CN113171708A - 一种紫外光固化油墨制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种紫外光固化油墨制备工艺，其使用了紫外光固化油墨制备设备，该设备包括支撑架、搅拌罐、进液管、出液管、筛分过滤装置以及混合搅拌装置。本发明可以解决紫外光固化油墨制备过程中所存在的以下难题：a.目前传统的紫外光固化油墨制备设备，其固液混合搅拌效率差，经常出现搅拌不充分，导致混合液中含有固体团，导致制备的紫外光固化油墨质量差，无法使用；b.现有的紫外光固化油墨制备设备在制备时，由于长时间放置，使得粉末混合原料存在结团现象，若是直接倒入到液体搅拌，使得结团块依旧凝结成团，不能充分融入到液体中，以及粉末原料中依旧会有固体颗粒，不能融入到液体原料中。

Description

一种紫外光固化油墨制备工艺
技术领域
本发明涉及紫外光固化油墨制备技术领域，具体涉及一种紫外光固化油墨制备工艺。
背景技术
紫外光固化UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目前，紫外光固化油墨制备过程中所存在的以下难题：a.目前传统的紫外光固化油墨制备设备，其固液混合搅拌效率差，经常出现搅拌不充分，导致混合液中含有固体团，导致制备的紫外光固化油墨质量差，无法使用；b.现有的紫外光固化油墨制备设备在制备时，由于长时间放置，使得粉末混合原料存在结团现象，若是直接倒入到液体搅拌，使得结团块依旧凝结成团，不能充分融入到液体中，以及粉末原料中依旧会有固体颗粒，不能融入到液体原料中。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种紫外光固化油墨制备工艺，可以解决紫外光固化油墨制备过程中所存在的以下难题：a.目前传统的紫外光固化油墨制备设备，其固液混合搅拌效率差，经常出现搅拌不充分，导致混合液中含有固体团，导致制备的紫外光固化油墨质量差，无法使用；b.现有的紫外光固化油墨制备设备在制备时，由于长时间放置，使得粉末混合原料存在结团现象，若是直接倒入到液体搅拌，使得结团块依旧凝结成团，不能充分融入到液体中，以及粉末原料中依旧会有固体颗粒，不能融入到液体原料中。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种紫外光固化油墨制备工艺，其使用了紫外光固化油墨制备设备，该设备包括支撑架、搅拌罐、进液管、出液管、筛分过滤装置以及混合搅拌装置，采用上述紫外光固化油墨制备设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用紫外光固化油墨制备设备之前对设备运行进行检查；
S2、原料注入：通过进液管将液体原料注入到搅拌罐中，粉末混合原料通过筛分过滤装置注入到搅拌罐中；
S3、混合搅拌：液体原料和粉末原料通过混合搅拌装置在搅拌罐中混合均匀搅拌；
S4、油墨收集：完成混合搅拌后，通过出液管进行收集；
所述的搅拌罐整体为上端开口的空心壳体结构，所述的搅拌罐固定安装在支撑架上，所述搅拌罐内设置有混合搅拌装置，所述搅拌罐下端设置有出液管，所述搅拌罐外侧壁上设置有进液管，所述搅拌罐外侧壁上端处设置有筛分过滤装置；其中：
所述的混合搅拌装置包括顶盖、支撑柱、分流块、驱动机构、联动机构、安装座、连接块、刮拭条、连接轴、固定轴、搅拌组件、进料口以及导流板，所述搅拌罐上端安装有顶盖，所述搅拌罐底部中心位置处竖直安装有支撑柱，所述支撑柱上端安装在顶盖上，所述支撑柱上转动套设有分流块，所述分流块上连接有驱动机构，所述支撑柱上位于分流块的下方设置有联动机构，所述支撑柱上通过转动套设有安装座，所述安装座位于联动机构的下方，所述支撑柱底部也转动套设有安装座，所述安装座外侧壁上周向均匀连接有连接块，所述搅拌罐沿内侧壁周向均匀设置有多个刮拭条，所述刮拭条上下端均连接在连接块远离支撑柱的端部处，所述分流块下端面沿其中心周向均匀设置有连接轴，所述连接轴上端通过轴承安装在分流块下端，所述连接轴通过轴承转动穿过连接块，位于搅拌罐底部的连接轴上通过轴承安装有固定轴，位于同一竖直线的连接轴和固定轴之间连接有搅拌组件，所述搅拌罐侧壁上端处开设有进料口，所述搅拌罐内侧壁上位于进料口下方设置有导流板，所述导流板为左高右底倾斜放置，且远离搅拌罐内侧壁的端部与分流块相配合。
