内侧固定连接有电机7，电机7的输出轴顶端固定连接有转轴杆9，罐体1的顶端固定连接有固料端口10；罐体1的内部设置有混料结构4，混料结构4包括顶压环41、过滤筒42、竖弧胶板43、混料杆44、轴杆固盘45、契槽块48，顶压环41设置在顶盖2的下方，过滤筒42固定连接在顶压环41的底侧末端，竖弧胶板43固定连接在过滤筒42的内侧，混料杆44转动连接在过滤筒42的轴心处，轴杆固盘45设置在过滤筒42的底侧末端，轴杆固盘45的左右两侧均固定连接有连盘杆46，混料杆44的底端固定连接有插连块47，契槽块48转动连接在轴杆固盘45的轴心处，将罐体1顶端的顶盖2翻转打开后，将顶压环41与过滤筒42放入到罐体1的内部，让过滤筒42底端与轴杆固盘45契合后，随后将液体物料倒入过滤筒42内侧，通过过滤筒42对物料内的固体废渣进行过滤，避免有机硅光学胶的液体物料废渣影响生产质量，顶盖2与罐体1铰接连接，轴杆固盘45顶端与过滤筒42底端相契合，过滤筒42内壁固定连接有固轴杆，且固轴杆与混料杆44顶端转动连接，混料杆44的外侧设置有摆料杆，且竖弧胶板43与摆料杆相互接触，同时，使混料杆44连接的插连块47底侧与契槽块48顶面凹槽位置相对应后契合，当电机7处于工作状态时，电机7通过输出轴带动转轴杆9转动使转轴杆9连接的契槽块48转动，并让契槽块48顶面契合的插连块47及连接的混料杆44转动，混料杆44通过侧面的摆料杆搅动液体物料，提升物料通过过滤筒42的速率，进而提升过滤效率，此外，混料杆44外侧摆料杆在转动过程中会接触竖弧胶板43，摆料杆拍打竖弧胶板43产生振动使过滤筒42振动，将过滤筒42上方物料振落，同时竖弧胶板43接触摆料杆后偏转靠向过滤筒42内部将物料推动靠近过滤筒42侧面滤孔，起到辅助推料的作用。

转轴杆9的外侧面设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌杆51、搅拌连块52、翻转刮板53、弹簧片54、施力推杆55、滑杆板56、下板杆57、底料推板58，搅拌杆51固定连接在转轴杆9的外侧面，搅拌连块52固定连接在搅拌杆51的末端，翻转刮板53转动连接在搅拌连块52的顶面，弹簧片54铰接连接在翻转刮板53的底端，滑杆板56固定连接在搅拌连块52的侧面，施力推杆55滑动连接在滑杆板56的底端内侧，下板杆57转动连接在搅拌杆51的外侧，底料推板58固定连接在下板杆57的底端，当转轴杆9转动的同时会带动侧面连接的搅拌杆51转动，让搅拌杆51带动搅拌连块52绕转轴杆9为轴心转动，从而在搅拌连块52移动的过程中，搅拌连块52顶侧连接的翻转刮板53受到罐体1内物料阻力而偏转，翻转刮板53在偏转过程中会拉动底侧的弹簧片54，让弹簧片54从收缩状态被拉伸，而翻转后的翻转刮板53靠近罐体1内壁的侧面会贴合罐体1内壁，从而在转轴杆9转动的过程中，利用翻转刮板53偏转贴合罐体1内壁将物料刮下，在排料过程中，能够起到清理罐体1内壁的作用，防止物料依附凝固难以清理，搅拌杆51的外侧设置有扭簧，且扭簧两端分别与搅拌杆51和下板杆57固定连接，翻转刮板53的底面开设有腰槽，且腰槽与施力推杆55滑动连接，同时，翻转刮板53摆动通过底侧腰槽推动滑杆板56移动，从而让滑杆板56末端靠近并接触下板杆57上方，让下板杆57带动连接的底料推板58偏转，使下板杆57偏转时扭转扭簧并让底料推板58贴合罐体1的底面，从而通过底料推板58推动罐体1底侧物料运动防止物料沉淀，并将罐体1底侧黏住的物料铲掉，通过防止物料沉淀提升物料反应或混合的效果。

工作原理，将罐体1顶端的顶盖2翻转打开后，将顶压环41与过滤筒42放入到罐体1的内部，让过滤筒42底端与轴杆固盘45契合后，随后将液体物料倒入过滤筒42内侧，通过过滤筒42对物料内的固体废渣进行过滤，避免有机硅光学胶的液体物料废渣影响生产质量，同时，使混料杆44连接的插连块47底侧与契槽块48顶面凹槽位置相对应后契合，当电机7处于工作状态时，电机7通过输出轴带动转轴杆9转动使转轴杆9连接的契槽块48转动，并让契槽块48顶面契合的插连块47及连接的混料杆44转动，混料杆44通过侧面的摆料杆搅动液体物料，提升物料通过过滤筒42的速率，进而提升过滤效率，此外，混料杆44外侧摆料杆在转动过程中会接触竖弧胶板43，摆料杆拍打竖弧胶板43产生振动使过滤筒42振动，将过滤筒42上方物料振落，同时竖弧胶板43接触摆料杆后偏转靠向过滤筒42内部将物料推动靠近过滤筒42侧面滤孔，起到辅助推料的作用；

当转轴杆9转动的同时会带动侧面连接的搅拌杆51转动，让搅拌杆51带动搅拌连块52绕转轴杆9为轴心转动，从而在搅拌连块52移动的过程中，搅拌连块52顶侧连接的翻转刮板53受到罐体1内物料阻力而偏转，翻转刮板53在偏转过程中会拉动底侧的弹簧片54，让弹簧片54从收缩状态被拉伸，而翻转后的翻转刮板53靠近罐体1内壁的侧面会贴合罐体1内壁，从而在转轴杆9转动的过程中，利用翻转刮板53偏转贴合罐体1内壁将物料刮下，在排料过程中，能够起到清理罐体1内壁的作用，防止物料依附凝固难以清理，同时，翻转刮板53摆动通过底侧腰槽推动滑杆板56移动，从而让滑杆板56末端靠近并接触下板杆57上方，让下板杆57带动连接的底料推板58偏转，使下板杆57偏转时扭转扭簧并让底料推板58贴合罐体1的底面，从而通过底料推板58推动罐体1底侧物料运动防止物料沉淀，并将罐体1底侧黏住的物料铲掉，通过防止物料沉淀提升物料反应或混合的效果。

请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，罐体1的内部顶端设置有压气机构6，压气机构6包括触压钩杆61、起伏环62、外环台63、导料坡环64、端口摆杆65、橡胶弧板66，触压钩杆61固定连接在搅拌连块52的上表面，起伏环62设置在触压钩杆61的顶端外侧，外环台63设置在起伏环62的外侧，导料坡环64固定连接在外环台63的顶端，端口摆杆65固定连接在导料坡环64侧面，橡胶弧板66固定连接在端口摆杆65的侧面，搅拌连块52在转动时会带动连接的触压钩杆61绕转轴杆9做圆周运动，使触压钩杆61顶端接触外环台63底端内侧的起伏环62，从而让外环台63伴随着触压钩杆61的圆周运动使外环台63顺着连盘杆46上下往复运动，外环台63向下往复运动的同时会拉动弹簧并逐渐贴合罐体1内壁挤压下方物料，从而将物料中所含的气泡挤出，避免生产的光学胶内含有气泡，起伏环62与外环台63固定连接，外环台63与连盘杆46滑动连接，连盘杆46的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与外环台63和罐体1内侧顶端固定，端口摆杆65延伸至固料端口10的内部，同时，外环台63上下移动会带动连接的端口摆杆65运动，并通过端口摆杆65运动让橡胶弧板66贴合固料端口10内侧，随着端口摆杆65移动使橡胶弧板66贴合固料端口10内壁的同时，让橡胶弧板66逐渐弯曲贴合固料端口10内壁滑动，将固料端口10内壁附着的物料去除，避免固料端口10内物料影响物料传输。