所述的筛分过滤装置包括筛分框、出料口、排料口、筛分网、震动槽、震动块、震动机构、复位机构以及收集机构，所述的搅拌罐外侧壁上端处固定安装有筛分框，所述筛分框为上端开口的空心结构，所述筛分框内部下端面为倾斜面，所述筛分框沿倾斜面底部处开设有出料口，所述出料口与进料口相连通，所述筛分框远离出料口的侧壁开设有排料口，所述筛分框外侧壁上位于排料口下端设置有收集机构，所述筛分框内侧壁位于排料口下端转动安装有筛分网，所述筛分网另一端连接震动块，所述筛分框内侧壁上开设有震动槽，所述震动块位于震动槽内，所述震动块下端设置有震动机构，上端设置有复位机构。
优选的，所述的震动机构包括转动槽、转动轴、凸轮以及转动电机，所述震动槽下端开设有转动槽，所述转动槽内通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上通过花键套设有凸轮，所述凸轮与震动块下端面接触，所述转动轴一端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装在筛分框外侧壁上。
优选的，所述的复位机构包括复位板、滑动杆、滑动槽以及复位弹簧，所述震动槽内滑动设置有复位板，所述复位板位于震动块上方，且与震动块上端面接触，所述震动槽上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆下端安装在复位板上，所述复位板与震动槽上端面之间固定连接有复位弹簧。
优选的，所述的收集机构包括引导板、收集框以及放置板，所述筛分框外侧壁上位于排料口下端处安装有向下倾斜的引导板，所述筛分框外侧壁上位于引导板下方安装有放置板，所述放置板上放置有收集框。
优选的，所述的驱动机构包括齿圈、驱动齿轮以及驱动电机，分流块外侧壁上套设有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮外啮合连接，所述驱动齿轮通过花键安装在驱动电机输出端，所述驱动电机通过电机座安装在顶盖上端。
优选的，所述的联动机构包括固定齿轮和转动齿轮，所述支撑柱上通过花键套设有固定齿轮，所述固定齿轮位于分流块的下方，所述连接轴上通过花键套设有转动齿轮，所述转动齿轮与固定齿轮外啮合连接。
优选的，所述的搅拌组件包括搅拌叶片和连接条，所述连接轴下端和固定轴上端均安装有连接条，两个上下对称的所述连接条之间沿连接条长度方向上均匀连接有多个搅拌叶片。
优选的，所述的分流块上端部分为圆柱结构，下端部分为圆台结构，所述分流块下端部分沿其中心周向均匀开设有弧形口，所述分流块下端部分沿斜面周向均匀开设有分流槽。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种紫外光固化油墨制备工艺，可以解决紫外光固化油墨制备过程中所存在的以下难题：a.目前传统的紫外光固化油墨制备设备，其固液混合搅拌效率差，经常出现搅拌不充分，导致混合液中含有固体团，导致制备的紫外光固化油墨质量差，无法使用；b.现有的紫外光固化油墨制备设备在制备时，由于长时间放置，使得粉末混合原料存在结团现象，若是直接倒入到液体搅拌，使得结团块依旧凝结成团，不能充分融入到液体中，以及粉末原料中依旧会有固体颗粒，不能融入到液体原料中。
2.本发明设计的筛分过滤装置，设置筛分网，可以对混合粉末原料进行过滤筛分，将其中含有的固体颗粒筛分出去，并通过收集框收集，以便后续对固体颗粒进行研磨，以达到可以再次使用，提高原料利用率，同时设置震动机构和复位机构使得筛分网可以进行上下往复震动，提高筛分效率。