罐体1的底端设置有排料机构8，排料机构8包括偏心轮81、摆触板82、振动连板83、排料端口84、联动弯杆85、定位螺杆86、挡板87，偏心轮81固定连接在转轴杆9的外侧面，振动连板83固定连接在电机7的侧面，摆触板82设置在偏心轮81的下方，排料端口84固定连接在罐体1的底面，联动弯杆85左顶端固定连接体在摆触板82的底面，定位螺杆86转动连接在固定座板3的表面，挡板87固定连接在联动弯杆85的右顶端，排料端口84处于不排料状态时，拉动联动弯杆85底侧靠近定位螺杆86，并从固定座板3底侧转动定位螺杆86，使定位螺杆86与联动弯杆85连接，此时，联动弯杆85顶端的挡板87与罐体1底面平齐，防止罐体1内物料流出，起到控制物料流出的作用，摆触板82的表面固定连接有凸块，联动弯杆85与排料端口84滑动连接，联动弯杆85的左顶端外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与摆触板82和振动连板83固定连接，定位螺杆86与联动弯杆85螺纹连接，同时，当排料端口84需要排料时，转动定位螺杆86，让联动弯杆85脱离定位螺杆86，此时，联动弯杆85会在弹簧作用下向上移动，并配合偏心轮81转动推动摆触板82向下移动挤压弹簧，从而让联动弯杆85顶端的挡板87从罐体1底面所在平面上方滑动到排料端口84内，从而起到辅助推动黏稠液体物料排料的作用。

工作原理，搅拌连块52在转动时会带动连接的触压钩杆61绕转轴杆9做圆周运动，使触压钩杆61顶端接触外环台63底端内侧的起伏环62，从而让外环台63伴随着触压钩杆61的圆周运动使外环台63顺着连盘杆46上下往复运动，外环台63向下往复运动的同时会拉动弹簧并逐渐贴合罐体1内壁挤压下方物料，从而将物料中所含的气泡挤出，避免生产的光学胶内含有气泡，同时，外环台63上下移动会带动连接的端口摆杆65运动，并通过端口摆杆65运动让橡胶弧板66贴合固料端口10内侧，随着端口摆杆65移动使橡胶弧板66贴合固料端口10内壁的同时，让橡胶弧板66逐渐弯曲贴合固料端口10内壁滑动，将固料端口10内壁附着的物料去除，避免固料端口10内物料影响物料传输；

排料端口84处于不排料状态时，拉动联动弯杆85底侧靠近定位螺杆86，并从固定座板3底侧转动定位螺杆86，使定位螺杆86与联动弯杆85连接，此时，联动弯杆85顶端的挡板87与罐体1底面平齐，防止罐体1内物料流出，起到控制物料流出的作用，同时，当排料端口84需要排料时，转动定位螺杆86，让联动弯杆85脱离定位螺杆86，此时，联动弯杆85会在弹簧作用下向上移动，并配合偏心轮81转动推动摆触板82向下移动挤压弹簧，从而让联动弯杆85顶端的挡板87从罐体1底面所在平面上方滑动到排料端口84内，从而起到辅助推动黏稠液体物料排料的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性有机硅光学胶生产设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端设置有顶盖（2），所述罐体（1）的底端设置有固定座板（3），所述固定座板（3）的内侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴顶端固定连接有转轴杆（9），所述罐体（1）的顶端固定连接有固料端口（10）；