3.本发明设计的混合搅拌装置，设置分流块，避免粉末原料直接落入到搅拌罐中，容易出现凝结成团，无法有效的和液体原料混合搅拌，同时设置联动机构，实现搅拌组件在沿着支撑柱转动搅拌时，也会以连接轴为中心进行转动，从而使得搅拌的更加充分，并且设置刮拭条，不仅能连接下方的连接块同步转动，也会对搅拌罐内侧壁进行刮拭，防止内侧壁的液体沉积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的三维结构图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明说明书中混合搅拌装置的三维图；
图5是本发明说明书中分流块的三维图；
图6是本发明说明书附图3的A处局部放大图；
图7是本发明说明书附图6的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种紫外光固化油墨制备工艺，其使用了紫外光固化油墨制备设备，该设备包括支撑架1、搅拌罐2、进液管3、出液管4、筛分过滤装置5以及混合搅拌装置6，采用上述紫外光固化油墨制备设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用紫外光固化油墨制备设备之前对设备运行进行检查；
S2、原料注入：通过进液管3将液体原料注入到搅拌罐2中，粉末混合原料通过筛分过滤装置5注入到搅拌罐2中；
S3、混合搅拌：液体原料和粉末原料通过混合搅拌装置6在搅拌罐2中混合均匀搅拌；
S4、油墨收集：完成混合搅拌后，通过出液管4进行收集；
所述的搅拌罐2整体为上端开口的空心壳体结构，所述的搅拌罐2固定安装在支撑架1上，所述搅拌罐2内设置有混合搅拌装置6，所述搅拌罐2下端设置有出液管4，所述搅拌罐2外侧壁上设置有进液管3，所述搅拌罐2外侧壁上端处设置有筛分过滤装置5；其中：
所述的筛分过滤装置5包括筛分框51、出料口52、排料口53、筛分网54、震动槽55、震动块56、震动机构57、复位机构58以及收集机构59，所述的搅拌罐2外侧壁上端处固定安装有筛分框51，所述筛分框51为上端开口的空心结构，所述筛分框51内部下端面为倾斜面，所述筛分框51沿倾斜面底部处开设有出料口52，所述出料口52与进料口6c相连通，所述筛分框51远离出料口52的侧壁开设有排料口53，所述筛分框51外侧壁上位于排料口53下端设置有收集机构59，所述筛分框51内侧壁位于排料口53下端转动安装有筛分网54，所述筛分网54另一端连接震动块56，所述筛分框51内侧壁上开设有震动槽55，所述震动块56位于震动槽55内，所述震动块56下端设置有震动机构57，上端设置有复位机构58。
所述的收集机构59包括引导板591、收集框592以及放置板593，所述筛分框51外侧壁上位于排料口53下端处安装有向下倾斜的引导板591，所述筛分框51外侧壁上位于引导板591下方安装有放置板593，所述放置板593上放置有收集框592。
具体工作时，将混合粉末原料倒入到筛分框51中，同时启动震动机构57，使得在震动机构57和复位机构58的作用下实现震动块56上下往复移动，进而实现筛分网54上下往复震动，从而将倒入到筛分框51中的混合粉末原料进行震动筛分，将其中含有固体颗粒筛分出来，通过排料口53经过引导板591流向收集框592中，同时通过筛分网54的粉末原料在筛分框51内部下端面的倾斜面流向出料口52，然后流向搅拌罐2中。
所述的震动机构57包括转动槽571、转动轴572、凸轮573以及转动电机574，所述震动槽55下端开设有转动槽571，所述转动槽571内通过轴承安装有转动轴572，所述转动轴572上通过花键套设有凸轮573，所述凸轮573与震动块56下端面接触，所述转动轴572一端通过联轴器与转动电机574输出端相连接，所述转动电机574通过电机座安装在筛分框51外侧壁上。
所述的复位机构58包括复位板581、滑动杆582、滑动槽583以及复位弹簧584，所述震动槽55内滑动设置有复位板581，所述复位板581位于震动块56上方，且与震动块56上端面接触，所述震动槽55上端开设有滑动槽583，所述滑动槽583内滑动设置有滑动杆582，所述滑动杆582下端安装在复位板581上，所述复位板581与震动槽55上端面之间固定连接有复位弹簧584。
具体工作时，启动震动电机，震动电机通过输出端带动转动轴572转动，从而使得套设在转动轴572上的凸轮573开始转动，凸轮573通过凸起部位挤压震动块56，使得震动块56向上移动，并带动筛分网54同步上移，同时震动块56会推动复位板581上移，使得滑动杆582在滑动槽583内滑动，复位弹簧584处于压缩状态，当凸轮573凸起部位不再挤压震动块56时，在复位弹簧584的作用下，使得复位板581向下移动，推动震动块56下移，使得震动块56下端始终与凸轮573相接触，此时完成一次震动块56上下往复移动，由于筛分网54一端是转动安装在筛分框51内侧壁上，使得震动块56带动筛分网54上下移动时，筛分网54是进行摆动运动，并带动震动块56同步摆动，即震动块56上下移动的同时进行摆动，因而震动块56上端面与复位板581下端面会进行滑动。
所述的混合搅拌装置6包括顶盖61、支撑柱62、分流块63、驱动机构64、联动机构65、安装座66、连接块67、刮拭条68、连接轴69、固定轴6a、搅拌组件6b、进料口6c以及导流板6d，所述搅拌罐2上端安装有顶盖61，所述搅拌罐2底部中心位置处竖直安装有支撑柱62，所述支撑柱62上端安装在顶盖61上，所述支撑柱62上转动套设有分流块63，所述分流块63上连接有驱动机构64，所述支撑柱62上位于分流块63的下方设置有联动机构65，所述支撑柱62上通过转动套设有安装座66，所述安装座66位于联动机构65的下方，所述支撑柱62底部也转动套设有安装座66，所述安装座66外侧壁上周向均匀连接有连接块67，所述搅拌罐2沿内侧壁周向均匀设置有多个刮拭条68，所述刮拭条68上下端均连接在连接块67远离支撑柱62的端部处，所述分流块63下端面沿其中心周向均匀设置有连接轴69，所述连接轴69上端通过轴承安装在分流块63下端，所述连接轴69通过轴承转动穿过连接块67，位于搅拌罐2底部的连接轴69上通过轴承安装有固定轴6a，位于同一竖直线的连接轴69和固定轴6a之间连接有搅拌组件6b，所述搅拌罐2侧壁上端处开设有进料口6c，所述搅拌罐2内侧壁上位于进料口6c下方设置有导流板6d，所述导流板6d为左高右底倾斜放置，且远离搅拌罐2内侧壁的端部与分流块63相配合。
所述的驱动机构64包括齿圈641、驱动齿轮642以及驱动电机643，分流块63外侧壁上套设有齿圈641，所述齿圈641与驱动齿轮642外啮合连接，所述驱动齿轮642通过花键安装在驱动电机643输出端，所述驱动电机643通过电机座安装在顶盖61上端。
所述的联动机构65包括固定齿轮651和转动齿轮652，所述支撑柱62上通过花键套设有固定齿轮651，所述固定齿轮651位于分流块63的下方，所述连接轴69上通过花键套设有转动齿轮652，所述转动齿轮652与固定齿轮651外啮合连接。
具体工作时，启动驱动电机643，驱动电机643通过输出端带动驱动齿轮642转动，驱动齿轮642与齿圈641外啮合连接，使得齿圈641带动分流块63在支撑柱62上同步转动，分流块63带动下端的连接轴69转动，连接轴69会带动连接块67转动，上下两个连接块67通过刮拭条68相连接，最终使得连接轴69、连接块67、刮拭条68、固定轴6a、搅拌组件6b以及安装座66在支撑柱62上同步转动，使得刮拭条68对搅拌罐2内侧壁进行转动刮拭，确保搅拌罐2内的液体混合均匀，同时由于连接轴69沿着支撑柱62转动，使得转动齿轮652也会同步转动，而转动齿轮652与固定齿轮651外啮合连接，并且固定齿轮651不转动，从而使得当连接轴69沿着支撑柱62转动时，转动齿轮652与固定齿轮651外啮合，实现转动齿轮652带动连接轴69自转，从而带动搅拌组件6b以连接轴69为中心进行转动，最终实现搅拌组件6b在沿着支撑柱62转动时，也会沿着连接轴69为中心进行转动。
所述的搅拌组件6b包括搅拌叶片6b1和连接条6b2，所述连接轴69下端和固定轴6a上端均安装有连接条6b2，两个上下对称的所述连接条6b2之间沿连接条6b2长度方向上均匀连接有多个搅拌叶片6b1；一个连接轴69上设置多个搅拌叶片6b1，使得搅拌叶片6b1在搅拌罐2内搅拌的范围扩大，更加有效的进行混合搅拌。