所述罐体（1）的内部设置有混料结构（4），所述混料结构（4）包括顶压环（41）、过滤筒（42）、竖弧胶板（43）、混料杆（44）、轴杆固盘（45）、契槽块（48），所述顶压环（41）设置在顶盖（2）的下方，所述过滤筒（42）固定连接在顶压环（41）的底侧末端，所述竖弧胶板（43）固定连接在过滤筒（42）的内侧，所述混料杆（44）转动连接在过滤筒（42）的轴心处，所述轴杆固盘（45）设置在过滤筒（42）的底侧末端，所述轴杆固盘（45）的左右两侧均固定连接有连盘杆（46），所述混料杆（44）的底端固定连接有插连块（47），所述契槽块（48）转动连接在轴杆固盘（45）的轴心处。

2.根据权利要求1所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述顶盖（2）与罐体（1）铰接连接，所述轴杆固盘（45）顶端与过滤筒（42）底端相契合，所述过滤筒（42）内壁固定连接有固轴杆，且固轴杆与混料杆（44）顶端转动连接，所述混料杆（44）的外侧设置有摆料杆，且竖弧胶板（43）与摆料杆相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述转轴杆（9）的外侧面设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括搅拌杆（51）、搅拌连块（52）、翻转刮板（53）、弹簧片（54）、施力推杆（55）、滑杆板（56）、下板杆（57）、底料推板（58），所述搅拌杆（51）固定连接在转轴杆（9）的外侧面，所述搅拌连块（52）固定连接在搅拌杆（51）的末端，所述翻转刮板（53）转动连接在搅拌连块（52）的顶面，所述弹簧片（54）铰接连接在翻转刮板（53）的底端，所述滑杆板（56）固定连接在搅拌连块（52）的侧面，所述施力推杆（55）滑动连接在滑杆板（56）的底端内侧，所述下板杆（57）转动连接在搅拌杆（51）的外侧，所述底料推板（58）固定连接在下板杆（57）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述搅拌杆（51）的外侧设置有扭簧，且扭簧两端分别与搅拌杆（51）和下板杆（57）固定连接，所述翻转刮板（53）的底面开设有腰槽，且腰槽与施力推杆（55）滑动连接，所述弹簧片（54）与搅拌连块（52）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述罐体（1）的内部顶端设置有压气机构（6），所述压气机构（6）包括触压钩杆（61）、起伏环（62）、外环台（63）、导料坡环（64）、端口摆杆（65）、橡胶弧板（66），所述触压钩杆（61）固定连接在搅拌连块（52）的上表面，所述起伏环（62）设置在触压钩杆（61）的顶端外侧，所述外环台（63）设置在起伏环（62）的外侧，所述导料坡环（64）固定连接在外环台（63）的顶端，所述端口摆杆（65）固定连接在导料坡环（64）侧面，所述橡胶弧板（66）固定连接在端口摆杆（65）的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述起伏环（62）与外环台（63）固定连接，所述外环台（63）与连盘杆（46）滑动连接，所述连盘杆（46）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与外环台（63）和罐体（1）内侧顶端固定，所述端口摆杆（65）延伸至固料端口（10）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述罐体（1）的底端设置有排料机构（8），所述排料机构（8）包括偏心轮（81）、摆触板（82）、振动连板（83）、排料端口（84）、联动弯杆（85）、定位螺杆（86）、挡板（87），所述偏心轮（81）固定连接在转轴杆（9）的外侧面，所述振动连板（83）固定连接在电机（7）的侧面，所述摆触板（82）设置在偏心轮（81）的下方，所述排料端口（84）固定连接在罐体（1）的底面，所述联动弯杆（85）左顶端固定连接在摆触板（82）的底面，所述定位螺杆（86）转动连接在固定座板（3）的表面，所述挡板（87）固定连接在联动弯杆（85）的右顶端。

8.根据权利要求7所述的一种改性有机硅光学胶生产设备，其特征在于：所述摆触板（82）的表面固定连接有凸块，所述联动弯杆（85）与排料端口（84）滑动连接，所述联动弯杆（85）的左顶端外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与摆触板（82）和振动连板（83）固定连接，所述定位螺杆（86）与联动弯杆（85）螺纹连接。