所述的分流块63上端部分为圆柱结构，下端部分为圆台结构，所述分流块63下端部分沿其中心周向均匀开设有弧形口63a，所述分流块63下端部分沿斜面周向均匀开设有分流槽63b；具体工作时，当筛分框51中的粉末原料通过进料口6c流向导流板6d，利用导流板6d倾斜设置，使得原料流到分流块63下端部分的斜面上，然后沿着分流槽63b向下移动，设置弧形口63a，使得原料可以通过弧形口63a直接落入到下方，使得原料不仅仅通过分流块63外侧边缘沿着搅拌罐2内侧壁方向上落下。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紫外光固化油墨制备工艺，其使用了紫外光固化油墨制备设备，该设备包括支撑架(1)、搅拌罐(2)、进液管(3)、出液管(4)、筛分过滤装置(5)以及混合搅拌装置(6)，其特征在于：采用上述紫外光固化油墨制备设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用紫外光固化油墨制备设备之前对设备运行进行检查；
S2、原料注入：通过进液管(3)将液体原料注入到搅拌罐(2)中，粉末混合原料通过筛分过滤装置(5)注入到搅拌罐(2)中；
S3、混合搅拌：液体原料和粉末原料通过混合搅拌装置(6)在搅拌罐(2)中混合均匀搅拌；
S4、油墨收集：完成混合搅拌后，通过出液管(4)进行收集；
所述的搅拌罐(2)整体为上端开口的空心壳体结构，所述的搅拌罐(2)固定安装在支撑架(1)上，所述搅拌罐(2)内设置有混合搅拌装置(6)，所述搅拌罐(2)下端设置有出液管(4)，所述搅拌罐(2)外侧壁上设置有进液管(3)，所述搅拌罐(2)外侧壁上端处设置有筛分过滤装置(5)；其中：
所述的混合搅拌装置(6)包括顶盖(61)、支撑柱(62)、分流块(63)、驱动机构(64)、联动机构(65)、安装座(66)、连接块(67)、刮拭条(68)、连接轴(69)、固定轴(6a)、搅拌组件(6b)、进料口(6c)以及导流板(6d)，所述搅拌罐(2)上端安装有顶盖(61)，所述搅拌罐(2)底部中心位置处竖直安装有支撑柱(62)，所述支撑柱(62)上端安装在顶盖(61)上，所述支撑柱(62)上转动套设有分流块(63)，所述分流块(63)上连接有驱动机构(64)，所述支撑柱(62)上位于分流块(63)的下方设置有联动机构(65)，所述支撑柱(62)上通过转动套设有安装座(66)，所述安装座(66)位于联动机构(65)的下方，所述支撑柱(62)底部也转动套设有安装座(66)，所述安装座(66)外侧壁上周向均匀连接有连接块(67)，所述搅拌罐(2)沿内侧壁周向均匀设置有多个刮拭条(68)，所述刮拭条(68)上下端均连接在连接块(67)远离支撑柱(62)的端部处，所述分流块(63)下端面沿其中心周向均匀设置有连接轴(69)，所述连接轴(69)上端通过轴承安装在分流块(63)下端，所述连接轴(69)通过轴承转动穿过连接块(67)，位于搅拌罐(2)底部的连接轴(69)上通过轴承安装有固定轴(6a)，位于同一竖直线的连接轴(69)和固定轴(6a)之间连接有搅拌组件(6b)，所述搅拌罐(2)侧壁上端处开设有进料口(6c)，所述搅拌罐(2)内侧壁上位于进料口(6c)下方设置有导流板(6d)，所述导流板(6d)为左高右底倾斜放置，且远离搅拌罐(2)内侧壁的端部与分流块(63)相配合；
所述的筛分过滤装置(5)包括筛分框(51)、出料口(52)、排料口(53)、筛分网(54)、震动槽(55)、震动块(56)、震动机构(57)、复位机构(58)以及收集机构(59)，所述的搅拌罐(2)外侧壁上端处固定安装有筛分框(51)，所述筛分框(51)为上端开口的空心结构，所述筛分框(51)内部下端面为倾斜面，所述筛分框(51)沿倾斜面底部处开设有出料口(52)，所述出料口(52)与进料口(6c)相连通，所述筛分框(51)远离出料口(52)的侧壁开设有排料口(53)，所述筛分框(51)外侧壁上位于排料口(53)下端设置有收集机构(59)，所述筛分框(51)内侧壁位于排料口(53)下端转动安装有筛分网(54)，所述筛分网(54)另一端连接震动块(56)，所述筛分框(51)内侧壁上开设有震动槽(55)，所述震动块(56)位于震动槽(55)内，所述震动块(56)下端设置有震动机构(57)，上端设置有复位机构(58)。
2.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的震动机构(57)包括转动槽(571)、转动轴(572)、凸轮(573)以及转动电机(574)，所述震动槽(55)下端开设有转动槽(571)，所述转动槽(571)内通过轴承安装有转动轴(572)，所述转动轴(572)上通过花键套设有凸轮(573)，所述凸轮(573)与震动块(56)下端面接触，所述转动轴(572)一端通过联轴器与转动电机(574)输出端相连接，所述转动电机(574)通过电机座安装在筛分框(51)外侧壁上。
3.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的复位机构(58)包括复位板(581)、滑动杆(582)、滑动槽(583)以及复位弹簧(584)，所述震动槽(55)内滑动设置有复位板(581)，所述复位板(581)位于震动块(56)上方，且与震动块(56)上端面接触，所述震动槽(55)上端开设有滑动槽(583)，所述滑动槽(583)内滑动设置有滑动杆(582)，所述滑动杆(582)下端安装在复位板(581)上，所述复位板(581)与震动槽(55)上端面之间固定连接有复位弹簧(584)。
4.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的收集机构(59)包括引导板(591)、收集框(592)以及放置板(593)，所述筛分框(51)外侧壁上位于排料口(53)下端处安装有向下倾斜的引导板(591)，所述筛分框(51)外侧壁上位于引导板(591)下方安装有放置板(593)，所述放置板(593)上放置有收集框(592)。
5.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的驱动机构(64)包括齿圈(641)、驱动齿轮(642)以及驱动电机(643)，分流块(63)外侧壁上套设有齿圈(641)，所述齿圈(641)与驱动齿轮(642)外啮合连接，所述驱动齿轮(642)通过花键安装在驱动电机(643)输出端，所述驱动电机(643)通过电机座安装在顶盖(61)上端。
6.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的联动机构(65)包括固定齿轮(651)和转动齿轮(652)，所述支撑柱(62)上通过花键套设有固定齿轮(651)，所述固定齿轮(651)位于分流块(63)的下方，所述连接轴(69)上通过花键套设有转动齿轮(652)，所述转动齿轮(652)与固定齿轮(651)外啮合连接。
7.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的搅拌组件(6b)包括搅拌叶片(6b1)和连接条(6b2)，所述连接轴(69)下端和固定轴(6a)上端均安装有连接条(6b2)，两个上下对称的所述连接条(6b2)之间沿连接条(6b2)长度方向上均匀连接有多个搅拌叶片(6b1)。
8.根据权利要求书1的一种紫外光固化油墨制备工艺，其特征在于：所述的分流块(63)上端部分为圆柱结构，下端部分为圆台结构，所述分流块(63)下端部分沿其中心周向均匀开设有弧形口(63a)，所述分流块(63)下端部分沿斜面周向均匀开设有分流槽(63b)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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